-大型机械设备安全检查表
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机械厂、生产线日常安全检查表
机械厂、生产线日常安全检查表
1. 仪器及设备安全检查
- 检查所有设备的电线和插头，确保没有损坏或暴露的电线。
- 检查设备是否接地良好，并确保防止电击。
- 检查设备是否正常运作，并没有任何异常声音或振动。
- 检查所有紧固设备是否牢固，如螺钉、螺母等。
2. 作业区域安全检查
- 确保工作区域整洁有序，防止物品堆积和阻塞通道。
- 检查作业区域是否有足够的照明和通风设施。
- 检查所有防护设备是否完好，如安全护栏、安全网等。
- 检查作业区域的地面是否平整、干燥，避免滑倒或摔倒。
3. 使用工具和设备安全检查
- 确保所有使用的工具和设备适合工作任务，并且没有任何损坏或缺陷。
- 检查手动工具是否有正确的手柄，防止滑动或失控。
- 确保电动工具的插头和开关都正常运作，并不会造成火灾或电击风险。
- 检查使用的绳索、索具等是否适合，无损坏或磨损。
4. 紧急情况和消防设备检查
- 确保紧急情况下的逃生通道畅通无阻。
- 检查灭火器的有效性和有效期，并确保易于访问。
- 检查消防水带、喷灌系统等消防设备是否完好，并易于操作。
5. 员工安全培训和知识普及
- 检查员工是否接受过必要的安全培训，并掌握相关的操作知识。
- 确保员工了解适当的个人防护装备的使用和维护。
- 定期进行安全会议和演，提高员工的安全意识和应变能力。
以上是机械厂、生产线日常安全检查表的内容，希望能对您的
工作有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
大型施工机械安全检查表
5
核对机械施工日志、 设备标
识牌、机械操作证
6
项目经理、副经理、总工每 月对大型施工机械安全检 查不少于1次，工程、安质 部长不少于3次，安全专业 工程师不少于8次。查检查 记录
7
大型施工机械安全检查其
他情况
检查结论及处理意见：
检查人（签名）： 年 月 日
受检单位（签名）：
通知：请施工单位安质部按此表格分工点进行自查， 要求于2016年8月11日15：00前上
大型机械进场检查验收情况安全生产培训制度安全技交底制度操作人员持证上岗制度安全检查制度进行验收制度交接班签认制度核对机械施工日志设备标识牌机械操作证年月日大型施工机械安全检查不少于次工程安质部长不少于安全专业工程师不少于检查记录大型施工机械安全检查其他情况检查结论及处理意见
大型施工机械安全检查表
建设项目名称：玉溪至磨憨铁路
施工单位：
序号
检查项立健全大型施工机
械安全生产责任制度和安 全生产教育培训制度。 定期 和专项安全检查及检查记 录。
2
大型施工机械作业人员培
训考试及操作资格证
3
安全技术交底情况。 大型机
械进场检查验收情况
4
安全生产培训制度、 安全技 术交底制度、 操作人员持证 上岗制度、安全检查制度、 进行验收制度、 交接班签认 制度
报资料到监理部！
核对机械施工日志、 设备标
识牌、机械操作证
6
项目经理、副经理、总工每 月对大型施工机械安全检 查不少于1次，工程、安质 部长不少于3次，安全专业 工程师不少于8次。查检查 记录
7
大型施工机械安全检查其
他情况
检查结论及处理意见：
检查人（签名）： 年 月 日
受检单位（签名）：
通知：请施工单位安质部按此表格分工点进行自查， 要求于2016年8月11日15：00前上
大型机械进场检查验收情况安全生产培训制度安全技交底制度操作人员持证上岗制度安全检查制度进行验收制度交接班签认制度核对机械施工日志设备标识牌机械操作证年月日大型施工机械安全检查不少于次工程安质部长不少于安全专业工程师不少于检查记录大型施工机械安全检查其他情况检查结论及处理意见
大型施工机械安全检查表
建设项目名称：玉溪至磨憨铁路
施工单位：
序号
检查项立健全大型施工机
械安全生产责任制度和安 全生产教育培训制度。 定期 和专项安全检查及检查记 录。
2
大型施工机械作业人员培
训考试及操作资格证
3
安全技术交底情况。 大型机
械进场检查验收情况
4
安全生产培训制度、 安全技 术交底制度、 操作人员持证 上岗制度、安全检查制度、 进行验收制度、 交接班签认 制度
报资料到监理部！
施工机械安全专项检查表
27
过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查，
28
既有线施工
现场机具、设备是否侵限；
吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。
29
大型机械设备通过道口是否安排专人监控，
30
拌合站
搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志;料斗检修是否挂保险挂钩（销)，传动部位设防护罩；
22
挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位.
23
挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀,吊杆、锚杆变形,前端限位装置设置牢固。
24
挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。
25
移动模架施工
移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测,无明显缺陷
26
模架拼装作业,支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压；
14
潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压;生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志
15
安全防护
大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。
施工机械、大型临时结构安全专项检查表
检查人： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查情况记录
16
设备使用
特种设备是否有安全检验合格标志;
是否建立用电安全管理制度.
11
是否采用TN—S接零保护系统(三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。
12
线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。
过孔前是否对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查，
28
既有线施工
现场机具、设备是否侵限；
吊梁、架梁作业时，是否设置警戒区、专人看守。
29
大型机械设备通过道口是否安排专人监控，
30
拌合站
搅拌站料罐地基承载力是否经检测，基础按方案实施；搅拌筒检修是否设专人监护、切断电源、设检修警示标志;料斗检修是否挂保险挂钩（销)，传动部位设防护罩；
22
挂篮移动前是否检验梁体及孔道压浆体强度，检查走行、吊挂、模板系统，对称移位.
23
挂篮移动到位后是否及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力调试均匀,吊杆、锚杆变形,前端限位装置设置牢固。
24
挂篮是否按设计方案顺序对称拆除。
25
移动模架施工
移动模架安装前是否对重点部位焊缝进行无损探伤检测,无明显缺陷
26
模架拼装作业,支腿、主梁、横联是否及时连接，按规定设置爬梯、人行通道及栏杆；模架拼装后是否进行检查验收，进行预压；
14
潮湿环境、危险作业环境照明是否采用安全电压;生产及生活用电是否乱接乱拉，固定电力设施是否设置安全防护栏杆及警示标志
15
安全防护
大型机械设备、大型临时结构、用电设备等场所安全防护设施是否符合规定。
施工机械、大型临时结构安全专项检查表
检查人： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查情况记录
16
设备使用
特种设备是否有安全检验合格标志;
是否建立用电安全管理制度.
11
是否采用TN—S接零保护系统(三相五线制）和三级配电二级保护、末端箱内配置做到“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”。
12
线缆是否合规，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施是否符合规定；电缆线路是否破损、布设在湿地或水中。
机械设备(角磨机)安全日常检查表
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、使用 前检查
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手 提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机
5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升 超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业
6、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换， 然后再继续进行作业。工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下 的状态进行
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开” 位置
1、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。再接触被加工的工件，严禁在工具已 经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。作业时，加力应平稳，不得用力过猛
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、
角
破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用
磨
机
3、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性
能，并不得任意更换
2、使用 4、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向 中要求 摆动
7、机具转动时，不得撒手不管。使用中应自始至终戴防护目镜和穿着合适的工作服
名称 检查项目
检查标准
检查结果
1、使用 前检查
1、外壳、手柄不出现裂缝、破损
2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠。移动工具时切勿用手 提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将工具从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折 断，产生危险
3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。严禁在拆除砂轮防护罩的情况下使用磨光机
5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升 超过60°C时，应停机，自然冷却后再行作业
6、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换， 然后再继续进行作业。工具出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下 的状态进行
4、使用前，要确认工具所接电源电压必须符合铭牌的规定值，接通电源时，工具开关应是于“断开” 位置
1、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。再接触被加工的工件，严禁在工具已 经与工件接触的状态下直接启动工具进行作业。作业时，加力应平稳，不得用力过猛
2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、
角
破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用
磨
机
3、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性
能，并不得任意更换
2、使用 4、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15-30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向 中要求 摆动
7、机具转动时，不得撒手不管。使用中应自始至终戴防护目镜和穿着合适的工作服
大型机械设备专项检查表
是□否□
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
是否设置安全警戒区域,安排专人进行监护，非作业人员禁止入内。作业时起重臂下是否有人停留或吊运物体从人的正上方通过。
是□否□
吊运重物起升和下降速度是否平稳、均匀，是否突然制动。
是□否□
起重设备行走道路是否坚实平整，重物距离地面高度是否大于500mm。
是□否□
作业结束、司机离开现场前是否将起重臂、吊钩及相关装置收放到规定的位置，是否对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施。
是□否□
是否有设备运行记录，记录是否真实。
是□否□
8
一机一档台帐
是否建立健全一机一档台帐，台账资料包括如下内容：
起重设备的检验合格证、登记证、生产许可证、产品合格证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓及主要电气元件等)、检验检测记录、安全使用证、设备供应商资质、安拆单位人员资质证书、安装自检记录、日常保养及维修记录、运行故障及修复记录、安全技术操作规程、超龄设备检测评估报告(如果有)等，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将上述材料及时整理归档;检验合格证、注册登记证、操作人员证件(复印件)应放大并置于设备的显著位置。
是□否□
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间是否存在交叉作业，是否有防碰撞措施。
是□否□
7
维护保养制度
是否制定起重设备检查制度，是否按要求定期对设备进行检查。
是□否□
是否制定维修保养制度，是否按制度进行定期维修保养。
是□否□
委托维修保养的是否有委托合同，被委托单位是否相应资质。
是□否□
是否有维修保养记录，记录是否真实。
是□否□
2
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
2024特种设备安全检查表
6)电气设备布线必须合理。
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
7)照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查
符合
10
制度执行
1)应建立设备安全技术档案。
2)操作及检修时必须严格按照制度执行。
3)启动前必须了望、鸣号。
4)操作起重机械者必须跟踪吊物。
5)隐患检查落实整改闭环情况。
6)日常点检、交接班制度执行情况。
7)吊具、索具管理制度实施情况。
起重机械安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
序号
检查项目
检 查 标 准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
技术文件和外观检查
1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
行车证件齐全有效
查证件
符合
3
运输
货物
禁止混装，禁止超载
查现场
符合
4
其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字： 检查时间：2018年3月23日
检查人员： 检查日期：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
橡胶挡板
磨损不超过固定螺丝位置
现场检查
符合
2
吊钩装置
无异常，卡环没变形脱落
现场检查
符合
3
现场检查
接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现场检查
符合
防腐
外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露
现场检查
符合
保温
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构无变形、开焊、裂纹、破损等问题
相邻标准节立管和齿条对接错位阶差符合GB/T10054-2005-5.2.2.4-5和GB10055-2007-9.2.1-3中要求
对重安装是否符合说明书要求
传动系统
传动机构运行平稳，起制动正常，无异响
齿轮与齿条啮合间隙应为0.2-0.5mm(SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙应符合产品说明书要求
每层卸料平台搭设和防护符合要求，且不与脚手架连接。
卸料平台防护门齐全，使用可靠。
联络信号清晰准确
电缆无破损，走线畅通
避雷装置设置冲击接地电阻值不大于30Ω。
架体垂直度符合本机说明书或GB10055-2007-3.4要求
架高
偏差
试车
空载荷
额定载荷
超载25%动载
双笼升降机应分别运行空载、额定载荷试验各驱动装置、制动装置、各限位开关，运行平稳无异常、灵敏可靠。
坠落试验
试车完成后，应进行吊笼坠落试验。吊笼制动停止后，结构及连接应无任何损坏及永久变形，制动距离应符合说明书要求
检查会签
安安装单位（盖章）
参与检查人：
产权单位（盖章）
参与检查人：
使用单位（盖章）
参与检查人：
齿轮、齿条齿的磨损是否符合说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙应符合要求
导轨架附着
附着联结方式及紧固符合说明书要求
最上一道附着以上自由高度是多少
（说明书要求米）
附着架的间距是多少
（说明书要求米）
附墙装置安装牢固，间距符合要求
绳轮系统
钢丝绳的规格型号正确，未达报废标准
滑轮、轮滑组运行中无卡塞，润滑良好
滑轮、轮滑组防绳脱槽装置有效、可靠
塔式起重机检查表
设备编号：
项目名称
型号
检查时间
基础
检查内容
检查结果
固定支腿接地电阻的设置
基础排水措施
基础距离基坑边坡距离
基础预埋件与标节连接
钢结构
钢结构无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落（包括标节、大臂、平衡臂、拉杆、塔帽等逐项检查）
各部连接情况（螺栓松动机缺失、销轴及开口销情况）
钢丝绳固定牢靠，符合规范要求
对SS型钢丝绳传动应有排绳措施，且润滑良好
电器及控制系统
电线、电缆无破损，供电电压符合要求
金属接地符合技术要求，不大于4Ω
电机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻值应≥0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻应≥1MΩ。
仪表、照明、电铃完好有效
操纵装置动作灵敏可靠
安全防护装置
安全距离：距离周围设备设置及高压线距离
垂直度
附着圈梁以上
偏差：毫米
塔高：米
垂直度：
附着圈梁以下
偏差：毫米
塔高：米
垂直度：
检查会签
使用单位
（盖章）
参与检查人：
安装单位
（盖章）
参与检查人：
产权单位
（盖章）
参与检查人：
施工升降机安装完毕验收表
设备编号：
项目名称
型号Байду номын сангаас
检查时间
验收项目及要求
验收结果
金属结构
各零部件齐全，安装正确，连接螺栓和拧紧力矩符合说明书要求
紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源断错相及断相保护
各部分接地电阻测量，及防雨罩设置
油料
各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象
液压
溢流阀、平衡阀工作压力调整，油量油质
其它部件
齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设有防护罩
齐全，无损坏、丢失
标节、套架、回转部分
附着圈梁、拉杆及附墙固定
大臂及拉杆的螺栓、销轴及开口销（与塔身连接）
平衡臂及拉杆的螺栓、销轴及开口销（与塔身连接）
塔帽与回转支承连接
其它连接
传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常，无异响
吊挂
无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象，有防脱棘爪。吊具、索具完好
钢丝绳
起升钢丝绳和变幅钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范，固定情况、马牙卡固定及数量
滑轮
完好、转动灵活、无卡、塞现象
安全装置
各限位装置、保险装置齐全、安装牢固、动作灵敏
超高限位
回转限位
力矩限制器
重量限制器
幅度限位
防断绳保险
防断轴保险
防跳槽保险装置
其他安全保护装置灵敏可靠（行走）
电气
电缆无破损，布置有序，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏
限速器灵敏可靠，上次标定时间及编号
笼门电气联锁装置灵敏有效
，
上、下限位开关灵敏可靠
上、下极限开关灵敏可靠
顶门限位灵敏可靠
急停开关灵敏有效
断（松）绳保护装置灵敏可靠
缓冲器安装齐全功能正常
底笼安装齐全牢固，围栏门机电联锁装置灵敏可靠
吊笼的
吊笼的安全钩安装正确，作用可靠（SC型）
地面吊笼出入口防护棚搭设符合坠落半径要求，且防雨防砸;悬挂吊笼限载人数和重量。
相邻标准节立管和齿条对接错位阶差符合GB/T10054-2005-5.2.2.4-5和GB10055-2007-9.2.1-3中要求
对重安装是否符合说明书要求
传动系统
传动机构运行平稳，起制动正常，无异响
齿轮与齿条啮合间隙应为0.2-0.5mm(SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙应符合产品说明书要求
每层卸料平台搭设和防护符合要求，且不与脚手架连接。
卸料平台防护门齐全，使用可靠。
联络信号清晰准确
电缆无破损，走线畅通
避雷装置设置冲击接地电阻值不大于30Ω。
架体垂直度符合本机说明书或GB10055-2007-3.4要求
架高
偏差
试车
空载荷
额定载荷
超载25%动载
双笼升降机应分别运行空载、额定载荷试验各驱动装置、制动装置、各限位开关，运行平稳无异常、灵敏可靠。
坠落试验
试车完成后，应进行吊笼坠落试验。吊笼制动停止后，结构及连接应无任何损坏及永久变形，制动距离应符合说明书要求
检查会签
安安装单位（盖章）
参与检查人：
产权单位（盖章）
参与检查人：
使用单位（盖章）
参与检查人：
齿轮、齿条齿的磨损是否符合说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙应符合要求
导轨架附着
附着联结方式及紧固符合说明书要求
最上一道附着以上自由高度是多少
（说明书要求米）
附着架的间距是多少
（说明书要求米）
附墙装置安装牢固，间距符合要求
绳轮系统
钢丝绳的规格型号正确，未达报废标准
滑轮、轮滑组运行中无卡塞，润滑良好
滑轮、轮滑组防绳脱槽装置有效、可靠
塔式起重机检查表
设备编号：
项目名称
型号
检查时间
基础
检查内容
检查结果
固定支腿接地电阻的设置
基础排水措施
基础距离基坑边坡距离
基础预埋件与标节连接
钢结构
钢结构无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落（包括标节、大臂、平衡臂、拉杆、塔帽等逐项检查）
各部连接情况（螺栓松动机缺失、销轴及开口销情况）
钢丝绳固定牢靠，符合规范要求
对SS型钢丝绳传动应有排绳措施，且润滑良好
电器及控制系统
电线、电缆无破损，供电电压符合要求
金属接地符合技术要求，不大于4Ω
电机及电气元件（电子元器件部分除外）的对地绝缘电阻值应≥0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻应≥1MΩ。
仪表、照明、电铃完好有效
操纵装置动作灵敏可靠
安全防护装置
安全距离：距离周围设备设置及高压线距离
垂直度
附着圈梁以上
偏差：毫米
塔高：米
垂直度：
附着圈梁以下
偏差：毫米
塔高：米
垂直度：
检查会签
使用单位
（盖章）
参与检查人：
安装单位
（盖章）
参与检查人：
产权单位
（盖章）
参与检查人：
施工升降机安装完毕验收表
设备编号：
项目名称
型号Байду номын сангаас
检查时间
验收项目及要求
验收结果
金属结构
各零部件齐全，安装正确，连接螺栓和拧紧力矩符合说明书要求
紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源断错相及断相保护
各部分接地电阻测量，及防雨罩设置
油料
各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象
液压
溢流阀、平衡阀工作压力调整，油量油质
其它部件
齿轮、皮带、链等传动装置的外露旋转零件应设有防护罩
齐全，无损坏、丢失
标节、套架、回转部分
附着圈梁、拉杆及附墙固定
大臂及拉杆的螺栓、销轴及开口销（与塔身连接）
平衡臂及拉杆的螺栓、销轴及开口销（与塔身连接）
塔帽与回转支承连接
其它连接
传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常，无异响
吊挂
无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象，有防脱棘爪。吊具、索具完好
钢丝绳
起升钢丝绳和变幅钢丝绳完好、无断股、断丝不超过规范，固定情况、马牙卡固定及数量
滑轮
完好、转动灵活、无卡、塞现象
安全装置
各限位装置、保险装置齐全、安装牢固、动作灵敏
超高限位
回转限位
力矩限制器
重量限制器
幅度限位
防断绳保险
防断轴保险
防跳槽保险装置
其他安全保护装置灵敏可靠（行走）
电气
电缆无破损，布置有序，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏
限速器灵敏可靠，上次标定时间及编号
笼门电气联锁装置灵敏有效
，
上、下限位开关灵敏可靠
上、下极限开关灵敏可靠
顶门限位灵敏可靠
急停开关灵敏有效
断（松）绳保护装置灵敏可靠
缓冲器安装齐全功能正常
底笼安装齐全牢固，围栏门机电联锁装置灵敏可靠
吊笼的
吊笼的安全钩安装正确，作用可靠（SC型）
地面吊笼出入口防护棚搭设符合坠落半径要求，且防雨防砸;悬挂吊笼限载人数和重量。