河南智能车间智能工厂认定工作方案
数字化车间和智能工厂认定管理办法
市数字化车间和智能工厂认定管理办法第一章总则第一条智能创造是中国创造 2025 的主攻方向，是创造业转型升级的重要手段，是未来工业发展的主要趋势。
为深入贯彻落实《中国创造 2025》等文件精神，加快推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，全面深化智能创造装备、先进信息技术、大数据、人工智能等在创造业企业产品研发、生产控制、经营管理、物流营销等各个环节的应用，引领创造业质量变革、效率变革、动力变革，决定在全市组织开展数字化车间和智能工厂认定工作，特制定本办法。
第二条市数字化车间和智能工厂的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定两次。
第三条市数字化车间和智能工厂的认定和撤销等管理工作由市经济信息委负责；各区县经济和信息化主管部门负责所辖区域的项目申报、指导和相关管理工作。
第二章认定条件第四条申报市数字化车间的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报- 1 -项目符合国家、市产业政策；(二)设备数字化：数控装备占生产装备总数的 50％以上；(三)数据采集：基于物联网技术、实时在线检测技术，实现加工设备、检测设备、物流设备的联网运行，采集设备的运行数据，信息的上传率达到 90% ，实现设备实时监控；(四)生产过程数字化：建立创造执行系统，完成车间作业计划管理和调度、工艺执行管理、物流与仓储管理、质量分析管理与跟踪、设备运行管理等方面的数字化建设，实现车间可视化管理；(五)车间信息集成：实现设备实时数据采集系统、创造执行系统与企业管理设计信息系统集成，实现车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产；(六)与数字化车间建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高 10%、产品不良品率降低10%、能源利用率提高8%，并具有良好的增长性。
第五条申报市智能工厂的基本条件:(一)申报主体在市辖区内注册、具有独立法人资格；申报项目符合国家、市产业政策；(二)企业智能化发展水平在同行业中处于率先水平，在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等方面具有突出的示范带动作用；- 2 -(三)工厂建设内容满足相应智能创造新模式关键要素要求(见附件 1 )；(四)设备数控化：数控装备占生产装备总数的 65％以上；(五)数字化车间不少于 2 个；(六)设计数字化：研发设计工具普及率(%)要求在 80% 以上，具有设计知识管理功能；(七)管理数字化：以企业资源计划系统( ERP )为核心，结合其他企业管理信息系统，实现定单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化创造体系；(八)产品数字化服务：对于整机产品类，建有产品服务信息系统，实现产品远程服务；(九)决策智能化：实现产品设计、经营管理、生产创造、产品运维等环节信息系统集成；应用大数据和人工智能等智能技术，实现工厂全业务流程的决策、执行智能化；(十)与智能工厂建设前相比较，运营成本降低15%、生产效率提高10%、产品研发周期降低10%，产品不良品率降低10%、能源利用率提高8% ，并具有良好的增长性。
河南智能车间智能工厂认定工作方案
河南智能车间智能工厂认定工作方案为加快推动河南省制造业数字化、网络化、智能化转型升级，提高制造业质量效益和核心竞争力，特制定本智能车间智能工厂认定工作方案。
一、总体目标通过开展智能车间智能工厂认定工作，引导和鼓励企业加大智能化改造投入，提升生产效率、产品质量和管理水平，培育一批具有示范引领作用的智能车间和智能工厂，推动河南省制造业高质量发展。
二、认定范围在河南省境内注册，具有独立法人资格，符合国家和河南省产业政策，在装备制造、汽车、电子信息、食品、化工、医药、建材、有色等重点行业领域，开展智能化改造的企业车间和工厂。
三、认定条件（一）智能车间认定条件1、车间智能化装备占车间设备总数的比例不低于 50%，且具备自动化生产、检测、装配等功能。
2、车间实现了设备联网，能够实时采集设备运行状态、生产工艺参数等数据，并进行数据分析和处理。
3、建立了车间制造执行系统（MES），实现了生产计划、调度、质量、设备、人员等管理功能的信息化集成。
4、车间应用了自动化物流装备和仓储系统，实现了原材料、在制品、成品的自动配送和存储。
5、车间生产效率提高 20%以上，产品不良品率降低 10%以上，能源利用率提高 10%以上。
（二）智能工厂认定条件1、工厂智能化装备占工厂设备总数的比例不低于 60%，且具备数字化设计、智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等功能。
2、工厂实现了设备、系统、产品之间的互联互通，构建了工业互联网平台，能够实时采集和分析工厂内外部数据。
3、建立了企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理（SCM）等信息化系统，并与 MES 等系统实现了深度集成。
4、工厂应用了人工智能、大数据、云计算等新一代信息技术，在生产运营、质量控制、节能减排等方面实现了智能化决策。
5、工厂生产效率提高 30%以上，产品不良品率降低 15%以上，能源利用率提高 15%以上，运营成本降低 20%以上。
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知
河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知文章属性•【制定机关】河南省工业和信息化厅•【公布日期】2019.02.20•【字号】豫工信产融〔2019〕60号•【施行日期】2019.02.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】工业和信息化管理正文河南省工业和信息化厅关于开展智能制造标杆企业遴选工作的通知豫工信产融〔2019〕60号各省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门：为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），发挥标杆企业示范和带动作用，推动先进经验和成功模式复制推广，促进制造业高质量发展，省工业和信息化厅决定开展智能制造标杆企业遴选工作。
现将有关事项通知如下：一、总体要求牢固树立新发展理念，围绕装备制造、食品、电子信息、汽车、冶金、建材、化工、轻纺、医药等重点行业，在国家和省级智能制造相关试点示范基础上，结合不同行业特点和发展现状，每个行业遴选1—3个智能制造标杆企业，形成一批较成熟、可复制、能推广的先进经验和有效模式，带动同行业、相关行业或产业上下游企业加快数字化、网络化、智能化转型，推动制造业实现高质量发展。
二、遴选条件（一）企业在河南省内依法注册，具有独立法人资格，运营和财务状况良好；（二）企业实施智能化改造，有效推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，企业研发、制造、管理、服务的智能化水平达到省内行业领先水平，生产效率、能源利用率得到大幅提升，企业运营成本、产品研制周期、产品不良品率大幅下降；（三）企业在智能化改造方面已形成了较为完善的解决方案，取得了可复制、可推广的有效经验和模式；（四）企业已入选国家相关试点示范项目，或者省级智能车间、智能工厂。
三、遴选程序（一）企业申报。
省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门组织本地区符合条件的企业准备申报材料，对申报材料进行初审，并择优向省工业和信息化厅推荐；（二）专家评审。
智能车间创建工作计划范文
智能车间创建工作计划范文一、项目背景随着工业4.0和智能制造的发展，智能车间作为工业生产的重要组成部分，将在未来发挥越来越重要的作用。
智能车间通过集成先进的生产设备、自动化系统、物联网技术和人工智能等先进技术，实现智能化生产和管理，提高生产效率和质量，降低成本，提升竞争力。
因此，智能车间的创建对企业未来的发展具有重要的战略意义。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过智能化设备和自动化系统的应用，实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率，降低能耗。
2. 优化生产流程：通过智能化设备和物联网技术的应用，优化生产流程，提高生产制造的精度和稳定性。
3. 提升产品质量：通过智能化设备和人工智能技术的应用，提升产品质量，降低不合格品率。
4. 降低生产成本：通过智能化设备和自动化系统的应用，降低生产成本，提升企业的竞争力。
5. 改善员工工作环境：通过智能化设备和自动化系统的应用，改善员工的工作环境，减少劳动强度。
三、项目内容1. 智能化生产设备的引进和安装：根据生产需求，引进智能化的生产设备和自动化系统，包括智能机器人、智能搬运设备、智能传感器、智能控制系统等。
2. 物联网技术的应用：在生产设备和生产过程中，应用物联网技术，实现设备之间的信息共享和数据交换，实现生产过程的数字化和智能化。
3. 人工智能技术的应用：在生产设备和生产过程中，应用人工智能技术，实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 数据分析和决策支持系统的建设：建立数据分析和决策支持系统，对生产过程中的数据进行分析和挖掘，为决策提供科学依据。
5. 管理与监控系统的建设：建立生产管理与监控系统，实时监控生产过程，对生产资源进行合理配置和调度，提高生产效率和产品质量。
6. 员工培训和管理体系的建设：针对智能化生产设备和系统，开展员工培训，建立相应的管理体系，提高员工的专业技能和管理水平。
四、项目实施计划1. 前期准备阶段（2个月）（1）组建项目团队：确定项目负责人，组建项目团队，明确各成员的职责和任务。
河南省人民政府办公厅关于印发河南省促进智慧城市健康发展工作方案(2015—2017年)的通知
河南省人民政府办公厅关于印发河南省促进智慧城市健康发展工作方案(2015—2017年)的通知文章属性•【制定机关】河南省人民政府办公厅•【公布日期】2015.08.25•【字号】豫政办〔2015〕109号•【施行日期】2015.08.25•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】城市建设正文河南省人民政府办公厅关于印发河南省促进智慧城市健康发展工作方案(2015—2017年)的通知豫政办〔2015〕109号各省辖市、省直管县(市)人民政府,省人民政府有关部门:《河南省促进智慧城市健康发展工作方案(2015—2017年)》已经省政府同意,现印发给你们,请认真贯彻执行。
河南省人民政府办公厅2015年8月25日河南省促进智慧城市健康发展工作方案(2015—2017年)为贯彻落实国家发展改革委等8部委《关于印发促进智慧城市健康发展指导意见的通知》(发改高技〔2014〕1770号)和《国家发展改革委办公厅关于印发〈促进智慧城市健康发展部际协调工作制度及2014—2015年工作方案〉的通知》(发改办高技〔2014〕2652号),加快推进我省智慧城市建设,特制定本方案。
一、开展信息惠民试点示范。
加强智慧城市建设与国民经济和社会发展总体规划、相关行业发展规划、区域规划、城乡规划以及有关专项规划衔接。
制定并推动实施“互联网+”行动实施方案,促进产业转型升级,培育发展新兴业态,提升公共服务和社会治理水平。
制定河南省云计算大数据开放合作指导意见,培育壮大云计算大数据产业。
实施大数据工程,加快全省统一的电子政务公共服务云平台建设,推动建立河南省政府数据服务网,促进政务数据开放共享。
推动郑州、洛阳、济源信息惠民国家试点城市、郑州国家下一代互联网示范城市、国家物联网重大应用示范工程区域试点等示范工程加快建设。
(省发展改革委牵头,省有关部门配合)二、贯彻落实国家智慧城市建设标准和评价指标。
根据国家智慧城市评价指标体系相关要求以及总体框架(试行),研究建立我省智慧城市建设评价体系,指导相关部门建立各领域具体指标体系。
智能车间项目申报策划方案
智能车间项目申报策划方案一、项目概述。
咱这个智能车间项目啊，那可就像是给传统车间来了个超级大变身，就像毛毛虫变成蝴蝶那么酷炫。
这个智能车间是要把各种先进的智能技术都融合进来，让车间的生产变得更高效、质量更高，还能降低成本呢。
二、项目背景。
您看哈，现在这市场竞争就跟打仗似的，特别激烈。
传统的车间生产方式已经有点跟不上趟儿了。
效率低、质量不太稳定，还经常浪费资源。
咱要是不搞智能车间，就只能被其他对手甩在后面吃灰了。
所以啊，这个项目是咱们企业想要在这激烈竞争里脱颖而出的秘密武器。
三、项目目标。
1. 提高生产效率。
2. 提升产品质量。
3. 降低成本。
这就像是本来每个月家里水电费都高得吓人，智能车间就像给家里换了节能电器，原材料浪费少了，人工成本也能降下来，整体成本预计能减少[X]%。
四、项目实施内容。
1. 智能设备引进。
咱们得像挑媳妇挑老公一样，精心挑选那些先进的智能生产设备。
比如说智能机器人，它们就像超级工人，不怕累，还能精准操作。
还有智能检测设备，那眼睛可尖了，产品一点点小毛病都能发现。
2. 车间网络建设。
这网络啊，就像是车间的神经系统。
要搭建一个高速、稳定的网络，让所有的设备都能像好朋友一样互相聊天、传递信息。
这样设备之间才能协调工作，不会你干你的我干我的，乱成一锅粥。
3. 智能管理系统。
这个系统就像是车间的大脑。
它能安排生产计划、管理库存、监控设备状态。
就好比一个超级管家，把车间里的大事小事都管得井井有条。
五、项目进度计划。
1. 第一阶段（[具体时间区间1]）这个阶段就是打基础，先做市场调研，看看哪种智能设备最适合咱们。
就像盖房子先画图纸一样，这一步可不能马虎。
同时开始进行车间网络的初步规划。
2. 第二阶段（[具体时间区间2]）开始引进智能设备啦，就像迎接新伙伴进家门一样。
同时建设车间网络，把设备和网络连接起来，让它们开始试着互相“交流”。
3. 第三阶段（[具体时间区间3]）安装和调试智能管理系统，这个时候就像是在给大脑安装程序，要确保这个大脑能准确指挥所有设备干活。
数字化车间认定管理办法
合肥市智能工厂(数字化车间）认定管理办法（征求意见稿）第一章总则第一条为全面推进信息技术在产品研发、生产过程控制、经营管理、营销流通等各个环节应用、渗透和融合，加快全市智能制造发展，提升产业核心竞争力,根据《中国制造2025》(国发〔2015〕28号）、国务院《关于积极推进“互联网＋"行动的指导意见》和《中国制造2025安徽篇》（皖政〔2015〕106号），以及《关于合肥市扶持产业发展”1+3+5"政策体系》（合政〔2014〕62号)等文件精神，以促进制造业创新发展为主题,以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向，以推动互联网与制造业融合为契机,积极推动全市两化融合“万千百"创新工程（即：万条“数字化生产线”、千个“数字化车间”、百个“智能工厂"），决定在全市组织开展合肥市智能工厂企业认定工作,特制定本办法。
第二条在全市工业企业范围内助推两化深度融合，发挥信息技术在工业企业转型升级中支撑作用，以智能工厂、数字化车间为代表的智能制造，作为两化深度融合的主攻方向，引领我市制造方式的变革,促进产业转型升级。
第三条合肥市智能工厂（数字化车间）的认定工作遵循企业自愿、择优确定和公开、公平、公正的原则，每年认定一次。
第四条合肥市智能工厂（数字化车间)的认定、考核和撤销等管理工作由市经信委负责；各县（市）区经信委（经促局)、开发区经贸局负责组织所辖区域的推荐申报、指导和相关管理工作.第二章认定条件第五条智能工厂是指将机器人、智能设备和信息技术三者在制造过程中完美融合，涵盖了对工厂（车间）制造的全流程,主要解决工厂(车间)从产品的设计到制造、应用的智能化。
数字化车间是指生产车间由工件传送系统和控制系统，将自动化装备和辅助设备按照工艺顺序进行结合，在无人(或少人)干预的情况下，按规定的程序或指令进行操作或控制,自动完成产品全部或部分制造过程，从而提高产品的生产效率及良品率。
河南省智能车间智能工厂申报要点
河南省智能车间智能工厂申报要点一、项目背景与建设意义智能车间是指通过集成先进的信息化、自动化和智能化技术手段，实现生产过程的高效、智能、个性化等特征的工厂。
智能车间智能工厂的建设，是推动制造业智能化转型的重要举措，对于提升企业的竞争力、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、建设规划与目标1.建设规模：明确智能车间智能工厂的建设规模、面积、生产能力等。
2.技术含量：说明采用的信息化、自动化和智能化技术手段，包括机器人、物联网、大数据等。
4.建设时间：规划智能车间智能工厂的建设时间表，明确各个建设阶段的时间节点。
三、技术支持与关键技术1.技术支持：说明与智能车间智能工厂建设相关的技术支持机构和专家团队。
2.关键技术：列举智能车间智能工厂建设中的关键技术，包括智能感知、数据分析与挖掘、物流智能等。
四、产业链升级与合作机会1.产业链升级：说明智能车间智能工厂建设对整个产业链的升级和提升作用，包括供应链管理、产品研发、生产制造、市场销售等方面。
2.合作机会：说明智能车间智能工厂建设中可能存在的合作机会，包括与供应商、合作伙伴、科研机构等的合作。
五、环境保护与可持续发展1.环境保护：说明智能车间智能工厂建设对环境的保护和改善作用，包括节能减排、资源循环利用等方面。
2.可持续发展：说明智能车间智能工厂建设对企业和社会可持续发展的贡献，包括经济效益、社会效益等方面。
六、人才培养与技能提升1.人才培养：说明智能车间智能工厂建设对人才培养的需求和计划，包括技能培训、人才引进等方面。
2.技能提升：说明智能车间智能工厂建设对员工技能提升的机会和措施，包括培训计划、技能认证等方面。
七、风险控制与应急预案1.风险控制：说明智能车间智能工厂建设可能存在的风险和隐患，包括技术风险、资金风险、人员风险等方面，提出相应的风险控制措施。
2.应急预案：制定智能车间智能工厂建设的应急预案，包括灾害事故、设备故障等方面的应对措施。
八、社会效益与评估1.社会效益：说明智能车间智能工厂建设对社会发展产生的积极影响，包括就业、税收贡献等方面。
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附件：1. 河南省智能车间智能工厂认定工作方案2. 河南省工业互联网平台培育工作方案3. 2018年度河南省智能车间申报书4. 2018年度河南省智能工厂申报书5. 河南省工业互联网平台申报书6. 智能车间智能工厂和工业互联网平台汇总表附件1河南省智能车间智能工厂认定工作方案为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），建设智能车间、智能工厂，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标（一）总体思路牢固树立新发展理念，根据离散行业、流程行业特点，以智能车间、智能工厂建设为重点，加快制造企业信息系统集成应用和生产装备数字化、智能化升级，推动生产技术创新和生产工艺、生产流程优化，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平，打造信息化环境下企业核心竞争力。
（二）发展目标按照“政府引导、企业主体，示范引领、系统推进”的原则，聚焦制造业重点行业，2018—2020年每年滚动建设100个智能车间、50个智能工厂，推动智能化改造由重点骨干企业向多领域、全行业拓展，实现缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、降低资源能源消耗等目标，促进制造业高质量发展。
二、要素条件（一）智能车间1. 智能装备广泛应用数控化装备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数比例达到行业先进水平。
2. 车间设备互联互通通过采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间内互联互通网络，车间内生产设备联网数占智能化、自动化设备总量的比例达到行业先进水平。
3. 生产线智能化改造（1）离散型行业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程，建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性；（2）流程型行业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。
4. 生产过程实时调度生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据产品生产计划基本实现实时调整。
5. 物料配送自动化生产过程广泛采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。
6. 产品信息可追溯在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。
（二）离散型智能工厂1. 研发设计（1）应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化；（2）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品设计、工艺数据的集成管理；（3）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；（4）建立车间/工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产流程，提高设备利用率、降低生产成本。
2. 生产制造（1）普遍应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，建立车间级工业通信网络，实现系统、装备、零部件及人员之间的信息互联互通和有效集成；（2）普遍应用人机界面（HMI）以及工业平板等移动终端，实现生产过程无纸化，人工操作工位建立防差错系统，适时给予智能提示，建立安灯系统（Andon），实现工序间的协作；（3）建立生产过程数据采集和分析系统，实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理；（4）建立车间制造执行系统（MES），实现生产、质量、库存、设备维护等管理功能，提高设备利用率（OEE），减少非计划停机，实现生产过程的追溯，降低在制品库存；（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；（2）现场数据采集和分析系统、车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，实现设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全（1）建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
6. 新模式应用（1）网络协同制造——建立或应用网络化制造资源协同云平台，实现社会/企业/部门之间市场需求、创新资源、设计能力、制造资源、制造能力等的集聚与对接；——实现基于云平台的设计、供应、制造和服务环节并行组织和协同优化；——建立围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间的产品信息溯源服务。
（2）大规模个性化定制——实现产品的模块化设计和个性化组合；——建立基于互联网的个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案；——应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析，为企业自身开展个性化定制提供决策支持；——个性定制服务平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等系统实现协同与集成。
（3）远程运维服务——智能装备/产品配置有开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能；——建立或应用智能装备/产品远程运维服务平台，并与企业的产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）实现信息共享；——智能装备/产品远程运维服务平台能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，向用户提供多种形式的远程服务；——建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程服务提供智能决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。
（三）流程型智能工厂1. 研发设计（1）建立产品数据管理系统（PDM），实现产品配方、产品工艺数据的集成管理；（2）建立试验数据管理系统（TDM），实现产品试验、测试、在线检测数据的管理；（3）建立工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，仿真并优化产品生产工艺及流程，提高产品质量，降低生产成本。
2. 生产制造（1）应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线，实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成；（2）建立过程控制系统（PCS），工厂自控投用率达到较高水平，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化；（3）建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到较高水平，实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用，建立实时的质量预警；（4）建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化；（5）建立能源、环保、安全、应急等管理系统，实现相关数据实时上传、自动分析，并实现可视化管理。
3. 经营管理（1）建立企业资源计划系统（ERP）、供应链管理系统（SCM）、客户管理系统（CRM），实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能，科学配置资源，优化运行模式，改善业务流程，提高决策效率；（2）建立产品全生命周期管理系统（PLM），改善产品研发速度和敏捷性，增强为客户量身定做产品的能力，最大限度满足客户需求。
4. 系统集成（1）建立覆盖工厂的工业通信网络，构建互联互通的基础环境；（2）实现过程控制系统（PCS）、现场数据采集和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统高效协同与集成，支持跨企业的业务协同。
5. 信息安全（1）建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力；（2）建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
三、认定流程（一）企业申报按照自愿原则，符合申报条件的企业准备申报材料，提交到所属省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门。
每个企业限报1个智能车间或智能工厂。
（二）地市推荐省辖市、省直管县（市）工业和信息化主管部门、财政部门对企业申报材料进行初审，并到企业现场进行核查，择优向省工业和信息化委、省财政厅推荐上报。
（三）专家评审省工业和信息化委会同省财政厅，组织专家按照“公开、公平、公正”的原则，对申报材料进行评审，提出预选名单。
（四）公示发布省工业和信息化委会同省财政厅，对预选名单进行网上公示（公示期5个工作日），经公示无异议后正式认定省级智能车间、智能工厂。
附件2河南省工业互联网平台培育工作方案为落实《河南省智能制造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》（豫政〔2018〕14号），构建以工业互联网平台为核心的生态圈，有力支撑制造业高质量发展，制定本方案。
一、总体思路和目标（一）总体思路牢固树立新发展理念，坚持综合平台、行业平台建设“双路突破”，以制造资源集聚、共享和开放为重点，支持制造企业、互联网企业、基础电信运营商发挥技术和资源优势，建设跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台，以及特定行业的工业互联网平台，打造制造业转型升级新动能，推动制造业高质量发展。
（二）培育目标按照“政府引导、市场运作、统筹规划、突出重点”的原则，聚焦制造业重点行业、重点领域，到2020年培育2—3个跨行业、跨领域的综合性工业互联网平台和20个行业工业互联网平台，基本建立覆盖制造业重点行业的平台体系，初步实现基于互联网的企业间协同创新和产业链集成，制造业数字化、网络化、智能化水平明显提升。
二、平台架构（一）边缘层在生产设备和产品数字化、智能化升级基础上，通过大范围、深层次的数据采集，以及异构数据的协议转换与边缘处理，构建工业互联网平台的数据基础，包括：采用各类通信手段接入不同设备、产品和系统，采集海量数据；采用协议转换技术实现多源异构数据的归一化和边缘集成；采用边缘计算设备实现底层数据的汇聚处理，并实现数据向云端平台的集成。
（二）基础层基于虚拟化、分布式存储、并行计算、负载调度等技术，实现网络、计算、存储等资源的池化管理，为用户提供完善的基础设施服务，包括：弹性快速使用各种云服务器，实现计算资源集中管理和动态分配；根据数据属性种类针对性选择云存储，提高数据存储的经济性、安全性和可靠性；自由选择多种灵活可调的互联网接入带宽和IP地址服务，实现时延更小、更快的网络接入。