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预制盖板施工方案
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织项目技术人员学习相关规范、标准，掌握预制盖板施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工顺序。
（3）制定施工质量控制措施，确ຫໍສະໝຸດ 施工质量满足要求。2.材料准备
（1）预制盖板：选择具有合格证和质量保证书的产品，确保符合国家及行业标准。
预制盖板施工方案
第1篇
预制盖板施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制构件在各类工程中的应用日益广泛。预制盖板作为其中的一种，具有生产效率高、质量稳定、施工速度快等优点，可有效缩短工程周期，降低工程成本。本方案旨在规范预制盖板的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工目标
1.确保预制盖板施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
六、安全与环保
1.严格遵守国家及地方安全法规，确保施工安全。
2.加强施工现场环境保护，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
3.做好施工现场临时设施和设备的检查、维修，确保其安全、稳定运行。
4.定期进行安全检查，及时整改发现的问题。
七、施工进度计划
（2）混凝土：按照设计要求，选用合适强度等级的混凝土。
（3）钢筋：选用符合国家及行业标准的钢筋，具有合格证和质量保证书。
3.人员准备
（1）组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）配置经验丰富的管理人员，负责现场管理和质量控制。
4.设备准备
（1）起重设备：选用符合施工要求的起重机械，确保吊装安全。
2.确保施工过程安全、环保，降低安全事故和环境污染风险。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
预制盖板施工方案(1)
预制盖板施工方案在建筑工程中，预制盖板是一种常见的构件，被广泛应用于楼板、屋面等部位。
预制盖板具有安装快速、质量稳定、施工环保等优点，因此备受青睐。
本文将介绍预制盖板的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
1. 施工准备在进行预制盖板的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物对施工造成干扰。
同时要检查施工所需材料和设备是否齐全，确保施工无阻。
2. 预制盖板的搬运与安装在进行预制盖板的搬运与安装时，需要注意以下几点：•使用专业的搬运设备将预制盖板从运输车辆上卸下，并按照设计要求放置在指定位置。
•确保盖板的平整度和牢固度，避免在安装过程中出现变形或破损。
•在安装盖板的过程中，要保持施工现场的整洁，避免施工杂物造成安全隐患。
3. 盖板的连接与固定在安装预制盖板的过程中，需要进行盖板的连接与固定工作。
具体步骤如下：•使用合适的连接件连接各个预制盖板，确保连接牢固。
•对连接处进行检查，确保没有裂缝或缝隙。
•使用专用的固定设备将盖板固定在定位上，避免在使用过程中出现移动或脱落的情况。
4. 施工验收与清理在完成预制盖板的安装后，需要进行施工验收与清理工作。
具体步骤如下：•对盖板的安装质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
•清理施工现场，清除施工杂物和建筑垃圾，保持施工区域整洁。
结语通过本文对预制盖板施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握施工技巧，确保预制盖板的安装质量和施工效率。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保施工任务顺利完成。
预制盖板施工方案
预制盖板施工方案一、编制依据(1)交通运输部《关于开展高速公路施工标准化活动的通知》（交公路发【2011】70号）；(2)《高速公路施工标准化技术指南-工地建设》；(3)《四川省汶川至马尔康高速公路C16标段项目总体策划方案》；(4)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)；(5)《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71–2006）；(6)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076–95）；(7)《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03–2006）；(8)四川省汶马高速两阶段施工图设计文件中总体设计、线路；(9)《工程测量规范》（GB 50026-2007）；(10) 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程其他文件、标准、规范、规程和指南。
二、工程概况本合同段内盖板预制施工采用集中场地预制，预制场地设置在C16拌合站空闲场地。
对规划部分场地进行平整。
施工生产、生活用水与当地部门、村民协商从附近山脉、河流处取水。
施工用电采用网电，并配备一台50KW发电机组以保证生产。
三、编制范围编制范围主要为汶马高速C16合同段狮子坪二号隧道隧道出口左线（ZK152+062～ZK147+400）、右线（K152+033～K147+400）的盖板预制施工。
四、施工资源配置盖板主要分隧道中心水沟盖板、电缆槽盖板，施工资源配置以此为依据：1、劳动力组织盖板施工人员组织如下表（表一）所示：表一盖板生产劳动力配置表2、施工材料供应计划施工过程的材料供应由工程技术部门根据每月的进度计划安排各项主材的供应，以满足施工为前提，考虑一定的库存为保障。
施工过程中的消耗根据库存情况及时购进，保证随用随领。
3、主要机械设备配备盖板生产所用混凝土C16标拌合站提供，所用机械设备如下表（表二）所示：表二盖板生产主要设备和主要周转料配备表名称规格数量单位备注混凝土运输车1辆混凝土运输用电焊机125-630型2台钢筋加工钢筋切割机1台钢筋调直机1台振动平台*2个混凝土振捣塑胶模板1500套盖板模具平板车1辆盖板运输发电机组50KW1组保证施工五、施工工序施工准备→模板就位→钢筋制作及安装→砼拌和、运输→浇筑砼→抹面压光→拆模→砼养生→起吊、盖板存放→预制盖板验收六、主要施工工艺及方法1、施工前准备：①、根据施工平面布置图要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。
预制盖板施工技术方案
预制盖板施工技术方案施工要求：预制盖板在进行预制盖板之前，需要先铺设一层塑料薄膜并湿润以保证盖板底侧平整光滑。
在钢筋加工前，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋的规格型号、性能、拉弯加工、及绑扎成型均应符合设计和相关的规范要求。
盖板模板采用钢模板，支模板前，先用机油将模板表面涂刷均匀，方盖板支模后检查对角线长度，保证对角线长度相等。
在下笼及垫块安装时，应按照图纸尺寸要求在钢筋与模板之间、钢筋与地膜之间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
在配制混凝土时，应按照设计要求的强度要求进行配制，并保证搅拌时间。
同批次的盖板尽量选用同批进货的砂石料及水泥，以减少盖板色差。
浇注砼后，砼振动采用插入式振动棒，需振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板。
浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象，若有马上处理。
混凝土初凝开始后，需立即对表面进行初步抹平、压光处理；在XXX和终凝期间，当混凝土表面水分基本收干，以手指轻按砼表面留下轻微指印但不粘手时，用力对砼表面进行最终压光，以免产生干缩裂缝。
同批次盖板的起模时间，要根据试块检验的时间或经验确定，不得盲目操作。
砼浇注完毕后，在3-12小时内及时进行覆盖洒水养护。
养护时间不小于7天，每天浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，洒水要全面，保证盖板各处都能湿润到位。
当气温在5℃以下时不宜洒水养护，当气温在15℃以上时，养护前3天，每隔3小时洒一次水，以后每天至少3次洒水养护（当气温炎热干燥时可加大洒水次数）。
待盖板养生强度达到设计标号的75%以上时即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。
当盖板的养护时间达到七天以后，原则上可以起出叠放。
但尺寸较大（比如长度2米以上）的盖板，应适当延长起出时间，建议至少在10天后起出。
盖板需临时堆放时，堆放场地应平整硬实，尽量平铺摆放；在需要堆叠摆放时，盖板与场地间及盖板余盖板间应垫放垫块，垫块的位置应上下对齐，盖板叠放要整齐，不同盖板分开放置。
预制盖板施工技术方案
预制盖板施工技术方案一、前言预制盖板是一种常用于建筑和道路工程中的构件，它在提高施工效率、减少施工时间和保证工程质量等方面具有重要作用。
本文将介绍预制盖板的施工技术方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制，以期为工程项目提供可行的解决方案。
二、材料准备1. 预制盖板材料：预制盖板常用的材料有混凝土、钢筋等。
根据工程的具体要求和使用环境来选择合适的材料。
2. 施工工具：常用的施工工具有锤子、电动钻等。
确保施工过程中能够准确、平稳地安装预制盖板。
三、施工步骤1. 基础准备：在施工前，需要对预制盖板的安装基础进行准备工作。
首先，清理基础表面，确保其平整、干净。
然后，在基础表面涂刷适当的底漆，增加预制盖板与基础的附着力。
最后，根据预制盖板的大小和布局，在基础上标志出正确的安装位置。
2. 盖板安装：将预制盖板放置在准备好的基础上，确保盖板与基础完全贴合。
根据需要，可以采用胶水、螺钉或焊接等方式固定预制盖板，以确保其稳固性和安全性。
3. 接缝处理：根据设计要求，对预制盖板之间的接缝进行处理。
常用的处理方式包括填充密封剂、安装橡胶条等，以确保接缝的密闭性和抗渗性。
4. 表面处理：根据工程要求，对预制盖板的表面进行处理。
一般来说，可以通过打磨、刷漆等方式来增加预制盖板的美观性和耐久性。
四、质量控制1. 材料检查：在施工前，对预制盖板的材料进行检查。
检查材料的外观、尺寸和质量等，确保其符合施工要求和设计规范。
2. 施工过程控制：施工过程中要注意对每个步骤进行控制。
严格按照施工方案进行操作，确保每个环节的质量和安全。
3. 质量检验：施工完成后，对预制盖板进行质量检验。
检查预制盖板的外观、尺寸、固定情况和表面处理等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规范，佩戴必要的安全防护用具。
2. 预制盖板安装过程中要注意操作方法，防止误伤自己或他人。
3. 施工现场要保持整洁有序，避免杂物和障碍物影响施工安全。
盖板预制施工方案
盖板预制施工方案一、项目背景盖板在建筑工程中承担着重要的功能，承重、防水、隔热等功能至关重要。
传统的盖板制作方式存在施工周期长、质量难以保证、工序繁琐等问题，因此需要制定一套科学的盖板预制施工方案，提高施工效率、保证质量。
二、施工前准备1.设计方案确定：确定盖板的尺寸、材料、强度等参数，进行详细的设计方案。
2.预制模具准备：根据设计方案制作预制盖板所需的模具，确保模具结构合理、尺寸准确。
3.原材料采购：确保原材料的质量符合设计要求，材料到位后进行验收。
三、施工流程1.模具准备：将预制模具清洁并涂抹脱模剂，确保盖板成型后容易脱模。
2.混凝土浇筑：按照设计方案将混凝土倒入模具中，用振动台震实混凝土并平整表面。
3.养护处理：在混凝土凝固后，对盖板进行充分养护，保证混凝土的强度和稳定性。
4.脱模清理：待混凝土养护结束后，将盖板从模具中脱出，清理表面杂质。
四、施工注意事项1.材料选择：选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土强度和稳定性。
2.模具设计：模具应该设计合理，确保盖板尺寸准确、表面光滑。
3.振实工艺：混凝土倒入模具后需采取振动方式，以充分震实混凝土，防止空鼓现象。
4.养护措施：施工后应对盖板进行充分养护，保证混凝土的强度发挥。
五、施工效果评估通过采用预制施工方案，可以显著提高盖板生产效率，降低成本，同时保证盖板质量稳定可靠。
持续改进施工方案，不断提升工艺水平和质量管理水平，实现盖板预制施工的良性循环发展。
以上为盖板预制施工方案的具体内容，希望对项目实际施工提供参考和指导。
预制盖板施工方案
预制盖板施工方案预制盖板施工方案一、项目背景预制盖板是一种现代化的施工技术，通过在工厂进行生产，再进行成片运输到施工现场。
相比传统现场浇筑施工方式，预制盖板具有节约时间、提高质量、减少材料浪费等优势。
二、施工方案1. 准备工作1.1 根据设计施工图纸确认所需要的预制盖板规格、数量和质量要求。
1.2 对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物和障碍物。
1.3 准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、起重机、搅拌机等。
2. 施工过程2.1 进行模板制作：根据设计要求，制作预制盖板的模板，包括模板底座、模板侧板和模板顶板。
2.2 配料：按照设计配方，进行水泥、骨料和外加剂的配料。
2.3 搅拌：将配料放入搅拌机中进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
2.4 浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌机倒入预制盖板模板中，进行浇筑。
2.5 养护：浇筑完成后，对预制盖板进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土的强度和质量。
2.6 拆模：预制盖板的养护期一般为7天左右，养护期结束后，可以进行拆模，取出预制盖板。
3. 安装与施工验收3.1 进行预制盖板的安装：按照设计图纸的要求，使用吊车或起重机将预制盖板放置到预定位置。
3.2 进行施工验收：对预制盖板进行质量检查，包括尺寸、外观和表面平整度等，确保符合设计要求。
3.3 进行防水处理：对预制盖板进行防水处理，使用专门的防水材料进行涂刷或滚涂。
3.4 进行抹灰和粉刷：对预制盖板进行抹灰和粉刷，使其与周围环境协调一致。
三、安全措施和环保措施1. 施工过程中要严格按照相关安全法规和操作规程进行施工，提供必要的安全防护设备。
2. 在现场设置警示标识，确保施工区域有明显的警示和防护。
3. 控制施工噪音和粉尘，保持施工区域的清洁和整洁。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保预制盖板的尺寸、强度和平整度等符合设计要求。
2. 对施工中的预制盖板进行质量把关，确保无破损、开裂、渗漏等质量问题。
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1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站 2 号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与 1 号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图 1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表 1-1-1 。
表 1-1-1预制盖板信息表序号长度数量16500392600020835900134550013552002665000131.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通 1 号线一期工程土建04 标施工组织设计》；（7） 2 号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站 2 号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2 号线铺盖系统铺设施工预计于2016 年 2 月 10 日开始，共 39 天。
具体施工进度如表3-1-1 所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表 3-1-1施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间盖板施工39 d2016年 2 月 10 日2016年 3 月 19 日第一段盖板施工7 d2016年 2 月 10 日2016年 2 月 16 日第二段盖板施工7 d2016年 2 月 17 日2016年 2 月 23 日第三段盖板施工 6 d2016年 2 月 24 日2016年 2 月 29 日第四段盖板施工 6 d2016 年 3 月 1 日2016 年 3 月 6 日第五段盖板施工 6 d2016年 2 月 10 日2016年 2 月 15 日第六段盖板施工 6 d2016年 2 月 16 日2016年 2 月 21 日第七段盖板施工 6 d2016年 2 月 22 日2016年 2 月 27 日第八段盖板施工 6 d2016年 2月 28 日2016 年 3 月 4 日第九段盖板施工7 d2016 年 3 月 5 日2016年 3 月 11 日第十段盖板施工7 d2016年 3月 13 日2016年 3 月 19 日交通疏解13 d2016年 3月 20日2016 年 4 月 1 日路面沥青、交通标示标牌施12 d2016年 3月 20日2016年 3 月 31 日工、围挡拆除、场地清理开放交通 1 d2016 年 4 月 1 日2016 年 4 月 1 日3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1 。
表 3-2-1主要施工材料表序号材料名称规格型号预计数量用途备注边板模1钢模板40cm 高 6 套预制盖板2混凝土C402m 3 / 个预制盖板6m中板3钢筋 C 22 1.37t/ 个预制盖板6m中板4钢筋 C 120.55t/ 个预制盖板6m中板5A160 钢管 A 160*4mm 3 根 / 个预制盖板6m中板注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1 。
表 3-3-1主要机械设备表序号类别数量 /（台，辆，个）备注1振动棒62钢筋弯曲机13钢筋调直机14电焊机65发电机1备用6汽车吊 1 辆20t注；根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1 。
表 3-4-1主要工种劳动力配置表序号类别数量 / 人备注1施工负责人12施工员13质检员14安全员15钢筋工186砼工187杂工6注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
4、施工工艺4.1、盖板预制施工流程图施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模4.2、施工准备4.2.1、技术准备（1）组织施工技术人员学习相关施工及验收规范，熟悉施工图纸，领会设计意图。
（2）技术质量部完成施工方案编制。
（3）施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。
4.2.2、材料、机具准备（1）各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时，还需购置充足的辅助材料，进场材料必须经过验收程序。
（2）各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收，合格后方可投入使用；大型机械必须及时报验；4.2.3、劳动力准备根据工期及施工现场实际情况，配置施工工人约40 人。
同时配备安全员、施工技术员等。
各班人数根据工程进度要求，在不同时段配备充足的劳动力。
4.3、施工方法（1）制作底模在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，浇筑 20cm厚 C20 混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量 6 点。
用砂浆抹面，使同一条块成一水平面。
底模需用水准仪测量，使其底模表面水平。
底模平整度控制在 2mm以下。
在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。
（2）绑扎钢筋① 钢筋在加工区集中加工，钢筋使用前应将表面浮锈清除干净，监理工程师认可后方能使用。
钢筋按不同等级、品种堆放，露天堆放时，应存放于地面上 20cm支撑上，并加以覆盖。
② 将事先加工好的钢筋运至施工地点，在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。
钢筋绑③ 施工用钢材必须保证为正规厂家生产，每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场，进场后必须报现场监理观感检测合格后，按监理要求抽样送复试，合格后方可投入使用。
④ 所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。
钢筋配料前认真核对图纸，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
⑤ 按设计及规范要求，基础水平主筋采用绑扎搭接接长。
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。
要垫好垫块，保证保护层厚度，并注意成品保护。
⑥ 钢筋连接采用搭接焊接头，焊接前先进行试焊，试焊合格后放能正式施工，电焊工持证上岗，以保证焊接质量。
焊条用有合格证的；焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（3）立模模板采用定型钢模板，使用前应先进行试拼并检查校正。
确保满足强度、刚度、稳定性要求。
支模板前，先用脱模剂将模板表面涂刷均匀，板内杂物清理干净，模板之间如有空隙，须用双面胶粘贴严密。
立模板时先架立两侧侧模，然后在设计位置插入A160 钢管（壁厚 4cm），侧模完成以后架立端头模板。
加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外 , 然后调正模板垂直度，上口水平及标高，使其符合规范及图纸要求。
(4)混凝土浇筑钢筋、模板经监理检查确认合格后，方可进行砼浇筑，砼试块现场制作，浇筑时，每批做两组，标准养护室养护。
预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。
拌制混凝土时，应严格按照配合比配料，并保证搅拌时间。
浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。
从高处倾泻混凝土时，要采取防止混凝土离析的措施。
砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，连续作业一次完成。
砼振动采用插入式振动棒，并用专业人员振捣，振动均匀，不得漏振；振动时间充足，排出砼内的全部气泡；振动棒不得碰撞模板、钢筋。
浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浇筑过程中需注意：① 振捣时要快插慢拔，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空洞。
振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 5-10cm，以排除砼中空气。
②振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水约20-30s。
③ 振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋，预埋管件，以防钢筋及预埋管件位移。
④ 浇筑砼后，需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净，落下砼应及时清理。
⑤ 砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。
（5）钢管抽出在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。
（6）拆模养护砼浇筑完毕后，及时进行覆盖养护，养护严格遵守冬季施工要求。
待盖板养生强度达到设计标号的 80%以上即可起吊堆放，并注意堆放支点位置。
5、安全文明保证措施5.1、安全保证措施（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。
（2）开工前进行安全交底，特殊作业人员必须持证上岗。
进入施工现场所有人员必须配戴安全帽，否则不准进入现场。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
5.2、文明施工措施（1）工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
（2）对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。
（3）施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。
（4）机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
（5）施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。
6、质量保证措施6.1、模板施工质量保证措施（1）任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。
（2）模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上，接缝严密，不漏浆。
模板支撑完毕后，应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑砼。
（3）模板工程应符合规范要求，模板工程质量验收表见附件一。
6.2、砼施工质量保证措施（1）浇筑砼前，全部模板内的钢筋应清刷干净，不得有杂质和其他浮着物质，并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。
浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土的浇筑作业应连续进行，砼初凝后模板不得振动。
（3）各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。
（4）砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动移动间距，不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5～10cm距离；插入下层 5～10cm，使上下层良好结合。