盖板涵盖板预制及安装现场施工工法
盖板涵施工工艺及施工流程讲解(两篇)2024
盖板涵施工工艺及施工流程讲解（二）引言概述：盖板涵作为一种常用的交通和排水结构，广泛应用于桥梁、隧道、高速公路等工程中。
本文将详细介绍盖板涵施工的工艺和流程，以及其中涉及的五个重要方面，包括场地准备、基础施工、盖板安装、施工质量控制和施工安全保障。
正文内容：一、场地准备1. 确定施工场地：根据设计要求和施工条件，选择合适的场地进行施工。
场地应平整、无障碍物，并具备良好的排水条件。
2. 场地清理：在施工前清理场地，清除杂草、石块等杂物，保持场地整洁。
3. 设施建设：根据需要，建立临时办公室、仓库、厕所等设施，并确保施工现场通风、通水、通电等基本条件。
二、基础施工1. 地基处理：根据设计要求，在施工场地进行地基处理，包括挖掘、疏浚、回填等工作，确保基础稳固。
2. 基础预制：根据设计要求，在地基上进行基础预制，包括基础混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
3. 基础检测：在基础施工完成后，进行基础的质量检测，确保基础符合设计要求。
三、盖板安装1. 盖板预制：根据设计要求，预制盖板，包括盖板混凝土浇筑、钢筋安装等工作。
2. 盖板安装准备：在施工现场准备好吊装设备、支架等工具和设备，确保安装过程顺利进行。
3. 盖板吊装：采用吊装设备将盖板吊装到预制好的基础上，并进行定位和调整，确保盖板准确安装。
4. 盖板固定：通过焊接、螺栓等方式，将盖板与基础牢固连接，确保盖板的稳定性和安全性。
5. 盖板完工：检查盖板安装质量，确保各项要求均符合设计要求，并进行记录和整理。
四、施工质量控制1. 材料检验：对盖板、混凝土等材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督，确保施工符合质量要求，并对施工中的问题及时处理。
3. 质量检测：在施工过程中对关键节点进行质量检测，如基础浇筑、盖板安装等，确保施工质量符合设计标准。
五、施工安全保障1. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等，确保施工过程安全可控。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
钢筋混凝土盖板涵施工工艺
钢筋混凝土盖板涵施工工艺（1）盖板涵施工要点1、预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模。
移动和堆放。
预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。
2、盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞砂浆。
进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。
3、施工涵洞外层防水层时，涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约 1.5mm。
涂后不再另抹砂浆。
4、需要设置支撑梁时，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行，石砌支撑梁必须与XXX砌XXX相间、相互咬码。
5、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。
6、通常采用填石举高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝。
7、设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。
8、沉降缝的防水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。
在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞、深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。
9、凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。
10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。
洞底和洞口铺砌必须不意平整，砂砾垫层必须均匀、密实。
11、位于冻涨土地区的涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下。
12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。
13、涵台台后的填土应在盖板安装完毕后进行，并应严格按水平分层填筑碾压、对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，可采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并注意两边对称进行。
14、施工中当涵洞填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞规模内的填土举行碾压。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
K114+000-K117+000盖板涵盖板预制及安装工程实施方案一、工程概况本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。
1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。
本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。
二、施工准备1、试验准备盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成并且合格。
2、测量准备项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，通过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。
3、技术准备项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备主要机械配备4、原材料准备盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。
5、施工便道利用施工便道，能够满足施工要求。
6、电力搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。
三、施工工艺本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
(1)、盖板预制流程图：(2)、盖板施工方法a、台座采用砼台座，上铺3㎜厚钢板，厚度15㎝，台座下预留拉杆孔，用于固定模板底部。
用新机油作脱模剂。
b、按设计图纸及公路桥涵施工技术规范进行钢筋加工与安装。
钢筋工程具有材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以本工程钢筋全部集中预制现场绑扎、焊接。
盖板涵施工方案(预制盖板)
盖板涵施工方案（预制盖板）一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程盖板涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程盖板施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 盖板涵预制盖板施工工艺流程图②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(2)涵身施工施工准备、测量放样基 坑 开 挖 放 样 报 验机 具 进 场基 础 浇 筑砼拌制、运输墙 身 浇 筑 砼拌制、运输吊 装 盖 板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程洞口墙背回填预 制 盖 板①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
预制盖板涵施工方案
预制盖板涵施工方案预制盖板涵施工方案根据规范的要求，涵洞在大面积施工以前，应先施工首件涵洞工程。
以下是预制盖板涵施工方案，欢迎阅读。
一、工程概况：本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。
二、计划施工工期计划开工日期：**年 6 月 25 日，计划完工日期：**年 7 月 30 日。
三、主要材料采用预制圆管与盖板。
四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
(二)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率)，一般情况每边应多挖0.5～1.0m。
开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理;符合要求，方可进行下道工序基础施工。
(三)、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
预制盖板涵施工方案
预制盖板涵施工方案预制盖板涵施工方案一、工程概况预制盖板涵是指在沟渠上预先铺设一种特殊的预制的混凝土板作为道路或铺装的一部分。
该工程主要用于排水沟、渠道、小河流等地方，以防止沟渠流深过浅和保护沟渠的稳定。
本施工方案的施工对象为预制盖板涵。
二、施工准备1.材料准备：预制盖板、水泥、碎石、砂子等；2.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌车、水泵、压路机等；3.人员准备：工地负责人、操作工、水泥工等。
三、施工流程1.施工前期准备(1)施工现场清理：清理施工现场上的杂物和石块，保证施工现场的整洁；(2)测量：按照设计图纸要求，对施工现场进行测量，确定盖板涵的具体尺寸和位置。
2.基础施工(1)挖掘沟渠：利用挖掘机挖掘出沟渠通道，保证沟底平整，并留出合适的施工空间；(2)基础填筑：在沟渠底部铺设一层碎石，然后使用水泥混凝土进行填筑，压实基础；(3)边坡保护：对沟渠两侧的边坡进行坡面整平和护坡工作，以确保施工环境的安全。
3.盖板施工(1)浇筑混凝土：按照设计要求在基础上浇筑混凝土，保证混凝土浇注均匀、密实；(2)摆放预制盖板：在混凝土未完全凝固前，将预制盖板按照设计要求摆放在混凝土上，并保证盖板之间的连接牢固。
4.整体施工(1)压实：使用压路机对已安装的盖板进行压实，使其与周围地面完全接合；(2)结构稳固：在盖板顶部浇筑一层混凝土，以增加盖板的稳定性。
四、施工注意事项1.严格按照施工图纸要求施工，保证盖板涵的尺寸和位置准确；2.混凝土浇注前要检查混凝土的质量和浇注工艺，确保混凝土质量达到设计要求；3.安装预制盖板时要注意板与板之间的连接，保证连接牢固；4.在施工过程中，要注意安全措施，确保工人的安全。
通过以上施工方案，可以确保预制盖板涵的稳定性和安全性，保证施工质量达到设计要求。
盖板涵施工工艺及工艺方法
盖板涵施工工艺及方法
（1）盖板涵施工工艺
盖板涵身、出入口基础和边翼墙采用现浇法施工，盖板在施工现场集中预制，平板车运至现场，人工配合起重机吊装就位。
盖板箱涵施工工艺流程见图。
盖板箱涵施工工艺流程图
（2）盖板涵施工方法
①基坑开挖及基底处理
基坑由人工配合挖掘机放坡开挖，机械开挖后留30cm由人工清理，基础较深时采取支护措施，石方采用风镐破碎或浅眼松动爆破，当基坑挖至设计标高后，按设计要求对基底进行处理，地基承载力检测合格后进行基础混凝土施工。
②基础施工
基底处理完成，分层夯填碎石或砂垫层，现场人工绑扎钢筋，并预埋边墙钢筋。
以沉
降缝为界采用组合钢模分段支立模板，方木加固。
混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，设溜槽分层浇筑，插入式振捣器捣固，浇筑完成基顶与边墙接触面进行拉毛处理。
③边墙、翼墙施工
清除边墙预埋钢筋表面的混凝土、污物，绑扎边墙钢筋；边翼墙模板采用内拉外顶法固定，混凝土集中拌和，混凝土罐车运输，泵送分层浇筑，插入式振捣器捣固密实。
浇筑完成后覆盖养护。
④盖板预制和安装
盖板集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。
预制过程中对盖板顶面进行拉毛处理；盖板在板座混凝土达到设计强度的70％后安装。
盖板用平板拖车运到现场，人工配合汽车起重机吊装，安装后，板相邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。
⑤附属工程
边墙、盖板和端翼墙施工完成后，按设计要求施作防水层，防水层敷设密贴、平整、均匀；沉降缝竖直、平整，上下不得交错，缝宽均匀一致，填缝料填塞密实且不透水。
涵背填土按过渡段的施工方法进行填筑。
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盖板涵盖板预制及安装施工工法
一、特点
1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。
2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。
二、适用范围
3、架设安装方便、施工安全。
各类涵洞预制盖板的施工。
三、工艺原理
为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种
钢筋砼结构的排水设施。
四、材料与设备的要求
1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于，严禁采用
小厂水泥、杂牌水泥。
2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。
3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。
4、钢筋采用热轧R23
5、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。
5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。
配备8m3混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。
五、技术要求及质量标准
1、技术要求：
（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小
于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。
（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。
（3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形
值的可能时，应及时纠正。
（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。
（5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
（6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度
间铺设油毡纸一层。
（8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
（9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于～1m时，才允许机械通
过。
2、质量标准：
钢筋安装实测项目
模板安装实测项目
盖板制作实测项目
盖板安装实测项目
六、施工方案
1、底座制作
（1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，
并事先设置梁板存放底座。
（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，
并用透明塑料薄膜养护。
2、钢筋绑扎
（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。
（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。
3、模板制作及安装
（1）、模板制作
盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。
（2）、模板安装
模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧
的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。
混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。
模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。
混凝土的拌和满足技术
规范和设计图纸的要求。
（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。
（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。
5、混凝土养护及拆模
（1）、养护
浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模
时间。
（2）、拆模
拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱
角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。
脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。
6、盖板起吊、存放
当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。
分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。
应特别注意上、下面的
位置不得倒置。
7、盖板安装
（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。
（2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避
免混凝土表面、棱角受到破坏。
（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。
当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。
（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度
间铺设油毡纸一层。
（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。
七、施工工艺流程。