盖板预制施工方案
涵洞盖板预制施工方案(1)
涵洞盖板预制施工方案(1)1. 背景涵洞盖板是水利工程中常见的构造物，用于覆盖涵洞顶部，起到支撑和保护作用。
涵洞盖板的预制施工方式在工程施工中得到广泛应用，能够提高施工效率和质量，降低施工成本。
2. 施工准备在开始涵洞盖板预制施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确定设计要求和施工方案，编制施工组织设计方案，并准备好所需的材料、设备和人员。
3. 施工工艺3.1 模具制作涵洞盖板的预制需要先制作模具。
根据涵洞的尺寸和形状要求，制作相应的模具，保证涵洞盖板的准确尺寸和形状。
3.2 材料准备准备涵洞盖板预制所需的材料，一般包括水泥、骨料、粉煤灰等。
根据设计要求，确保材料质量符合标准。
3.3 搅拌混凝土将预先配好比例的水泥、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致，以确保涵洞盖板的强度和稳定性。
3.4 浇筑模具用混凝土将预制好的模具进行浇筑，确保混凝土充实均匀，表面光滑平整。
3.5 养护处理在浇筑完涵洞盖板后，需要进行充分的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据气候和混凝土类型而定，一般为7-14天。
4. 施工质量控制为了保证涵洞盖板预制施工质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应注意模具的准确性、混凝土的配合比例、浇筑工艺等关键环节，及时发现并纠正问题，确保涵洞盖板的质量和稳定性。
5. 施工安全措施在进行涵洞盖板预制施工时，要注重施工安全。
施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行施工操作规程，确保施工安全。
6. 结束语涵洞盖板的预制施工方案是一项重要的水利工程施工技术，能够提高施工效率和质量，减少施工风险和成本。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行施工规程，可以确保涵洞盖板预制施工顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
盖板涵盖板预制及安装施工方案
盖板涵盖板预制及安装施工方案盖板涵（也称为盖板渠）是一种用于浮石水域或溶石水域的控制水流的结构。
它是由预制的盖板构成的，它们可以安装在水流的底部，以防止溶石水流的冲刷和冲击。
盖板涵的预制和安装施工方案包括以下几个主要步骤：1.项目准备：在开始施工之前，必须进行充分的项目准备工作。
这包括调查和勘察现场条件，确定施工需求和材料需求，并制定详细的施工计划。
2.盖板预制：盖板涵的盖板是在施工现场之外预制的。
这些盖板通常由混凝土或钢筋混凝土制成，具有强大的抗冲刷能力。
在预制过程中，必须确保盖板的尺寸准确无误，并进行必要的质量控制。
3.基础施工：在安装盖板涵之前，必须在水流中创建合适的基础。
这包括对水底进行适当的平整和清理，然后使用适当的材料（如砂石）进行填埋。
这将为盖板的安装提供坚实的基础，并防止水流的侵蚀。
4.盖板安装：一旦基础施工完成，可以开始安装盖板。
盖板应根据事先制定的施工计划进行逐个安装。
通常情况下，盖板应按照预先确定的顺序依次安装，以确保施工的连贯性和一致性。
在安装过程中，应对每个盖板进行必要的调整和校准，以确保其安装牢固可靠。
5.附加工作：一旦盖板安装完成，可以进行必要的附加工作。
这可能包括沟渠的修整、边沿的加固和保护以及其他相关的工作。
这些工作将使盖板涵能够更好地控制水流，提高结构的稳定性和耐久性。
6.检测和验收：在施工完成后，应进行必要的检测和验收工作。
这包括对整个工程的质量和稳定性进行综合评估，并确保其符合设计要求和安全标准。
如果存在任何问题或缺陷，必须对其进行及时的修复和改善。
总结起来，盖板涵的预制和安装施工方案是一个复杂的过程，需要充分的规划和组织。
只有在充分了解项目需求和现场条件的基础上，才能有效地完成该工程，并确保其功能和质量的长期可靠性。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制混凝土盖板是一种在工厂进行预先浇筑和养护的混凝土盖板，然后运输到施工现场进行安装的一种结构构件。
其施工既高效又方便，同时具有优异的质量和强度。
一、施工前的准备工作1. 根据盖板的尺寸和结构要求，制定施工方案，并进行评审和确认。
2. 准备好所需的预制混凝土盖板，同时检查其质量和强度。
3. 确定好盖板的安装位置，并进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和良好的施工环境。
二、盖板的安装与固定1. 根据盖板的尺寸和结构要求，利用吊车或者起重机将盖板运输到指定位置。
2. 按照设计要求，用专用的安装工具将盖板平稳地放置在预定的位置上，并进行初步的调整。
3. 使用水平仪等相应工具进行调整，确保盖板的平整度和水平度。
4. 在盖板的四周铺设涂层胶水，以增加盖板与基础之间的黏贴力。
5. 将盖板与基础固定在一起，可以采用螺栓固定或者焊接固定的方式，确保盖板与基础之间的牢固程度。
三、盖板的验收和保养1. 在盖板安装完毕后，必须进行验收，检查其的平整度和水平度，同时检查固定是否牢固。
2. 进行盖板的质量检测，包括抗压强度、抗渗性和耐久性等检测。
3. 在盖板安装完毕后，要及时进行保养工作，对盖板进行养护，以保证其质量和使用寿命。
具体的养护要求，根据盖板的材料和规格来确定。
4. 监测盖板的使用情况，检查是否有损坏或者破裂的情况，并及时进行修补或更换。
四、施工安全措施1. 在盖板安装过程中，要保证人员的安全，严禁在起重机或吊车下面工作。
2. 在安装盖板时，要注意防止盖板倾斜或者滑动出现意外情况，确保人员和设备的安全。
3. 在盖板施工现场要做好防护措施，设立警告标志，确保行人和车辆的安全。
4. 在盖板施工现场要做好施工区域的封锁，并进行交通引导和安全警示措施。
总之，预制混凝土盖板的施工需要进行周密的准备工作，按照施工方案进行安装和固定，并严格按照工艺要求进行验收和保养，同时重视施工安全措施，确保施工过程安全、高效、质量可控。
预制盖板施工方案
三、施工准备
1.技术准备
（1）组织项目技术人员学习相关规范、标准，掌握预制盖板施工技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工顺序。
（3）制定施工质量控制措施，确ຫໍສະໝຸດ 施工质量满足要求。2.材料准备
（1）预制盖板：选择具有合格证和质量保证书的产品，确保符合国家及行业标准。
预制盖板施工方案
第1篇
预制盖板施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制构件在各类工程中的应用日益广泛。预制盖板作为其中的一种，具有生产效率高、质量稳定、施工速度快等优点，可有效缩短工程周期，降低工程成本。本方案旨在规范预制盖板的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、施工目标
1.确保预制盖板施工质量符合国家及行业标准，满足设计要求。
4.定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
六、安全与环保
1.严格遵守国家及地方安全法规，确保施工安全。
2.加强施工现场环境保护，降低施工过程中的噪音、粉尘等污染。
3.做好施工现场临时设施和设备的检查、维修，确保其安全、稳定运行。
4.定期进行安全检查，及时整改发现的问题。
七、施工进度计划
（2）混凝土：按照设计要求，选用合适强度等级的混凝土。
（3）钢筋：选用符合国家及行业标准的钢筋，具有合格证和质量保证书。
3.人员准备
（1）组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
（2）配置经验丰富的管理人员，负责现场管理和质量控制。
4.设备准备
（1）起重设备：选用符合施工要求的起重机械，确保吊装安全。
2.确保施工过程安全、环保，降低安全事故和环境污染风险。
预制盖板施工方案
1、工程概况1.1、工程概况彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。
图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1 预制盖板信息表1.2、施工要求1.2.1、工期要求预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。
2、编制说明2.1、编制依据（1）《建筑施工手册》（第五版）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；（6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》；（7） 2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划3.1、施工进度计划2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1 施工进度计划表3.2、材料计划施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。
表3-2-1 主要施工材料表注：详细材料量根据施工图纸配置。
3.3、设备计划施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-3-1。
表3-3-1 主要机械设备表注；根据现场施工进度调整配置。
3.4、人员计划根据工程进度需要适当增减，统一安排，具体配置见表3-4-1。
表3-4-1 主要工种劳动力配置表注：实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
预制砼盖板施工方案
预制砼盖板施工方案预制砼盖板施工方案一、施工准备工作1. 确定施工现场，清理现场垃圾及障碍物，保持施工场地整洁。
2. 对施工场地进行平整，并确保其承载力符合要求。
3. 根据设计要求，检查预制砼盖板的技术规范和质量要求，以及所需的施工材料、设备和人力资源，并按照施工计划进行购买和调配。
二、制定详细施工方案1. 根据设计要求，确定预制砼盖板的类型、尺寸、数量等。
2. 制定预制砼盖板的安装位置、高程、交接点等施工方案。
3. 制定预制砼盖板的安装顺序和方法，包括吊装、定位、固定等工序。
4. 制定预制砼盖板施工的安全措施和防止事故发生的预防措施。
三、施工步骤1. 安装吊装设备，根据各预制砼盖板的重量及尺寸，选择合适的吊装工具和起重机械。
2. 将预制砼盖板从运输车辆上卸下，并吊装到安装位置上。
3. 检查预制砼盖板的水平度、垂直度和尺寸是否符合要求，并进行调整。
4. 在盖板和支墩之间设置垫块，确保接头间隙均匀。
5. 使用预制砼盖板的接头固定件进行固定，根据施工方案进行焊接或螺栓固定。
6. 进行预制砼盖板的后处理工作，包括修整接缝、填充缝隙、清理表面等。
7. 对已安装的预制砼盖板进行质量检查，包括尺寸、平整度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 严格遵守相关施工安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在吊装、安装过程中，采取必要的防护措施，如使用安全帽、防护绳等。
3. 遵循各项设备的使用规范，保证设备的正常运行和安全操作。
4. 对施工现场进行安全隐患排查，并进行及时处理。
五、质量控制1. 对预制砼盖板的选材进行严格把关，确保材料符合相关标准和要求。
2. 对预制砼盖板的尺寸进行精确测量和调整，保证安装的准确性。
3. 对预制砼盖板的焊接工艺进行质量检查，确保焊接强度和密度符合要求。
4. 对预制砼盖板的水平度和平整度进行检验，确保表面平整度符合设计要求。
六、施工总结对整个施工过程进行总结，包括工期控制、质量控制、安全控制等方面的情况，并提出改进建议和经验教训，以供后续施工参考。
预制盖板施工方案(1)
预制盖板施工方案在建筑工程中，预制盖板是一种常见的构件，被广泛应用于楼板、屋面等部位。
预制盖板具有安装快速、质量稳定、施工环保等优点，因此备受青睐。
本文将介绍预制盖板的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到设计要求。
1. 施工准备在进行预制盖板的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物对施工造成干扰。
同时要检查施工所需材料和设备是否齐全，确保施工无阻。
2. 预制盖板的搬运与安装在进行预制盖板的搬运与安装时，需要注意以下几点：•使用专业的搬运设备将预制盖板从运输车辆上卸下，并按照设计要求放置在指定位置。
•确保盖板的平整度和牢固度，避免在安装过程中出现变形或破损。
•在安装盖板的过程中，要保持施工现场的整洁，避免施工杂物造成安全隐患。
3. 盖板的连接与固定在安装预制盖板的过程中，需要进行盖板的连接与固定工作。
具体步骤如下：•使用合适的连接件连接各个预制盖板，确保连接牢固。
•对连接处进行检查，确保没有裂缝或缝隙。
•使用专用的固定设备将盖板固定在定位上，避免在使用过程中出现移动或脱落的情况。
4. 施工验收与清理在完成预制盖板的安装后，需要进行施工验收与清理工作。
具体步骤如下：•对盖板的安装质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
•清理施工现场，清除施工杂物和建筑垃圾，保持施工区域整洁。
结语通过本文对预制盖板施工方案的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握施工技巧，确保预制盖板的安装质量和施工效率。
在实际施工过程中，应根据实际情况进行调整和优化，以确保施工任务顺利完成。
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318国道万城大桥至云池段改扩建工程
(JL-1合同段)
盖板预制
开工报告
江西省地质工程(集团)公司
318国道万城大桥至云池段改建工程项目部
二0一0年三月
钢筋混凝土盖板施工方案
一、工程概况
1、工程概况
318国道万城大桥至云池段改建工程设计为一级公路，起点K0+000，止点K2+500，线路全长2.5Km，路基宽21.5米,设计桥涵与路基同宽。
本工程共设计涵洞共10道，均为钢筋混凝土盖板涵，桩号分别为K0+434.10、K0+524.00、K0+590.00、K0+619.00、K0+898.60、K1+406.60、K1+674.80、K1+882.00、K2+184.60、K2+445.20。
本工程预制盖板共计220块,为C30混凝土预制,斜交涵洞在端头采用现浇盖板。
2、工程数量
涵洞盖板材料数量见下表：
二、拌和站及预制厂
在K1+060处路基上，拌和站安装JS500自动计量拌合机一台。
拌合站设值班室、材料仓库、水泥库房、钢筋工棚、配电室，砂、碎石分仓位堆放，分仓位采用砖砌隔墙隔开。
盖板预制厂设于K1+060段的路基外缘上，紧临混凝土拌合站。
预制场地采用挖掘机整平，振动压路机碾压密实后，采用10cm厚砂砾垫层，15cm 厚C20砼浇筑。
预制场的各项水电设施齐全，进场道路已接通，各项管理制度和操作规程已上墙，各项配套设施完备。
三、施工资源配置
1、材料供应
水泥采用42.5级水泥,生产厂家为当阳水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采用宜昌金狮石材石生产的5-31.5mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用洞庭湖黄砂，砂的细度模数3.1，各项指标均符合规范要求。
进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为邯郸钢铁公司，Φ16钢筋生产厂家为河北钢铁集团，Φ12钢筋、Φ8钢筋生产厂家均为河南亚新钢铁，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。
各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。
2、机械设备配置
拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，汽车吊12T1台，自卸汽车5台，其它各项配套设备齐全。
模板采定型钢模，各种型号的钢模均制作2-3套，便于周转使用。
3、施工队伍
施工队伍已进场，负责盖板预制施工任务的施工队为混凝土拌合站和预制构件队，人员8人已进场，包括技术工人和辅助工人等。
四、施工进度计划安排及生产强度分析
盖板预制工程计划2010年4月6日开工，2010年5月7日完工。
工期为30天。
本工程涵洞盖板预制盖板共计220块，按每7天为一个生产周期，按预制的盖板每7天龄期为一个周期起吊码堆，每批预制盖板35块，按此计算约需30天才能完成。
预制场紧临拌合站布置,场地面积380平方米，构件堆放场在预制场旁边，能满足要求。
五、钢筋混凝土盖板预制
（1）、钢筋工程：
１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不宜大于２％，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于１％。
４、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
５、凡需施焊的各种钢材。
均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有
合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d 为钢筋直径）。
7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。
（2）、模板工程
1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
设立外支撑固定或栏杆固定。
6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
9、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
（3）、制作浇注砼
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也应符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。
遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制：
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆
模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、雨季混凝土的施工
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。
5、注意施工用电的安全
五、钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。
在盖板安装前先修筑好运输便道,台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm 厚的油毛毡；
2、提前标出盖板的放置位置；
3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
六、质量检验和质量保证措施：
（一）、质量检验。