加气混凝土常见缺陷成因及对策
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案
加气混凝土砌块墙体在使用过程中经常会出现裂缝问题，主要原因有以下几个方面：
1. 施工质量问题：施工过程中的细节处理不当、配料比例不合理、搅拌不均匀等问题会导致墙体的强度不足，从而容易出现裂缝。
2. 墙体负荷问题：墙体承受的负荷超出了其设计承载能力，例如加大了墙体的高度、增加了墙体的负荷，都可能导致裂缝的出现。
3. 温度变化问题：加气混凝土材料对温度变化很敏感，长时间的高温或低温会引起墙体体积的变化，导致裂缝产生。
4. 水分问题：墙体中的水分含量过高或过低也会对墙体产生一定的影响，如果混凝土水化反应不充分或者墙体干燥过快，也会引起裂缝。
针对以上原因，可以采取以下维修方案：
1. 检查和修复施工质量问题：对墙体进行全面检查，修复可能存在的施工问题，包括填补不平整的表面、修补裂缝等，以提高墙体的强度。
2. 加强墙体支撑结构：对墙体进行加固，增加连接件、加粗墙体厚度、增加梁柱等支撑结构，以增加墙体的承载能力，减少负荷对墙体的影响。
3. 控制温度变化：对墙体进行隔热、保温处理，控制墙体表面的温度变化，防止墙体因温度变化而受力不均，从而减少裂缝的发生。
4. 控制水分含量：加气混凝土墙体要保证水分的均匀分布，避免墙体干燥过快或过湿，可以适时进行补水、覆盖保湿膜等处理，保持墙体内外水分的平衡。
总之，对于加气混凝土砌块墙体裂缝问题，维修方案需要综合考虑施工质量、墙体负荷、温度变化和水分含量等因素，采取一系列的维修措施，从而确保墙体的安全可靠性。
蒸压加气混凝土砌块不合格分析
蒸压加气混凝土砌块不合格分析蒸压加气混凝土砌块是一种新型环保建材，由于具有轻质、耐火、隔热、吸音、防水等优点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，即使是优质的建材也会存在不合格的情况。
本文将针对蒸压加气混凝土砌块的不合格问题进行分析，包括原因和解决方法。
一、不合格原因分析：1. 原材料不合格：蒸压加气混凝土砌块的主要原材料包括水泥、粉煤灰、石膏和包装用PE薄膜等。
如果原材料不合格，会导致砌块的质量不稳定，如强度不达标、密度不均匀等。
2. 生产工艺问题：蒸压加气混凝土砌块的生产过程包括原材料的搅拌、成型、蒸养等环节。
如果生产工艺控制不严格，会导致砌块的密度、强度等性能不符合标准要求。
3. 设备问题：生产蒸压加气混凝土砌块需要用到搅拌机、成型机、蒸养设备等，如果设备质量不过关，会影响砌块的成型质量。
4. 人为操作失误：人为因素是造成不合格的重要原因之一。
工人操作不规范、注意力不集中、操作失误等，都会对砌块的质量产生不良影响。
二、不合格问题解决方法：1. 严格控制原材料质量：对进货原材料进行抽检，确保符合质量标准。
特别是对水泥、粉煤灰等关键原材料进行质量跟踪，确保质量稳定。
2. 加强生产工艺控制：严格按照工艺要求进行生产，合理控制每个环节的时间、温度、压力等参数，确保砌块的质量稳定。
3. 高质量设备保障：采购符合相关标准的搅拌机、成型机、蒸养设备等，定期检修和维护设备，确保设备的正常运行。
4. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，定期进行技术交流和培训，提高操作人员的责任心和专业素质。
5. 建立质量检测体系：建立完善的质量检测体系，对生产过程中的关键环节进行检测，及时发现问题并及时处理。
6. 加强质量监督：加强对蒸压加气混凝土砌块生产企业的质量监督，提高企业的自律意识，加强对生产过程的监控和检查。
三、总结蒸压加气混凝土砌块的不合格问题主要有原材料不合格、生产工艺问题、设备问题和人为操作失误等。
加气混凝土砌块施工常见问题及技术处理措施
加气混凝土砌块施工常见问题及技术处理措施摘要：文章对加气混凝土砌块施工过程出现的质量问题进行分析，提出了相应的技术处理措施，为以后的施工提供借鉴。
关键词：加气混凝土砌块；施工；裂缝；渗水；空鼓；处理前言加气混凝土砌块由于具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等优点而广泛应用于多层、高层建筑的填充墙。
但由于推广使用时间短、施工人员对其施上工艺不熟悉、控制不严等原因，在使用过程中易存在墙体裂缝、外墙渗水和填充墙抹灰层空鼓、脱落等问题。
本文就加气混凝土砌块填充墙施工过程存在裂缝；渗水；空鼓等主要问题和技术处理措施进行探讨。
一、加气混凝土砌块墙体裂缝1、产生裂缝原因分析（1）加气混凝土砌块在施工使用过程中，由于受到室内外温差、日照温差、昼夜温差等影响，导致混凝土结构与墙体交接处便出现裂缝或墙面开裂。
（2）湿胀干缩现象引起的裂缝加气混凝土砌块上墙前因各种原因造成含水率较大，上墙后干燥会引起干燥收缩，进而引发开裂问题。
（3）构造措施不当构造柱和水平墙梁设置间距过大；管线预埋在墙体上开槽、开洞，未采取加固措施；门窗洞口和预留洞口四周末采取构造措施；墙体与主体框架连接处构造措施不合理等引起墙体裂缝。
（4）施工工艺不当引起裂缝砌筑第一皮砌块或抹灰基层清除不干净或未采用界面剂；不同材料混砌；砌块排列不合理，未按规范规定接槎砌筑；日砌筑高度过大；非标准砌块未采用切割，而是随意砍凿或砌块缺棱掉角等引起的墙体裂缝。
2、加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施（1）严格把好材料关加气混凝土砌块干缩变形大，特别是在出釜后的28 d内，收缩变形最最大，两个月后收缩才趋于稳定。
因此，加气混凝土砌块必须出釜养护28 d后才能出厂用于工程，否则不得用于施工。
（2）加气混凝土砌块的运输与保管砌块在运输中应进行覆盖，防止雨水淋湿。
装车时应轻取轻放，码放整齐，防止损坏、断裂、缺棱掉角。
砌块堆码应整齐，堆码高度不宜超过1．5 m。
砌块进场堆放，最好根据排列图计算出各楼层墙体所需的砌块品种、规格、数量直接运至楼层，避免二次搬运和损坏。
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法
加气混凝土设备生产中的常见问题及解决方法加气混凝土设备是生产加气混凝土的重要设备，其生产效率和质量直接影响到生产效益和产品质量。
在加气混凝土设备的生产过程中，可能会遇到一些问题，本文将介绍常见的问题及其解决方法。
一、加料问题1. 料箱无料或缺料问题描述：料箱中没有料或者缺少料，无法正常生产。
解决方法：•检查料箱中是否有料或者料够不够。
•增加给料速度或者手动加料。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料机是否有卡料现象。
2. 加料不均匀问题描述：加气混凝土设备在生产过程中，有些区域加料会比另外的区域多或者少。
解决方法：•调整加料的位置，使得加料均匀。
•检查给料振动器是否正常工作。
•检查给料口有没有堵塞或者卡料。
二、搅拌问题1. 搅拌过程中出现异物问题描述：搅拌过程中出现异物，如石块、木炭等。
解决方法：•停止设备运行，清理异物，然后重新启动。
•每次生产前应该检查设备内部是否有异物，避免对设备造成损坏。
•提高原料的筛分精度，减少异物的产生。
2. 搅拌不均匀问题描述：搅拌完成后，混凝土的质量不均匀或者有结块现象。
解决方法：•调整搅拌器的转速和倾斜角度。
•检查搅拌器是否正常工作，若不正常应该进行修理或更换。
•检查原材料的配比是否合理。
三、成型问题1. 产品开裂问题描述：产品生产完成后存在开裂现象。
解决方法：•减少混凝土的水胶比。
•改变成型方式或成型条件。
•提高模具的密封性。
•控制烘干温度和时间，避免快速升温和降温。
2. 产品变形问题描述：产品在成型过程中产生变形现象。
解决方法：•提高模具的强度和稳定性。
•调整混凝土的水胶比和加水量。
•提高成型时的振动频率和振动时间。
四、设备保养问题1. 设备故障问题描述：设备运行中出现故障现象。
解决方法：•停机检查故障原因，修理或更换出现问题的部件。
•做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现和解决问题。
2. 设备损坏问题描述：设备出现损坏现象，导致设备无法正常运行。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
加气混凝土砌块墙体的质量问题及应对措施
加气混凝土砌块墙体的质量问题及应对措施加气混凝土砌块作为一种常见的墙体材料，具有轻质、保温、隔热、防火等优点，广泛用于住宅和商业建筑的墙体结构。
然而，在实际施工过程中，由于材料质量、施工工艺等原因，加气混凝土砌块墙体存在一些质量问题。
为了确保墙体的质量和安全性，可以采取一些应对措施。
首先，加气混凝土砌块墙体存在的质量问题主要包括以下几个方面：1. 强度问题：加气混凝土砌块的强度是影响墙体质量的重要因素之一。
如果砌块的强度不达标，就容易导致墙体出现开裂、变形等问题，严重时可能会影响整个建筑的结构安全。
2. 粘结问题：加气混凝土砌块的表面要求光滑，以保证墙体的粘结强度。
如果砌块表面不平整、粘结不牢固，就容易出现空鼓、龟裂等问题，影响墙体的稳定性。
3. 温度膨胀问题：加气混凝土砌块在高温环境下容易发生温度膨胀，导致墙体产生开裂现象。
4. 防水问题：加气混凝土砌块墙体的防水性能对于墙体的保护和使用寿命至关重要。
如果墙体防水性能差，容易导致渗水、渗漏等问题。
针对以上质量问题，可以采取以下应对措施：1. 严格控制原材料质量：加气混凝土砌块的材料包括砂、水、胶凝材料等，应该选择符合国家标准的高质量原材料，并进行严格的质量检测。
2. 施工工艺控制：在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，特别是砌筑、粘结等环节，确保墙体连接牢固、质量可靠。
3. 控制砌体强度：加气混凝土砌块强度的控制是关键，可以通过合理控制原材料配合比、压制时间和压力等因素来提高砌块的强度。
4. 表面处理和涂料防水：对加气混凝土砌块的表面进行光滑处理，确保砌块与砂浆粘结牢固；在墙体面层涂刷防水涂料，提高墙体的防水性能。
5. 耐冻融措施：加气混凝土砌块墙体在寒冷的气候条件下容易受到冻融的影响，导致墙体破裂。
可以在墙体内部设置保温层，采取隔热、抗冻融材料等措施，增加墙体的抗冻性能。
6. 管理施工工艺：在施工过程中，要加强对工艺的管理和监督，确保施工质量符合设计要求。
加气混凝土常见缺陷成因对策
加气混凝土常见缺陷成因及对策1、塌模2、发气高度不够4、脱模损伤6、与地面垂直的竖向裂纹（仿伊通和地翻切割机）8、砌块600mm方向断裂（水平裂）12、“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）13、坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连16、龟裂18、断钢丝制品膨胀石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰尺寸出现超差挂错钢丝位置重挂并校正钢丝刀片位置不对调整刀片位置立柱上下窜位调整立柱位置横切标尺安装不对调整标尺位置弹簧板位置不对调整弹簧板位置切割钢丝过松调整或更换钢丝弹簧板疲劳换弹簧板坯体在切割台上位置偏移1、清除切割台上杂物2、摆正坯体位置干料量少增加干料量缺陷现象成因对策蒸压养护不充分蒸压养护操作不规范1、抽真空2、及时放冷凝水3、保证恒温温度和时间粉煤灰太细，砂中含泥量超标控制粉煤灰或砂的质量配方不合理1、保证合理的钙硅比2、保证合理的水料比3、保证合理的石膏比例4、减少废料浆用量制品发脆粉煤灰太细1、提高粉煤灰筛余量2、应用添加剂调节石灰用量过多调整石灰用量微裂纹多浇注石灰用量制品发软，无光泽静定时间长，失水过多尽快入釜或采取保湿措施制品下部强度过低釜内结存冷凝水及时排放冷凝水缺陷现象成因对策同一釜中每模边沿呈框形裂纹前期升温度速度过快降低前期升温速度端部裂纹打开釜门过快降温后稍慢开门并避免冷风不规则裂纹和爆裂石灰中过烧灰或MgO含量高重新选择石灰垂直于底板裂纹进釜时轨道和过桥振动损伤维修轨道过桥每模同部位裂纹切割机或模具引起的损伤检查维修设备本文内容来自“加气混凝土研究”公众帐号。
加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法
加气混凝土板材常见的问题分析及解决办法加气混凝土板材在生产过程中最易出现各种各样的质量问题～其生产技术比普通砌块更加复杂。
我们就所遇到的加气混凝土板材生产中出现的几种常见质量问题作如下简要的分析～并提出解决问题的办法。
1、对于在冬天最易发生的边角裂,出现在板材靠近模框的两个角,我们需要注意a,掌握好板材切割硬度～不要切得太软。
太软的板材更易出现边角裂。
b,调整配方～适当的提高坯体切割温度。
c) 做好釜前的保温保湿工作～在冬天的时候应把生产车间的门窗关好～釜前经常冲水～条条件的话最好加盖养护窑～保持一定的温湿度。
d)板材切完之后要尽快入釜～避免在釜前停留时间太长。
e)避免入釜后抽真空速度过快。
2、水平裂水平裂指的是沿着板材长度方向的裂缝。
分两种情况～一种是短粗缝～形似蚯蚓～不直。
第二种是细长缝～非常直。
这些裂缝产生的主要原因是密密麻麻的钢筋网片～稠化和发气的速度不一致而导致憋气或者下沉是直接原因～尤其是下沉还没有引起大家的重视～因为在砌块生产时～料浆下沉是整体下沉～并不会产生分层裂的现象～而在板材中～在密布的网片和卡子等部位的上层料浆并未跟随一起下沉～于是产生了分层。
解决水平裂的关键是控制好料浆的稠化和发气速度～使两者之间匹配。
3、垂直断裂根据新国际的要求～这种裂缝是不允许修补的～因此造成的损坏非常大～无法挽救。
这种裂缝常出现在屋面板～楼板以及比较厚的墙板中。
内在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。
解决此问题最简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉～苦土粉的主要成分是氧化镁～其消解时会产生体积膨胀～从而主动配合了钢筋的膨胀～但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题a)根据企业的特性选择合适的苦土粉。
对于不同的烧制温度～苦土粉的消解时间不一样。
从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。
b)?由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小～因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大～在实际生产中会经常出现在同样的掺量下～有时合适有时却不合适。
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静停时间长，坯体硬化慢
1. 减水料比
2. 加石灰量、水泥量
3. 提高浇注温度
4. 减石膏量
9
坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连
9.1
坯体干裂
切割硬度太高
适当提前切割
硬化快
1. 加大水料比
2. 减石灰量、水泥量
3. 减浇注温度
4. 加石膏量
模框油没刷好，或油质差
1. 刷油均匀到位
提高切割硬度
静停时间长，硬化慢
1. 减水料比
2. 加石灰量、水泥量
3. 提高浇注温度
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ减石膏量
12
龟裂
12.1
坯体表面切割前呈龟裂状
石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大
1. 加水泥用量
2. 减石灰用量
3. 降低浇注温度
4. 加石膏用量
13
坯体中有白点
13.1
坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块
石灰下料过早，粘在搅拌机表面
石灰过多，坯体内部温度高
减石灰
料浆稀，模框四边水太多
提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量
浇注温度高，发气量大
降低浇注温度
1.4
铝粉发气过于集中
铝粉颗粒粗
更换铝粉
2
发气高度不够
2.1
发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气
料浆太稠
降低料浆比重
石灰（或水泥）太多
减少石灰（或水泥）用量
浇注温度过高
降低浇注温度
“花斑”
7.1
坯体纵切后，表面出现斑状脱落
石灰吸水性太差，水泥用量少
增加石灰和水泥用量
石灰热值不足
提高浇注温度
水料比太大
减少水料比
粉煤灰细
提高粉煤灰筛余量
切割太软
提高切割硬度
“面包头”太厚
拉去“面包头”
刀片变形、磨损、结垢
消除刀片缺陷
8
“鱼鳞纹”（
8.1
坯体表面靠侧板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹
切割太软
2. 增加石灰量
3. 减少石膏量，加快稠化速度
5.2
坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂
粉煤灰细
提高粉煤灰筛余量
石灰多
降低石灰用量
石膏少
提高石膏比例
6
“蜂窝”
6.1
坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块
浇注温度高
降低浇注温度
水料比大
缩小水料比
石灰多
减石灰用量
石膏少
增加石膏
7
2.2
发气稠化正常，坯体总量不足
总料量少
增加总配料量
铝粉少
增加铝粉用量
3
坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角
3.1
坯体内外强度不一致，内硬外软
环境温度低
提高环境温度
3.2
切割时坯体侧角强度不够
切割过软，坯体塌陷
提高切割硬度
3.3
坯体表面硬化慢
水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少
1. 增加石灰、水泥用量
2. 减少料浆量
等料浆下完后再下石灰
搅拌不匀
1. 延长搅拌时间
2. 更换搅拌机叶轮
石灰过烧，消解不掉
不用过烧石灰
石灰用量大
减少石灰
石灰太粗
降低石灰筛余量
14
纵切断钢丝
14.1
纵切时断钢丝
坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬
消除水泡缺陷
坯体过硬
适当提前切割
钢丝受伤
换钢丝
坯体内有异物
系统检查，清除异物源
15
横切断钢丝
2. 换质量符合要求的油
10
沉陷（又称“老鼠窝”）
10.1
坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝”
水泥少，水料比较大，坯体硬化慢
1、增加水泥
2、减水料比
石灰内热高，发气时间长
1. 减石灰用量
2. 降浇注温度
3. 加石膏用量
11
粘连
11.1
产品出釜后，粘连在一块，基本不能从原切割缝分开
切割时坯体太软
3. 提高料浆稠度
3.4
模框碰坯体
桁车大车行走不同步
1. 消除轨道表面油渍
2. 消除桁车大车行走装置缺陷
模框变形
1. 消除模框组合缺陷
2. 消除模框自身缺陷
4
坯体脱模后，坯体有裂纹
4.1
坯体切割时，底边强度不够
坯体落下过猛
按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
水料比少，坯体韧性不足
1、降低料浆比重
2、增加料浆用量
1. 减少石灰量
粉煤灰细，坯体早期强度跟不上
1. 提高切割硬度
2. 提高粉煤灰筛余量
坯体容重大
1. 控制容重
2. 使用添加剂，提高坯体切割强度
5
坯体纵切后，产生与地面垂直的竖向裂纹
5.1
坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂
水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少
1. 减少料浆量，或提高料浆稠度
钢丝松
换钢丝
切割时坯体太软
提高切割硬度
切割机固定不稳
消除横切切割机缺陷
22
尺寸不准
22.1
产品尺寸出现超差
挂错钢丝位置
重挂钢丝
刀片位置不对
调整刀片位置
立柱上下窜位
调整立柱位置
横切标尺安装不对
调整标尺位置
弹簧板位置不对
调整弹簧板位置
钢丝过松
换钢丝
弹簧板疲劳
换弹簧板
坯体在切割台上位置不对
1.清除切割台上杂物
加气混凝土常见缺陷成因及对策
中国加气混凝土协会徐云飞
序号
缺陷内容
成因
对策
1
塌模
1.1
坯体稠化速度正常，发气速度过快
浇注温度高
降低浇注温度
铝粉多
降低铝粉用量
1.2
发气速度正常，坯体稠化速度过慢
料浆太稀
提高料浆稠度
石灰或水泥少
增加石灰或水泥
1.3
冒泡大，气泡被破坏
粉煤灰太粗，料浆粘性差
增加干料量（包括干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂
2、摆正坯体位置
23
裂纹
23.1
每一块砖出现纵向裂纹
编组进釜过程中冲击力大
1.操作卷扬机时，应分步进行
2.小车行走不畅
3.清除轨道上杂物
23.2
每一块砖出现横向裂纹
编组时坯体连同侧板碰到小车立板上，反生冲击和歪斜
1.对准侧板与小车的
2.位置
3.将小车下方垫好
24
水平裂纹（与发气方向相互垂直）
24.1
纵切时最上一根钢丝没切入坯体
切割台上有杂物
清除切割台上的杂物
最上一根纵切钢丝没被上压板压住
将最上一根钢丝放到压板下
最上一根纵切钢丝太松
换最上一根钢丝
切割时坯体太软
提高切割硬度
18
向上蹦料
18.1
横切钢丝回到顶时将坯体上沿带坏
钢丝松
换钢丝
坯体干
1、适当提前切割
2、调整配方，让坯体硬化慢些
19
切不到底
19.1
15.1
在切割中横切钢丝断
钢丝有伤
换钢丝
坯体内有异物
清除异物
切割过硬
适当提前切割
横切下限位过低
调高横切下限位位置
横切在下限位停留时间过长
缩短横切在下限位的时间
16
背面没切着
16.1
纵切时坯体背面局部切不着
坯体在切割台上的位置偏移
调正坯体在切割台上的位置
切割台上有杂物
清除切割台上的杂物
17
上面没切着
17.1
产品最低一层切不到底
坯体干
1、切软些
2、调整配方，使坯体硬化稍慢
坯体过硬
适当提前切割
钢丝太松，或钢丝做长了
换合适的钢丝
弹簧钢板疲劳
换弹簧板
20
正面掉角
20.1
纵切后坯体正面被刀片带坏角
切得太厚
1.拉去面包头
2.打好边
切割时坯体太软
提高切割硬度
21
双眼皮
21.1
横切钢丝由下往上向回走时，不按原路回，对坯体形成二次切割
坯体内部产生蚯蚓状裂纹（有时产品并不断掉）
石灰多，稠化快于发气