河南省智能车间智能工厂认定工作方案
数字化车间和智能工厂认定管理办法
市数字化车间和智能工厂认定管理办法第一章总则第一条智能创造是中国创造 2025 的主攻方向，是创造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。
为深入贯彻落实《中国创造 2025》等文件精神，加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面深化智能创造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在创造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，引领创造业质量变革、效率变革、动力变革，决定在全市组织开展数字化车间和智能工厂认定工作，特制定本办法。
第二条市数字化车间和智能工厂的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定两次。
第三条市数字化车间和智能工厂的认定和撤销等管理工作由市经济信息委负责；各区县经济和信息化主管部门负责所辖区域的项目申报、指导和相关管理工作。
第二章认定条件第四条申报市数字化车间的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报- 1 -项目符合国家、市产业政策；(二)设备数字化：数控装备占生产装备总数的 50％以上；(三)数据采集：基于物联网技术、实时在线检测技术，实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行，采集设备的运行数据，信息的上传率达到 90% ，实现设备实时监控；(四)生产过程数字化：建立创造执行系统，完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设，实现车间可视化管理；(五)车间信息集成：实现设备实时数据采集系统、创造执行系统与企业管理设计信息系统集成，实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产；(六)与数字化车间建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高 10%、产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性。
第五条申报市智能工厂的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报项目符合国家、市产业政策；(二)企业智能化发展水平在同行业中处于率先水平，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；- 2 -(三)工厂建设内容满足相应智能创造新模式关键要素要求(见附件 1 )；(四)设备数控化：数控装备占生产装备总数的 65％以上；(五)数字化车间不少于 2 个；(六)设计数字化：研发设计工具普及率(%)要求在 80% 以上，具有设计知识管理功能；(七)管理数字化：以企业资源计划系统( ERP )为核心，结合其他企业管理信息系统，实现定单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化创造体系；(八)产品数字化服务：对于整机产品类，建有产品服务信息系统，实现产品远程服务；(九)决策智能化：实现产品设计、经营管理、生产创造、产品运维等环节信息系统集成；应用大数据和人工智能等智能技术，实现工厂全业务流程的决策、执行智能化；(十)与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8% ，并具有良好的增长性。
河南智能车间智能工厂认定工作方案
河南智能车间智能工厂认定工作方案河南智能车间智能工厂认定工作方案一、背景介绍智能工厂是利用先进的信息技术、物联网技术和技术实现制造过程的全面数字化、网络化、智能化的现代化工厂，是未来工业发展的趋势。
为了推动智能工厂在河南省的发展，需要制定智能工厂的认定工作方案。
二、认定标准和流程⒈认定标准根据国家智能工场认定相关政策文件及行业标准，智能工厂的认定标准应包括但不限于以下方面：信息化程度、自动化程度、智能化程度、生产效率等。
具体标准将在后续章节中详细说明。
⒉认定流程（1）申请阶段企业向省智能工厂认定委员会递交申请材料，包括企业基本情况、工厂照片、生产线介绍、智能化设备清单等。
（2）预审阶段省智能工厂认定委员会对申请材料进行初步审核，并进行现场考察。
（3）评估阶段省智能工厂认定委员会组织专家对企业进行评估，包括现场考察、设备测试、数据分析等。
（4）认定阶段省智能工厂认定委员会根据评估结果，作出智能工厂认定的决定，并颁发智能工厂认定证书。
三、认定标准详解⒈信息化程度标准（1）企业信息化平台的建设情况，包括企业资源计划（ERP）系统、生产管理系统、质量管理系统等。
（2）信息化设备的应用情况，包括智能终端设备、传感器、物联网设备等的使用情况。
⒉自动化程度标准（1）生产线的自动化程度，包括自动化生产设备的使用情况、自动化导向系统的应用情况等。
（2）生产过程的自动化程度，包括传输系统、加工系统、装配系统等的自动化程度。
⒊智能化程度标准（1）技术的应用情况，包括机器学习、图像识别、大数据分析等的使用情况。
（2）智能化设备的应用情况，包括、智能传感器、自动导航车等的使用情况。
⒋生产效率标准（1）生产线效率的提升情况，包括生产线产能、生产效率和生产灵活度等指标的提高情况。
（2）生产过程的优化情况，包括物料供应链、物流配送等环节的优化状况。
四、附件本文档涉及的附件包括但不限于：智能工厂认定申请表格、认定标准细则、认定流程图等。
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知文章属性•【制定机关】河南省工业和信息化厅•【公布日期】2019.02.20•【字号】豫工信产融〔2019〕60号•【施行日期】2019.02.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理正文河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知豫工信产融〔2019〕60号各省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门：为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），发挥标杆企业示范和带动作用，推动先进经验和成功模式复制推广，促进制造业高质量发展，省工业和信息化厅决定开展智能制造标杆企业遴选工作。
现将有关事项通知如下：一、总体要求牢固树立新发展理念，围绕装备制造、食品、电子信息、汽车、冶金、建材、化工、轻纺、医药等重点行业，在国家和省级智能制造相关试点示范基础上，结合不同行业特点和发展现状，每个行业遴选1—3个智能制造标杆企业，形成一批较成熟、可复制、能推广的先进经验和有效模式，带动同行业、相关行业或产业上下游企业加快数字化、网络化、智能化转型，推动制造业实现高质量发展。
二、遴选条件（一）企业在河南省内依法注册，具有独立法人资格，运营和财务状况良好；（二）企业实施智能化改造，有效推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，企业研发、制造、管理、服务的智能化水平达到省内行业领先水平，生产效率、能源利用率得到大幅提升，企业运营成本、产品研制周期、产品不良品率大幅下降；（三）企业在智能化改造方面已形成了较为完善的解决方案，取得了可复制、可推广的有效经验和模式；（四）企业已入选国家相关试点示范项目，或者省级智能车间、智能工厂。
三、遴选程序（一）企业申报。
省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门组织本地区符合条件的企业准备申报材料，对申报材料进行初审，并择优向省工业和信息化厅推荐；（二）专家评审。
河南智能车间申报书
2018 年度河南省智能车间申报书申报企业（盖章）智智申能能车车报间间日名地称址期智能车间基本智能装备应用情况车间内自动化、（产线）数智能化设备台套车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%)二、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。
三、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义；（二）企业建设智能车间的目标和任务；（三）智能车间建设前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）；（一）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。
四、智能车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。
车间内应用的数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套数、占车间设备台套数比例以及设备的具体功能及性能指标等；（二）车间设备联网情况。
车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。
请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详述企业信息安全保障的情况；（三）生产线智能化改造情况。
流程型行业详述关键生产环节应用智能仪表、数据采集和监控系统实现工艺数据自动采集，基于模型的先进控制和在线优化的情况；离散型行业详述应用自动化成套装备、自动化成套控制系统优化工艺流程，建设柔性智能制造单元的情况；明确说明生产线智能化改造后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集比率、自控比率等；（四）生产过程实时调度情况。
生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。
智能车间智能工厂认定工作方案
河南智能车间智能工厂认定工作方案河南智能车间智能工厂认定工作方案第一章方案背景与意义智能车间是指基于信息技术和智能化设备，通过数字化、网络化和智能化手段进行生产、制造和管理的一种先进工厂模式。
智能工厂认定工作旨在评估和认定河南省内具备智能化生产能力的企业，进一步推动智能制造的发展，提升工业生产效率和品质水平。
第二章认定标准与程序1.认定标准智能工厂认定标准主要包括以下几个方面：________1.1 生产过程智能化程度：________评估企业生产过程的自动化和智能化程度，包括生产设备的数字化程度、自动化程度、柔性化程度等。
1.2 数据集成与分析能力：________评估企业是否具备将生产和管理数据进行集成、分析和应用的能力，包括数据采集、存储、处理和应用的能力。
1.3 前瞻性技术应用：________评估企业是否采用了前瞻性的技术，如、物联网、云计算等，用于改善生产和管理过程。
1.4 智能制造管理能力：________评估企业的智能制造管理水平，包括智能制造战略的制定与实施、人员培训与管理等方面。
2.认定程序2.1 申报阶段：________企业根据认定标准，向河南省智能制造发展中心提出申报，提交相关资料和证明材料。
2.2 审核评估阶段：________河南省智能制造发展中心对申报企业的资料进行审核，并派遣专家进行现场评估。
2.3 认定结果公示阶段：________河南省智能制造发展中心将认定结果进行公示，接受社会各界的监督和意见反馈。
2.4 认定证书颁发阶段：________对通过认定的企业颁发智能工厂认定证书，并予以公示。
第三章准入权益与扶持政策1.准入权益通过智能工厂认定的企业将享受以下准入权益：________1.1 获得智能工厂认定证书，成为河南省智能工厂的示范企业。
1.2 可优先享受相关政策扶持，如财政资金支持、信贷支持等。
1.3 获得智能工厂认定标识和推广支持，提升企业品牌知名度和竞争力。
智能车间项目申报策划方案
智能车间项目申报策划方案一、项目概述。
咱这个智能车间项目啊，那可就像是给传统车间来了个超级大变身，就像毛毛虫变成蝴蝶那么酷炫。
这个智能车间是要把各种先进的智能技术都融合进来，让车间的生产变得更高效、质量更高，还能降低成本呢。
二、项目背景。
您看哈，现在这市场竞争就跟打仗似的，特别激烈。
传统的车间生产方式已经有点跟不上趟儿了。
效率低、质量不太稳定，还经常浪费资源。
咱要是不搞智能车间，就只能被其他对手甩在后面吃灰了。
所以啊，这个项目是咱们企业想要在这激烈竞争里脱颖而出的秘密武器。
三、项目目标。
1. 提高生产效率。
2. 提升产品质量。
3. 降低成本。
这就像是本来每个月家里水电费都高得吓人，智能车间就像给家里换了节能电器，原材料浪费少了，人工成本也能降下来，整体成本预计能减少[X]%。
四、项目实施内容。
1. 智能设备引进。
咱们得像挑媳妇挑老公一样，精心挑选那些先进的智能生产设备。
比如说智能机器人，它们就像超级工人，不怕累，还能精准操作。
还有智能检测设备，那眼睛可尖了，产品一点点小毛病都能发现。
2. 车间网络建设。
这网络啊，就像是车间的神经系统。
要搭建一个高速、稳定的网络，让所有的设备都能像好朋友一样互相聊天、传递信息。
这样设备之间才能协调工作，不会你干你的我干我的，乱成一锅粥。
3. 智能管理系统。
这个系统就像是车间的大脑。
它能安排生产计划、管理库存、监控设备状态。
就好比一个超级管家，把车间里的大事小事都管得井井有条。
五、项目进度计划。
1. 第一阶段（[具体时间区间1]）这个阶段就是打基础，先做市场调研，看看哪种智能设备最适合咱们。
就像盖房子先画图纸一样，这一步可不能马虎。
同时开始进行车间网络的初步规划。
2. 第二阶段（[具体时间区间2]）开始引进智能设备啦，就像迎接新伙伴进家门一样。
同时建设车间网络，把设备和网络连接起来，让它们开始试着互相“交流”。
3. 第三阶段（[具体时间区间3]）安装和调试智能管理系统，这个时候就像是在给大脑安装程序，要确保这个大脑能准确指挥所有设备干活。
河南智能车间申报书
2018 年度河南省智能车间申报书申报企业（盖章）智智申能能车车报间间日名地称址期智能车间基本智能装备应用情况车间内自动化、（产线）数智能化设备台套车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%)二、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。
三、智能车间情况概述（一）企业建设智能车间的目的和意义；（二）企业建设智能车间的目标和任务；（三）智能车间建设前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）；（一）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。
四、智能车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。
车间内应用的数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套数、占车间设备台套数比例以及设备的具体功能及性能指标等；（二）车间设备联网情况。
车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。
请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详述企业信息安全保障的情况；（三）生产线智能化改造情况。
流程型行业详述关键生产环节应用智能仪表、数据采集和监控系统实现工艺数据自动采集，基于模型的先进控制和在线优化的情况；离散型行业详述应用自动化成套装备、自动化成套控制系统优化工艺流程，建设柔性智能制造单元的情况；明确说明生产线智能化改造后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集比率、自控比率等；（四）生产过程实时调度情况。
生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。
河南省智能车间智能工厂申报要点
河南省智能车间智能工厂申报要点一、项目背景与建设意义智能车间是指通过集成先进的信息化、自动化和智能化技术手段，实现生产过程的高效、智能、个性化等特征的工厂。
智能车间智能工厂的建设，是推动制造业智能化转型的重要举措，对于提升企业的竞争力、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、建设规划与目标1.建设规模：明确智能车间智能工厂的建设规模、面积、生产能力等。
2.技术含量：说明采用的信息化、自动化和智能化技术手段，包括机器人、物联网、大数据等。
4.建设时间：规划智能车间智能工厂的建设时间表，明确各个建设阶段的时间节点。
三、技术支持与关键技术1.技术支持：说明与智能车间智能工厂建设相关的技术支持机构和专家团队。
2.关键技术：列举智能车间智能工厂建设中的关键技术，包括智能感知、数据分析与挖掘、物流智能等。
四、产业链升级与合作机会1.产业链升级：说明智能车间智能工厂建设对整个产业链的升级和提升作用，包括供应链管理、产品研发、生产制造、市场销售等方面。
2.合作机会：说明智能车间智能工厂建设中可能存在的合作机会，包括与供应商、合作伙伴、科研机构等的合作。
五、环境保护与可持续发展1.环境保护：说明智能车间智能工厂建设对环境的保护和改善作用，包括节能减排、资源循环利用等方面。
2.可持续发展：说明智能车间智能工厂建设对企业和社会可持续发展的贡献，包括经济效益、社会效益等方面。
六、人才培养与技能提升1.人才培养：说明智能车间智能工厂建设对人才培养的需求和计划，包括技能培训、人才引进等方面。
2.技能提升：说明智能车间智能工厂建设对员工技能提升的机会和措施，包括培训计划、技能认证等方面。
七、风险控制与应急预案1.风险控制：说明智能车间智能工厂建设可能存在的风险和隐患，包括技术风险、资金风险、人员风险等方面，提出相应的风险控制措施。
2.应急预案：制定智能车间智能工厂建设的应急预案，包括灾害事故、设备故障等方面的应对措施。
八、社会效益与评估1.社会效益：说明智能车间智能工厂建设对社会发展产生的积极影响，包括就业、税收贡献等方面。
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河南省智能车间智能工厂认定工作方案
为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标
（一）总体思路
牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。
（二）发展目标
按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。
二、要素条件
（一）智能车间
1. 智能装备广泛应用
数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。
2. 车间设备互联互通
通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。
3. 生产线智能化改造
（1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性；
（2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。
4. 生产过程实时调度
生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。
5. 物料配送自动化
生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、
控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。
6. 产品信息可追溯
在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
（二）离散型智能工厂
1. 研发设计
（1）应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化；
（2）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理；
（3）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；
（4）建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成本。
2. 生产制造
（1）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成；
（2）普遍应用人机界面（HMI）以及工业平板等移动终端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统，适时给予智能提示，建立安灯系统（Andon），实现工序间的协作；
（3）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；
（4）建立车间制造执行系统（MES），实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（OEE），减少非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存；
（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理
（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；
（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成
（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；
（2）现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全
（1）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；
（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
6. 新模式应用
（1）网络协同制造
——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会/企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接；
——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化；
——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间的产品信息溯源服务。
（2）大规模个性化定制
——实现产品的模块化设计和个性化组合；
——建立基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案；
——应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析，为企业自身开展个性化定制提供决策支持；
——个性定制服务平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等系统实现协同与集成。
（3）远程运维服务
——智能装备/产品配置有开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能；
——建立或应用智能装备/产品远程运维服务平台，并与企业的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）实现信息共享；
——智能装备/产品远程运维服务平台能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供多种形式的远程服务；
——建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程服务提供智能决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。
（三）流程型智能工厂
1. 研发设计
（1）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品配方、产品工艺数据的集成管理；
（2）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；
（3）建立工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产工艺及流程，提高产品质量，降低生产成本。
2. 生产制造
（1）应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成；
（2）建立过程控制系统（PCS），工厂自控投用率达到较高水平，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化；
（3）建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到较高水平，实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警；
（4）建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化；
（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理
（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；
（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成
（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；
（2）实现过程控制系统（PCS）、现场数据采集和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全
（1）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；
（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
三、认定流程
（一）企业申报
按照自愿原则，符合申报条件的企业准备申报材料，提交到所属省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门。
每个企业限报1个智能车间或智能工厂。
（二）地市推荐
各县（市）区工业和信息化主管部门、财政部门对企业申报材料进行初审，并到企业现场进行核查，择优向市工业和信息化委、市财政局推荐上报。
（三）专家评审
省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家按照“公开、公平、公正”的原则，对申报材料进行评审，提出预选名单。
（四）公示发布
省工业和信息化委会同省财政厅，对预选名单进行网上公示（公示期5个工作日），经公示无异议后正式认定省级智能车间、智能工厂。