河南智能车间智能工厂认定工作方案
智慧工厂优势与方案
智慧工厂创建智慧工厂能够带来什么优势？优势一、工厂的每一个车间、每一台机器摆放的位置、物流的路线、用水、用电、用人的资源消耗，从工厂设计开始，自占地面积到资源消耗，都以数字形式完全计算出来，建设过程中做到零碰撞、零库存、零浪费，节约大量人力物力.优势二、智慧工厂向客户及上下游厂商开放，实现体验式营销，树立品牌优势优势三、优化企业库存、减少资金占用，提高作业计划的准确性和调控能力，提高企业的工作效率和生产能力，优势四、实时动态掌握资源消耗情况，成本变动情况，提高财务预算、核算的精确性，优势五、直接并实时地获取制造设备的生产、运行和质量数据，并利用整合的信息系统助您解决各类问题。
优势六、以最小限度的能耗（用水、电、气等等）为您创造出安全、健康、舒适宜人的办公环境优势七、简化物料管理和货车管理，节约了管理与能耗成本优势八、系统间无缝集成，相互协同，这样决策可以达到智能化。
整个流程将是全自动化，整个企业管理非常透明。
优势九、组织机构的扁平化，少人化带来的成本优势优势十、管理的精细化减少错误机会成本以及更具人性化智慧工厂解决了企业什么问题：1、各大信息系统相对独立运行，不协同、不兼容问题。
2、子系统管理存在盲点。
系统不能统一平台导致的信息和观察盲点3、无法关联上下游企业。
供应链反应迟缓错失商机4、信息共享程度弱。
部门与部门，子公司与子公司间系统的不兼容导致的信息共享程度弱5、集成度不高。
设备与软件不能共享信息、信息断层6、智能程度不高。
响应客户速度较慢，多量少样产品无法同时满足7、管理成本高，用人多，资源消耗大智慧工厂是信息流、物流、资金流、业务流、价值流有机的统一和集成，具备灵活响应、快速反应特性的一揽子解决方案，主要体现在，企业在低成本的基础上、比竞争对手更快速响应客户需求的能力上。
现代企业为了从战略高度规划企业管理、模式创新、业务重组，就必须要走一条适合企业发展的智能化道路。
可以说，智能化技术的应用加速了知识的传递、加工和更新，提升了生产型企业有效利用信息的能力，从而提高了企业的工作效率和生产能力，提升了企业的核心竞争能力。
智能制造试点示范专项行动实施方案(三篇)
智能制造试点示范专项行动实施方案一、背景和意义智能制造是21世纪制造业的重要发展方向，也是提升制造业核心竞争力、推动制造业转型升级、实现经济高质量发展的关键举措。
为推动智能制造在我国的广泛应用和发展，加快我国制造业转型升级步伐，制定智能制造试点示范____专项行动实施方案具有重要意义。
二、总体目标该方案旨在通过智能制造试点示范行动，以示范推进、政策支持、技术创新、标准建设为手段，全面提升我国制造业的智能化水平，推动传统制造业向智能制造转型，实现智能制造在核心领域的全面普及和应用，提高制造业的创新能力、生产效率和竞争力，为实现经济高质量发展做出积极贡献。
具体目标包括：1. 利用智能制造技术，提高企业的生产效率，实现生产成本的降低。
2. 推动制造业向高附加值、高技术含量、高质量的方向发展，促进产业结构优化升级。
3. 提升制造业的创新能力，加快新技术、新产品的研发和应用。
4. 建立智能制造标准体系，提高制造业技术标准化水平。
5. 培育一批智能制造示范企业，推动智能制造在各行业的广泛应用和示范效应。
三、主要任务1. 落实示范项目根据各行业的特点和需求，选择若干智能制造示范项目，通过政府引导、企业自愿参与的方式，加快推进智能制造在核心领域的应用。
示范项目包括智能工厂建设、智能化改造、智能供应链建设等。
2. 加强技术创新通过加大对智能制造领域的基础研究和应用研究的资金投入和支持力度，推动智能制造技术的创新和突破。
支持企业加强自主创新能力建设，提高研发投入比例，加快技术成果转化和应用。
3. 建设智能制造标准体系加强对智能制造标准的研制和推广应用，建设智能制造标准体系，提高我国制造业的技术标准化水平。
引导企业按照标准要求进行智能化改造，推动制造业各环节的智能化协同发展。
4. 促进行业协同创新加强各行业之间的合作与交流，推动制造业的协同创新。
通过组织行业联合攻关、开展技术交流和合作研发等活动，推动各行业的智能制造水平整体提升。
数字化车间和智能工厂认定管理办法
市数字化车间和智能工厂认定管理办法第一章总则第一条智能创造是中国创造 2025 的主攻方向，是创造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。
为深入贯彻落实《中国创造 2025》等文件精神，加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面深化智能创造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在创造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，引领创造业质量变革、效率变革、动力变革，决定在全市组织开展数字化车间和智能工厂认定工作，特制定本办法。
第二条市数字化车间和智能工厂的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定两次。
第三条市数字化车间和智能工厂的认定和撤销等管理工作由市经济信息委负责；各区县经济和信息化主管部门负责所辖区域的项目申报、指导和相关管理工作。
第二章认定条件第四条申报市数字化车间的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报- 1 -项目符合国家、市产业政策；(二)设备数字化：数控装备占生产装备总数的 50％以上；(三)数据采集：基于物联网技术、实时在线检测技术，实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行，采集设备的运行数据，信息的上传率达到 90% ，实现设备实时监控；(四)生产过程数字化：建立创造执行系统，完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设，实现车间可视化管理；(五)车间信息集成：实现设备实时数据采集系统、创造执行系统与企业管理设计信息系统集成，实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产；(六)与数字化车间建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高 10%、产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性。
第五条申报市智能工厂的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报项目符合国家、市产业政策；(二)企业智能化发展水平在同行业中处于率先水平，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；- 2 -(三)工厂建设内容满足相应智能创造新模式关键要素要求(见附件 1 )；(四)设备数控化：数控装备占生产装备总数的 65％以上；(五)数字化车间不少于 2 个；(六)设计数字化：研发设计工具普及率(%)要求在 80% 以上，具有设计知识管理功能；(七)管理数字化：以企业资源计划系统( ERP )为核心，结合其他企业管理信息系统，实现定单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化创造体系；(八)产品数字化服务：对于整机产品类，建有产品服务信息系统，实现产品远程服务；(九)决策智能化：实现产品设计、经营管理、生产创造、产品运维等环节信息系统集成；应用大数据和人工智能等智能技术，实现工厂全业务流程的决策、执行智能化；(十)与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8% ，并具有良好的增长性。
河南智能车间智能工厂认定工作方案
河南智能车间智能工厂认定工作方案河南智能车间智能工厂认定工作方案一、背景介绍智能工厂是利用先进的信息技术、物联网技术和技术实现制造过程的全面数字化、网络化、智能化的现代化工厂，是未来工业发展的趋势。
为了推动智能工厂在河南省的发展，需要制定智能工厂的认定工作方案。
二、认定标准和流程⒈认定标准根据国家智能工场认定相关政策文件及行业标准，智能工厂的认定标准应包括但不限于以下方面：信息化程度、自动化程度、智能化程度、生产效率等。
具体标准将在后续章节中详细说明。
⒉认定流程（1）申请阶段企业向省智能工厂认定委员会递交申请材料，包括企业基本情况、工厂照片、生产线介绍、智能化设备清单等。
（2）预审阶段省智能工厂认定委员会对申请材料进行初步审核，并进行现场考察。
（3）评估阶段省智能工厂认定委员会组织专家对企业进行评估，包括现场考察、设备测试、数据分析等。
（4）认定阶段省智能工厂认定委员会根据评估结果，作出智能工厂认定的决定，并颁发智能工厂认定证书。
三、认定标准详解⒈信息化程度标准（1）企业信息化平台的建设情况，包括企业资源计划（ERP）系统、生产管理系统、质量管理系统等。
（2）信息化设备的应用情况，包括智能终端设备、传感器、物联网设备等的使用情况。
⒉自动化程度标准（1）生产线的自动化程度，包括自动化生产设备的使用情况、自动化导向系统的应用情况等。
（2）生产过程的自动化程度，包括传输系统、加工系统、装配系统等的自动化程度。
⒊智能化程度标准（1）技术的应用情况，包括机器学习、图像识别、大数据分析等的使用情况。
（2）智能化设备的应用情况，包括、智能传感器、自动导航车等的使用情况。
⒋生产效率标准（1）生产线效率的提升情况，包括生产线产能、生产效率和生产灵活度等指标的提高情况。
（2）生产过程的优化情况，包括物料供应链、物流配送等环节的优化状况。
四、附件本文档涉及的附件包括但不限于：智能工厂认定申请表格、认定标准细则、认定流程图等。
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知文章属性•【制定机关】河南省工业和信息化厅•【公布日期】2019.02.20•【字号】豫工信产融〔2019〕60号•【施行日期】2019.02.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理正文河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知豫工信产融〔2019〕60号各省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门：为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），发挥标杆企业示范和带动作用，推动先进经验和成功模式复制推广，促进制造业高质量发展，省工业和信息化厅决定开展智能制造标杆企业遴选工作。
现将有关事项通知如下：一、总体要求牢固树立新发展理念，围绕装备制造、食品、电子信息、汽车、冶金、建材、化工、轻纺、医药等重点行业，在国家和省级智能制造相关试点示范基础上，结合不同行业特点和发展现状，每个行业遴选1—3个智能制造标杆企业，形成一批较成熟、可复制、能推广的先进经验和有效模式，带动同行业、相关行业或产业上下游企业加快数字化、网络化、智能化转型，推动制造业实现高质量发展。
二、遴选条件（一）企业在河南省内依法注册，具有独立法人资格，运营和财务状况良好；（二）企业实施智能化改造，有效推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，企业研发、制造、管理、服务的智能化水平达到省内行业领先水平，生产效率、能源利用率得到大幅提升，企业运营成本、产品研制周期、产品不良品率大幅下降；（三）企业在智能化改造方面已形成了较为完善的解决方案，取得了可复制、可推广的有效经验和模式；（四）企业已入选国家相关试点示范项目，或者省级智能车间、智能工厂。
三、遴选程序（一）企业申报。
省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门组织本地区符合条件的企业准备申报材料，对申报材料进行初审，并择优向省工业和信息化厅推荐；（二）专家评审。
智能制造试点示范专项行动实施方案范本(3篇)
智能制造试点示范专项行动实施方案范本第一章总则第一条智能制造是两化融合的主攻方向，是制造业转型升级的突破口和着力点。
为贯彻落实___“中国制造2025”及省委省政府“制造强省”战略部署，顺应制造业智能化的发展趋势，加快我市制造业转型升级，根据《中国制造2025》（国发〔___〕___号）、___《___积极推进“互联网＋”行动的指导意见》（国发〔___〕___号）、《___省贯彻〈中国制造2025〉建设制造强省五年行动计划（___-___）》（湘政发〔___〕___号）和《___市人民政府___》（长政办函〔___〕___号）等文件精神，特制订本办法。
第二条本办法所称智能制造试点示范项目，是指经市政府或市政府授权部门按程序筛选并发布的制造业智能制造试点示范项目。
第三条智能制造试点示范项目的申请遵循企业自愿申请，并坚持公开、公平、公正的原则择优确定，对于获得省级试点示范的项目，自动纳入市级试点示范项目。
第二章认定条件第四条申报智能制造试点示范项目基本条件：（一）项目符合《___市人民政府___》（长政办函〔___〕___号）相关规定。
（二）项目单位具备独立法人资格和健全的财务管理制度，财务状况良好，近三年内无严重违规违法记录。
（三）申报单位已制定信息化工作制度，积极推行首席信息官（cio）制度，建立智能化___实施机构，编制了智能化发展规划。
（四）申报单位智能化水平在同行业中处于先进水平，企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段或综合集成阶段向协同创新阶段过渡，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等一个或几个方面具有示范带动作用，具体包括：1.设计数字化：研发设计数字化工具普及率在___%以上，使用产品生命周期管理系统（plm）进行研发过程、数据的管控及全产品生命周期数据管控；2.设备智能化：数控装备占生产装备总数的___％以上，全自动化生产线一般不少于___条（流程制造业不少于___条）；3.生产管理。
河南省智能车间智能工厂申报要点
河南省智能车间智能工厂申报要点一、项目背景与建设意义智能车间是指通过集成先进的信息化、自动化和智能化技术手段，实现生产过程的高效、智能、个性化等特征的工厂。
智能车间智能工厂的建设，是推动制造业智能化转型的重要举措，对于提升企业的竞争力、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、建设规划与目标1.建设规模：明确智能车间智能工厂的建设规模、面积、生产能力等。
2.技术含量：说明采用的信息化、自动化和智能化技术手段，包括机器人、物联网、大数据等。
4.建设时间：规划智能车间智能工厂的建设时间表，明确各个建设阶段的时间节点。
三、技术支持与关键技术1.技术支持：说明与智能车间智能工厂建设相关的技术支持机构和专家团队。
2.关键技术：列举智能车间智能工厂建设中的关键技术，包括智能感知、数据分析与挖掘、物流智能等。
四、产业链升级与合作机会1.产业链升级：说明智能车间智能工厂建设对整个产业链的升级和提升作用，包括供应链管理、产品研发、生产制造、市场销售等方面。
2.合作机会：说明智能车间智能工厂建设中可能存在的合作机会，包括与供应商、合作伙伴、科研机构等的合作。
五、环境保护与可持续发展1.环境保护：说明智能车间智能工厂建设对环境的保护和改善作用，包括节能减排、资源循环利用等方面。
2.可持续发展：说明智能车间智能工厂建设对企业和社会可持续发展的贡献，包括经济效益、社会效益等方面。
六、人才培养与技能提升1.人才培养：说明智能车间智能工厂建设对人才培养的需求和计划，包括技能培训、人才引进等方面。
2.技能提升：说明智能车间智能工厂建设对员工技能提升的机会和措施，包括培训计划、技能认证等方面。
七、风险控制与应急预案1.风险控制：说明智能车间智能工厂建设可能存在的风险和隐患，包括技术风险、资金风险、人员风险等方面，提出相应的风险控制措施。
2.应急预案：制定智能车间智能工厂建设的应急预案，包括灾害事故、设备故障等方面的应对措施。
八、社会效益与评估1.社会效益：说明智能车间智能工厂建设对社会发展产生的积极影响，包括就业、税收贡献等方面。
开展智能制造场景和智能工厂建设试点示范工作实施方案
开展智能制造场景和智能工厂建设试点示范工作实施方案智能制造是在工业生产中应用智能化技术和信息化技术，实现高效、柔性、个性化定制、可持续等特征的制造方式。
其核心在于通过数字化、网络化和智能化的手段，连接生产、供应、销售等环节，打造高效可控的生产生态系统。
智能制造领域涵盖了制造技术、材料技术、计算机科学、自动化技术、数据科学、物联网技术等多个领域，是未来制造业发展的重要方向。
智能制造背景分析一、智能制造的定义和概念智能制造是指在工业制造过程中大量应用信息技术，实现设备、系统和流程的智能化和自动化，并通过数据采集、传输、处理和分析等手段获得更高质量、更高效率和更低成本的生产模式。
智能制造涉及到机器人技术、云计算、大数据、物联网、人工智能等多个前沿领域。
二、智能制造的背景（一）国家政策支持2015年，中国提出了中国制造2025战略，在未来10年内加速实现制造业向数字化、网络化和智能化转型，推进以创新驱动、质量为中心、绿色发展为导向的高质量发展。
此后，政府陆续出台了多项政策支持智能制造的发展，例如中国制造2025行动计划、《关于做好新一代人工智能产业发展工作的指导意见》、《中国工业互联网行动计划》等。
（二）行业需求推动随着国内外市场的竞争日益激烈，企业需要提高生产效率、降低成本，提升产品质量和技术含量，提高市场竞争力和盈利能力。
而智能制造正是通过数字化、网络化、智能化等手段为企业提供了更有效的解决方案。
（三）科技革命加速当前，人工智能、互联网、大数据、机器人等新兴科技正在快速发展，并成为智能制造的关键技术支撑。
随着科技的不断进步，智能制造的应用范围和水平也在不断提高。
（四）人力资源短缺当前，制造业面临着人才短缺的问题，特别是高精尖人才。
而智能制造需要的人才不仅包括机械工程师、自动化工程师等传统制造业人才，还需要具备计算机科学、电子信息、控制工程等新兴技术背景的人才。
因此，推进智能制造有助于培养新型的人才队伍，同时也能促进制造业高质量发展。
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附件：1. 河南省智能车间智能工厂认定工作方案2. 河南省工业互联网平台培育工作方案3. 2018年度河南省智能车间申报书4. 2018年度河南省智能工厂申报书5. 河南省工业互联网平台申报书6. 智能车间智能工厂和工业互联网平台汇总表附件1河南省智能车间智能工厂认定工作方案为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标（一）总体思路牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。
（二）发展目标按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。
二、要素条件（一）智能车间1. 智能装备广泛应用数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。
2. 车间设备互联互通通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。
3. 生产线智能化改造（1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性；（2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。
4. 生产过程实时调度生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。
5. 物料配送自动化生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。
6. 产品信息可追溯在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
（二）离散型智能工厂1. 研发设计（1）应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化；（2）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理；（3）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；（4）建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成本。
2. 生产制造（1）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成；（2）普遍应用人机界面（HMI）以及工业平板等移动终端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统，适时给予智能提示，建立安灯系统（Andon），实现工序间的协作；（3）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；（4）建立车间制造执行系统（MES），实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（OEE），减少非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存；（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；（2）现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全（1）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
6. 新模式应用（1）网络协同制造——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会/企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接；——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化；——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间的产品信息溯源服务。
（2）大规模个性化定制——实现产品的模块化设计和个性化组合；——建立基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案；——应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析，为企业自身开展个性化定制提供决策支持；——个性定制服务平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等系统实现协同与集成。
（3）远程运维服务——智能装备/产品配置有开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能；——建立或应用智能装备/产品远程运维服务平台，并与企业的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）实现信息共享；——智能装备/产品远程运维服务平台能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供多种形式的远程服务；——建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程服务提供智能决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。
（三）流程型智能工厂1. 研发设计（1）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品配方、产品工艺数据的集成管理；（2）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；（3）建立工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产工艺及流程，提高产品质量，降低生产成本。
2. 生产制造（1）应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成；（2）建立过程控制系统（PCS），工厂自控投用率达到较高水平，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化；（3）建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到较高水平，实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警；（4）建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化；（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；（2）实现过程控制系统（PCS）、现场数据采集和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全（1）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
三、认定流程（一）企业申报按照自愿原则，符合申报条件的企业准备申报材料，提交到所属省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门。
每个企业限报1个智能车间或智能工厂。
（二）地市推荐省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门对企业申报材料进行初审，并到企业现场进行核查，择优向省工业和信息化委、省财政厅推荐上报。
（三）专家评审省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家按照“公开、公平、公正”的原则，对申报材料进行评审，提出预选名单。
（四）公示发布省工业和信息化委会同省财政厅，对预选名单进行网上公示（公示期5个工作日），经公示无异议后正式认定省级智能车间、智能工厂。
附件2河南省工业互联网平台培育工作方案为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），构建以工业互联网平台为核心的生态圈，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标（一）总体思路牢固树立新发展理念，坚持综合平台、行业平台建设“双路突破”，以制造资源集聚、共享和开放为重点，支持制造企业、互联网企业、基础电信运营商发挥技术和资源优势，建设跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台，以及特定行业的工业互联网平台，打造制造业转型升级新动能，推动制造业高质量发展。
（二）培育目标按照“政府引导、市场运作、统筹规划、突出重点”的原则，聚焦制造业重点行业、重点领域，到2020年培育2—3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和20个行业工业互联网平台，基本建立覆盖制造业重点行业的平台体系，初步实现基于互联网的企业间协同创新和产业链集成，制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升。
二、平台架构在生产设备和产品数字化、智能化升级基础上，通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础，包括：采用各类通信手段接入不同设备、产品和系统，采集海量数据；采用协议转换技术实现多源异构数据的归一化和边缘集成；采用边缘计算设备实现底层数据的汇聚处理，并实现数据向云端平台的集成。
（二）基础层基于虚拟化、分布式存储、并行计算、负载调度等技术，实现网络、计算、存储等资源的池化管理，为用户提供完善的基础设施服务，包括：弹性快速使用各种云服务器，实现计算资源集中管理和动态分配；根据数据属性种类针对性选择云存储，提高数据存储的经济性、安全性和可靠性；自由选择多种灵活可调的互联网接入带宽和IP地址服务，实现时延更小、更快的网络接入。