设计技术部冲压常用材料培训-2
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压培训资料
06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。
冲压培训资料
冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化，提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求，选择合 适的设备和工艺装备，提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划，优化物料和人 员配置，提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等，对现有生产过程进行技术改造 升级，提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点， 同时可以制造出复杂形状的零件或组件，广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺，随着工业革命的发展，冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业，包括汽车、航空、电子、家电等领域，为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范，以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中，通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施，确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具，对产品进行抽检、全检等，确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统，结构简单，操作方便，适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统，具有高精度、高压力、高 效率等特点，适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术，具有高精度、高效率、高自动 化等特点，适用于复杂形状零件的冲压加工。
冲压培训资料
冲裁压力中心的计算
冲裁压力中心就是冲裁力的合力作用点.在冲压生产中,为保 证压力机和模具正常工作,必须使冲裁模具的压力中心与 压力机滑块中心线重合,否则在冲裁过程中,会使滑块,模 柄及导柱承受附加弯距,使模具与压力机滑块产生偏斜,凸, 凹模之间的间隙分布不均,从而造成导向零件加速磨损,模 具刃口及其他零件损坏,甚至会引起压力机导轨磨损,影响 压力机精度. 形状对称的冲裁件,其冲裁压力中心位与冲裁轮廓的几何中 心上,复杂形状工件或多凸模冲裁件的冲裁压力中心,可按 力矩平衡原理进行解析计算.
排样设计
(2)改善操作性,冲裁件排样应使工人操作方 便,安全,劳动强度低.一般来说,在冲裁生 产时应尽量减少条料的翻动次数,在材料利 用率相同或相近时,应选用条料宽度及进距 小的排样方式. (3)使模具结构简单合理,使用寿命高. (4)保证冲裁件质量.
排样设计
2排样的分类 按照材料的利用程度,排样可分为有废料排样,少废料排样 和无废料排样三种. 废料是指冲裁中除零件以外的其他板料,包括工艺废料和 结构废料. (1)有废料排样 有废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间, 冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料,冲裁是沿冲裁件的 封闭轮廓进行的. (2)少废料排样 少废料排样是指只在冲裁件之间或只在冲 裁件与条料侧边之间留有搭边.冲裁只沿冲裁件的部分轮 廓进行,材料利用率可达70%-90% (3)无废料排样 无废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间, 冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在,冲裁件实际是由切 断条料获得的,材料利用率可高达85%-90%
冲压常用的材料
冲压件常用材料的基本要求 1 冲压件的功能要求 冲压件必须具有一定的强度,刚度,冲击韧性等力学性能要求. 此外,有的冲压件还有一些特殊的要求,例如电磁性,防腐 性,传热性和耐热性等. 2 冲压工艺的要求 冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性能要求.一般来说,伸 长绿率大,屈强比小,弹性模量大,硬化指数高和厚向异性 系数大有利于各种冲压成型工序.其中材料的化学成分对 冲压工艺性能的影响也很大,如果钢中的碳,硅,锰,磷,硫 等元素的含量增加,就会使材料的塑性降低,脆性增加,导 致材料冲压工艺性能变差.此外良好的表面质量,均匀的金 相组织和较小的材料厚度公差对冲压成型都有好处.
冲压工艺知识
三、冲压工艺要求
深拉深过程
三、冲压工艺要求
拉深件类型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
三、冲压工艺要求
拉深过程中的质量问题
主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
三、冲压工艺要求
冲孔
折弯/成形
入库
检验
电泳
检验
点焊
三、冲压工艺要求
1、 冲裁 1.1 定义
冲裁广义讲是分离工序的总称，分离工序又可分为落料、冲孔、切断、 修边等； 1.2 冲裁过程变形分析
三、冲压工艺要求
三、冲压工艺要求
1.3 冲裁剪切面的结构组成 冲裁件剪切形变复杂，加上凹凸模存在间隙等影响，剪切面会存在毛刺、塌角现象 剪切面组成：光亮带、撕裂带、毛刺组成，毛刺的反面不可避免存在塌角
具有比CQ级更大的塑性，适 用于冲压成型及复杂形变的 SPCD 零部件
深冲压用 （DDQ）
具有比DQ级更大的塑性，适 用制造深冲压成型及复杂形 SPCE 变的零部件
St13 St14
SPCD St13
08AL S、Z 级
SPCE St14
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二、冲压生产流程
1、 一般冲压件生产流程
领料
下料
落料冲孔 落料
第二道折弯
第一道折弯 折弯处
三、冲压工艺要求
连续折弯边拐弯处材料挤压和拉伸，变形区 不规则，此处尺寸不需检测， 或设为参考尺寸
三、冲压工艺要求
弯曲件孔边距离
当t<2mm时，l≥t 当t≥2mm时,l≥2t
三、冲压工艺要求
冲压培训资料
各企业也需要制定自己的企业标准，包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等，以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准，包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求，对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ，并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求，通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一，包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具，检查模具结构和受力情况等。
冲压培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中，要保持生产环境 的清洁和稳定，控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识，可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施
冲压知识培训课件
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。
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接力：
高质弹簧用磷青铜：
洋白铜：
高质弹簧用洋白铜：
铍铜：（热处理合金铜）
红铜带：
一、常用材料的比重：
钢铁比重：0.00000785（7.85×103kg/m3）SPCC SECC包括一些工具钢
不锈钢比重：0.00000793（7.93×103kg/m3）铝材比重：0.0000027（2.7×103kg/m3）
（0.0000086×103kg/m3）
铜材比重：C2680 BSR2A 黄铜
C2801 BSR3 黄铜
C5191 PBR2 磷青铜
（0.0000089×103kg/m3）
C7521 NSR2 洋白铜
C5210 PBSR 弹性磷青铜C7701 NSSR 弹性洋白铜
一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³)
1、铜(8.95)
2、铁(7.85)
3、钢(7.95)
4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50)
二、常用五金材料的代号
1、铜料：CU
2、铁料：FE
3、铝料：AL
4、不锈钢料：SUS301(304)
5、单光铁料：SPCC(热扎板)
6、电解板：SECC(冷扎板)
7、镀锌铁板：SGCC
8、黄铜：BRASS
9、青铜：BRONZE
三、有关五金产品重量计算方法如下
产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h(圆形)
四、常用表面处理工艺价格如下
1、电铜镍：10元/kg
2、电彩锌：3.5元/kg
3、电镍：10元/kg
4、电锡：18元/kg
5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)
6、渗碳：16元/kg
7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg)
8、電腦雕字最低消费：120元或10元/字
9、电火花最低消费：150元
五、常用五金材料价格如下(仅供参考)
1、青铜：60元/kg
2、不锈钢：50元/kg
3、磷铜：90元/kg
4、单光铁：7元/kg
5、双金属片：280元/kg
6、铝：35元/kg
六、五金轧啤加工报价表
七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)
材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS
加工费：0.03元/PCS
电镀(镍)：0.18元/个
运输包装等：0.003元/个
合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。
模具费：3500元/套(其中包括模具材料费+人工费（技工费+设计费）+线割费+零配件费+技术创新费)
八、有关线切割报价如下
(一)快走丝：1、细孔5~8元/个，按面积算报价0.005元/mm²。
2、直身+锥度按10元/个算(细孔) ，超过10元按0.0055元/mm²算。
3、滑块加工：按0.006元/mm²算，最低起价15元/个。
4、铜料加工：0.007元/mm²算。
割一修一：18元/个
(二)慢走丝：1、模板加工，小孔割一修二：23元/个
割一修三：28元/个
割一修一：40元/个
2、镶件冲头基本价割一修二：45元/个
割一修三：50元/个
割一修一：0.23元/mm²
3、按面积算割一修二：0.26元/mm²
割一修三：0.30元/mm²
割一修二：45元/个
3、冲公、镶件加工最低消费割一修三：50元/个
无线头加工多加40元/个，其余按面积算同模板加工
5、架模费：40元/次
(三)打孔加工费：一般均按3~5元/个算，特殊情况除外。
(四)電腦锣加工：50元/小时
(五)大水磨加工：350元/mm²
(六)研磨加工：40元/小时
九、关于不锈钢类五金产品热处理工艺
1、301 3/4H 硬度350~500HV(金属罩类)
技术要求：回火380˚C/4H冷却22~24˚C/1~2H需打磨抛光(即特殊热处理) 2、301 EH 硬度480HV以上(弹片类)
技术要求：升温350˚C 保温1小时即可，有时须用水冷。
(即一般热处理) 3、马氏体时效钢（瑞士料不锈钢）
技术要求：480˚C 保温1小时即可。
(真空热处理)
4、301全硬不锈钢
未完待续：
技术要求：360℃保温1小时即可。
（真空热处理）。