硝酸储罐布置施工方案定版
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概况本项目是一个工业用途的储罐施工项目，包括选址、地基处理、罐体安装、防腐处理、管道连接等工作，总计需要施工1200小时。
二、施工方案1.储罐选址：根据地质勘探报告和设计要求，确定储罐选址。
选址过程中要保证地质条件稳定，排水条件良好，且远离易燃易爆危险品储存区。
2.地基处理：进行地表土方开挖，确保罐底土层承载力满足设计要求。
然后进行基础施工，包括平整基底、灌浆、加固等。
3.罐体安装：根据设计要求，选择合适的起吊设备，对储罐进行整体起吊，并进行稳定固定，确保储罐能够承受外部力量和自身负荷。
4.罐体防腐：根据储罐所存贮的物质性质和环境要求，选择合适的防腐材料进行施工。
首先进行表面处理，包括喷砂、打磨等，然后进行防腐材料涂装，确保储罐的耐腐蚀性能。
5.管道连接：根据设计要求，对储罐进行进出料管道的连接。
连接过程中要保证管道与储罐的密封性、稳定性和安全性。
6.环境保护措施：在施工过程中，要建立完善的环境保护措施，包括防尘、降噪、排污处理等措施，确保项目不对周边环境造成污染。
7.安全管理：严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全和财产安全。
建立安全监督机制，及时发现和处理安全隐患。
8.进度控制：根据项目的工期要求，合理安排施工进度，确保项目能够按时交付。
在施工过程中，要根据实际情况进行进度调整和优化。
9.质量控制：建立质量监督和检验机制，对施工过程进行全面监控和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工组织1.组织架构：建立项目管理组织架构，包括总监、工程师、技术员、施工人员等角色，明确各自职责和权限。
2.人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平，并加强对安全操作规程和质量要求的培训。
3.施工设备：购置所需的施工设备和工具，确保施工过程中能够满足施工要求。
四、项目管理1.进度管理：制定详细的施工计划和进度表，定期进行进度检查和评估，及时调整工期和资源分配。
储罐施工方案
储罐施工方案第1篇储罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类储罐在石油、化工、医药等行业的应用越来越广泛。
为确保储罐工程的安全、优质、高效完成，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备完好、环境整洁。
2. 严格遵循国家标准和行业规范，确保工程质量。
3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相应资质和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
2. 施工设备：配置符合工程需求的施工设备，包括但不限于：吊车、泵车、焊接设备、检测设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准和行业规范的材料，包括储罐主体材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的技术交底。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
6. 施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工流程1. 施工前期准备：完成施工图纸审查、技术交底、施工许可等工作。
2. 场地平整：按照设计要求进行场地平整，确保施工场地满足施工需求。
3. 基础施工：严格按照设计图纸和施工规范进行基础施工，确保基础质量。
4. 储罐制作：按照设计图纸和施工规范，采用先进的制作工艺，确保储罐主体结构质量。
5. 储罐安装：采用专业吊装设备，按照施工方案进行储罐安装。
6. 焊接施工：选用合适的焊接工艺，确保焊接质量符合国家标准。
7. 检测验收：对储罐进行无损检测、压力试验等，确保储罐质量。
8. 防腐施工：根据设计要求，对储罐内外进行防腐处理。
9. 竣工验收：组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量。
五、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业相关标准、规范。
2. 加强施工现场管理，确保施工人员、设备、材料的安全。
3. 对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4. 对施工过程进行记录，形成完整的施工档案。
5. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
罐类安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司罐类设备安装工程，主要设备包括不锈钢储罐、立式圆柱体储罐等。
所用材料为SUS304/SUS316。
为确保工程安全、优质、高效，特制定此方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉罐类设备的技术参数、安装要求及施工规范。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 组织准备（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。
（3）组织施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备（1）检查罐类设备、附件、材料是否符合设计要求和质量标准。
（2）准备施工所需的焊接材料、焊条、焊剂等。
（3）准备施工所需的辅助材料，如防腐材料、密封材料等。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净。
（2）确定设备进场运输路线，处理道路问题，确保运输车辆顺利通行。
（3）搭建施工临时设施，如临时工棚、施工电梯等。
三、施工措施1. 施工程序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、干净。
（2）按照罐类设备的安装顺序，进行设备开箱检查、基础处理、设备就位、找正找平、一次灌浆最终找平、找正及垫铁等工作。
（3）对罐体进行焊接、防腐、保温等处理。
（4）进行罐体实验，确保设备安装质量。
2. 施工措施（1）设备安装前，对基础进行检查验收，确保基础平整、坚实。
（2）设备搬运就位时，注意保护设备表面，防止划伤、碰撞。
（3）设备就位后，进行找正找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（4）焊接过程中，严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量。
（5）罐体实验时，按照相关规范进行，确保设备安全可靠。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保每道工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行整体质量验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
储罐的施工对于保证产品的质量和提高生产效率至关重要。
因此，制定科学合理的储罐施工方案是非常必要的。
二、施工目标1.确保储罐的安全性：施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员的人身安全，以及减少设备故障的可能性；2.保证施工质量：施工过程中，要按照相关标准和规范进行操作，确保储罐的使用寿命和产品质量；3.提高施工效率：结合实际情况，合理安排施工流程，提高施工效率，减少生产停工时间。
三、施工步骤1.前期准备：确定施工现场，编制详细的施工计划，包括材料采购、设备调配、工程人员组织等；2.地基处理：对于大型储罐，要进行地基处理，包括排水、平整、加固等工作；3.基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括浇筑混凝土、铺设防渗层等；4.立罐架设：通过起重机进行立罐架设，确保储罐的稳定性和安全性；5.罐体焊接：进行罐体的焊接工作，包括罐体壁板、头板、底板等的焊接，要保证焊缝的质量；6.附件安装：将需要安装的附件，如进出口阀门、压力表等，按照设计要求进行安装；7.防腐处理：根据施工环境和储存物质的特点，选择合适的防腐方式进行处理；8.涂装：对于需要涂装的储罐，进行底漆、中涂和面涂的施工，保护罐体表面；9.绝热处理：对于需要绝热处理的储罐，进行绝热材料的施工，减少能量的损失；10.设备调试：通过设备的调试和试运行，确保储罐的使用性能；11.验收和交付：按照相关标准和规范进行验收，确保储罐的施工质量，最终交付使用。
四、施工安全措施1.先进行安全培训：对参与储罐施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2.建立施工现场安全管理制度：建立施工现场安全管理制度，明确每个人员的职责，严格执行工作票、动火审批等流程；3.确保施工现场整洁：保持施工现场的整洁，减少杂物、障碍物的存在，防止意外伤害；4.设立安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全带、安全网、防护栏等；5.保持通讯畅通：保持施工现场的通讯畅通，及时沟通和解决可能出现的安全问题；6.对危险作业进行监督：对于危险作业，进行监督，确保施工人员按照规定操作，杜绝安全隐患。
储罐施工方案范文
储罐施工方案范文一、项目概述本项目旨在建设一个用于储存液体或气体的储罐。
储罐的设计容量为XXX，采用XXX材质制作。
本施工方案将详细介绍储罐施工的工艺流程、材料选择和施工计划。
二、工艺流程1.设计选择：根据项目要求和环境条件，选定适合的储罐设计方案，包括外形尺寸、材料厚度等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的储罐材料，包括板材、焊材、涂料等。
3.加工制造：将板材按照设计要求进行切割、弯曲和焊接，组装成储罐的主体结构。
4.焊接检查：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
5.涂装处理：对储罐进行外部和内部涂装，以提高耐腐蚀性和增强密封性。
6.安装就位：将储罐运至施工现场，通过吊装设备将储罐就位于预定位置。
7.测试验收：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全可靠。
8.系统接入：将储罐与其他设备进行连接，如管道、阀门、控制系统等。
9.维护保养：储罐投入使用后，定期进行检查和保养，确保其长期稳定运行。
三、材料选择1.储罐板材：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，如碳钢板、不锈钢板等。
2.焊材：选择符合储罐使用环境要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.涂料：选择具有良好抗腐蚀性、耐高温性和耐候性的涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
4.辅助材料：如密封胶、垫片等，选择符合使用要求的高温耐腐蚀材料。
四、施工计划1.设计准备阶段：确定储罐设计方案，编制施工图纸，准备所需材料和设备。
2.加工制造阶段：按照工艺流程进行材料加工和制造，保证质量和尺寸准确。
3.涂装处理阶段：对储罐进行涂装处理，采用适当的涂料和涂装工艺。
4.运输安装阶段：运输储罐到施工现场，通过吊装设备将储罐安装就位。
5.系统接入阶段：将储罐与其他设备进行连接，进行测试验收。
6.维护保养阶段：储罐投入运行后，定期进行检查和保养，确保其正常运行。
五、安全措施1.施工现场设立临时围挡，确保安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必需的个人防护用品。
硝酸储罐工程技术措施方案
硝酸储罐工程技术措施方案一、项目背景与概况硝酸是一种重要的化工原料，在化肥、炸药、药品等领域都有广泛应用。
然而，硝酸是一种具有强氧化性和腐蚀性的危险化学品，对于硝酸的储存与运输需要严格管理和控制。
本项目是针对某化工厂的硝酸储罐工程技术措施方案，旨在确保硝酸储存安全、稳定。
二、项目目标1. 硝酸储罐工程技术措施方案的制定，提高硝酸储存安全性和可靠性；2. 完善硝酸储罐的技术管理手段，提高硝酸储罐的使用寿命和保障硝酸储存质量；3. 建立硝酸储罐的监测、测量和排查机制，确保硝酸储存环境安全。
三、工程技术措施1. 硝酸储罐的选址和布局（1）选址：硝酸储罐应远离明火、热源和火灾易燃物，周围应保持通风良好，距离环境敏感点要符合相关要求。
（2）布局：硝酸储罐应与其他厂房和设备保持一定的间距，确保硝酸储罐周围的安全防护设施齐备。
2. 硝酸储罐的设计与制造（1）设计：硝酸储罐应采用防腐、耐高温、耐压的材料，并保证其结构牢固、安全可靠。
（2）制造：硝酸储罐的制造应符合相关标准和规定，保证其质量，确保符合相关安全标准。
3. 硝酸储罐的腐蚀防护（1）内部腐蚀防护：硝酸储罐内部应做好防腐蚀处理，采用先进的涂层技术和防腐材料，提高硝酸储罐的耐腐蚀性能。
（2）外部腐蚀防护：硝酸储罐外部应做好防腐蚀处理，采用耐腐蚀材料，并做好外部保温，保证硝酸储罐的外部环境长期稳定。
4. 硝酸储罐的安全监测与测量（1）安全监测：硝酸储罐应配备安全监测设备，定期对硝酸储罐进行压力、液位和温度等参数的监测，发现异常情况及时报警。
（2）测量系统：硝酸储罐应配备液位测量和温度测量系统，确保硝酸储罐内部操作参数的准确监测。
5. 硝酸储罐的维护与保养（1）定期检查：对硝酸储罐进行定期的检查和维护，确保硝酸储罐的安全运行。
（2）保养管理：制定硝酸储罐的保养管理制度，做好硝酸储罐的日常保养工作，延长硝酸储罐的使用寿命。
6. 硝酸储罐的应急处置（1）应急预案：制定硝酸储罐的应急预案，明确硝酸泄漏、火灾等紧急情况的处理措施和责任人员。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
硝酸储罐布置施工方案 定版
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011年8月 1日河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
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河南平高电气股份有限公司
硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案
河南平高电气股份有限公司
2011年8月 1日
河南平高电气股份有限公司硝酸储罐
制作、安装防腐工程施工方案
一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案
1 工程概况
公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。
2 设备参数
硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。
3 施工程序
3.1 硝酸储罐及高位槽制作：
硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。
设备制作完毕后应进行酸洗钝化。
处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。
3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。
考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。
平台四周安高度1100㎜高空护栏。
支撑架设
检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。
出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。
电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。
3.3 管道、仪表、阀门的安装。
系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。
焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。
3.4应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。
3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。
为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x宽: 5000mmx1000mm，围栏高度1100mm；采用倾斜爬梯。
二硝酸储罐围堰池防腐施工方案
1 编制依据：
1.1 企业《防腐施工工艺标准》。
1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。
1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。
2 施工简介
本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油；硝酸储罐φ1800mm×6400mm，高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。
围堰底部设置带阀门出口管路
φ32mmx2.5mm，S30403材料，截止阀1只。
围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。
围堰内设置两台泵的基础，以围堰底面为基准，泵和硝酸储罐基础标高0.650m （见附图3）。
防腐工程施工按以下几个步骤进行。
2.1 准备工作
2.1.1 施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作；金属设备除锈即可施工。
2.1.2 准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
2.2 具体施工程序为五布七油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍玻璃钢，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷玻璃钢一遍封面即可。
2.3 成品保护：由于施工环境属于池罐类，为有利于玻璃钢的固化成形，所以必须需要12小时的固化时间，待完全固化后即可使用。
3 施工质量要求
3.1按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。
3.2 施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，保证施工工作质量。
4 安全消防措施
4.1 由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。
4.2 施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
4.3 在进行涂刷时现场必须设有通风机进行送新风保持池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。
三玻璃钢施工工艺
1 作业条件
施工环境温度以5℃～25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整（按照下水位置设定围堰内地面坡度），在地面不完全干透的情况下不能进行施工。
2 混凝土基层表面要求
硝酸储罐满负荷装载量为25吨，因介质为高浓度腐蚀性液体，为防止因设备泄露而造成污染，因此设计混凝土围堰；为防止基础变形引起裂缝故而对基础要求比较严格，建议基础土壤深80公分应先掺20%生石灰翻匀夯实，浇筑混凝土周围预留90公分宽，即规格：（长×宽）8400mm×4400 mm ，底板混凝土厚度300mm，用φ6-φ8钢筋盘元编网振动机械震实，700mm高围堰混凝土用8根φ12螺纹加φ8盘元箍筋编成钢筋笼。
混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。
池内壁等基础采用砂浆混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
3 工艺操作
3.1 配制不饱和树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
3.2 配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
3.3 不饱和树脂施工工艺如下：在容器中取定量的不饱和树脂，然后加入固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。
3.4 涂刷玻璃布层数为五遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕，在确定面涂完全固化的情况下即可使用。
4 质量要求
4.1不饱和树脂防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
4.2 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
5 成品保护
5.1不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。
但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
5.2 严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板作为防护。
四、施工计划及完工日期
总工程计划工期：自具备施工条件，机具、人员进入施工现场开始至交工时间为20天。
河南平高电气股份有限公司
2011年8月1日。