矿车安全检查检修制度示范文本
矿车安全检查检修制度
矿车安全检查检修制度矿车是矿山生产中常见的运输工具，其使用范围广泛，但同时也存在着肯定的安全隐患。
为了确保矿车的安全运行，需要建立完善的矿车安全检查检修制度。
本文将从以下几个方面对矿车安全检查检修制度进行认真阐述。
一、检查检修范围1. 矿车底盘：底盘是矿车的紧要构成部分，其稳定性和强度直接影响着矿车的行驶安全。
底盘的检查内容包括底盘结构、焊接质量、螺栓紧固情况、底盘板强度等。
2. 矿车传动系统：传动系统是矿车进行行驶的紧要部分，其正常运转对矿车行驶安全具有至关紧要的作用。
传动系统的检查内容包括传动轴、万向节、转向器、制动器等部件。
3. 矿车悬挂系统：悬挂系统对矿车行驶稳定性和舒适性有特别紧要的影响。
悬挂系统包括前、后悬挂以及避震器等构成部分，检查内容包括悬挂系统的弹簧和避震器是否有松动以及悬挂部件是否有磨损等。
4. 矿车轮胎：轮胎是矿车行驶的关键构成部分，轮胎的状态直接影响着矿车的行驶安全。
轮胎的检查内容包括胎压、胎纹深度、轮胎磨损情况等。
5. 矿车制动系统：制动系统是矿车行驶安全的紧要保障，制动系统的不良状态会对矿车的行驶产生严重的危害。
制动系统的检查内容包括制动片磨损、制动油路连接是否坚固等。
6. 矿车电气系统：电气系统是矿车行驶和相关设备正常运行的基础，电气系统的检查内容包括电气设备连接是否坚固，电气系统的绝缘状态等。
7. 其他部件：如门锁、车窗、座椅等其他部件，也需要定期检查及维护和修理。
二、检查检修制度1. 检查检修周期：矿车的检查周期一般为每三个月一次。
在检查周期内，需要检查车辆使用情况，对于矿车使用频率较大或者受到较大冲击的车辆，需要加强检查。
2. 预检程序：对于每次检查之前，需要进行必要的预检工作。
预检程序包括对矿车运行情形的初步了解、查看矿车使用情况及维护记录、分析历次检测数据等。
3. 检查及检测程序：在检查检测过程中，需要严格依照检查细则进行检查。
4. 报告及修复过程：对于发觉的问题，需要适时记录，并进行相关修复工作。
矿车安全检查检修制度范文(3篇)
矿车安全检查检修制度范文一、矿车包括材料车管理要严格执行完好标准及检修标准禁止带病运转。
二、生产技术部矿车管理组设专人负责矿车管理每辆矿车要编号、建卡建立管理台帐对矿车的检查、检修记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。
三、把钩工要认真负责发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人负责挑出不准继续运行。
四、严格执行矿车定期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理其他各种矿用车辆参照1t矿车检修制度执行。
五、定期检查日检内容包括1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。
2.碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15。
3.车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。
4.底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。
六、定期检查月检内容包括1.检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。
2.检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。
3.检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。
七、定期检修内容包括1.对矿车全部铆钉损坏和松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。
2.校正变形的车厢并焊补漏洞和破裂车缝。
3.更换不转动的车轮及损坏的碰头。
4.轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0.5。
5.检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴其弯曲不超过0.5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。
6.车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm大修后不大于8mm。
7.滚动轴承最大径向磨损不得超过0.5mm新旧轴承不得混合使用轴承使用期为一年半时间逾期应及时更换。
8.定期注油矿车润滑周期为____个月。
矿车安全检查检修制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保矿车的安全运行，保护员工的人身安全，确保矿石的顺利运输。
矿车安全检查检修制度范文
矿车安全检查检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保矿车的安全运行，减少事故发生的风险。
适用于企业职能部门内所有相关人员，包括矿车运营人员、维修人员以及监督管理人员。
二、管理标准2.1 矿车安全检查2.1.1 定期检查定期检查应根据矿车使用频率和工作环境特点来制定，具体包括： 1. 每日检查：每个工作日开始前进行简单检查，包括矿车的外观、制动系统、照明、信号等。
2. 每周检查：每周进行一次细致全面的检查，包括车体、车轮、传动系统、液压系统、电气系统等。
3. 每月检查：每月进行一次系统性的检查，包括车辆底盘、润滑系统、转向系统、刹车系统等。
4. 每年检查：每年进行一次全面检查，包括车辆结构、安全装置、防火系统、排气系统等。
2.1.2 不定期检查不定期检查应由监督管理人员根据矿车运营情况来决定，包括： 1. 特殊环境下的检查：在特殊环境下使用矿车时，如高温、寒冷、湿润、腐蚀性等，应加强对车辆的检查，确保安全。
2. 事故后的检查：发生事故后，应对矿车进行彻底检查，排除故障，并记录事故原因，以防止类似事故再次发生。
2.2 矿车检修2.2.1 维修责任维修人员有责任确保矿车的正常运行。
维修工作应按照安全规程执行，包括标准化操作、检修记录、维修工具管理等。
2.2.2 维修流程1.维修申请：矿车遇到故障时，相关人员应向维修部门报告并填写维修申请表。
2.维修评估：维修部门收到申请后，应评估故障严重程度，确定维修方式和所需人员。
3.维修安排：维修部门根据评估结果，安排维修工作的时间和地点，并通知相关人员。
4.维修实施：维修人员按照维修手册及标准化操作程序进行维修工作，并记录维修过程中的重要信息。
5.维修验收：维修结束后，进行维修验收，确保矿车恢复正常运行并符合安全要求。
6.维修记录：维修部门应及时记录维修情况，包括维修项目、时间、维修人员等信息。
2.3 管理考核2.3.1 考核内容对矿车安全检查和检修工作进行定期考核，包括但不限于： 1. 检查操作的规范性和完整性。
矿车安全检查检修制度
矿车安全检查检修制度1. 背景矿车是煤矿生产中的重要设备，用来运送煤炭和废石等物料。
矿车的安全检查和检修是保证其正常运转并防止生产事故发生的重要措施。
2. 目的本文档旨在建立和规范矿车安全检查和检修制度，保障矿车的安全运行和生产安全。
3. 范围本文档适用于所有使用矿车的煤矿生产和管理单位。
4. 管理要求4.1 矿车安全检查4.1.1 定期检查按照煤矿安全生产规定及相关标准，对矿车进行定期检查。
检查内容包括但不限于：•矿车轮对轮缘磨损情况；•矿车各部位的连接是否紧固可靠；•矿车摆架、液压缸是否有渗漏、断裂等异常情况；4.1.2 技术状态检查对新修整的矿车或进行过大修的矿车进行技术状态检查。
检查内容包括但不限于：•矿车是否符合标准化、规范化要求；•矿车是否有改动，改动是否符合规定。
4.1.3 特别检查对经过异常工况运行或人为损坏的矿车进行特别检查。
检查内容由运行和维修人员综合评估后确定。
4.2 矿车安全检修4.2.1 日常检修对矿车在使用过程中发现的问题及时进行维修，并记录维修情况。
4.2.2 定期检修按规定定期对矿车进行检修。
检修内容包括但不限于：•矿车主要部位各项功能是否正常；•矿车部位是否存在磨损、裂纹、变形等情况；•矿车安全防护设备是否完好；•矿车润滑是否达到标准；4.2.3 特别检修对经过异常工况运行或人为损坏的矿车进行特别检修。
维修内容由运行和维修人员综合评估后确定。
4.3 管理要求4.3.1 维修记录对矿车的维修情况进行详细记录，包括检查和检修的时间、地点、人员、问题及其解决措施等信息。
记录应按照规定进行分类管理存档。
4.3.2 维修质量验收矿车维修结束后，应按照规范进行验收，确保维修质量符合要求。
4.3.3 人员培训对参与矿车安全检查和检修的人员进行安全培训，提高其安全意识和技能素质。
5. 计划安排按石煤所生产实际情况和煤矿安全生产规定定期制定矿车安全检查和检修计划，确保定期保养和检查。
矿车安全检查检修制度范本
矿车安全检查检修制度范本一、总则为了提高矿车的安全性能，规范矿车的检查检修工作，确保矿车的正常运行和人员的安全，制定本《矿车安全检查检修制度》。
二、适用范围本制度适用于矿车的检查检修工作。
包括但不限于机械矿车、电动矿车、自动化矿车等。
三、检查检修责任1. 设备部门负责矿车的检查检修工作。
2. 监督部门负责对矿车的检查检修工作进行监督和评估。
四、检查检修内容1. 定期检查：定期对矿车的各部件进行检查，包括但不限于车体、传动系统、制动系统、电气系统等。
2. 设备故障检修：对矿车出现的故障进行检修，及时排除故障。
3. 事故检修：对矿车发生事故后的检修工作，确保矿车安全使用。
4. 用户检查：用户使用前对矿车进行简要检查，确保矿车的可用性。
五、检查检修流程1. 定期检查流程：（1）制定定期检查计划；（2）对矿车进行外观检查，包括车体是否完好、是否有破损等；（3）对传动系统进行检查，包括传动轴、轮胎、轮轴是否有异常；（4）对制动系统进行检查，包括制动器、制动盘等是否正常；（5）对电气系统进行检查，包括电路、开关等是否正常；（6）记录检查结果，如发现问题及时报告并进行维修。
2. 设备故障检修流程：（1）接到故障报告后，及时派遣维修人员进行检修；（2）对矿车进行全面的故障排查，找出故障点；（3）检查故障点对应的零部件，如有需要更换或修理的，及时进行；（4）检修完成后对矿车进行测试，确保故障已经排除；（5）记录检修过程和结果，如有需要，向上级部门报告。
3. 事故检修流程：（1）及时组织处置事故，并做好现场保护工作；（2）对事故矿车进行全面的检查，找出事故原因；（3）对事故矿车进行维修和更换必要的零部件；（4）对事故矿车进行测试，确保安全性能符合要求；（5）记录检修过程和结果，并向上级部门报告。
4. 用户检查流程：（1）用户使用矿车前先对矿车进行外观检查；（2）检查矿车的电路和开关是否正常；（3）用户使用矿车时注意安全，遵守操作规程，如发现异常及时报告。
矿车安全检查检修制度
矿车安全检查检修制度1. 背景介绍矿车是矿山生产中重要的设备之一，其安全使用对保障生产和保护人员财产安全具有重要意义。
为确保矿车的安全运行，减少事故的发生，制定并执行矿车安全检查检修制度势在必行。
2. 目的和意义矿车安全检查检修制度的目的是为了确保矿车的安全运行，预防事故的发生，保护人员财产安全。
通过规范矿车的检查和检修工作，提高操作人员的安全意识和技能水平，降低事故风险，提高生产效率和产品质量。
3. 适用范围本制度适用于所有使用矿车的矿山企业和相关单位。
所有使用矿车的人员，包括操作人员、检查和维修人员，都应严格遵守本制度。
4. 职责和义务4.1 矿山企业和相关单位应当建立健全矿车安全检查检修制度，并组织相关人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
4.2 操作人员要熟练掌握矿车的使用方法和操作规程，严格按照规定的操作流程进行操作，不得超载、超速、超限或擅自更改设备设置。
4.3 检查和维修人员要按照规定的时间和频率对矿车进行检查和维修，确保设备的安全可靠性。
4.4 监督部门要定期检查和评估矿车安全检查检修工作的执行情况，发现问题及时整改，确保制度的有效实施。
5. 矿车安全检查内容5.1 外观检查：包括车体、车轮、车辆连接部位等的检查，发现问题应及时上报并进行维修。
5.2 电气系统检查：包括照明设备、信号设备等的检查和维修，确保电气系统的正常工作。
5.3 制动系统检查：包括制动器的检查和调整，确保制动系统的可靠性。
5.4 动力系统检查：包括发动机、传动装置等的检查和维修，确保动力系统的正常工作。
5.5 液压系统检查：包括液压泵、油缸等的检查和维修，确保液压系统的正常工作。
6. 矿车安全检修流程6.1 日常检查：由操作人员进行的轻度检查，主要包括外观检查和简单的功能检查。
6.2 定期检修：由检查和维修人员进行的全面检修，主要包括对矿车各个系统的检查、清洗、维修和更换。
6.3 故障维修：由检查和维修人员进行的对矿车故障的分析和维修，目的是恢复矿车的正常工作。
矿车安全检查检修制度
矿车安全检查检修制度矿车安全检查检修制度制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页矿车安全检查检修制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿车安全检查检修制度》，望本单位职工严格执行!一、矿车包括材料车管理要严格落实完好标准及检修标准禁止带病运转。
二、生产技术部矿车管理组设专人承担矿车管理每辆矿车要编号、建卡设立管理台帐对矿车的检查、检修相关的记录要详细建档案以便随时掌握车辆状况。
三、把钩工要认真仔细承担发现不完好矿车要作记号在指定地点由专人承担挑出不可继续运行。
四、严格落实矿车按期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理其他有关矿用车辆参照1t矿车检修制度落实。
五、按期检查日检内容包括 1、铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开口销是否齐全、完整、紧固。
2、碰头弹簧有足够的弹性橡胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子与销孔磨损不超过原尺寸的15。
3、车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。
4、底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。
六、按期检查月检内容包括1、检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。
2、检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。
3、检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。
七、按期检修内容包括1、对矿车全部铆钉损坏与松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。
2、校正变形的车厢并焊补漏洞与破裂车缝。
3、更换不转动的车轮及损坏的碰头。
4、轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0、5。
5、检修磨损的车轴轴颈与弯曲的车轴其弯曲不超过0、5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。
6、车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mm大修后不大于8mm。
矿车安全检查检修制度范文
矿车安全检查检修制度范文第一章总则第一条为保障矿车安全运行，提高矿山生产安全管理水平，根据《煤矿安全规程》及煤矿安全生产标准的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿企业矿车的安全检查、检修工作。
第二章安全检查第三条矿车安全检查是指对矿车的各项安全装置和部件进行的周期性、定期的检查等工作。
第四条矿车安全检查内容包括：1.检查矿车的车轮、车架、转向机构等固定部位的结构是否完好。
2.检查矿车的电气设备的运行状态是否正常。
3.检查制动系统的工作性能，包括制动器、制动缸、管路等是否畅通，制动力是否可靠。
4.检查信号系统的工作状态，包括信号灯、喇叭、报警器等是否正常。
5.检查辅助设备的使用情况，包括风机、气压机、扬尘设备等是否正常运行。
6.检查矿车的安全装置，包括防护网、护栏、安全锁等是否完好有效。
7.检查矿车的焊接部位是否有裂纹、变形等缺陷。
8.检查矿车的照明设备是否正常，包括头灯、尾灯、转向灯等是否亮度充足。
第五条安全检查的要求：1.定期进行矿车安全检查，检查周期一般为每两周一次。
2.安全检查由矿山安全管理人员组织，参与检查工作的人员应具备相应的安全生产知识和技能。
3.安全检查应有检查记录，清晰记录每次检查的日期、内容及检查结果。
4.对于检查发现的问题，应及时进行整改和维修，并在记录中记录整改和维修的情况。
5.安全检查的记录应妥善保管，备查。
第三章安全检修第六条矿车安全检修是指对矿车的各项安全装置和部件进行的定期性、计划性的维修、更换工作。
第七条矿车安全检修的内容包括：1.对矿车的车轮、车架、转向机构等固定部位进行维修、更换工作。
2.对矿车的电气设备进行维修、更换工作。
3.对制动系统进行维修、更换工作。
4.对信号系统进行维修、更换工作。
5.对辅助设备进行维修、更换工作。
6.对矿车的安全装置进行维修、更换工作。
7.对矿车的焊接部位进行维修、补强工作。
8.对矿车的照明设备进行维修、更换工作。
第八条安全检修的要求：1.定期进行矿车安全检修，检修周期一般为每个月一次。
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矿车安全检查检修制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
矿车安全检查检修制度示范文本
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一、矿车包括材料车管理要严格执行完好标准及检修
标准禁止带病运转。
二、生产技术部矿车管理组设专人负责矿车管理每辆
矿车要编号、建卡建立管理台帐对矿车的检查、检修记录
要详细建档案以便随时掌握车辆状况。
三、把钩工要认真负责发现不完好矿车要作记号在指
定地点由专人负责挑出不准继续运行。
四、严格执行矿车
定期检查检修制度1t矿车小修每月一次中修半年一次大修
一年一次对矸石山翻斗车每日检查一次发现问题及时处理
其他各种矿用车辆参照1t矿车检修制度执行。
五、定期
检查日检内容包括1.铆钉、螺栓、销子、垫圈、油堵及开
口销是否齐全、完整、紧固。
2.碰头弹簧有足够的弹性橡
胶碰头碰头与鸭嘴平行碰头伸出鸭嘴1030mm嘴变形不超10mm钩环销子和销孔磨损不超过原尺寸的15。
3.车厢上对角线长度误差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm无破洞、无锈蚀脱层。
4.底盘无变形、扭曲车轮无松动、缺油等。
六、定期检查月检内容包括
1.检查车轮轴承失效情况转动是否灵活磨损是否超限。
2.检查车轮磨损情况车轴弯曲情况。
3.检查碰头、插销、车厢底盘及轮对变形情况。
七、定期检修内容包括
1.对矿车全部铆钉损坏和松动的螺栓、销子、垫圈、油堵等进行检修。
2.校正变形的车厢并焊补漏洞和破裂车缝。
3.更换不转动的车轮及损坏的碰头。
4.轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于
5mm两轴垂直于车架纵向中心线其平行度偏差不大于轴距的0.5。
5.检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴其弯曲不超过0.5mm修复后的车轴最大弯曲量不得超过1mm。
6.车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过
15mm大修后不大于8mm。
7.滚动轴承最大径向磨损不得超过0.5mm新旧轴承不得混合使用轴承使用期为一年半时间逾期应及时更换。
8.定期注油矿车润滑周期为6个月。
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