围堰填筑碾压试验大纲
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。
3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。
2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
碾压试验大纲
土石碾压试验大纲编制依据：1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款；2 碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2001）1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定（3km/h）的情况下，对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验，取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据，从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配，根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于5%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%，小于0.075mm的颗粒含量小于3%；⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定，空隙率不宜大于22%；⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料，应符合下列规定：⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%；⑵小于5mm的颗粒含量小于25%；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm；⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm；⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%；⑷相对密度不低于0.8。
碾压试验专项方案
一、方案概述为确保工程填筑质量，降低施工风险，提高施工效率，本专项方案针对填筑过程中的碾压试验进行详细规划。
本方案适用于各类土方填筑工程，包括但不限于道路、堤坝、水库等。
二、试验目的1. 验证填筑材料的物理、力学性质，为施工提供科学依据。
2. 检验碾压设备性能，确保碾压效果达到设计要求。
3. 确定合理的碾压参数，优化施工工艺。
4. 评估填筑施工质量，确保工程安全稳定。
三、试验依据1. 《土工试验规程》（SL237-1999）2. 《土工试验方法标准》（GB/T501232019）3. 《堤防工程施工规范》SL260-20144. 《水利水电工程碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001四、试验内容1. 填筑材料试验：测定填筑材料的含水率、干密度、塑性指数、液限、塑限等物理指标，以及抗剪强度、弹性模量等力学指标。
2. 碾压设备性能试验：检验压路机、振动压路机等设备的碾压效果，包括碾压遍数、压实度、平整度等。
3. 碾压参数试验：确定合理的碾压遍数、铺土厚度、碾压速度、含水率等参数。
4. 施工质量评估：通过现场检测和数据分析，评估填筑施工质量，确保工程安全稳定。
五、试验方法1. 填筑材料试验：采用烘干法、体积法、击实试验等方法。
2. 碾压设备性能试验：采用模拟碾压试验、现场碾压试验等方法。
3. 碾压参数试验：采用对比试验、优化试验等方法。
4. 施工质量评估：采用现场检测、数据分析、工程类比等方法。
六、试验步骤1. 试验准备：制定试验计划，准备试验设备和材料，确定试验人员。
2. 填筑材料试验：按试验规程进行取样、测试，记录试验数据。
3. 碾压设备性能试验：进行模拟碾压试验和现场碾压试验，记录碾压效果。
4. 碾压参数试验：根据试验数据，优化碾压参数。
5. 施工质量评估：进行现场检测和数据分析，评估施工质量。
七、质量控制1. 试验过程严格按照试验规程进行，确保试验数据的准确性。
2. 试验结果要及时分析，为施工提供科学依据。
土坝填筑现场碾压试验大纲
土坝填筑现场碾压试验方案1工程概况哈达山水利枢纽土坝工程布置在取水及门库坝段右侧至右岸边。
土坝长，桩号0+～2+。
土坝坝顶高程，最大坝高，土坝填筑料为业主指定A1料场粉质粘土，料场距试验场地约，上、下游坝坡均为单级坡，坡度均为1：3。
土坝上、下游均设有压重防护地震液化并保护坝坡。
压重料采用基坑开挖石渣。
2碾压试验目的本次碾压试验目的是为了检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能可靠性；确定经济合理的碾压施工参数（填料方法、铺料厚度、碾压方法、碾压遍数、含水率、压实厚度、行车速度等），优化施工，完善施工工艺和措施，制定土坝填筑施工实施细则，并提出质量控制技术要求和检验方法。
3编制依据《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83《土工试验规程》SL237-1999《水利水电建设工程验收规程》SL523-2008《水利水电工程施工测量规范》SL52-93哈达山水利枢纽A-06标土坝施工图纸及招标文件。
4试验要求碾压试验是生产性试验，为土坝填筑施工提供经济合理的施工技术参数，因此现场碾压试验过程与现场施工方法、施工机械相一致。
设计提供的建议施工参数：粘土料每层填筑厚度为（压实后），用～18t气胎碾碾压6～8遍，铺筑含水率为12%～16%,压实度要求不小于99%，最大干密度为cm3。
压重料每层厚度为（压实后），用牵引式振动碾碾压6～8遍，铺筑加水量为10%～30%,相对密度要求不小于。
碾压试验前进行土料击实试验和石渣料相对密度试验。
对于实际施工中所需的碾重、行车速度、加水率、碾压遍数等参数均由本次现场碾压试验确定。
5试验材料粘土碾压材料取自业主指定的A1料场，通过招标文件设计提供的料场资料：粘粒含量占%，粉粒含量占%，砂粒含量占%，砾石占%。
压重体碾压材料为基坑开挖出的石渣，砂砾，根据碾压层厚确定铺筑最大粒径不超过铺筑厚度的2/3，小于5mm的含量不超过20％，小于的含量不超过5％，连续级配。
碾压前对试验所用粘土和石渣在监理工程师的指导下取有代表性试样，进行室内最大干密度、最优含水率和击实试验，试验记录见《试验记录表》。
碾压混凝土试验大纲
坝体填筑碾压试验大纲一概况1.1 工程概况托口水电站右岸为粘土心墙堆石坝，坝顶高程253.00m，最大坝高58.285m，坝顶长155.50m，坝顶宽8.0m，坝顶上游侧设有1.2m高的防浪墙。
堆石坝采用粘土心墙防渗，坝基采用帷幕灌浆进行防渗。
粘土心墙顶厚3.0m，两侧均以1:0.2的斜坡至坝基；心墙底部最大宽度为25.30m。
粘土心墙外设反滤带及过渡区。
反滤带宽1.50m；过渡区宽3.00m。
堆石坝上游坝坡1:1.8，下游坝坡1:1.7。
上游坝坡从坝顶至232.00m(死水位235.00m)采用0.3m厚的干砌石护坡。
下游设2级马道，马道宽均为2.0m，第一级马道高程235.00m，第二级马道高程218.00m。
高程218.00m以下设排水层。
土石坝下游高程218.00m以上采用0.3m厚的干砌石护坡，土石坝下游高程218.00m以下用6.00×5.00m(长×宽)厚30cm～60cm混凝土板护面和用粒径较大的石渣抛石护坡，混凝土护面与堆石坝间用5.0m长锚杆连接；堆石坝下部设混凝土挡墙座落至基岩，挡墙底部设锚筋，入岩5.0m。
堆石坝与混凝土重力坝连接采用混凝土刺墙插入式接头，接头段坝顶长95.0m，分5个坝段。
粘土心墙与混凝土坝连接采用插入式，混凝土接头段插入粘土防渗体内5.0m，刺墙端上、下游外包粘土防渗体厚3.5m。
外部堆石坝采用圆锥形裹头与混凝土重力式刺墙相接。
1.2 试验的目的通过室内试验和现场碾压工艺性试验，确定以下几个方面：⑴核查坝料的质量是否满足设计要求；⑵核查现场碾压的压实机具性能是否满足施工质量的要求；⑶通过现场碾压工艺性试验，根据设计提供的压实参数：压实方法、铺土厚度和压实遍数，核查土石料压实后能否够达到设计指标要求；⑷通过现场工艺性试验，制定出相关质量控制要求、施工工艺参数和检验方法。
1.3 试验料源及试验场地布置⑴试验料源①粘土心墙料采用厂房区杨梅山转料场回采料；②反滤料采用主坝天然砂石骨料或加工厂供应；③过渡料采用柳洲洲头或清水清天然砂砾石料；④主堆石料采用厂房副坝弃碴堆存转料场。
碾压砼生产性工艺试验大纲
SFY/C3标碾压混凝土生产性工艺试验大纲工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验内容 (2)5、试验场地 (3)6．碾压混凝土工艺试验工况及布置 (3)7、碾压混凝土施工措施 (3)7、1碾压混凝土生产 (3)7、1、1 碾压混凝土原材料 (3)7、1、2碾压混凝土试验配合比 (3)7、1、3碾压混凝土生产 (4)7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 (4)7、1、5碾压混凝土生产质量控制 (4)7、2模板 (5)7、3碾压混凝土运输 (5)7、4碾压混凝土入仓 (5)7、5卸料与平仓 (5)7、6碾压 (6)7、7养护 (7)8、施工机械设备及试验仪器配置 (7)9、人员组织机构 (8)10、试验工期安排................................................................................................ 错误！未定义书签。
1、概述土量共计600m3。
本次试验主要是在上次碾混凝土试索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站，坐落贵州省修文县六广河段，电站装机容量600MW，该电站属Ⅱ等大（2）型工程。
大坝为2级建筑物，碾压混凝土实体重力坝。
坝顶高程843.8m，坝顶全长178m，其间河槽中段为溢流坝段长82m，堰顶高程818.5m；河槽部位坝基高程722m，最大坝高为121.8m，坝顶宽度8m，坝底最大宽度98.76m。
坝体防渗选用二级配富胶凝碾压混凝土自身防渗。
碾压混凝土方量40.7万m3，碾压混凝土月最高浇筑强度84497m3。
根据业主、监理要求，2003年5月24日～2003年6月1日，在捌玖联营体拌和系统2×4拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次碾压混凝土工艺试验，试验块为2×20m ×15m×2m两块试验块，碾压混凝验基础上进行2×4拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土碾压试验。
碾压试验方案
目录一、碾压试验目的 (1)二、试验依据 (1)三、工程概况 (1)四、试验时间与试验场地布置 (1)五、碾压试验基本原理、方法及参数组合 (2)六试验土料的准备 (3)七试验顺序 (3)八.试验参数组合 (3)九.成果整理 (4)碾压试验方案一、碾压试验目的坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料，在1#坝上游围堰进行试验。
1.通过试验，确定每层填料的厚度。
2.检测土料碾压后，土料的干密度及含水率。
3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数，二、试验依据1、《深圳市松子坑水库（二期）扩建工程第二标段》设计图纸2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001三、工程概况本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。
1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m；2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81；3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m；4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。
料性碾压试验投入施工机械：挖掘机1台，15吨自载车2台，22吨压路机1台，推土机1台。
参加试验单位或部门：建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。
粘性土料的要求及系数：填筑标准按压实度控制，压实度不低于96%，填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%～+3%，渗透系数不大于1*10-4CM/S，取料场最佳含水率17.1%，最大干密度1.73g/cm3，渗透系数1.18*10-6。
本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查，用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度，检查压实机械能否满足施工要求，选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数，按照设计和规范要求进行碾压试验。
四、试验时间与试验场地布置项目部从2011年月至2011年月日，历时天，完成了全部试验。
试验场地布置在1号坝上游围堰处，总占地面积12.2m*15m，试验区面积8m*5m，分四个单元，每个单元2m*5m。
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围堰填筑碾压试验大纲
1、试验内容
围堰施工的碾压机械和铺层厚度已根据经验及施工进度要求初步确定，碾压试验的主要内容即：
（1）测试压实机械的性能；
（2）在碾压机械、铺层厚度、填筑材料既定的情况下确定能满足设计要求且相对经济的碾压遍数和加水量。
碾压试验主要针对围堰防渗平台以上进行分层碾压的部分，包括上下游石渣料和土工膜保护层砂砾料。
2、试验时间及地点
（1）时间：2008年12月28日
（2）地点：试验地点定在上游围堰防渗施工平台，优先选择供水和交通便利的场地，场地应平坦，地基坚实。
3、试验条件
（1）碾压机械
碾压机械采用11.5t振动碾，振动碾工作行走速度采用1档，控制在1.4-2.0km/h，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定。
（2）铺层厚度
根据类似工程经验及施工进度要求，上下游石渣料铺料层厚取1.5m，土工膜砂
砾料保护层铺料层厚取0.75m。
（3）填筑材料
上下游石渣料采用基坑开挖料，剔除粒径1m以上块石，小于0.1mm细料含量不大于5%；土工膜砂砾料保护层采用基坑边坡砂砾层料，剔除粒径80mm以上材料，级配要求如下表。
表3-1 土工膜保护层砂砾料粒径组成
1
4、压实标准选定
根据《水利水电工程施工组织设计手册》，围堰干填碾压压实标准为压实后33。
1.85-2.10t/m砂砾石干容重达到1.75-1.90t/m ，弱风化石渣干容重达到参考以往围堰施工碾压干容重值，并综合考虑进度要求，确定本工程围堰碾压压实标准为：
上下游石渣料压实后干容重19.8KN/m3，控制孔隙率25%；土工膜保护层砂砾料
压实后干容重17.5KN/m3，控制孔隙率34%。
5、试验场地布置
用试验料先在地基上铺一层，碾压密实，碾压后表面不平整度不超过10cm，将
这一层作为基层，然后在其上进行碾压试验。
每个试验块试验面积6m*10m（10m为顺碾压方向长度）。
试验区两侧（垂直行车方向）应留出一个碾宽，顺碾压方向两端应留出空地以满足停车和错车需要。
6、碾压试验
（1）铺料平仓
填筑材料采用反铲挖装，32t、20t自卸汽车运输，采用进占法和后退法铺料，
卸料高度控制在1.5m之内，推土机推料摊铺使仓面基本平整，起伏差不超过10cm，层厚采用标尺控制，层厚不超过设计要求。
试验区域应首先测出分界线，并作出明显的标记。
（2）洒水碾压
加水应在压实前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续。
碾压主要采用进退错距法，每次错距为碾宽除以碾压遍数，每单元终碾处用进退不错距法加碾，行走速度采用1档，控制在1.4-2.0km/h。
碾压采用无振碾压2遍，之后振动碾压的碾压方式。
（3）碾压参数组合
在既定的试验条件下，根据施工经验初步估计待定参数的范围，在此范围内将待定参数进行组合。
试验组合见表6-1。
试验初步确定采用6个试验块。
试验块1-3进行石渣料碾压试验：试验块1加水30%，碾压4遍后取样，加碾2遍后（即碾压遍数为6遍)进行取样，再加碾2遍后（即碾压遍数为8遍）进行取样；试验块2加水25%，碾压6遍后进行取样；试验块3加水20%， 2
碾压6遍后进行取样。
试验块4-6进行土工膜砂砾料碾压试验：试验块4加水30%，碾压4遍后取样，加碾2遍后（即碾压遍数为6遍)进行取样，再加碾2遍后（即碾压遍数为8遍）进行取样；试验块5加水25%，碾压6遍后进行取样；试验块6加水20%，碾压
6遍后进行取样。
表6-1 碾压试验待定参数组合表
填筑材料碾压遍数加水量备注
即洒4 水体积为碾压材料体积的30% 6
30%，下同 8
石渣料 20% 6 25%
4
25% 6 土工膜保护层砂 8 砾料 20% 6
30%
试验场地分区典型布置形式见图6-1。
m3
碾压方向试验块1试验块4试验块2试验块55m试验块6试验块3
图6-1 试验场地分区典型布置形式图（6个试验块）
（4）取样检测
碾压完成后，对石渣料应观察表面石料压碎及堆石架空情况，并对砂砾料和石渣料分别取样检测。
各物料记录碾压前后的实际层厚。
每一组合取样1个，检测压实后的干密度、孔隙率。
检查方法按SL237有关规定执行。
（5）试验设备配置
3
碾压试验设备配置见表6-2。
表6-2 碾压试验设备配置表
7、碾压试验结构整理及碾压参数确定
根据取样检测数据绘制干密度与碾压遍数的关系曲线及干密度与加水量的关系曲线。
将取样检测得到的数据进行比较，分别取得各个参数的适宜值，从而确定能达到设计要求并且较经济的碾压参数组合。
根据围堰施工进度要求，碾压遍数不宜大于8遍。
如果所有试验组合中未能出现满足要求的组合情况，首先根据洒水量对压实后容重的影响，改变洒水量继续试验，如还不能达到设计压实标准，则采用11.5t以上重碾进行试验，最终确定碾压参数。
碾压参数组合得出后，通过试验复核。
4。