(整理)奥克斯接插件检验标准.
插件焊接检验标准(完整资料).doc
在一起
拉尖偏焊假焊针孔断裂结晶焊锡量偏
多，出现
尖端
焊锡在元
件引脚周
围不均匀
焊锡与引
脚接触，
但过孔出
没有焊锡
焊点中有
细孔
焊锡量适
合，但元
件会松动
焊点表面
凸凹不平少锡冷焊铜箔剥离
焊接面积
小于焊盘
75%，焊
料未形成
平滑的扇
面
表面呈颗
粒状，有
时有裂纹
铜箔从印
制板上脱
离
板面有焊锡
珠
焊锡量偏
多，元件焊
端连接在一
起
焊锡量适合，
但没有与元件
引脚焊接在一
起
元件焊端一
边没有焊锡
焊锡量明显
太多，超出
焊盘范围，
但没有高出
元件焊端。
接插件(插针、连接器)检验标准
结构尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
√
配套检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良好，检测导通两端电阻值应＜Ω。
数字万用表、试装
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
耐焊接热
将引脚浸入270±5℃的溶锡液（液面离电阻体）10±后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受损。
锡炉
√
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
制订部门
品质部
目的:为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
范 围:适用本公司所有接插件来料检验.
检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
检验标准:GB/ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3之AQL值CR=0，MA=，MI=进行抽样检查。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
目视
√
不能有混料、错料、潮湿、包装箱变形、箱体破损、每个产品包装方式要用比较得当的保护。
√
外观
表面光洁无缺损，丝印标识清Байду номын сангаас正确。
√
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
接插件检验标准(排线、插针、电源插座、连接器等)
LVP-QD-SOP-06 页 码：6 2016/4/1
、连接器等）
准：
检测方法
等级划分
CR
MA
MI
目视
O
目视
O
目视
目视 目视 目视 目视 目视
目视
O
O O O O O
O
目视
O
目视
O目视Βιβλιοθήκη O目视O目视
O
目视
O
目视
目视 目视
O
O O
目视
1）用相应插头或插座试装无法装
3
试装
不影响产品性能和商 插或过紧、过松。
品价值。
2）多次插拔后出现接头接触不良
或破损现象。
插座检验标准：
1）金属表面灰暗，无光泽或有脏 迹，斑点凹凸不平的现象。
1
外观
不影响商品价值及作 2）文字缺，模糊不清或文字错。
用性能
3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，
粗糙等。
4）有破损、划伤等。
1）有断路或短路、接触不良现象
。
2）强度不够，取样5PCS多次插
2
电性
不影响商品价值及使 用性能可焊性良好。
拔后，（100次以上）1PCS有松 动、接触不良现象，此批量判定 为不合格。
3）引脚氧化，影响焊接。
4）插孔处金属面氧化、生锈。
3
试装
不影响商品价值与使 用性能
1）取样5PCS用插头插拔时，其 中1PCS有过紧或过松的现象，则 此批判为不合格。
2）排线不平整或接头表面严重凹
平整美观，不影响商 凸不平。
1
外观
品价值，不影响作用 性能。
3）接头和插座金属面氧化，色泽
灰暗，影响可焊性。
接插件产品检验规范范文
接插件产品检验规范范文1、目的：建立规范的连接线检验规范，以此作为半成品、成品的检验依据。
2、适用范围本规范适用于我司的首件、制程、成品、出货检验工作。
3、定义无4、抽样方案4.1按得润公司MIL-STD-105E正常一次抽样计划表，致命缺陷：CRI=0，重要缺陷：MAJ=0.25，轻微缺陷：MIN=0.654.2以一个生产批次为检验批。
4.3样品抽取方法：a、5箱以下每箱抽取；b、25箱抽取5箱；c、26-50箱抽取8箱；d、51-100箱抽取15箱。
5、检验5.1检验项目及方式：5.1.1材料确认：（必检项）目视5.1.1外观检验（必检项）：目视、放大镜；5.1.2规格及尺寸检验（必检项）：游标卡尺、直尺；5.1.3导通测试（必检项）：电脑测试仪、导通测试仪；5.1.4绝缘测试（选项：如标准有要求）：绝缘电阻测试仪；5.1.5耐压测试（选项：如标准有要求）：9072、9032高压测试仪；5.1.6接触电阻（选项：如标准有要求）：微欧计；5.1.7插拔力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.8互换性测试（必检项）：目视、手感；5.1.9抗拉力测试（选项：如标准有要求）：拉力计；5.1.10阻燃试验（选项：如标准有要求）：阻燃试验仪；5.1.11端子抗张强度（必检项）：拉力计5.1.12摇摆试验（选项：如标准有要求）：摇摆测试仪；5.1.13包装确认（必检项）：目视。
5.2出货检验报告对尺寸检验记录5组，不足5组的全部记录。
5.3半成品、成品IPQC判为不合格的产品须经检验员确认后方可流入下一道工序。
5.4重工产品OQC按加严检查一次抽样方案进行检验。
6、不合格内容判定标准：。
接插件-来料检验规范
6．来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包装1.包装无源自识，外标识与实物不一致。目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
接插件
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1．目的：规范接插件物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料接插件检验。
3．抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.插针氧化、脏污。
目测
★
2.插针变形，排列不齐。
★
3.缺针，多针。
★
4.塑壳变形，破损。
★
5.塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。
★
6.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
接插件检验标准
万用表
专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
批准
接插件检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、包装无破损，外包装上标识清晰且规格型号与实物一致；
2、表面无损坏、断针、针歪，针表面无生锈、氧化、变形现象；外表面无黑点、污点现象。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。
接插件(插针、连接器)检验标准
插针类引脚或导电部位无变形、氧化、油污痕迹。
V
结构
尺寸
结构尺寸符合样板规格书要求。
游标
卡尺
V
配套
检查
成套产品配合试装，检查其接触可靠、配合紧密，导通良 好，检测导通两端电阻值应V0.5Q。
数字万 用表、 试装
V
可焊 性
在炉温250±5C状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S
观察引脚上锡率〉95%
锡炉
V
耐焊 接热
将引脚浸入270±5C的溶锡液（液面离电阻体3.2mm）10±0.5S后取出，经3小时后测其功能，与试验前功能一致并且没有受
锡炉
V
损。
备注：1、检验拿取时需戴手套。
2、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
接插件（插针、连接器）检验标准
文件编号
BC-QM-021
生效日期
Байду номын сангаас批准
审核
拟制
版本/修订 号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的：为使接插件来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适用本公司所有接插件来料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平□级，特殊检验水平S-3之AQL
值CR=0 MA=0.65,MI=1.5进行抽样检查。
检验 项目
检验内容
检验方 法
判定标准
CR
MA
MI
包装
每个包装箱及内盒袋上必须有相应品名、规格、料号、数量、 供应商、出厂检验日期、及标贴环保标志等。
接插件通用外观检查标准
5
此倒角仅为去毛刺作用及塞线順引作用，关注毛刺处理干净
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
三、剖槽铣扁类
1
2
3
3
4
5
序号 1 2 3 4 5
品控要点 SR不接受凸点、凹坑，要求圆滑。 此尾径表面有光洁度要求，不接受明显刀纹。 此两个位置为铣扁工艺，允许铣过0.2以内，不接受未铣到位出现的台阶现 象。 注意三槽深度，加工过程经常出现超公差现象 此倒角与管身切口位置要求顺滑过渡，不允许台阶现象
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
20倍显微镜
4 5
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
五、尾孔侧孔类
2 1
2
3
序号 1 2 倒角一致，无明显差异。
品控要点
检查条件
备注
注意侧孔毛刺的问题，另此位置二次加工夹具不防呆容易出现 注意孔底毛 20倍显微镜 侧孔位置超公差问题 刺铜渣 控制反钻孔偏心，倒角大小不一问题。
检查条件
备注
20倍1显微镜
注意孔底毛刺、 铜渣问题
C.C.P. CONTACT PROBES CO., LTD
四、尾孔铣R类
2 1 3 4 5
序号
品控要点
检查条件
备注
1
倒角一致，无明显差异。
2
此处注意毛刺问题，要求将产品竖起看孔内是否毛刺翻起。
3
注意孔底毛刺，铜渣
注意反钻孔刀纹问题，铣R后钻孔效果可以直接检查，可以接受 均匀刀纹，不接受单一、二条深刀痕。 注意反钻孔偏心问题，铣R后会出现两边壁厚大小不一。
注意剖槽深度以及对称度，两边大小不一致会影响缩口后含持力。
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精品文档前 言本标准代替Q/AUX J09.02.014—2009《接插件检验标准》，与旧版标准对比，本标准主要做了以下修改：——增加250旗插管距离宽尺寸；——更改了6.3*0.8插片公差及插拔力中型号更改。
本标准由宁波奥克斯空调有限公司提出。
本标准由宁波奥克斯空调有限公司控制器研究所归口和起草。
本标准修订人：王杰洋。
本标准2010年6月第一次修订。
密级：NB宁波奥克斯空调有限公司企业标准Q/AUX J09.02.014—2010 代替Q/AUX J09.02.014—2009 接插件检验标准2010-07-01发布 2010-07-10宁波奥克斯空调有限公司 发布Q/AUX接插件检验标准1 范围本标准规定了接插件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于本公司生产的房间空气调节器所采用的接插件的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T 5095 电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法GB/T 5169.11 电工电子产品着火危险试验方法成品的灼热丝试验和导则Q/AUX J02.02.002-2005 产品中限制使用有害物质标准3 要求3.1 端子品牌本公司空调目前所采用的端子规定为韩国KET系列、日本JST、JAM系列和美国AMP系列。
国产端子须经我公司确认后方可使用。
3.2常用连接器常用连接器见表1。
表1型号PH EH XH HH KH2 KH3 KH4 VH YL SM EL TJC2A TJC3 中心距mm 2.0 2.5 2.5 2.5 3.5 3.96 7.5-5 3.96 4.5 2.5 4.5 7.5-5 2.5 系列线数2-16 2-15 2-16 2-15 2-20 2-20 2-6 2-10 1-21 2-12 2-15 2-6 2-16 额定电流A 2 3 3 3 6 6 6 7 7-5 3 10-6 4A 3A 额定电压V 100 250 250 250 250 250 300 250 300 250 300 250 250 绝缘电阻≥MΩ1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 耐压V.Ac/min 800 1000 1000 1000 1500 1500 2000 1500 1500 1000 1500 1500 1000 适用导线(AWG) 22-18 22-18 22-18 22-18 26-16 28-22 24-16 26-20 28-22 各连接器的外形参照相关接插线的图纸。
扁形快速连接器的插片和插套尺寸见附录A。
3.3 常用热缩管LSR-1 105℃LSR热缩管具有良好的柔软性、高度阻燃性和低温收缩特性。
注：L—低温收缩S—热收缩型R—辐射交链1型—90℃收缩4 技术要求4.1 外观4.1.1 塑料件表面应无明显的疤痕、凹陷、开裂及影响使用的变形。
4.1.2 金属件表面无锈蚀、氧化、无明显的机械损伤。
4.1.3 安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求，型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。
4.2 性能要求4.2.1 插拔力将压着后的连接器装在壳体内，将其与插座沿轴向进行插拔，用拉力计测量其插拔力应符合有关详细规范的规定值,第一次插入力和连续插拔5次后的拔出力应符合表2的要求。
表2代号插入力（N）拔出力（N）锁紧力（N）固定力（N）备注ST730173-2 ≤60 ≥25 -- --250系列ST730135-2 ≤60 ≥25 -- --ST730190-2 ≤60 ≥25 -- --ST730245-2 ≤50 ≥22 -- -- 187系列ST730220-2 ≤50 ≥22 -- --VH系列≤5×线数≥2×线数≥30 ≥30KH3系列≤5×线数≥2×线数≥30 ≥25EH系列≤4×线数≥1×线数≥20 ≥15PH ≤3×线数≥0.5×线数≥15 ≥10XH ≤4×线数≥0.5×线数≥20 ≥15HH ≤4×线数≥0.5×线数≥20 ≥15KH2 ≤5×线数≥2×线数≥30 ≥25YL ≤5×线数≥2×线数≥30 ≥30EL ≤5×线数≥2×线数≥30 ≥25SM ≤3×线数≥0.5×线数≥10 ≥10TJC3 ≤5×线数≥3×线数≥25 ≥15TJC2A ≤10×线数≥7×线数≥20 ≥204.2.2 可焊性将插座引脚浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入235℃±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中2s±0.5s，样品本体距熔融焊料1.8mm。
取出后放大3～10倍观察。
连接器浸入部分应上锡明亮光滑，只允许有少量分散的如针孔不浸润或弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置。
4.2.3 耐焊接热将插座插入电路板并浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入260℃±5℃、Sn63pb37的熔融焊锡槽中10s±1s。
外观无可见损伤、变形4.2.4 插针保持力将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力，对XH系列，PH系列针座做完可焊性实验和耐焊接热实验后所测插针保持力的值不小于20N。
4.2.5 接触电阻插配阴阳连接器后，用小功率电路进行测试，接触电阻应小于0.01Ω。
4.2.6 绝缘电阻插配阴阳连接器后，用相邻接触件之间或地线之间，绝缘电阻小于表1的规定值。
4.2.7 电气强度用相邻接触件之间或地线之间施加表1电压，漏电流1mA。
无击穿和飞弧现象。
4.2.8 固定力用测力计，在连接器轴线方向施加拉力；速度不大于25mm/min。
固定力应符合表2的规定值。
4.2.9 耐高温置于105 ℃的烘箱中48h，检查结构、性能应无异常，外观除了允许变色外，其余应无异常。
4.2.10 耐湿热试件经受温度（40±2）℃，相对湿度（90～95）%恒定湿热96h后，其外观应符合4.1的规定，绝缘耐压、电气强度应符合4.2.3和4.2.4的要求。
4.2.11 温升插合连接器，通以最大的允许电流，其温升小于30K。
4.2.12 抗拉强度按GB/T 5095.8试验16d方法进行，端子与导线的抗拉强度应符合表3的规定。
表30.3 0.5 0.75 1.0 1.2 1.5 2.0 ≥2.5对应截面（mm2）抗张力（N）≥35 ≥50 ≥70 ≥90 ≥110 ≥130 ≥150 ≥180 4.2.13 寿命端子以10次/min速率插拔，共50次。
接触电阻应小于0.02Ω。
4.2.14 高低温循环将嵌合状态下的插头与插座按如下顺序：-30℃放置30min，85℃放置30min；进行25次循环后测量其接触电阻、绝缘电阻、耐电压、插针保持力和装配质量应符合要求。
4.2.15 振动插合连接器，串联在一直流电源上，电流1mA；并模拟正常的工作状态，振频为（10～500）Hz、振幅0.35mm，每轴线扫描循环2h。
其外观应符合4.1的规定，接触电阻应小于0.02Ω。
4.2.16 耐盐雾以浓度为5%的盐水,在温度为（35±2）℃的环境中向嵌合状态下的插头与插座进行3次循环喷雾，每循环为喷雾8h，停止16h。
实验完并经水洗、干燥后测定其接触电阻应小于20mΩ4.2.17 灼热丝试验（接插件的载流大于0.2A）连接器塑料壳体材料应能耐受非正常的热和火焰，试验温度为：（750±10）℃，试验后，试验不应出现火焰或虽出现火焰，但在移去灼热丝后2s内熄灭；试验温度为：（850±15）℃，试验后，试验不应出现火焰或虽出现火焰，但在移去灼热丝后30s内熄灭。
4.2.18 材料特性零部件的材料必须符合Q/AUX J02.02.002-2005标准的要求。
4.2.19 高温压力实验试验样品压痕中间值应不大于试样绝缘厚度平均值的50%。
4.2.20 高温贮存将嵌合状态下的插头与插座在温度为（85±2）℃的高温环境中连续放置24h，然后测量其两端接触电阻小于20mΩ，连接器的外观不能有氧化或变形。
4.2.21 低温贮存将样品放进温度为-30℃的低温箱存放24h后待其恢复到室温进行对胶壳检验绝缘电阻和耐电压应符合要求，胶壳外观无明显变化、开裂等对使用有影响的缺陷。
4.2.22 接头容量分别将不同极连接器与公共端用1.5mm2～2.2mm2的导线短接，给接头通以1.2In（额定电流）的负载通电运行2h试验后，连接器应无异常发热或变形，动作特性符合图纸要求。
4.3 RoHS 标准满足Q/AUX J09.02.002—2005产品中限制使用有害物质标准。
5 检验规则5.1 入厂检验5.1.1 入厂检验项目见表4。
表4序号标准所属条款检验项目重要等级A B C D1. 4.1 外观√2. 4.2.1 插拔力√3. 4.2.2 可焊性√4. 4.2.5 接触电阻√5. 4.2.6 绝缘电阻√6. 4.2.7 电气强度√7. 4.2.11 温升√8. 4.2.12 抗拉强度√9. 4.2.11 机械寿命√10. 4.2.16 耐盐雾√11. 4.2.17 灼热丝试验√12. 4.2.18 材料特性√13. 4.2.19 高温压力试验√5.1.2 入厂检验关键项目见表5。
表5序号标准所属条款检验项目重要等级关键合格率A B C D1. 4.2.1 插拔力√100%2. 4.2.7 电气强度√100%3. 4.2.17 灼热丝试验√100%4. 4.2.18 材料特性√100%5.2 型式试验型式试验的项目见表6。
表6序号标准所属条款检验项目重要等级A B C D1 4.1 外观√2 4.2.1 插拔力√3 4.2.2 可焊性√4 4.2.3 耐焊接热√5 4.2.4 插针保持力√6 4.2.5 接触电阻√7 4.2.6 绝缘电阻√8 4.2.7 电气强度√9 4.2.8 固定力√续表6序号标准所属条款检验项目重要等级A B C D10 4.2.9 耐高温√11 4.2.10 耐湿热√12 4.2.11 温升√13 4.2.12 抗拉强度√14 4.2.13 寿命√15 4.2.14 高低温循环√16 4.2.15 振动√17 4.2.16 耐盐雾√18 4.2.17 灼热丝试验√19 4.2.18 材料特性√20 4.2.19 高温压力实验√21 4.2.20 高温贮存√22 4.2.21 低温贮存√23 4.2.22 接头容量√6.包装、运输和存储6.1.包装连接器应用塑料薄膜或其他防潮材料包封，然后装入衬有泡沫塑料的硬纸盒内，一个硬纸盒内只应装同一类型、规格的产品。