双向运输带式输送机的应用.doc
带式输送机智能驱动控制系统的设计及应用
2571 前言带式输送机作为我国重要的运输设备，在各行各业中均被广泛应用，随着我国开采量的不断加大，带式输送机逐步向着大跨距、大运量方向发展。
但随着带式输送机的运载能力的提升，其耗电成本占生产费用的比重也在增大[1，2]。
由于我国地质条件的不均匀性，使得在进行煤矿开采过程中的采煤量不是恒定值，所以带式输送机在运输过程中存在满载和空载的情况，当满载时带式输送机的效率就高，反之较低，所以改善带式输送机运输速度与载重的配比情况对于提升带式输送机效率，降低运输成本十分重要[3，4]。
本文基于变频器对带式输送机的控制系统进行优化设计，为带式输送机速度与载重的协调做出一定的借鉴。
2 系统软件设计针对矿用带式输送机这种大马拉小马的情况，对变频控制系统进行研究，带式输送机的运行速度与带式输送机的能耗呈现正相关的关系，在实际运行过程中，降低带式输送机的运行速度能够达到降能的目的。
在带式输送机运行过程中影响其运行速度的因素有许多，如运载量、皮带的宽度等。
当运行速度降低时，此时的带式输送机的线密度增加，此时皮带需要的张力增大，当张力不足时会造成设备的损坏，所以在降低能耗的同时又能保障带式输送机的正常工作是本文研究的目标。
带式输送机运量与运行速度间的关系如下公式所示：mQ q 6.3v =公式中：Q 为带式输送机运载量，kg；v 为运行速度，m/s；q m 为带式输送机的线密度，kg/m。
所以在不同阶段内带式输送机的运输量是不同的，所以通过检测设备负载情况进行速度的自动控制，从而实现带速与载重量的匹配。
进行带式输送机变频控制的前提需要设计PLC 智能调节器，PLC根据采集到的运行数据进行逻辑运算，从而给出带式输送机的运行速度，带式输送机的驱动装置选定为变频驱动。
变频控制系统主要由控制单元、执行单元及检测单元组成，其中控制单元为整个控制系统的核心，检测单元为系统控制的基础，执行单元为系统控制的保障。
PLC控制程序需要包括电机的控制程序、煤量的控制程序、节能调速控制程序、预警控制程序等。
物料传送技术-带式输送机
物料传送技术-带式输送机物料传送技术是现代工业生产中常见的一种技术，带式输送机作为其中最常用的一种设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
带式输送机的工作原理很简单，通过带状传送带将物料从一个地方转移至另一个地方。
传送带由一个或多个滚筒组成，使传送带可以连续地运转。
物料放置于传送带上，由滚筒将其推动并运输至目标地点。
带式输送机具有诸多优点。
首先，它能够高效地传送物料，使生产线的运转更为顺畅。
无论是轻型物料还是重型物料，带式输送机都能胜任。
其次，带式输送机可以随着生产线的需要进行调整，以适应各种不同物料和工艺要求。
此外，带式输送机还能够通过控制系统实现自动化操作，提高生产效率和质量。
在各个工业领域中，带式输送机都发挥着重要作用。
例如，在矿山中，带式输送机能够将矿石从矿场运输到矿石破碎机或筛选机，提高采矿效率。
在物流中心，带式输送机可以将货物从仓库运输到码头或装载区域，实现快速高效的物流处理。
在食品加工行业，带式输送机能够将食品从一道工序传送到另一道工序，减少人工操作并确保产品的安全与卫生。
然而，带式输送机也存在一些局限性。
首先，由于其运行过程中存在摩擦力，可能会对一些易碎或敏感的物料造成损坏。
其次，在传送带上放置的物料需要符合一定的要求，如形状和重量限制，否则可能导致传送带过载或无法正常运转。
在未来的发展中，带式输送机将继续与智能技术结合，实现更加高效、智能化的物料传送。
例如，通过安装传感器和控制系统，能够实现对物料流的自动监测和调节，提高传送效率和减少故障率。
此外，利用机器学习和人工智能技术，还可以对物料流的运行数据进行分析和优化，进一步提高生产线的运作效率和准确性。
总之，带式输送机作为一种重要的物料传送技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和应用的深入，相信带式输送机将会在未来的生产过程中扮演着更加重要和先进的角色。
带式输送机作为一种重要的物料传输设备，已经在各个行业中得到了广泛的应用。
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
带式输送机智能控制技术设计与应用
（上接第56页）
的推动作用，两者之间的融合属于科技发展的重要目标，在促 进社会经济水平的发展上，起着极为重要的作用。目前，我国 移动通信技术、计算机技术之间的融合处于世界前列，但是， 依然还有很多地方需要进一步改进，相信在不久的将来，这两 种技术的融合将会取得更为突出的成果。在未来阶段，通信技 术，计算机技术之间的融合，也不会单一只局限在运营商的转 换上，会在多个领域中生根发芽，借助计算机技术的分析处理
（下转第62页）
60 科学与信息化2020年3月上
பைடு நூலகம்
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
系统、环境监控系统、防雷系统三个子系统进行改造升级。基 站机房网络布线及电源线路配布更加合理、美观，线路传输也 更加可靠、安全。监控系统实时监控各设备运行状态及基站机 房内环境情况，基站机房无须人员每日巡检及值守，系统可通 过网络传输的方式将环境监测信息实时上传至终端管理平台， 工作人员即可实时掌握基站机房运行状态。通过整体的防雷设 计已经初步达到整个AIS基站机房的防雷保护需求，使建筑的
引言 目前，矿井带式输送机仍然以独立控制技术为主，这一技
术受制于机械设计及控制方式的影响，存在控制方式滞后、效 率低下及安全性不高的问题，已经无法满足现代矿井机械发展 及应用的趋势。为此，TD75型带式输送机通过智能控制技术与 运输机械的融合，提升了产品的质量与效率，更使智能控制技 术得以深入应用。 1 TD75型带式输送机概述
对井下带式输送机状态的远程监控。同时，利用地面控制主站 及智能控制冗余站，对井下的设备进行调度与控制。
（2）网络结构。对于井下带式输送机的智能控制信号传 输，采取现场总线及工业以太网相结合的方式，从而建立调度 中心与设备间的通信。
SSJ-800双向带式输送机弯曲铺设运行技术的应用
一
Ｌ 藿 一 匡 一 一
图 １ 纠 偏 原 理 图
广 ， ● ● ， ，一 一 ， Ｌ
利用 斜置托辊 的 自动 纠偏 原理 ， 现带 式输送 机 实 弯曲运 行。在胶带运 行过 程 中， 带与 托辊 之间 产生 胶 摩擦力 。以托辊为研 究对象 ， 图 １所示 托 辊上受 到 如 个与 运行方 向一致 的摩擦力 Ｆ ， Ｆ分解为 与托辊 将 垂直 的切 向力 Ｆ 与沿托辊轴 向的轴 向力 Ｆ Ｆ 克服 １ ２， １ 运行 阻力 ， 托辊转动 ， ２作 用在托辊上 ， 使 Ｆ 欲使托辊沿 轴 向移 动 ， 由于托 辊是 固定 的 ， ２的反 作用 力 Ｆ Ｆ ２转 变为推 胶带的力 ， 使胶带返回中间位置 。这个 推力 ， 如
Ｂ 文献标识码
关键词
中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
带式输送机弯 曲运行 ， 能减少运输 环节 ， 避免 复杂 环境下铺设第 二部输 送机 ， 而解决 了一部分 掘进 巷 从 道施工 时遇弯 就需增 加输送 机 的问题 ， 减少 了设 备 投 入， 缩短工期 。
１ 带式 输 送机 结构 特点
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Ｓ Ｊ ８０型带式 输送机 ， Ｓ 一０ 由固定 与非 固定 两部 分 组成 ， 固定 部分 由无螺栓连接 的快速 可拆支架 、 尾 非 机 等组成 。快速 可拆 支架 由 Ｈ架、 边梁 、 型托 辊 、 带 槽 胶 等组成 。边 梁长度 ３０ ｍ Ｈ 架宽 １０ ｌ 输 送 带 ５０ ｍ， ２ ０ｎ ｍ， 宽 ８ ０ ｍ， 下托辊 均为槽 型托 辊 ， 速 ２ ／ 。下 胶 ０ｒ 上 ａ 带 ｍｓ 带 向工作 面输送 物料 ， 胶带 向外运输 煤 矸。机 头 固 上 定部分 必须直线铺 设 ， 可弯 曲部分 指 由快速 可拆支 架 组成 的中间段 。
带式输送机转弯装置的应用
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界(上接第208页)进行营销战略的创新,从而不断增强企业的综合竞争力。
【参考文献】[1]曾新锋.电子商务事务[M].北京大学出版社,2008.[2]吴海威.网络营销策略分析[J].海南广播电视大学学报,2009,3.[3]蒋旭平.网络营销[M].清华大学出版社,2003.[4]李甫民.商业企业网络营销策略分析[D].深圳职业技术学院,2003.[责任编辑:张涛]0简介我忻州窑矿附近的煤炭已开采殆尽,为了可持续发展,只得将巷道往更远处延伸,在延伸中充在有多处转弯及起伏地形,同时为了提高运输效率,减少基建投入,为减少设备的大量投入,故我矿使用带式输送机压带装置无需动力,安装后可以代替因变坡和断层而造成的两部或多部带式输送机的搭接运输,彻底解决飘带问题。
具有结构简单、安装方便、运行稳定,维护量小、节电省人、减少设备初期投资等特点。
在下运情况下可以提高运输系统的安全性,可以解决下运制动防止飞车等问题。
1性能带式输送机转弯装置无动力,将其与普通带式输送机配套使用,即可实现带式输送机的转弯运输。
使用带式输送机转弯装置,可搭接变向运行的两部带式输送机合二为一,减少驱动装置个数。
对于井下运输场合,还可减少巷道开拓量。
由于减少驱动装置的数量,电耗亦大大降低,从而降低生产成本。
本装置采用新型行星辊结构的转向滚筒,它完全克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题。
实现一部带式输送机转弯运输,下运段的负功率可被平(上)运段的正功率抵消,即可克服下运制动难题,又可节省驱动功率,同时,提高了设备运行的可靠性。
(见图1)图12压带装置的使用参数表1外形尺寸:(表2)3当现场出现以下情况时,请你考虑使用压带装置表21)在一个运输系统中,以往由于运输巷道有变坡而必须用多台带式输送机搭接运输时,最适合采用本压带装置,可实现省工、省电、省设备、省安装、省电控(见图2)图22)运输系统中巷道出现断层时,可以使用本压带装置,彻底避免飘带原因造成的带式输送机搭接,实现一条带式输送机的连续运输。
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双向运输带式输送机的应用
结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分
析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事
项。
目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠
性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经
过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输
送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了
基建投资，取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的
双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1. 双向运输带式输送机的特点
双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用
下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。
1.1. 翻带装置
双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的
不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常
运行，其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1. 对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在
使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行，
其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1 ，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元
件，故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保
证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证
输送机的正常运行。
1.1.
2. 当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。
1.1.3. 对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。
1.1.4. 运输粘性物料时，物料不可避免的要粘附在输送带上，而输送带工作面与滚筒会直接接触，如果不使用翻带装置，在输送机长期运行过程中，会使物料粘附在滚筒上，造成滚筒直接增大，使输送带跑偏。
1.2. 双向运输
双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输，其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。
1.2.1. 利用下带面输送物料，可以减少输送机数量及转载环节，节省空间，减少占地面积，减少了基建投资，在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显，能使整体工艺布局更加简洁实用。
1.2.2. 在矿井生产系统工艺设计时，不可避免涉及到矸石的排放问题，在矸石量大且无利用价值的条件下，矸石一般依靠地形选择填沟堆砌，但排矸场地一般离工业场地较远且地势复杂，这时可以利用主井带式输送机下带面将地面洗选矸石运往井下与掘进矸石一起，通过新掘巷道直接运往排矸场地，即节约了地面用地，又实现了排矸系
统的机械化，减少了劳动强度。
2. 双向带式输送机的设计要点及注意事项
2.1. 设计要点
2.1.1. 翻带装置
①翻带装置的长度
翻带装置需要扭转 180°，在扭转过程中，会引起输送带边缘张
力增大，中间部位张力减小，所以扭转段的长度不宜过长但也不宜过短，过长会导致输送带张力不够而引起褶皱、跑偏，且扭转段过长会
减少下带面的利用长度，不利于工艺布置。
在设置翻转装置时，必须考虑输送带具有一定的横向刚度，保证
输送带不会因为扭转致使张力增大而产生撕裂，并且由于输送带在扭
转过程中边缘张力增大，扭转段的长度过短会使输送带伸长量增大，
如果超过输送带的许用伸长量，也会造成输送带撕裂，翻转段的伸长
量可按下式计算： L=L·σ /E
其中： L: 翻转段长度；
σ：工作应力，σ =F/A；
E：带芯材料的弹性模量；
F：翻转段工作张力；
A：输送带横截面积；
根据德国 22101 标准，输送带翻转段长度推荐值见表1。
表 1输送带翻转段长度值
输送带翻转类型输送带最大宽度（mm）最小翻转长度（ lw ）输送带类型织物芯输送带EP输送带钢丝绳芯输送带自然式输送带翻转
12008B10B—导入式输送带翻转160010B12.5B22B支承式输送带翻转2400— 10B15B目前翻带装置的主要形式有：
自然翻转式即无辊子支承式，在翻转段两端各设有一对水平夹辊，这种结构主要适用于带宽较小或柔性较大的输送带。
导入翻转式即中间垂直夹辊式，除在翻转段两端设有水平夹辊外，在翻转装置中间设置一对垂直夹辊，垂直托辊相互错开，以增加翻转段的稳定性，这种结构的翻转段长度较短。
支承式翻转即斜辊与垂直夹辊式，除了在翻转段中间设有垂直夹辊外，在水平夹辊和垂直夹辊之间还增加了斜辊，以引导翻转。
斜辊为互成角度的两个托辊组成，能有效防止输送带跑偏，并改善翻转段输送带的受力情况。
2.1.2. 拉紧装置
目前常用的拉紧装置有自动拉紧装置，固定式拉紧装置和重锤式拉紧装置等。
自动拉紧装置如液压拉紧，可以与集控装置连接，实现远距离控制，并且可以根据输送机张力的需要任意调节起点拉力和正常运行拉力，及时补偿输送带的弹性振荡，实现带式输送机的动态张紧。
缺点是结构复杂，外形尺寸大，需用附加驱动装置
固定式拉紧装置如螺旋拉紧，多适用于短距离带式输送机；固定式绞车拉紧，结构简单紧凑，工作可靠，但是由于输送带的弹性变形和塑性伸长会引起输送带张力降低，可能导致输送带在驱动滚筒上打滑。
重锤式拉紧结构简单实用，能保证输送带在各种工况下具有足够大的恒定张力，并且重锤拉紧可以使拉紧力的方向始终向下，能有效防止输送机跑偏，故拉紧装置应优先选用重锤拉紧。
2.1.
3. 驱动装置
双向运输带式输送机由于需要在下带面输送物料，并配备翻带装置，为保证输送机正常运行，应尽量配备软启动装置，以减小启动加速度，延缓启动时间，避免翻转装置处输送带由于长期启动张力过大造成疲劳损坏，还可以减小翻转装置处由于输送带瞬间张紧给托辊带来的侧压力，启动加速度应根据《煤炭工业带式输送机工程设计规范》的有关规定进行计算。
对于具有一定倾角的双向运输带式输送机，其上下带面必然有一面的输送方向是向下的，故应配备可靠制动装置，保证输送机在正常工作及紧急情况下的安全停车。
2.1.4. 下托辊
为保证输送机下带面输送物料时不撒料，在输料段，当运量及粒度较小时，可以采用V 型托辊；当运量较大或者块度较大时，下托辊布置应和上托辊一样，采用槽型布置，以防止撒料。
2.1.5. 翻转段下垂度
2.2. 注意事项
2.2.1. 翻带装置在安装时，必须保证带面中心线与翻带前在一条水平线上，防止输送机跑偏。
2.2.2. 采用重锤拉紧时，拉紧装置应布置在两个翻带装置以外，并尽量靠近驱动滚筒一端。
输送机过长且受条件限制时可采用液压拉紧，拉紧装置可以与翻
带装置上下垂直布置以减小输送带长度。
2.2.
3. 必须采用可靠的清扫器，特别是对于粘湿性物料，除在头
尾设置清扫器外，在翻带装置前也应设置清扫器，并对输送机做定期
清理，以保证输送机不会因为滚筒及托辊由于细碎物料的粘附而引起
跑偏甚至损坏停机。
2.2.4. 当上下带面同时输送物料时，物料在送往输送机时，必须
采取措施保证上下带面的物料均应顺着输送方向落在输送带中心，且
上下物料的运行在输送机同一垂直面上，以防止输送机跑偏。
3. 双向带式输送机的计算
双向运输带式输送机的计算与普通带式输送机的区别主要在于增
加了下带面物料的质量，下带面托辊的数量以及新增翻带装置。
3.1. 圆周驱动力
FU=CFH+FN+FS1+FS2+FSt
式中： FH—主要阻力（ N）
FN—附加阻力（ N）
FS1—主要特种主力（ N）
FS2—附加特种主力（ N）
FSt—倾斜阻力（ N）
其中主要阻力
FH=fL[qRO+(qB+qG上)cos δ]g+fL下[qRU+(qB+qG下)cosδ]g+f （L-L 下） [qRU+qBcosδ]g
式中： f —模拟摩擦系
数；L—带式运输机长度；
L下—输送带下带面输送物料长度；
qRO- -—承载分支托辊每米长旋转部分质量；
qRU—回程分支托辊每米长旋转部分质量；
qB—每米长输送带的质量；
δ—输送机的倾角；
g—重力加速度9.81m/s2
qG上—输送带上带面每米物料质量；
qG下—输送带下带面每米物料质量；
3.2. 电动机功率计算
以上为输送机上下带面同时输送物料时的简要计算，如果输送机采用分时分运、单边运行，则根据具体的工况计算其所需的电机功率，合理配备驱动装置驱动形式，以达到高效节能的目的。
双向带式输送机主要用于特殊工艺条件下物料的输送，但是目前在国内多采用多条带式输送机搭接转载的方式，如果采用双向带式输送机，会大大节省投资，使工艺更加简洁实用。
由于带式输送机对物料的适应性强，特别是散装物料，故能广泛用于矿山，水泥，码头，电厂等行业，应用前景广泛。