大型机械设备检查与控制要点pptx(PPT131页)

合集下载

大型机械日常检查保养.pptx

大型机械日常检查保养.pptx
控制系统与安全保护装置:包括电 动机、控制器、动力线、中央集 电环及各安全保护装置等。
各安全保护装置见下图:
安全装置
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
限位器: a)吊钩行程限位器(A): b)回转限位器(B): c)小车行程限位器(C): d)大车行程限位器(D):
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
,线路无破损,绝缘良好。 3 、是否有保护接零接地装置。接地电阻不大
于4Ω。 4 、所有安全限位装置,制动器、限速器、对
开门连锁限制器、吊笼上、下限制器、是否 齐全,可靠。限速器运作是否灵敏可靠。 5、 附着装置安装设置水平角度不得大于8度, 电梯底部是否设置缓冲装置,缓冲弹簧是否 有疲劳断裂。
三.起重系统
四、塔机的基本结构功能
《建筑机械使用安全技术规程》的主要内 容
1、工作机构: 2、起升机构 3、变幅机构 4、回转机构 5、行走机构 6、自升机构 7、金属结构:塔身、臂架、拉杆和塔帽等。
起升高度限位器
起升机构

回转机构
小车变幅机构
力矩限制装置
防吊钩冒顶装置












《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容
超载保护装置:
a)力矩限制器(E): 根据《塔式起重机 安全规程》(GB 5144-2006)中 6.2.3规定: 力 矩限制器控制定码 变幅的触点或控制 定幅变码的触点应 分别设置,且能分 别调整。
2、 机械、电气部件清洁、整齐,维护良好。
3、每日工作前应对外用电梯的行程开关、限位开 关紧急停止开关、驱动机械和制动等进行空载检 查,正常后方可使用,在检查时应有防坠落的措 施。每三个月做一次防坠落试验。

大型起重设备安全管理制度及现场检查要点PPT课件

大型起重设备安全管理制度及现场检查要点PPT课件

机械设备资料的检查、收集与归档
⑹施工完毕后的验收 12、拆除 ⑴拆除告知与批准令审批 ⑵施工单位资质及作业人员证件审核 ⑶作业前的安全技术交底 ⑷作业过程中的验视点及安全旁站 ⑸设备退场及手续的办理 13、设备说明书
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
按照《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)的规定,塔式起 重机、升降机、流动式起重机,每年1次。桥式起重机、门式起重机、门 座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机,每2年1次。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
二、保护装置:主要包括小车变幅断绳保护及断轴保护装置、风速仪、障碍指示灯 等
1、小车变幅断绳保护装置:主要作用是为了防止小车牵引绳断裂导致小车失控。目 前应用比较多的并且简单实用的断绳保护装置为重锤式偏心档杆,塔吊小车正常运行时 档杆平卧,张紧的牵引钢丝绳从导向环穿过。当小车牵引绳断裂时,档杆在偏心重锤的 作用下,翻转直立,遇到臂架的水平腹杆时,就会挡住小车的溜行。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
⑵变幅速度限制:对最大变幅速度超过40m/min的起重机,在小车向外 运行时,当起重力矩达到额定值的80%时,应自动转换为低速运行。检查 时,可分别从塔吊起升和小车变幅进行检查。
施工现场大型起重设备安全检查要点(塔吊)
二、行程限位装置:主要包括起升高度限位器、变幅限位器、回转 限位器和行走限位器。
机械设备资料的检查、收集与归档
⑵第三方检测 ⑶联合验收及分公司验收, ⑷验收合格后1个月内办理使用登记 10、使用过程 ⑴定期安全技术交底与入场三级教育 ⑵垂直度与基础沉降观测、接地电阻测试记录 ⑶设备运转与维护保养、交接班记录 ⑷设备管理制度(包括检查、维护保养、维修等) ⑸定期检查与整改记录 ⑹对租赁商的月度评价 11、附臂、顶升 ⑴批准令的审批 ⑵作业前的安全技术交底 ⑶作业单位资质及人员证件的审核 ⑷附臂装置及杆件的出厂合格证明 ⑸作业过程中的验视点及安全旁站

起重机械定期检验内容和要求PPT课件

起重机械定期检验内容和要求PPT课件
• (1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重 机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实 用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括 钢丝绳表面腐蚀进行的折减);
• (2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。
2023/10/3
16
B6.4 滑轮
• B6.4 滑轮 • 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
不少于2个(电动葫芦不少于3个),除固定钢丝绳的 圈数外,卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈; • (2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能; • (3)用金属压制接头固定时,接头无裂纹; • (4)用楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动; • (5)用绳卡固定时,绳卡安装正确,绳卡数满足表B-1 的要求。
• 流动式起重机等相关标准上有规定
2023/10/3
11
B6 主要零部件检查
• B6 主要零部件检查 • B6.1 总的要求
• 对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、 钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、 环链等),除按照相关安全技术规范及其 相应标准检查是否磨损、变形、缺损,并 且判断是否达到报废要求外,对吊具、钢 丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足 本规则B6.2~B6.5的要求。
7
B2 作业环境和外观检查
• B3 司机室检查 • 对于设置司机室的起重机械,应当检查司
机室是否符合以下要求: • (1)有良好的视野; • GB/T20303.1有规定,我们在检验中应考虑司
机在座位上应能清楚看到取物装置及所吊 物品在工作范围内移动
2023/10/3
8
• (2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装 置标志完好、醒目;
防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。

大型机械设备安全培训PPT课件完整版)

大型机械设备安全培训PPT课件完整版)

常见的大型机械设备操作错误
01
02
03
04
未经过专业培训或未经授权擅 自操作机械设备。
操作过程中违反安全规程,如 不佩戴防护用具、违规使用设
备等。
对设备进行不合理的改造或维 修,导致设备存在安全隐患。
忽视设备维护和保养,导致设 备磨损和故障。
大型机械设备的安全操作规程
操作前应检查设备的安全装置和防护 设施是否完好无损,确保工作场所的 安全。
障操作人员的安全。
大型机械设备的应用场景
建筑工地
大型起重机械、土方机械等广 泛应用于建筑工地的物料搬运
、基础建设等环节。
制造业
工业机械手、压力机械等在制 造业中用于自动化生产、加工 和装配。
物流运输
大型起重机械还可用于港口、 码头等物流运输场所的货物装 卸。
采矿业
大型土方机械在采矿业中用于 矿山的挖掘、装载和运输。
在操作过程中应注意观察设备的运行 状态和异常声响,发现异常情况应及 时处理。
严格按照设备的操作规程进行操作, 不得超载或超速使用设备。
操作完成后应关闭设备并切断电源, 做好设备的维护和保养工作。
PART 03
大型机械设备维护保养安 全知识
REPORTING
大型机械设备的日常保养
01
02
03
每日检查
年度保养
对设备进行全面检修,更 换主要部件,进行性能测 试等。
保养大型机械设备的注意事项
严格按照设备说明书进行保养。
保养过程中要注意安全,避免发生意外事故。
保养后要进行检查,确保设备正常运行。
对于发现的故障和问题要及时处理和上报。
PART 04
大型机械设备事故处理与 预防

“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”

“安全生产课件-机械设备安全检查及维护”

不当使用机械设备的危害提示
不当使用机械设备可能造成严重的事故和伤害。以下是一些危害提示:
• 未经培训的人员操作机械设备。 • 忽视设备的安全警告提示。 • 在设备运行过程中进行维修和调整。 • 超负荷和不正当使用设备。
机械设备操作人员的培训和技能要求
机械设备操作人员需要接受专业的培训和具备一定的技能要求,以确保他们能够正确地操作设备并应对 突发情况。
检查电气元件是否正常、接线是否牢固。
移动部件检查
检查传动部件的正常运转,是否有卡住或松 动的现象。
机械设备日常检查及维护
1
定期清洁
清除设备上的灰尘和杂物,保持设备
润滑维护
2
的良好状态。
定期给设备的润滑点加注润滑油,保
持设备的正常运转。
3
紧固检查
检查设备的螺丝和螺母是否松动,及 时紧固。
机械设备故障排查与维修
1 结构设计
设计合理的机械结构, 避免意外伤害和损坏。
2 安全装置
装备必要的安全装置, 如防护罩、紧急停车按 钮等。
3 操作界面
易于操作和控制的用户 界面,减少误操作的风 险。
机械设备安全检查标准
外观检查
检查设备的外观是否完好,有无明显变形或 磨损。
润滑检查
检查润滑油是否充足,润滑点是否正常。
电气检查
使用专用锁具将Biblioteka 备上的开 关和按钮锁定,防止误操作。
3 标识设备
使用明显的标识标志设备正在维修,不得操作。
关于机械设备使用规范的注意 事项
遵守机械设备使用规范是确保设备正常运行和操作安全的前提。以下是一些 注意事项:
1. 按照设备的操作手册和安全规程正确操作设备。 2. 禁止超负荷和超出设备能力范围的操作。 3. 定期对设备进行维护和保养,确保其正常工作。 4. 及时报告并处理设备的故障和异常现象。

机械设备的检修与维护常识(PPT47张)

机械设备的检修与维护常识(PPT47张)

设备检修维护工作要实行区域性负责制, 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度,坚持 进行日常润滑工作,主要设备需对润滑进 行记录备案,设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备, 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平,主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装,编号安装。 2、床面较长,应分段装配,以输入辊中心(轧线
中心)为准,依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件,调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项:
1. 检修拆卸过程中,必须测出安装的有关原 始数据,并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记,以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净,箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
(一)日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓,不得松动。 检查处理供油管路系统,做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重,缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常,温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好,有无缺油现象。
链条和链轮
(一)链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 (三)齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
(一)轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏,应更 换。

设备查检规范PPT课件

设备查检规范PPT课件

设备查检的标准
• 查检过程、结果的评估与奖励: – 查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每 月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题,发现 问题按实记录,不能隐瞒不报或虚报,如有违反者每 次负激励50分。 – 每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定, 对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人 进行负激励50分/次; – 对于回复整改措施未按时完成的车间,对第一责任人 负激励10分/项; – 在查检中发现的问题,如果连续发生三次以上(经过 两次跟进都未改善的),将直接对车间负责人直接负 激励100分。
设备查检规范
设备管理的定义
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率, 应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措 施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、 设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改 造、更新直至报废)的科学型管理。
设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在 的问题,同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。
设备查检的标准
• 表单填写的统一性与规范性(20分) – 《 设备保养、维修记录 》 – 注:由车间机修工人在设备维修、保养后填写,以便及时(发现问题— —分析问题——解决问题)。需注明设备故障维修时间、问题点、维修 方法。未记录扣除5分/次; – 《车间设备查检记录 》—— 车间每周检查并记录。 – 注:延用原设备查检记录,此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设 备每周一次的车间记录,没有查检或者没有车间记录,少一台设备扣除5 分,直到本项扣分全部扣除为止; – 《车间保养计划与实施记录》 —一类设备统一由设备管理科负责编写保 养计划内容;二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。 – 保养实施:由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。 – 保养验证:统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情 。

机械设备安全检查培训PPT课件

机械设备安全检查培训PPT课件
机械设备安全检查培 训
汇报人:XXX
20XX-XX-XX
REPORTING
目录
• 机械设备安全检查概述 • 机械设备安全检查的基本内容 • 机械设备安全检查的方法和步骤 • 机械设备安全检查的案例分析 • 机械设备安全检查的预防措施和应急预案 • 机械设备安全检查培训总结和展望
PART 01
机械设备安全检查概述
PART 04
机械设备安全检查的案例 分析
REPORTING
案例一:起重机安全检查
总结词
起重机是常见的机械设备之一,其安全检查工作至关重要。
详细描述
起重机安全检查包括对机械部件、电气系统、安全装置、钢丝绳、链条等部件的检查。检查过程中需要注意起重 机的运行状态、制动性能、吊钩和滑轮的状况等。同时,应确保操作人员具备相应的操作资质和安全意识,遵循 安全操作规程。
PART 05
机械设备安全检查的预防 措施和应急预案
REPORTING
预防措施
定期维护和检查
员工培训
机械设备应定期进行维护和检查,包括日 常检查、每周检查、每月检查和每年检查 ,以预防设备故障或潜在的安全隐患。
员工应接受机械设备安全操作和维护培训 ,确保他们了解设备的工作原理、操作规 程和安全注意事项。
安全防护措施
设备改进
在设备周围设置安全防护装置,如防护栏 、防护罩和安全警示标志,以减少意外伤 害的风险。
针对设备存在的安全隐患或故障问题,应 进行及时的改进和优化,提高设备的可靠 性和安全性。
应急预案
应急响应流程
建立应急响应流程,明确在设 备故障或事故发生时的应对措
施和责任人。
紧急停车程序
制定紧急停车程序,确保在设 备出现故障或事故时能够迅速 切断电源或停止设备运行,防 止事态扩大。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

图十一 防坠安全器
上限位开关 下限位开关 极限开关
四、安全装置(吊笼内主要安全装置)(见图十一)
1. 防坠安全器:有“匀速”、“渐进”和“瞬时”三种防 坠安全器。
按GB10055-2007标准要求,对额定起升速度大于 0.63m/s (37.8m/min)的施工升降机(包括物料提升机),均 采用渐进式防坠器。
以下是2004-2012 年我国建筑施工事故的统计分析, 从图表中的数据看出,其中起重吊装事故成在逐年增加趋 势,我们必须引起重视,并加强施工现场大型起重吊装设 备的使用和管理工作,杜绝此类事故的发生。见下图。
2004-2012我国建筑施工事故主要事故类型分布表1
2022/3/23
高处坠落发生的原因:
弦杆距离不得大于10mm。(见图八)
图九
机构耳板
吊笼耳板
起重量限制器传感轴
8.笼顶不漏水,排水畅通无积水,顶门盖 不得损坏,四个吊耳板焊缝无裂纹。(见图九)
图十
机构漏油 9. 笼顶围栏安装牢固,有固定装置,笼顶电线电 缆应有专用线槽或套管,不得乱接乱拉。 10. 驱动装置的连接螺栓不得松动,驱动机构不 得漏油,(没有进行有效
连接,有两个连接螺栓没有螺帽。
主要原因:
1.安装单位和安装人员不负责任,螺栓不上螺帽,也不 检查。
2. 加节后没履行检查验收程序。
3. 没按规定对设备进行周检和月检,没发现标准节螺栓 无螺帽这一致命隐患,
4.设备存在安全隐患:
施工升降机的外笼门无门锁和操作台电锁失效,任何 人都可随时进入吊笼内启动设备。
案例分析
原因分析: 1、在安装前未对设备进行检查,起重臂与回转
塔身连接耳板已断裂,没有进行处理 ,将存在有 重大危险的设备安装上去。 2、附墙装置乱搭接,自己施焊,其焊缝承受不 了相应的拉力。 3、平时的周检查和月检查不负责任。安装单位 到工地只是签个字就走了、司机的班前检查根本 就没做。
图七
重量显示 4. 笼内安全装置集成板应牢固与吊笼连接,螺 栓为8.8级,并不得松动。 5. 笼内照明应完好,电线电缆不得乱接乱搭, 操作箱固定牢固。 6. 笼内有超载保护显示屏,正确显示当前载重 量。并有声光报警。(见图七)
图八
边滚轮
安全钩
7. 笼外滚轮(包括驱动装置滚轮)无缺损和磨损。
在运行过程中每个边滚轮都要转动。安全钩与主
下,应锁住(见图一)。
图一
上锁耳环
3. 外笼门机械锁装置:当吊笼在工作时离开承台 后,外笼门应打不开。(见图二a、b)
图二a
外笼门机械锁
图二b
外笼门机械锁
图三
在吊笼与外笼门之间装有电气联锁装置,当 外笼门开启时,吊笼不能启动;(见图三)
行程限位开关
三、吊笼 1. 吊笼结构无变形或工作时无晃动。 2. 进出料门机械联锁:当吊笼在工作时离开承
到中午13时10分许,李桂连仍在宿舍正常午休期 间时,准备到该楼顶楼施工的19名工人擅自将停 在下终端站的施工升降机左侧吊笼打开,携施工 物件进入左侧吊笼,启动施工升降机上升。当吊 笼运行至33层顶楼平台附近时突然倾翻,连同导 轨架及顶部4个标准节一起坠落地面,造成吊笼内 19人当场死亡。
案例分析
2012年9月13日,武昌欢乐大道一施工工地发生了一 起振惊全国的设备事故。SC200/200施工升降机从100m高 坠落下来,造成19人死亡,设备报废。
事故经过 2012年9月13日11时30分许,在武汉市东湖生
态旅游风景区东湖景园还建楼C区7-1号楼建筑工地, 操作施工升降机的司机李桂连将施工升降机左侧吊笼 停在下终端站,按往常一样拔出电锁钥匙,关上护栏 门后下班。
第二章、施工升降机控制要点
一、基础 1.当采用地面基础时,其承台处的地耐力应达
到150KPa,且设置排水沟; 2.如基础设置在地下室顶板、楼面或其它下部
悬空结构上时,应对基础支撑结构进行承载力验 算,有验算书。
二、外围笼 1.人货两用施工升降机外围笼和笼门高度高
度均应有1.8mm。 2.外笼门与门框应有上锁耳环,非工作状态
台后,进料门应打不开。 进出料门应装机械锁钩以保证运行时不会自动打开。 (见图四)
图四
进料门机械锁
出料门机械锁
图五
行程限制器
3. 进出料门及检修门机电联锁,当吊笼进出料 门或检修门开启时,吊笼不能启动;进出料门一旦 被人为打开,吊笼立即停止运行。
(1).检修门联锁(见图五)
图六
出料门联锁 进料门联锁 (2).进出料门机电联锁 当吊笼进出料门或顶门开启时,吊笼不能启动;进出 料门一旦被人为打开,吊笼立即停止运行。(见图六)
5.没严格执行操作人员持证上岗规定。
以上五条中,只要做到任何一条都不会发生该起事故。
螺栓只有螺杆,没有螺母
2013年4月19日上午11点08分,在武汉市江 夏区藏龙岛水晶郦都二期二组团12#、13#楼项目, 一QTZ63塔机起吊布料机配重砂葙(约500kg)到 12层屋面卸载时,发生塔机塔身中部以上整体倾 倒,造成2人死亡。
大型机械设备检查与控制要点
目录
第一章 大型施工机械事故案例分析 第二章 施工升降机控制要点 第三章 塔式起重机控制要点 第四章 物料提升机控制要点
第一章、大型施工机械事故案例分析
鉴于起重吊装设备安拆不规范、维保走过场、违规操 作等因素,导致建设工程起重吊装安全事故不断发生,造 成人员伤亡和财产损失。
防坠器只能在有效期的标定期(一年)内使用,且五年报废。
根据对事故的统计分析,造成高处坠落事故的 主要原因的比例:作业为(36.84%)设备为(47.37%)。 其中作业因素中主要是因为作业姿势、操作规程 的不规范(88.9%),大部分是由于违反操作规程导 致在脚手架、塔吊使用中造成高处坠落事故。
而在设备因素中,则是由于建筑施工设备本身的 安全性考虑不足(42.9%)、设备缺陷(42.9%)等质 量问题造成安全隐患,如对塔吊和施工升降机等 垂直运输机械的安拆、使用过程中违反有关规定 导致坠落。施工现场安全防护用品配备不足,也 使高空作业人员在发生高处坠落时失去了最后的 安全保障,引发了较多的高处坠落事故。
相关文档
最新文档