钢筋施工安全作业指导书(通用版)
钢筋工程安全技术指导书(2篇)
钢筋工程安全技术指导书1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在迴转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
钢筋工程安全技术指导书（2）1. 引言钢筋工程是建筑施工中的重要环节，涉及到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋工程的安全，提高项目质量，本指导书综合了相关规范和标准，对钢筋工程的安全技术进行详细的介绍和指导。
2. 钢筋质量的要求2.1 钢筋的材质选择应符合设计要求，要求供应商提供合格证明。
2.2 钢筋应进行质量检测，包括外观检查和理化性能测试。
2.3 钢筋应进行拉伸试验，试验数据应符合设计要求，抗拉强度、屈服强度等指标应满足规范要求。
2.4 钢筋的贮存和运输过程中应注意防潮、防锈，保证其表面的光洁度和尺寸精度。
3. 钢筋工程的施工安全3.1 钢筋工程施工前的准备工作：3.1.1 编制详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施和施工顺序等。
3.1.2 提前计算和安排好钢筋材料的供应和储备。
钢筋施工安全作业指导书
钢筋施工安全作业指导书一、前言钢筋施工是建筑施工过程中重要的一环，涉及到建筑结构的承重和稳定。
但是钢筋施工也是一个高危作业，需要进行严格的管理和控制，确保施工安全。
本指导书主要针对钢筋施工的安全作业进行介绍和指导，帮助施工方面制定安全措施，保障施工过程中人员的安全和建筑物的稳定。
二、作业准备1.施工前应进行充分的安全论证，明确风险点和隐患点，制定安全措施和应急预案。
2.检查施工现场的场地和设备，确保符合施工要求，消除安全隐患。
3.确保施工人员熟悉施工要点和作业规范，按照标准化流程进行作业。
4.做好供应材料的准备和储存，确保材料质量符合标准要求。
三、作业过程管理1.加强施工现场的管理，确保施工人员文明施工，符合安全规范要求。
2.在施工现场设置醒目的安全警示标志，保证施工人员能够清晰地识别风险点和安全要求。
3.对施工人员进行必要的安全培训和技能考核，保证人员的素质和技能足以胜任作业任务。
4.对施工现场进行安全巡查和卫生清理，及时发现和排除安全隐患。
四、作业要点和规范1.在进行钢筋剪切、弯曲或连接等工作时，应该使用专用钳、夹具和工具，确保操作安全性。
2.施工现场应设置防护网，保护工人不受坍塌物和空降物的伤害。
3.在施工现场不得乱堆乱放钢筋和建材，避免材料掉落造成伤害。
4.施工人员应穿戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
五、应急预案1.发生紧急情况时，施工人员应该立即停止作业。
2.紧急撤离时应注意安全，走安全通道，避免拥挤。
3.火灾、爆炸等情况发生时，应立即启动应急预案，疏散人员和消防灭火。
4.在发生人员伤害和意外事故时，应立即报告上级和调查原因，分析事故原因，制订预防措施。
六、结语钢筋施工是建筑施工中重要的一环，但也是一个高危作业。
施工方应严格遵守国家法律和安全规范，落实现场管理责任，做好现场安全措施和应急预案，确保人员和建筑安全。
本指导书主要是对钢筋施工安全作业进行介绍和指导，帮助施工方有效开展安全生产。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、任务背景及目的钢筋工程施工是建造工程施工中的重要环节，其质量直接关系到建造物的安全和稳定性。
为了确保钢筋工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工人员按照规范和标准进行施工作业。
二、施工前准备1. 确认施工图纸和相关技术要求，了解工程的设计要求和施工方案。
2. 准备施工所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件、钢筋间隔器等，并进行质量检查。
3. 确保施工现场的安全，包括清理施工区域、设置安全警示标志和安全防护措施。
三、施工过程1. 钢筋的加工和预制a. 根据施工图纸和要求，将钢筋进行加工和预制，包括剪切、弯曲和焊接等工艺。
b. 对预制的钢筋进行质量检查，确保尺寸、强度和表面质量符合要求。
2. 钢筋的安装a. 根据施工图纸和设计要求，确定钢筋的布置位置和间距，并进行标记。
b. 使用专用工具和设备，将钢筋按照布置位置进行安装，确保钢筋的垂直度和水平度。
c. 在钢筋的连接处使用合适的连接件进行连接，确保连接的坚固性和稳定性。
3. 钢筋的固定a. 使用钢筋间隔器或者其他固定装置，将钢筋固定在混凝土模板或者其他支撑结构上。
b. 确保钢筋的固定位置准确无误，防止钢筋在施工过程中挪移或者变形。
4. 钢筋的保护a. 在钢筋安装完成后，及时进行钢筋的保护措施，防止钢筋受到腐蚀和损坏。
b. 使用防腐涂料、防锈剂或者其他保护材料对钢筋进行处理，确保钢筋的使用寿命和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术要求进行施工作业，确保钢筋的布置位置、间距和连接符合设计要求。
2. 定期进行质量检查和验收，对钢筋的尺寸、强度和表面质量进行检测，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中浮现的问题和质量缺陷进行及时处理和修复，确保钢筋工程的质量和安全性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域和危（wei）险区域，防止他人误入施工现场。
钢筋绑扎施工作业指导书
钢筋绑扎施工作业指导书1.一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
(2)浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4)预埋件的规格、数量、位置等；5)避雷网线的布设与焊接等。
2.施工准备2.1技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。
(2)在垫层上弹出钢筋位置线。
(3)做好技术交底。
2.2材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。
(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。
钢筋绑扎钢丝长度参考表2-12.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
2.4作业条件(1)基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
(2)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
(3)钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
(4)绑扎钢筋地点已清理干净。
2.5材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
2.6技术关键要求要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
2.7质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
(3)钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
2.8职业健康安全要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书1. 引言钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。
本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 施工资料准备在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求2.2 工具设备准备钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等2.3 施工环境准备确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用3. 施工步骤3.1 钢筋加工和验收1.根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。
2.钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。
验收要求包括：–检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；–检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；–使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。
3.2 钢筋的安装与固定1.根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。
2.钢筋的安装应符合以下要求：–钢筋的位置和偏差要符合设计要求；–钢筋之间要有足够的间隔和连接；–按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；–使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。
3.3 钢筋的绑扎1.根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。
2.钢筋的绑扎应符合以下要求：–绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；–绑扎线的材料要符合规范要求；–绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。
3.4 钢筋的焊接1.钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。
2.钢筋的焊接应符合以下要求：–使用适当的焊接设备和焊条进行焊接；–控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量；–检查焊接点的质量，包括焊接缺陷和焊缝强度等。
钢筋施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、编制目的本作业指导书旨在为钢筋工程施工提供标准化的操作流程和技术要求，确保钢筋工程的施工质量和安全，提高施工效率。
二、适用范围本指导书适用于各类建筑工程中的钢筋工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解结构特点和钢筋布置要求。
- 进行钢筋翻样，编制钢筋配料单。
- 对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 按配料单要求采购钢筋，钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
- 钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
- 准备好钢筋连接所需的套筒、焊条、焊剂等材料。
3. 主要机具准备- 钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机、直螺纹滚丝机等。
- 配备扳手、钢丝刷、量具等工具。
4. 作业条件准备- 基础垫层或楼板混凝土已达到一定强度，具备钢筋安装条件。
- 模板安装完毕并通过验收。
- 施工场地清理干净，道路畅通。
四、钢筋加工1. 钢筋调直- 采用机械调直方法，确保钢筋表面无损伤。
- 调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2. 钢筋切断- 根据配料单长度进行切断，保证钢筋端头平齐。
- 钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
3. 钢筋弯曲- 按照设计要求的形状和尺寸进行弯曲。
- Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
- Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
- 箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋连接1. 焊接连接- 常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。
- 焊接接头的位置应符合设计和规范要求。
- 焊接操作人员应持证上岗，焊接前应进行试焊，检验合格后方可正式施焊。
- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋施工安全作业指导书(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢筋施工安全作业指导书(通用版)1概述水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。
2钢筋作业流程图3钢筋加工钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。
购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。
钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。
3.1钢筋的调直3.1.1机械调直3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。
3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。
3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。
3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。
3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。
3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。
3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。
3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
3.1.1.9电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。
3.1.2机械拉直3.1.2.1拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。
3.1.2.2卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设置防护栅或挡板。
3.1.2.3固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。
3.1.2.4作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤，机械运转是否正常，如存在问题必须进行更换或修理。
3.1.2.5作业时操作人员必须齐心协力、相互关照，机械操作人员必须在钢筋固定好并听到口令后方可开机拉伸；拉伸时，作业配合人员及其他人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。
3.1.2.6机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能准确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。
3.1.2.7配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。
3.1.2.8中断作业或作业完成后，关闭电源，做到工完场清。
3.1.3人工调直（含现场钢筋调直）3.1.3.1工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。
3.1.3.2钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。
3.1.3.3在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。
3.1.3.4在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周围是否有人。
抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。
3.1.3.5不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。
3.1.3.6在仓位外围调整钢筋时，必须系好安全带，以防操作人员重心失稳发生意外。
3.1.4钢筋张拉见《预应力施工安全作业指导书》相关规定。
3.2钢筋的切断3.2.1安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
3.2.2皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。
3.2.3工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。
3.2.4电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。
3.2.5飞轮未到正常转速时，不得开始工作。
3.2.6禁止切断超过规定尺寸的钢筋。
3.2.7工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。
3.2.8不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。
3.2.9如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。
3.2.10操作机器必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动，操作时要精神集中。
3.2.11机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁沫。
3.3．成型3.3.1钢筋冷轧3.3.1.1冷轧机操作人员须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能、操作方法。
3.3.1.2工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。
3.3.1.3在送料时，必须先开动机器。
3.3.1.4冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。
3.3.1.5轧滚转动时，手不要靠近轧滚，轧出的钢筋不要往外硬拉。
3.3.1.6送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。
3.3.1.7在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽，工作时禁止其他人员接近。
3.3.2钢筋冷拔3.3.2.1钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢筋松放架和搬运钢筋。
安装机床的基础要求平整稳固，机架与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。
3.3.2.2传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏；伞形齿轮前要装防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。
3.3.2.3电动机、启动器、闸刀开关等电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联接牢固，电动机和启动器金属外壳必须接地。
3.3.2.4开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并向滚筒竖轴油孔加注润滑油。
3.3.2.5钢筋先用压头机将头部压小，压头时手应离开压头机棍子30~50cm，头部应压圆，以便穿过冷拔模子。
3.3.2.6开车时，合上离合器后操作人员应后退一步，并站在滚筒右侧，离开工作台50cm，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
3.3.2.7当一般钢筋的末端通过冷拔机模后，应立即踩脚闸分开离合器，同时用手闸拦住钢筋头。
3.3.2.8工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳、杂音、过热等情况。
3.3.3机械弯曲3.3.3.1安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。
3.3.3.2工作前，应检查各部机件的情况是否正常。
3.3.3.3导线应绝缘良好，并应装好接地线。
3.3.4机器的使用必须由专人负责，工作时应精力集中。
3.3.3.5工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。
3.3.3.6要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。
3.3.3.7检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。
3.3.4人工弯曲3.3.4.1工作前，应先检查扳子等工具是否良好。
3.3.4.2拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。
3.3.4.3在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。
3.3.4.4工作区四周，不准随便堆放材料和站人。
3.3.5丝口车制当钢筋接头采用直螺纹或锥螺纹连接时，还有螺纹加工工序。
3.3.5.1作业人员熟知所操作设备的安全技术操作规程和现场有关安全管理规定，并严格执行。
3.3.5.2按要求穿戴防护用品，女工束发入帽，操作旋转机床严禁戴手套，清除铁屑应使用专门工具。
3.3.5.3机床应接地良好，保险装置、传动防护装置齐全、灵敏可靠。
3.3.5.4操作者离机必须停机断电，不得在导轨、卡盘、机头上放置工、夹具。
3.3.5.5机器运转时，不得进行保养、修理、检查、调整、清洁，应在停机的情况下进行。
3.3.5.6钢筋紧固不牢，严禁开机，严禁使用非正常手段进行钢筋丝口的车制。
3.3.5.7保持通道畅通，钢筋不得随意放置，做到工完场清。
4钢筋安装4.1钢筋运输、堆放4.1.1加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3米时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，不宜过多，卸料时严禁用自卸方式倾倒钢筋。
4.1.2使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。
4.1.3人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。
机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。
4.1.4搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。
4.1.5人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。
4.1.6钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。
4.2．选、做样架4.2.1按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先将样架钢筋绑扎好并校对无误后固定。
4.2.2样架焊接必须牢固，充分考虑满足上面站人、堆放材料以及混凝土浇筑中下料冲击的强度和稳定性要求。
4.3．钢筋安装4.3.1对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如洞内、狭窄面、蜗壳、机墩、渐变段等部位的钢筋，必须预先编制好专项钢筋安装设计。
4.3.2高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。
4.3.3禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。
4.3.4在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。
4.3.5在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。
4.3.6绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。
4.3.7在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。
4.3.8在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在顶模两头外侧搭设脚手架（平台），并铺好脚手板。
4.3.9钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。
4.3.10在有可能发生坠落的部位穿插、绑扎钢筋时，必须系好安全带。
4.3.11在隐蔽部位、边坡下方安装钢筋时，必须设专人监护。
4.3.12钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。
对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。
5钢筋连接5.1绑接5.1.1对于直径≤25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。