扭力测试标准
国家扭力标准
国家扭力标准
国家扭力标准是指国家为了规范和保障机械设备中螺栓、螺丝等连接件的扭矩应用，而制定的一套严格的标准体系。
它主要规定了不同规格、不同级别的螺栓在拧紧过程中的最大和最小扭矩值，以确保连接件的可靠性和安全性。
根据不同螺栓级别的扭力标准，常见的螺栓级别包括8.8级和10.9级等。
8.8级螺栓的拧紧力矩通常为110至150牛顿米（N·m），而10.9级螺栓的拧紧力矩则介于170至230牛顿米之间。
这些标准的制定，旨在确保在各种应用场景下，螺栓连接都能够达到所需的紧固效果，防止松动或断裂，从而提高机械设备的安全性能和使用寿命。
此外，国家扭力标准还规定了其他相关技术要求，如螺栓的材质、热处理工艺、螺纹精度等。
这些技术要求旨在确保螺栓的机械性能和可靠性，以满足各种复杂的应用需求。
在实际应用中，严格执行国家扭力标准是至关重要的。
如果不按照标准要求进行拧紧，可能会导致螺栓松动、断裂、连接失效等问题，进而引发安全事故和机械故障。
因此，为了确保机械设备的安全和可靠性，应该选择符合国家扭力标准的螺栓、螺丝等连接件，并严格按照标准要求进行安装和操作。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试的标准对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
本文将介绍扭力测试的标准内容，以及在实际测试中需要注意的问题。
首先，扭力测试的标准主要包括测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等内容。
在选择测试对象时，需要根据实际使用情况确定测试的标准样品。
测试方法包括静态扭转试验和动态扭转试验，根据不同的产品特性选择合适的测试方法。
测试设备需要满足相应的标准要求，确保测试的准确性和可靠性。
测试环境也需要符合相应的标准，包括温度、湿度等条件的控制。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行准确的记录和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
其次，扭力测试的标准还包括了测试过程中需要注意的问题。
在进行扭力测试时，需要注意测试设备的校准和维护，确保测试设备的正常运行。
测试过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免操作不当导致测试结果的偏差。
同时，还需要对测试环境进行有效的控制，避免外部因素对测试结果产生影响。
在测试数据处理方面，需要对测试结果进行合理的处理和分析，确保测试数据的可靠性和准确性。
最后，扭力测试的标准在实际应用中具有重要意义。
通过严格遵守扭力测试的标准要求，可以确保产品质量和使用安全。
同时，也可以为产品的研发和生产提供可靠的依据。
因此，对于相关行业的从业人员来说，了解并严格遵守扭力测试的标准要求具有重要意义。
总之，扭力测试的标准内容涉及到测试对象的选择、测试方法、测试设备、测试环境、测试数据处理等方面，同时还包括了在测试过程中需要注意的问题。
严格遵守扭力测试的标准要求对于确保产品质量、保障使用安全具有重要意义。
希望本文能够对扭力测试的标准内容有所帮助，同时也希望相关行业的从业人员能够严格遵守扭力测试的标准要求，确保产品质量和使用安全。
螺母拧紧扭力国家标准
螺母拧紧扭力国家标准引言螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各行各业的装配过程中。
螺母的拧紧扭力是保证装配质量的关键因素之一。
为了确保螺母的拧紧扭力符合要求，制定螺母拧紧扭力国家标准至关重要。
目的本国家标准的目的是规定螺母拧紧扭力的测试方法和要求，以及标记和标识的规定，确保螺母的拧紧扭力符合相关的技术要求，从而保证装配工艺的可靠性和产品的安全性。
范围本国家标准适用于各种类型的螺母，包括常见的六角螺母、方螺母、半圆花键螺母等。
适用于各个行业和领域中使用螺母进行装配的相关工艺和产品。
规定1. 测试方法1.1 用扭力扳手进行测试：螺母的拧紧扭力应使用符合精确度要求的扭力扳手进行测试。
测试时，扭力扳手应调整到设置的扭矩值，并按照螺母拧紧的方向施加扭力，记录所施加的扭矩值。
1.2 用钢尺和万用表进行测试：螺母的拧紧扭力也可以使用标准的钢尺和万用表进行测试。
测试时，应使用钢尺测量所施加的扭矩臂的长度，并使用万用表记录所施加的扭矩值。
2. 要求2.1 螺母的拧紧扭力应符合设计或产品规范要求。
不同类型的螺母可能有不同的拧紧扭力要求，应根据具体产品的要求确定适当的扭矩值。
2.2 螺母的拧紧扭力应符合可重复性要求。
在多次测试中，螺母的拧紧扭力应在一定范围内保持一致，以确保装配的一致性和可靠性。
3. 标记和标识3.1 螺母应在产品上标明拧紧扭力值或相应的标准规定的代号，以便于装配和使用过程中的识别和确认。
3.2 拧紧扭力标记应清晰可见，不易磨损。
结论螺母拧紧扭力国家标准规定了螺母拧紧扭力的测试方法和要求，以及标记和标识的规定。
这一标准的制定有助于保证螺母的拧紧扭力符合要求，确保装配工艺的可靠性和产品的安全性。
在使用螺母进行装配时，应参照本标准的要求进行测试和选择。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定的条件下，对物体施加扭矩，以测定其抗扭性能的一种测试方法。
扭力测试标准是为了规范和统一扭力测试的方法和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，包括测试方法、设备要求、测试步骤、数据处理等方面的内容。
1. 测试方法。
扭力测试可以采用静态测试和动态测试两种方法。
静态测试是指在物体受到扭矩作用下保持静止的情况下进行测试，动态测试是指在物体受到扭矩作用下进行旋转运动的情况下进行测试。
根据不同的测试要求和实际情况，选择合适的测试方法进行扭力测试。
2. 设备要求。
进行扭力测试需要使用专用的扭力测试设备，包括扭力传感器、扭力测力计、扭矩扳手等。
这些设备需要经过校准和检定，确保其测量精度和稳定性符合测试要求。
同时，还需要根据测试对象的特点和尺寸选择合适的测试夹具和夹具，以确保测试的准确性和可靠性。
3. 测试步骤。
在进行扭力测试时，首先需要对测试设备进行检查和校准，确保其正常工作。
然后根据测试要求和标准，设置测试参数和条件，包括扭矩大小、测试速度、测试时间等。
接下来将测试对象安装到测试夹具上，并进行预紧和调整，以确保测试对象处于稳定和合适的状态。
最后进行扭力测试，并记录测试数据。
4. 数据处理。
在完成扭力测试后，需要对测试数据进行处理和分析。
首先对测试数据进行整理和归档，然后进行数据分析和统计，得出测试结果和结论。
同时，还需要对测试过程中出现的异常情况和问题进行分析和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 结论。
扭力测试标准是保证扭力测试准确性和可靠性的重要保障，只有严格遵守相关的测试标准和要求，才能够得到准确和可靠的测试结果。
在进行扭力测试时，需要严格按照标准的要求进行操作，确保测试过程的规范和标准化。
同时，还需要对测试设备进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。
通过扭力测试标准的规范和执行，可以提高测试结果的准确性和可靠性，为产品的设计和生产提供可靠的依据。
扭力测试标准
扭力测试标准扭力测试是指在一定条件下对物体进行扭转实验，以确定其扭转性能和扭转极限。
扭力测试标准是对扭力测试过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的在于保证测试结果的准确性和可靠性，从而为产品设计、生产和使用提供参考依据。
本文将介绍扭力测试标准的相关内容，以便于各行业在进行扭力测试时能够遵循相应的规范和要求，确保测试结果的有效性。
首先，扭力测试标准的制定应当基于国家或行业的相关法律法规和标准，以及产品的实际使用情况和特点。
测试标准应当明确规定测试的对象、测试方法、测试环境、测试设备、测试人员的资质要求等内容，确保测试过程的科学性和严谨性。
此外，测试标准还应当包括对测试结果的评定标准和数据处理方法，以及测试报告的编制要求，从而使测试结果具有可比性和可信度。
其次，扭力测试标准应当充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同类型的产品和材料，测试标准应当进行分类和区分，并制定相应的测试方法和要求。
例如，对于机械设备的螺纹连接部件，应当制定相应的扭力测试标准，以确定其扭转性能和连接可靠性；对于建筑材料和结构件，应当制定相应的扭力测试标准，以评定其抗扭性能和使用寿命。
再次，扭力测试标准应当注重测试过程的可操作性和实用性，测试方法和要求应当简明清晰，测试设备和工具应当易于获取和操作，测试人员的资质要求应当合理可行。
此外，测试标准还应当考虑到测试成本和周期的因素，尽量减少测试过程中的资源浪费和时间消耗，提高测试效率和经济性。
最后，扭力测试标准的制定和执行应当注重对测试过程的监督和管理，确保测试结果的可靠性和准确性。
测试标准的执行应当由专业的测试机构或组织进行，测试过程应当进行全程记录和追溯，测试结果应当进行审核和确认，测试报告应当进行归档和保存。
同时，测试标准的执行还应当注重对测试设备和工具的校准和维护，确保测试过程的稳定性和可重复性。
综上所述，扭力测试标准的制定和执行对于保证产品质量和安全性具有重要意义，各行业应当充分重视扭力测试标准的制定和执行，确保测试过程的科学性和规范性，提高测试结果的可靠性和准确性，为产品设计、生产和使用提供可靠的技术支持。
螺丝扭力测试标准
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.25
0.3
0.4
0.7
0.8
0.8
--
0.4
0.5
0.6
0.8
1.2
1.8
2.0
2.5
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.9
1.0
1.25
注：表中第I栏适用于：螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：a)螺母和其它金属螺钉,b)绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于:绝缘材料的其它螺钉
螺丝扭力测度标准
螺钉与连接
1对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表1-4所示的力矩进行此试验，不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。（EN60335-1：28.1）
2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。EN60335-1：28.3）
表2试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
扭力测试标准2
文件名称文件编号KP-WI-QA-014
版本状态 A.0
LED泡壳灯头扭力测试标准
页数第 1 页共 1 页
1、目的：
为本公司制程检验与生产自检，最终检验质量判定，外协厂商质量检验有所依据。
2、适用范围：
2.1 品质单位依据此内容作为检验判定依据。
2.2 生产单位依据此内容作为生产制程自检依据。
2.3本标准通用于公司或外购产品检验判定依据
3、使用方法或检验标准
（1）泡壳/灯头扭力测试方法：灯头和泡壳扭力测试方法：将灯头固定于扭矩仪测试座上，用手握住扭力测试后，灯头和泡壳不允许松动.
（2）.各规格泡壳的扭力标准值根据所使用的灯头对应如下表：
名称灯头扭力(N) 泡壳扭力(N)
E12/B12 1.25 1.25
E14/B15 1.25 1.25
E17 1.5 1.5
E26/E27/B22 3.5 3.5 GU10 1.5 1.5
GU5.3 0.2 0.2
T8 G13 1.25
E39/E40 5.5 5.5
2.特别说明：
(1)除E12/B12、E14/B15、E17、 E26/E27/B22、E39/E40外，GU10、GU5.3灯头扭力没有国标，客
户如没特别要求，按对应的灯头扭力执行。
(2)泡壳扭力是公司内部标准，客户如没特别要求，按对应的泡壳扭力执行。
客人如有以上（1）（2）
如果客人有相关要求或者比我们公司内部标准高，请业务下定单前知会相关部门。
接线端子扭力测试标准
接线端子扭力测试标准
接线端子的扭力测试标准是检测接线端子是否合格的重要指标之一。
合格的接线端子必须具备一定的机械强度，以保证在压接过程中不会发生打滑。
一般来说，接线端子的扭力测试包括以下步骤：
准备测试设备和接线端子样品。
将接线端子放置在测试设备上，确保样品与设备连接牢固。
设定测试设备的扭矩值，一般以牛顿·米（N·m）为单位。
按照规定的转速（通常为每分钟10转），以设定的扭矩值对接线端子进行扭力测试。
测试过程中观察接线端子是否出现打滑、变形、断裂等现象。
根据测试结果判断接线端子是否合格。
需要注意的是，具体的接线端子扭力测试标准可能因产品类型、规格和用途而异。
在实际操作中，应参照相关行业标准和产品说明书进行测试和判断。
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Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd1.MM机械牙扭力标准,如附件一.2.MM自攻牙扭力标准,如附件二.3.英制机械牙三角牙扭力标准,如附件三.4.公制三角牙扭力标准,如附件四.*5.PT牙扭力标准,如附件五6.铝合金及铜螺丝破坏钮力标准,如附件六7.奥氏体钢螺丝破坏钮力标准,如附件七Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdMM机械牙扭力标准(KG)规格标准扭力8.8~12.9级扭力最小破坏扭力规格标准扭力佳兴扭力铁板厚钻孔径性能等级不热处理热处理8.8 9.8 10.9 12.9M1×0.25 0.21 0.36 0.33 0.36 0.40 0.45 ST2.2×0.8 4.5 5 1.17/1.30m 1.905/1.955 M1.1×0.25 0.32 0.54 ST2.6×0.9 9.0 9.9 1.17/1.30m 2.185/2.235 M1.2×0.25 0.45 0.76 0.75 0.82 0.92 1.00 ST2.9×1.1 15 16.5 1.17/1.30m 2.415/2.465 M1.4×0.3 0.7 1.20 1.20 1.30 1.40 1.60 ST3.3×1.3 20 22 1.17/1.30m 2.68/2.73 M1.6×0.35 1.00 1.75 1.60 1.80 2.00 2.20 ST3.5×1.3 28 31 1.85/2.06m 2.92/2.97 M1.8×0.35 1.56 2.70 ST3.9×1.4 34 38 1.85/2.06m 3.24/3.29 M2×0.4 2.15 3.60 3.71 4.01 4.51 5.01 ST4.2×1.4 45 50 1.85/2.06m 3.42/3.48 M2.2×0.45 2.80 4.80 ST4.8×1.6 65 72 3.10/3.23m 4.015/4.065 M2.3X0.40 3.0 5.00 ST5.5×1.8 100 110 3.10/3.23m 4.735/4.785 M2.5×0.45 4.60 7.80 8.22 9.02 10.02 11.02 ST6.3×1.8 140 154 4.67/5.05m 5.475/5.525 M3×0.5 8.8 14.4 15.03 17.03 19.04 21.04ST8×2.1310 341 4.67/5.05m 6.885/6.935 M3.5×0.6 13.2 22.5 24.05 27.05 30.06 33.07M4×0.7 19.5 34.0 36.07 39.08 44.09 49.10M4.5 28.8 49.0 铁板硬度HRB70/80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd M5×0.8 40.5 70.0 76.15 83.17 93.19 100.20M6×1.0 68.5 118 130.26 140.28 160.32 170.34M7×1.0120 205 230.46 250.50 280.56 310.62M8×1.25161 295 330.66 360.72 400.80 440.88M10×1.5343 590 661.32 721.44 811.62 901.80M12×1.75600 1040M14×2.0965 1660M16×2.01550 2650M18×2.52100 3000M20×2.53025 5200注:参照JIS标准最小破坏扭力值适用于6g.6f和6e的螺纹,参照GB/T 3098.13-1996 idt ISO898-7:1992注:8.8级所适合的材质为10B21或1035, 9.8-10.9级所适合的材质为1045或SCM435, 12.9级所适合的材质为SCM435Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd二、MM自攻牙扭力标准1种A牙标准佳兴铁板厚钻孔径3种自攻标准佳兴铁板厚钻孔径2种AB牙扭力扭力(mm) 扭力扭力(mm)4种B牙(KG) (KG) (KG) (KG)4种自攻M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.1mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.2mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.6mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.7mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.0mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.1mm M4 34 38 1.85/2.06 3.4mm M4 34 38 1.85/2.06 3.6mm M5 70 77 3.10/3.23 4.4mm M5 70 77 3.10/3.23 4.5mm M6 118 130 3.10/3.23 5.2mm M6 118 130 3.10/3.23 5.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm 铁板硬度HRB70/80铁板厚及孔径依JIS B 1055Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd三、英制机械牙三角牙扭力标准机械牙粗牙TAPPING>B>+A 牙AB牙B牙三角牙S--TITE规格扭力规格铁板厚钻孔径佳兴KG IN规格铁板厚钻孔径佳兴IFI 不热处理热处理标准标准标准标准标准#1-72 2.15 3.0 #2 3.2mm 1.9mm 6.4 5.8 5 #2-56 3.2mm 1.9mm 7 5.8 #2-56 2.80 4.2 #3 3.2mm 2.2mm 12 10.4 9 #3-48 3.2mm 2.2mm 11.8 9.8 #3-48 4.60 7.0 #4 3.2mm 2.5mm 16.5 15 13 #4-40 3.2mm 2.5mm 16.6 13.8 #4-40 8 11.0 #5 3.2mm 2.8mm 23 21 18 #5-40 3.2mm 2.8mm 26.3 21.9 #5-40 11.0 14.4 #6 3.2mm 3mm 29 27 23 #6-32 3.2mm 3.05mm 27.6 23 #6-32 13.2 20 #8 4.8mm 3.7mm 53 49 42 #8-32 4.8mm 3.7mm 56.6 47.2 #8-32 25 34 #10 4.8mm 4.2mm 71 65 56 #10-24 4.8mm 4.2mm 76 63.4 #10-24 40.5 50 #12 6.35mm 4.4mm 118 108 93 #10-32 4.8mm 4.4mm 85.3#12-24 60 88 1/4 6.45mm 5.6mm 177 162 140 #12-24 6.40mm 4.4mm 1251/4 88 120 5/16 8mm 7.0mm 388 353 306 1/4-20 6.40mm 5.6mm 183 152 5/16 161 235 3/8 9.65mm 8.6mm 710 646 560 5/16-18 8mm 7.06mm 382 318 7/16 11.24mm 10mm 888 807 700 3/8-16 9.65mm 8.6mm 706 5887/16-14 11.24mm 10mm 998 830Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd注:参照JIS标准注:铁板厚及孔径:参照IFI-112 (1970) 扭力标准参照IFI-112 (1970)四、公制三角牙扭力标准S-TITE> B-TITE >B P-TITE >=规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径M2×0.4 4.4 4.9 2.0mm 1.75mm M2-40 4.1 4.6 2.0mm 1.65mm M2-32 3.5 3.9 2mm 1.65mm M2.3×0.4 7.7 8.5 2.0mm 2.0mm M2.3-32 6.1 6.8 3.2mm 2.0mm M2.3-28 6.4 7.1 3.2mm 2mm M2.5×0.45 9.7 10.7 2.0mm 2.2mm M2.5-28 9 9.2 3.2mm 2.2mm M2.5-24 8.3 9.2 3.2mm 2.2mm M2.6×0.45 12 13.2 2.0mm 2.3mm M2.6-28 9.9 10.9 3.2mm 2.3mm M2.6-24 9 9.9 3.2mm 2.3mm M3×0.5 18 19.8 3.2mm 2.8mm M3-24 15 16.5 3.2mm 2.75mm M3-20 14 15.4 3.2mm 2.75mm M3.5×0.6 28 30.8 3.2mm 3.2mm M3.5-20 25 27.5 3.2mm 3.15mm M3.5-18 23 25.3 3.2mm 3.15mm M4×0.7 42 46.2 3.2mm 3.7mm M4-18 35 38.5 3.2mm 3.65mm M4-16 33 36.3 3.2mm 3.65mm M5×0.8 88 96.8 3.2mm 4.7mm M5-16 66 72.6 3.2mm 4.6mm M5-14 58 63.8 3.2mm 4.6mmHong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdM6×1.0 140 161.7 4.0mm 5.6mm M6-14 117 128.7 3.2mm 5.5mm M6-12 90 99 3.2mm 5.5mm M8×1.25 369 405.9 4.0mm 7.5mm M8-12 283 312 3.2mm 7.4mm M8-10 211 233 3.2mm 7.4mmPT牙.高低牙扭力标准规格佳兴标准(kg) 孔径M2 2.4 1.6mmM2.2 4.3 1.76mmM2.5 5.5 2mmM3 9.2 2.4mmM3.5 15.2 2.8mmM4 21.8 3.2mmM4.2 30 3.4mmM5 38.3 4mmM6 59.4 4.8mmM8 139.8 6.4mm扭力=P-TT牙扭力x60%孔径=牙径(d)x0.80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd 对锁件材质:ABS .电木Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd铝合金及铜螺丝的破坏扭力螺纹直径mm性能等级CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6最小破坏扭力M1.6 0.60 1.00 1.00 1.10 1.40 0.60 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 M2 1.20 2.10 2.10 2.30 2.81 1.30 1.50 1.60 2.00 2.20 2.51 M2.5 2.40 4.51 4.51 5.01 6.01 2.71 3.01 3.01 4.31 4.71 5.01 M3 4.01 8.02 8.02 9.02 11.02 5.01 6.01 6.01 8.02 8.02 9.02 M3.5 7.01 13.03 13.03 14.03 17.03 8.02 9.02 9.02 12.02 13.03 15.03 M4 10.02 19.04 19.04 20.04 25.05 11.02 13.03 14.03 18.04 19.04 22.04 M5 21.04 38.08 38.08 41.08 51.10 24.05 27.05 28.06 37.07 40.08 45.09。