20150628-热缩管检验标准
热缩套管检验要求
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中定等级
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合`要求
A
2.包装数量
目检
数量是否符合
A
1.外形尺寸、
外观质量
目检及卡尺
外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、皱折等现象
A
4.热缩性能
实际使用
热缩性能良好能达到使用要求
A
测试用仪器、仪表、工具：
游标卡尺
汽车线束热缩管标准
汽车线束热缩管标准【最新版】目录一、汽车线束热缩管的概述二、汽车线束热缩管的标准三、汽车线束热缩管的特点四、汽车线束热缩管的应用五、汽车线束热缩管的检测方法正文一、汽车线束热缩管的概述汽车线束热缩管是一种用于汽车线束绝缘保护的重要工具，其主要作用是在高温、高湿、腐蚀等环境下保护汽车线束，确保线束连接处及终端的应力解出和抗磨损性能。
汽车线束热缩管具有耐高温、耐油性、耐腐蚀性强、绝缘性强等特点，能够有效地抵抗流体和湿气的侵入，提高线束的机械性能和耐磨损性。
二、汽车线束热缩管的标准汽车线束热缩管的相关标准主要参照国际标准和行业标准。
其中，欧盟 RoHS 标准和欧盟 ELV 标准是较为严格的国际标准，要求热缩管在环保方面达到一定的要求。
在国内，汽车线束热缩管的生产和检测参照的标准有 jasod608、jasod609、jasod611、jisc3406 等。
此外，德标线缆参照标准如 din72550、din72551、din76772、vw60306、lv112-3 也是汽车线束热缩管生产和检测的重要依据。
三、汽车线束热缩管的特点1.耐高温：汽车线束热缩管具有耐高温性能，可根据不同的工作环境选择耐150 摄氏度、175 摄氏度或 200 摄氏度的热缩管。
2.耐油性、耐腐蚀性强：热缩管具有较强的耐油性和耐腐蚀性，能够保护线束免受油污和腐蚀的影响。
3.绝缘性强：汽车线束热缩管具有优良的绝缘性能，能有效防止线束发生短路等故障。
4.耐磨损：热缩管的壁较厚，具有较好的耐磨性能，可在恶劣环境下保护线束免受损伤。
5.收缩性能：热缩管具有四倍或更高倍数的收缩性能，可紧密贴合线束，保证绝缘效果。
6.防水密封性能：热缩管具有良好的防水密封性能，能够有效防止水分侵入线束。
四、汽车线束热缩管的应用汽车线束热缩管广泛应用于汽车线束的绝缘保护，包括发动机线束、仪表线束、照明线束、空调线束等各个系统。
在汽车制造、汽车维修、汽车零部件生产等领域都有广泛的应用。
热缩管标准
热缩管标准一、热缩管的基本原理热缩管的基本原理是利用热收缩材料在一定温度下收缩的特性，将热缩管套在需要进行绝缘、保护或修复的部位，然后通过加热使热收缩材料缩小，与被包覆物体形成密实的包覆层，实现绝缘、防水、保护的作用。
一般来说，热缩管的收缩温度在70℃到125℃之间，收缩比例根据不同的材料和应用需求而有所不同。
二、热缩管的材料特性热缩管的材料大多为聚烯烃材料，包括聚氯乙烯(PVC)、聚氯二氯乙烯(PVDF)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、氟塑料(FEP、PFA)等。
这些材料具有优异的物理、化学性能，如耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐UV、绝缘性能等，可以满足不同领域对热缩管的要求。
三、热缩管的生产工艺热缩管的生产工艺主要包括挤出成型、交连、缩径、切割等步骤。
首先，选用合适的热缩材料进行挤出成型，然后通过交联处理提高材料的拉伸强度和耐热性，接着进行缩径处理使热缩管具有收缩的特性，最后根据需要进行切割成适当的长度。
热缩管的生产工艺需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能。
四、热缩管的应用领域热缩管在电气、电子、通信、汽车等领域有着广泛的应用。
在电线连接领域，热缩管可以实现电线连接的绝缘，提高电线连接的稳定性和耐用性；在线束保护领域，热缩管可以对线束进行保护，防止外界环境对线束的侵蚀和损坏；在标识表面领域，热缩管可以实现表面标识、编码标识、防伪标识等功能；在防水密封领域，热缩管可以实现电缆头部的防水密封，保护电缆免受潮湿和腐蚀；在电器设备领域，热缩管可以对设备进行绝缘、防水、抗震等多种保护作用。
总之，热缩管作为一种功能强大、应用广泛的材料，在各个领域都有着重要作用。
随着科技的发展和应用领域的扩大，热缩管将继续发挥重要作用，为各类设备和工程提供保护和支持。
pvc热缩管标准
PVC热缩管标准一、尺寸标准PVC热缩管的尺寸应符合相应的规格和尺寸要求。
一般来说，PVC 热缩管的直径和长度都有一定的范围，以满足不同应用的需求。
在选择PVC热缩管时，应确保其尺寸符合实际使用要求，以确保其能够紧密地包裹在电线或电缆上，并具有良好的绝缘和保护效果。
二、性能标准1.绝缘性能：PVC热缩管应具有良好的绝缘性能，能够有效防止电流的泄漏和电击事故的发生。
其绝缘电阻应符合相关标准要求，以保证使用安全。
2.耐温性能：PVC热缩管应能在一定的温度范围内保持其性能稳定，不易变形或老化。
其耐温性能应符合相关标准要求，以保证在高温或低温环境下仍能保持良好的使用效果。
3.机械性能：PVC热缩管应具有一定的机械强度和耐磨性，能够在各种外力作用下保持其形状和性能稳定。
其拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性等机械性能应符合相关标准要求。
4.阻燃性能：PVC热缩管的阻燃性能应符合相关标准要求，能够在火灾情况下有效阻止火焰的蔓延。
其阻燃等级应达到规定的标准，以保证使用安全。
三、质量标准PVC热缩管的质量应符合相关标准要求，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
其表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显变色或老化现象。
在选择PVC热缩管时，应选择质量可靠的产品，以保证其使用寿命和安全性。
四、安全标准PVC热缩管的安全性能是极其重要的。
其主要涉及到的安全标准有以下几个方面：1.耐电压：PVC热缩管应能承受一定的电压，防止因电压过高而发生电击事故。
在选择和使用时，应根据实际需要选择合适的耐电压等级。
2.阻燃性：PVC热缩管的阻燃性能应符合相关标准要求，能够在火灾情况下有效阻止火焰的蔓延，降低火灾事故的风险。
3.无毒害：PVC热缩管应无毒或低毒，不会对人体和环境造成危害。
在选择和使用时，应注意产品的环保性能，尽量选择无毒或低毒的产品。
4.标记清晰：PVC热缩管的标记应清晰、易读，方便使用者正确识别和使用。
标记的内容应包括产品名称、规格、生产厂家等信息。
热缩管检验报告
热缩管检验报告1. 概述热缩管（Heat Shrink Tubing）是一种通过热收缩的方式对电线、电缆等进行绝缘保护的材料。
其主要特点是耐高温、电绝缘性能良好，并且能够提供良好的抗机械损伤能力。
为了确保热缩管的质量和安全性能，需要进行检验和测试。
本文档旨在对热缩管进行检验，并记录检验结果。
2. 检验项目2.1 热缩管外观检查热缩管外观检查主要是通过目测的方式进行，对热缩管的颜色、表面光洁度、形状和尺寸等进行检查。
外观检查主要关注以下几个方面：•颜色一致性：热缩管的颜色应与规定的颜色一致，不应出现色差。
•表面光洁度：热缩管的表面应光滑，不应有明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
•形状一致性：热缩管的形状应与所设计的形状一致，不应有变形、扭曲等现象。
•尺寸符合性：热缩管的尺寸应符合规定的要求，不应有明显的超差。
2.2 热缩性能检验热缩性能检验是测试热缩管在加热的过程中收缩的程度和速度。
主要检验项目有：•收缩比（Shrink Ratio）：检测热缩管的收缩比，即在加热过程中热缩管的收缩率。
常见的收缩比有2:1、3:1、4:1等，表示热缩管在加热后的直径与未加热前的直径之比。
•回缩率（Recovery Ratio）：在加热完毕后，热缩管恢复原状的程度。
回缩率越高，热缩管的质量越好。
•收缩速度：检测热缩管在加热的过程中的收缩速度。
通常要求收缩速度应在规定的时间范围内完成。
•热稳定性：测试热缩管在高温环境下的稳定性，通常要求热缩管在一定温度范围内保持其性能不变。
2.3 电绝缘性能检验热缩管作为电线、电缆绝缘材料的一种，其电绝缘性能的检验非常重要。
主要检验项目有：•耐电压强度：测试热缩管在规定的电压下是否能够保持其绝缘性能。
常见的测试方法有直流耐压测试、交流耐压测试等。
•介电常数和损耗因子：测试热缩管的介电常数和损耗因子，以评估其在电绝缘方面的性能。
•表面电阻：检测热缩管表面的电阻大小，以确认其绝缘性能是否符合要求。
热缩套管 认证标准
热缩套管认证标准热缩套管是一种广泛应用于电子、电气、汽车、建筑等领域的材料。
它具有优良的绝缘性能、抗紫外线、耐磨、耐腐蚀等特点，因此得到了广泛的应用。
然而，市场上的热缩套管产品质量参差不齐，为了确保产品的性能和安全性，我们需要了解热缩套管的认证标准。
热缩套管的认证主要分为以下几个方面：1.材质认证：这是对热缩套管原材料的检验，包括材质、颜色、规格等。
认证机构会对原材料进行严格的检测，确保其符合国家和行业标准。
2.产品认证：这是对热缩套管产品性能的检验，包括绝缘性能、抗紫外线性能、耐磨性能等。
产品认证是对企业生产的热缩套管进行实验和检验，以确保其满足实际应用需求。
3.安全认证：这是对热缩套管在使用过程中是否对人体和环境造成危害的检验。
主要包括RoHS认证、Reach认证等，确保产品不含有有害物质，对人体和环境无害。
4.质量管理体系认证：这是对企业质量管理体系的检验，包括生产流程、管理体系、人员素质等。
质量管理体系认证是对企业整体实力的评估，确保企业能够持续稳定地生产出优质的热缩套管。
在众多认证中，ISO 9001质量管理体系认证是国际上最具权威性的认证之一。
获得ISO 9001认证的企业，表明其在质量管理方面达到了国际标准，能够为用户提供优质的产品和服务。
对于消费者而言，选择经过认证的热缩套管产品至关重要。
经过认证的热缩套管，不仅性能优良，而且安全可靠，能够确保电气设备、线路等的安全运行。
在选购热缩套管时，应注意以下几点：1.关注产品的认证标志：认证标志是产品经过认证的证明，消费者可以通过认证标志判断产品的可信度。
2.了解产品的应用范围：不同类型的热缩套管适用于不同的场合，消费者应根据实际需求选择合适的产品。
3.关注产品的性能参数：如绝缘性能、抗紫外线性能、耐磨性能等，这些参数是衡量热缩套管质量的重要指标。
4.了解企业的实力和信誉：选择具有良好信誉和实力的企业，可以确保购买到优质的热缩套管产品。
总之，了解热缩套管的认证标准，有助于消费者在市场上选购到优质的产品。
电气辅材产品质量检测标准
序号产品品类检验质量好坏标准1、热缩管外观辨别从视觉上辨别，热缩管表面光滑，色泽均匀，无较大折痕皱印，观察热缩管有无杂志，气泡、如果是带胶热缩管，观察热缩管胶层有没有脱落现象，热熔胶颜色是否发黄，一般滞留过久的带胶热缩管，热熔胶较黄甚至有脱胶现象。
2、热缩管壁厚用眼睛观察，最好使用卡尺测量热缩管的壁厚是否均匀，热缩管的偏壁率是否合格。
3、热缩管材质热缩管材质决定了热缩管的基础性能参数以及特点。
PE热缩管、PVC热缩管、EMDM热缩管、硅橡胶热缩管、PVDF热缩管、铁氟龙热缩管等等，材料的不同应用的主要领域也有所偏重，比如常规的线束线缆绝缘防护，选择普通的PE热缩管就可以了。
4、热缩管热缩倍率可以尝试剪一段热缩管，使用打火机等加热工具加热收缩，对比一家各家热缩管的收缩倍率以及收缩状况，能完全收缩，且符合标准的热缩管质量过关。
5、热缩管阻燃等级以同样的方式点燃热缩管后离开火源，对比热缩管自动熄灭的时间。
6、热缩管软硬度、拉伸强度、耐电压等其他方面可以通过折弯、拉伸、撕扯等对比热缩管各参数的好坏。
2信号灯用万用表测打到电阻档，用红黑表笔一个连接丝扣，一个连接灯的圆点，好的就有蜂鸣声，坏的就没有声音材料：好的开关采用的是优质的PC材料，这种材料不仅阻燃性好，而且韧性好，用手紧握开关的外框，尽管发生变形，但不会开裂，差的材料由于脆，变形后会裂开。
外观：表面平整光滑，无毛刺和气泡。
标识：装修品牌开关的里面板上有机器喷涂的编码，这些编码清晰，用手擦，也没有墨痕。
另外好的开关还有3C认证标志，额定电流电压和产品型号。
包装：应该有完整的包装，内有使用说明书和合格证。
手感：开关拨动的手感轻巧而不紧涩，弹簧软硬适中，弹性好，开和关的转折有力度，不容易发生开关按钮在中间某个位置而成为严重火灾的隐患。
结构：先进的通断结构，特殊的减震装置保证。
1.触点要看大小（越大越好）。
触点目前主要有三种，银镍合金、银镉合金和纯银。
银镍合金是目前比较理想的触点材料，导电性能、硬度比较好，也不容易氧化生锈。
热缩管、自熄管检验标准
一、技术要求〔一〕外观、尺寸1外形尺寸及规格符合本公司选用要求。
2自熄管外形光洁、粗细一致、厚薄均匀、标识清晰。
〔二〕热性能自熄管放在250℃烘箱内10分钟后取出，无变形现象。
〔三〕耐压自熄管壁内与壁外之间能承受AC 15KV/mm耐压，设定电流1mA。
（管内插入金属棒，管外包上金属皮，两金属间加上AC 15KV/mm电压）。
〔四〕自熄性自熄管被明火燃烧10秒，任何自维持火焰应在火源取走15秒内熄灭。
二、验收规则交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。
一、技术要求〔一〕外观、尺寸1产品必须是102型125℃ UL CSA 热缩管。
2外形尺寸及规格符合本公司选用要求。
3热缩管外形光洁、粗细一致、厚薄均匀、标识清晰。
〔二〕热性能热缩管放在90℃烘箱内10分钟后取出，其收缩后长度与收缩前长度误差应≤4％〔三〕耐压热缩管壁内与壁外之间能承受AC 1.5KV/mm耐压。
（设定电流1mA。
管内插入金属棒，管外包上金属皮，两金属间加上AC 1.5KV/mm电压）。
〔四〕阻燃性热缩管被明火燃烧10秒，任何自维持火焰应在火源取走15秒内熄灭。
二、验收规则交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。
热缩管、自熄管缺陷分类表。
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2、型号参数标示；
3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸；
5、物理机械性能；
6、电气性能。
备注
1、产品应按需做好包装防护； 2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求； 4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品物理机械性能应符合相应国标或技术要求； 6、产品电气性能应符合相应国标或技术要求。
外观质量 第6步
检验
目视
9、产品表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和
龟裂。
i、外观质量不合格则判定不合格。
10、产品颜色应符合产品物料描述或订货合同需求。
来料/批
第 1 页，共 6 页
第7步
11、内径采用分度值不大于 0.05mm 的游标卡尺进行测量，对不
规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁
壁厚
线的尺
内径比
径
普通型 增强绝缘型 径 普通型 增强绝缘型 寸规格
20/10
20
1.20
1.40
10
2.30
3.00
20/15
30/15
30
1.20
1.40
15
2.30
3.00
30/20
40/20
40
1.20
1.40
20
2.30
3.00
40/30
50/25
50
1.40
1.50
25
2.60
3.00
50/35
0.50
0.70
100
1.00
1.40
200/140
注 1：标称长度为 1000mm，2000mm 和连续长度。
注 2：适用母线规格中，分子表示适用矩形母线的宽度，分母表示适用圆形母线的直径。
表 2 12kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前
收缩前尺寸
收缩后尺寸
适用母
后标称 标称内
壁厚
标称内
60/30
60
1.50
1.60
30
2.70
3.00
60/45
70/35
70
1.50
1.60
35
2.70
3.00
70/50
80/40
80
1.50
1.60
40
2.70
3.00
80/55
90/45
90
1.50
1.60
45
2.70
3.00
90/65
100/50 100
1.50
1.60
50
2.70
3.00
100/75
第 6 页，共 6 页
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-15 项； 2、型式实验抽检第 1、2、16-18 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、16-18 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
第 5 页，共 5 页
表 3 35kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前 后标称 内径比
标称内 径
收缩前尺寸 壁厚
普通型 增强绝缘型
标称内 径
收缩后尺寸 壁厚 增强绝缘
普通型 型
适用母 线的尺 寸规格
20/10
20
2.00
—
10
4.40
—
20/15
30/15
30
2.00
—
15
4.40
—
30/20
15、测量数据根据耐压等级不同，详见附录：表 1 1kV 母线用热
缩套管的尺寸、表 2 10kV 母线用热缩套管的尺寸、表 3 35kV 母
线用热缩套管的尺寸。
来料/批
第8步
16、查看热缩套管的型式试验报告，其物理机械特性应符合下表
的要求：
序号
项目
单位
指标
1
硬度(邵氏 A)
-
≤90
2
热冲击(1600C 下,4h)
第 4 页，共 6 页
附录：
表 1 1kV 母线用热缩套管的尺寸
单位为毫米 mm
收缩前 后标称 内径比
标称内 径
收缩前尺寸 壁厚
普通型 增强绝缘型
标称内 径
收缩后尺寸 壁厚 增强绝缘
普通型 型
适用母 线的尺 寸规格
20/10
20
0.50
0.70
10
1.00
1.40
20/15
30/15
30
0.50
0.70
- 不开裂,不流淌
物 理 机 械 目视、报
性能
告
3
抗张强度
MPa
4
断裂伸长率
﹪
5 抗张强度变化率★(热 ﹪
老化 1300C,168h 后)
≥8 ≥300 ±20
k、物理机械性能不符合要求判定产品不合格。
6
断裂伸长率变化率★ ﹪
(热老化 1300C,168h 后)
±20
7
氧指数
﹪
≥30
★变化率,即老化后获得的中间值与老化前获得的中间值 的差值与老化前中间值之比,用百分数表示。
序 项目
号
单位
指标 10kV 等级 35kV 等级
1 体积电阻率 Ω.cm
≥1014
2
介电强度
kV/mm
≥25
3 工频电压试验 kV
42
95
雷电冲击电压
4
kV
75
185
试验
样品确认及样 品变更时
第 3 页，共 6 页
1、 新增检查项目：
2、 原因描述：
说明 3、 测试方法：
4、 注意事项：
SQE:
尺寸检验）；
e、批量供货产品与样品的一致性。
抽样方案：一般检验水平Ⅱ，、查看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨 f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重
雪痕迹；
性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是 来料/批
6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示。
热缩管检验标准（总则）
零部件名称
热缩管
适用范围
热缩管
主 件
要
组
成
部
热收缩材料（橡胶和塑料组成的共混性聚合物）
编号：
包装方式 成卷或成盘封装
包装标识 供应商名称、产品名称、规格、数量。
检验依据标 准
DL/T 1059-2007；GB/T 1408.1；GB/T1040.2；GB/T1410；
1、包装防护；
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/ 日期
审核/ 日期
批准/ 日期
第 1 页，共 1 页
热缩管检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
编号： 备注
第 1 步 资料审查
目视
供应商需提供资料： 1、例行试验报告、型式试验报告； 2、产品合格证。
a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例 样品确认及变
行试验报告按需进行； 更时
b、每一个最小包装内应装有产品合格证。
第 2 步 标准确认
标准齐套性： 目视
3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
来料/批
第 3 步 抽样方案
目视
4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构
日期：
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 检验记录 2、对产品的 1、2、16-18 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
要求 3、对产品的 3-15 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。
否需要转储等信息，反馈 SQE 判定。
第 5 步 标示检验
目视
7、每一独立小包装应标识产品规格、长度、数量；
g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格
8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日 并反馈采购经理；
来料/批
期、RoHS 等认证标示）。
h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。
收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，两母排之间的
间隙对 10kV 母线用热缩套管为 70mm，对 35kV 母线用热缩套管为
电 气 性 能 目视 200mm，在绝缘母排上施加表 5 规定的工频电压 1min，雷电冲击
第9步
l、产品电气性能不符合要求判定不合格。
试验
材质报告 电压正负极性各 15 次，另一相同规格的母排接地。
120/60 120
1.60
1.80
60
2.80
3.20
120/85
150/75 150
1.60
1.80
75
2.80
3.20
150/105
200/100 200
1.60
1.80
100
2.80
3.20
200/140
注 1：标称长度为 1000mm，2000mm 和连续长度。