母排热缩管壁厚不均匀度
使用热缩套管容易出现的问题及解决方案
使用热缩套管容易出现的问题及解决方案一、收缩过程中易产生的问题及应对方法热缩套管正常收缩温度，在125±5℃范围收缩在高于此温度时，假设是混合无规那么放置在烘箱或隧道炉中收缩，将可能产生以下问题：1、互相粘连导致产品破洞〔1〕将所有产品有序摆放到瓦楞纸上防止粘；〔2〕降低收缩温度至110±5℃收缩；〔3〕选用公司正常壁厚管材，或者选用加厚管材。
2、长度超过50厘米以上收缩起泡〔1〕单边从左至右收缩，使空气排出；〔2〕在不影响产品性能的情况下用热水收缩；〔3〕告知公司消费技术人员安排给予特殊订做。
二、产品拉伸导致收缩问题沃尔兴产品拉伸一般控制在5%以内,假设要求拉伸率较小,那么需要特别定做。
1、细管拉伸导致产品收缩长度不一用风筒将两边定位收缩后,再进展中间部位收缩2、客户要求切管时，计算尺寸要准确〔1〕准确计算产品切管尺寸，并告知客户切管的尺寸公差；〔2〕在切管长度在30mm以上时，而拉伸要求严格时下单时特别注明,我司安排特别消费。
三、产品收缩不到位1、套管规格太大，收缩后尺寸大于客户要求尺寸〔1〕用较小规格产品代替现有套管；〔2〕选用收缩倍率较大的产品；〔3〕由于收缩温度较低，未收缩的，采用低温管。
2、套管产品壁厚较厚，收缩较慢用大收缩比产品或我司超薄产品。
四、产品出现色差套管产品种类、颜色繁多，套管的颜色受母料混料，原材料批次等方面的影响较为严重。
1、上下压母排的颜色不一致上下压母排因为配方体系的不同导致管材颜色有所区别2、不同批次产品颜色不一致不同批次的产品因为所使用的原材料不一定是同批次产品，因此会导致管材的颜色有所差异。
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法
母排热缩管使用过程中的一系列解决方法还是来说说母排热缩管，在平时使用的时候或多或少会遇到一些问题，今天就来说说这些问题的解决方法。
一、先来说说选型问题：
1、在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。
热缩管有固定的收缩比例，同时，热缩管的绝缘耐压程度是取决于收缩后的套管厚度的。
2、母排热缩管在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。
铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤，产生毛刺，热缩管在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的，而且加热状态下的热缩管较软。
此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上，热缩管会被划伤，造成的结果是热缩管即时开裂或运行一段时间后开裂。
二、母排热缩管的加热问题：
（1）当我们使用加热枪进行加热的时候，由于铜排金属的导热性能很好，在收缩过程中会出现贴冷现象，解决办法：在加热前先对铜排预加热，让铜排温度高于环境温度，然后套上铜排收缩，可以减少或者避免贴冷现象。
(注:在加热收缩套管时，热缩管在收缩过程中会因加热部分快速收缩导致贴紧铜排，由于铜排的导热性能会让贴紧铜排部分的热缩管温度立即降低，而紧贴铜排的现象，称为贴冷)。
（2）我们在加热的时候遇到最多问题就是折弯处收缩的时候会出现破裂的情况，简单的来说，加热顺序就是先加热内弯，然后加热外弯。
对于母排热缩管的问题就说到这里了，欢迎大家一起讨论和补充！。
热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象
热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法（小弟的原创哦）哪位大哥接触管材的挤出以后碰到问题可以参考，特别是热收缩管P ost By：2008-8-6 20:17:00热收缩管挤出生产中易出现的不正常现象、原因及解决方法A、不正常现象：管子挤出表面粗糙原因：1、在生产较小规格的管子时出现熔体破裂2、混合不均匀3、料内存在水分4、挤出温度偏低5、本身母料的熔体强度较差（如无卤母料）解决的方法：1、加长口模平直部分的长度，或降低螺杆转速2、提高挤出压力，充分混料或使用浅螺纹的螺杆3、使用的母料需充分干燥4、提高挤出的温度5、调整母料，改善母料挤出熔体强度B、不正常现象：纵向壁厚波动原因：1、挤出机运转不均匀，料不均匀，挤出机下料不均匀2、牵引装置运转有波动3、温度变化所引起解决的方法：1、调整挤出机的转速，混料均匀，挤出机的下料口控制机筒温度，防止出现有熔料粘结现象。
考虑母料颗粒的大小，必要时可要求减小母料颗粒大小。
2、校正牵引装置的稳定性和牵引辊3、调整物料和模具的温度，并调节挤出压力C、不正常现象：挤出机口模积料严重原因：1、挤出使用得母料在塑化后熔体流动性较差2、模具挤出温度偏高3、挤出模具的芯棒和口模处在刮伤积料解决的方法：1、严格控制母料的加工性能包括（加工添加剂的使用，种类）MFR指数的检测等2、调整模具挤出温度3、使用工具对模具刮伤处进行抛光处理D、不正常现象：管子横向偏壁，偏心问题原因：1、模具口模芯棒没有调节好2、模具内有冷料或局部料过热3、在自重下，塑料有垂伸现象4、模具内充气通路有部分堵塞现象解决的方法：1、变更螺栓及调节温度，或用中心螺栓来调节2、清理模具，使模具加热均匀，达到预热温度3、加强冷却或调节母料的黏度，或调节冷却水槽和机头的距离4、清理模具充气通道E、不正常现象：管壁层内有气泡空隙原因：1、母料中有水分，挥发分，料分解或夹入空气2、冷却过快，收缩解决的方法：1、母料需控制含水率，要干燥到位。
壁厚不均匀的原因
壁厚不均匀的原因
壁厚不均匀是制造过程中常见的问题之一，它可能导致部件的结构强度、疲劳寿命和热性能不达标。
以下是导致壁厚不均匀的常见原因：
1. 工艺参数调整不当：在熔模铸造、砂型铸造或其他铸造过程中，如果金属液的浇注速度、浇口位置或模具温度等参数设置不当，会导致金属液的流动不均匀，从而造成壁厚不均。
2. 模具设计不合理：模具设计时如果没有充分考虑金属液的流动特性，或者模具的冷却系统设计不合理，可能导致金属在冷却过程中收缩不均匀，进而造成壁厚不均。
3. 砂型或模具填充不充分：在砂型铸造中，如果砂型填充不实或模具填充不均匀，会导致金属液在冷却过程中收缩不一致，进而造成壁厚不均。
4. 金属液成分不均匀：如果金属液的成分不均匀，会导致其热收缩性不一致，进一步影响壁厚。
5. 操作失误：在铸造过程中，如果操作人员没有按照规定的流程和参数进行操作，可能会导致壁厚不均。
6. 设备老化或维护不当：铸造设备如果使用时间过长或者没有得到及时维护，其性能可能会受到影响，从而影响壁厚。
7. 材料性质不均匀：用于制造的原材料如果性质不均匀，也可能导致壁厚不均。
8. 工艺流程控制不当：在连续铸造或轧制过程中，如果工艺流程控制不当，如温度、速度等参数波动过大，也可能导致壁厚不均。
9. 设备故障：铸造或加工设备如果在运行过程中出现故障，如喷嘴堵塞、模具开裂等，也可能导致壁厚不均。
为了减小壁厚不均匀的问题，需要从原材料、设备、工艺参数和流程等方面进行全面的控制和优化。
PE管壁厚不均匀的原因
PE管壁厚不均匀的原因
在生产pe管材的全过程中有时候会出现壁厚不匀称的状况，也叫偏壁。
造成这种状况有些是加工过程中的问题，但是通常正规生产厂家的都是在规范的有效偏壁范畴内，或是pe管壁最薄处也在规范之上，那样是不容易干扰pe管材的一切正常应用的。
1.在加工过程中，上浆套管中的冷却水不匀称，进水口最先淬火，造成该部位壁厚偏厚。
2.生产流水线不稳定，机器设备有缺陷或不稳定。
并且，模具和模具并不是同心的或空隙不适合。
3.某些10mpa压力之上的大口径pe管因为口径规格大，在挤压管材的情况下难以防止壁厚不匀称的状况。
而DN800以内的pe管壁厚不匀称的状况是较为少的，即便有也相距不大。
钢管壁厚不均成因分析及对策_吕再兴
:
具 体措 施 如 下
,
:
单 机 架 轧辊数 多
形 成 的内 多 边形 的边 数越 多
,
,
则孔 型的 深 度越 小
,
减 小 了沿孔 型 宽度 上钢 管减径 压缩 的不 均匀性 从 而 减小 了孔型顶 部和 辊 缝 处 轴 向流 动
的 差异
,
减 小 了 内多边 形 的形 成程 度
轧辊角 度 不 一 致
,
导 板安 装 不 正 确
工具 磨 损严 重
。
,
增加 了金 属 在 穿
孔过程 中 的 不 稳 定 与 不 均 匀 性
同 时加 大 了 金 属 的附 加变 形
,
) 冷却 4 (
:
由于 调 整 不 当 使 管坯 咬 入 不 好
,
造 成 坯 料端 部 温度 不 均 ; 穿孔 机止挡 器处冷 却
壁厚不 均
自动 轧管 机
0
前 言
, , 。
近年 来 国 内无 缝 钢 管 生产 发展速 度 非 常快 生 产无缝 钢 管 的 工 艺 装 备 水 平 也 不 断 提高
上世纪 9 0 年代 国 内引 进 第 一 套
Ac
u
一
Ro l l
圆 盘延 伸机组
,
,
经 过 国 内几年 的 消 化 与改进
、
,
现 以 形成投 资 少
毛管甩 动过猛 ; 孔 型 椭 圆度 过 大
,
导 致 变 形 区 内金 属 变 形 不 均匀 程 度 增
、
顶前 压下量过 小
、
管 坯 疏松程 度 不 够
,
、
轧 辊 前进角 过大
母排热缩管电压等级分类
母排热缩管电压等级分类本文介绍母排热缩管电压等级分类，具体内容从下面参数序列号中查找：1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚10.执行标准：GB/T1059-200711.母排的技术性能性能指标测试方法/条件拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671断裂伸长率≥300% ASTM D 2671热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671氧指数≥27 GB/T 2406热冲击无裂纹JB 7829 附录D击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149硬度（邵氏A）≤90 GB2411体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 6009312.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
检验规程热缩套管
注2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表3 40.5kV母线用热缩套管的尺寸单位为毫米mm
收缩前后标称内径比
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
表5电力开关设备母线用热缩套管电气性能
序号
项目
单位
指标
12kV等级
40.5kV等级
1
体积电阻率
Ω.cm
≥101
2Байду номын сангаас
介电强度
kV/mm
≥25
3
工频电压试验
kV
42
95
4
雷电冲击电压试验
kV
75
185
6试验方法
6.1试验条件
除非另有规定，母线用热缩套管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩套管的非限制收缩温度为1200C—1400C。
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母线的尺寸规格
标称内径
壁厚
标称内径
壁厚
普通型
增强绝缘型
普通型
增强绝缘型
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
0.50
0.70
15
1.00
1.40
30/20
40/20
40
0.50
0.70
20
1.00
热缩套管技术规范
正泰电气股份有限公司
2008 年 5 月
正泰电气 股份有限公司
电力开关设备热缩套管技 术规范
代替： 共 6页
第 1页
1 范围
本标准规定了额定电压及以下电力开关设备和控制设备（以下简称为电力开关设备）母
线用热缩套管的技术规范、试验方法、检验规则、标志、运输、储存。
品相同的原材料和生产工艺制造试样。
热冲击试验
热冲击试验按 JB/T7829-2006 附录 D 的规定进行。
机械性能试验 机械性能试验按 GB/的规定进行，老化试验按 GB/T7141 规定进行。
介电强度试验 介电强度试验按 GB/规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快速）升压方式进
行试验。 体积电阻率试验
共 6 页 第2 页
产品型号的示例及其说明：
示例：MGZG80/55-80/40-12 型含义为: MG-母线用热缩套管；Z-增强型；G-绿色;
80/55-适用矩型母线宽度为 80mm 或圆型母线直径为ф55mm;收缩前后标称内径比为
80/40；用于额定电压为 12kV 的设备。
产品规格
产品规格以额定电压、标称收缩前、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度交
防止潮湿、尘埃、高温、重压和磕碰划伤破坏绝缘。
标记 处数 更改文件号
签字
日期
GB/T2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法（neqISO4589）；
GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO868）；
GB/T7141 塑料热空气暴露试验方法（neqJISKO7212）；
JB/T7829-2006 额定电压 1kV（Um＝）到 35kV（Um＝）电力电缆热收缩式终端。
热缩管常规壁厚
热缩管常规壁厚热缩管常规壁厚，是针对热缩管的厚度而言，也是衡量热缩管质量的一个因素。
热缩管常规壁厚，热缩管在生产的时候，厚度是需要严格控制的一方面，不少客户也把热缩管厚度，认为是判断热缩管质量的一个标准，以此来判断热缩管是否达标。
热缩管的各个生产过程，我们都会严格把控，比如说辐照，辐照是我们生产过程中的外加工程序，辐照结束后，我们都会安排技术人员对辐照剂量进行判定，查看是否达标。
对于热缩管常规壁厚，我们也会在成品出来后，使用精密仪器加以测量，其实我们所说的热缩管常规壁厚，并不是说壁厚达到一定的数值，即为合格产品，其实热缩管常规壁厚，是一个产品参数，同时也是一个范围，在界定的厚度范围之内，热缩管均为合格产品。
小编举个例子，直径25mm的热缩管，如果有客户问我们壁厚是多少，我们会回答0.3mm左右，是一个约数，是因为25mm的热缩管，其壁厚在0.3±0.1mm都是正常的，属合格品；对于25mm的热缩管常规壁厚，所存在的误差，客户不用疑虑，是因为不同批次产品出产时，很难保证完全一致，因此会界定合格品范围。
上文提到的热缩管常规壁厚，是针对普通热缩管而言，就像是热缩管的颜色一样，如果现有的颜色无法满足客户，那可以根据客户要求进行热缩管颜色定制，同样，作为热缩管的另一参数，如果热缩管常规壁厚无法满足客户要求，也可以进行热缩管壁厚定制。
如果需要定制热缩管壁厚，其实就包括两种，加厚或者变薄，小编在这边想提醒我们的客户，不管是需要加厚热缩管，或者是热缩管变薄，都有着一定的范围，过厚或者是过薄，都会对热缩管质量产生不利影响，过厚可能会带来辐照无法穿透，辐照不到位的结果，过薄则会导致扩张时损坏增加，这两者都是在生产过程中需要避免的情况，因此如果客户有特殊要求，我们在结合其要求后，会作出我们的判断及建议，方便客户进行产品定制。
热缩管常规壁厚，就目前市场形势而言，苏州飞博作为热缩管生产厂家，其生产的热缩管能够符合市场多数客户的要求，当然不同的客户有着不同的需要，使用的区域也不相同，客户可自行选择。
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母排热缩管壁厚不均匀度
本文介绍母排热缩管壁厚不均匀度，具体内容从下面参数序列号中查找：
1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装
2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下
母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。
3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV
4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。
5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。
6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。
7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。
8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。
（沃尔兴标准《±8%）
9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚
10.执行标准：GB/T1059-2007
11.母排的技术性能
性能指标测试方法/条件
拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671
断裂伸长率≥300% ASTM D 2671
热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h
热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h
轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671
氧指数≥27 GB/T 2406
热冲击无裂纹JB 7829 附录D
击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149
硬度（邵氏A）≤90 GB2411
体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093
12.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓
度。
以氧所占的体积百分数的数值来表示。
氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。
13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。
匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。
一般以千伏/毫米表示。
当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。
14.工频耐压：工频耐压是指负载正常工作时承受的额定峰值电压。
母排的工频电压测试方法：将长度不少于1000mm的母线用热缩管收缩在其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一个相同规格的母排，两母排之间的间隔对10KV母线用热缩管为70mm，对35KV母线热缩管为200mm，在绝缘套管上施加42KV/95KV的工频电压。
15.选型原则：1.产品电压等级》所保护物体的电压值。
2.产品的内径》所保护物体的外径。
一般推荐选型： 母排规格
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
150
200
方形排 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150 200 管形排 15
20
30
35
45
50
55
65
75
85
105
140
特殊选型：母排管内径D 与铜排/铝排宽度W 、厚度T 的关系：D ≈W+T 。