机械伤害PPT概述.共21页文档
合集下载
机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
机械伤害安全培训PPT课件
CHAPTER 02
机械伤害的预防措施
穿戴个人防护装备
01
02
03
04
佩戴安全帽
在进入工作区域时，应佩戴安 全帽以保护头部免受意外伤害
。
使用护目镜
在操作过程中，护目镜能够保 护眼睛免受飞溅物、碎屑等伤
害。
穿戴防护手套
手套能够提供手部保护，防止 手部被机械设备夹伤或割伤。
穿着安全鞋
安全鞋能够提供脚部保护，防 止脚部被重物砸伤或被机器压
案例分析
某工厂机械伤害事故案例
事故经过
预防措施
某工厂操作工人在操作冲压机时，因 违规操作导致手部被压伤。
加强员工安全培训，确保员工熟悉机 械操作规程，完善工厂安全管理制度 ，加强监督和检查，确保员工遵守安 全规定。
原因分析
操作工人未经过专业培训，对冲压机 的安全操作规程不了解，同时工厂的 安全管理存在漏洞，未及时发现和纠 正员工的违规行为。
在发生机械伤害时，首要任务是止血 ，以防止失血过多。应立即使用干净 的布料或纱布对伤口进行压迫止血， 并抬高受伤部位以减缓出血。
急救措施 在等待专业救援人员到场之前，应保 持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心 跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺 复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险 。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘 酒等刺激性液体。
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入， 造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时 操作工人未严格遵守安全操作规程。
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
2024机械伤害ppt课件完整版
国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备 和配件，确保其具有良 好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维 护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管 理制度和培训机制，提 高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用 说明书进行操作，避免 超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的 大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面 辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定其可能导致的伤害类型、严重 程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害PPT课件
13
一、机械伤害及防止措施
5、地面积水滑跌、跌伤。 操作人员穿防滑水靴，现场清楚杂物，地面做防积水处理 6、作业时无管护人员，应急时无防范。 按规定执行，需有两人以上方可作业 7、劳动保护用品穿戴不齐备。 进入工作现场作业时，必须齐备穿戴劳保用品 8、警示标志不齐，对外来人员未能警示。 圈定作业区，悬挂警示牌
15
一、机械伤害及防止措施
13、安装交接部用手试探接口偏正，部件意外错动。 作业时禁止用手试探，可借助于试杆 14、需用千斤顶支撑，支起后不用方木垫支，千斤顶滑
脱歪倒。 需支撑部件的，支起后必须用方木垫支后再进行作业 15、需要击打拆卸、装配的，锤子脱头、断柄，被击打
件和锤子击打时碎块飞射。 作业前检查锤子及柄，确定无损伤；作业时禁止在锤子 运行方向和被击打件可能的碎物飞射区站人
水平不低，而是“明知故犯” b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一
定伤己。
6
违章操作心理分析
违章操作心理分析： 惰性心理：也称为“节能心理”，是指在作业中
尽 量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就 将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理 依据。 a. 干活图省事，嫌麻烦。 b. 节省时间，得过且过。
市政机械作业安全
讲师：郑杰
1
目录
1、机械伤害及防止措施 2、市政机械危害因素与危险分析 3、机械伤害事故产生原因 4、机械伤害事故应急处置 5、作业危险有害因素分类
2
一、机械伤害
什么是机械伤害？
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人 体的伤害。
机械伤害事故的后果严重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现 有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但 因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害， 乃至身亡。
一、机械伤害及防止措施
5、地面积水滑跌、跌伤。 操作人员穿防滑水靴，现场清楚杂物，地面做防积水处理 6、作业时无管护人员，应急时无防范。 按规定执行，需有两人以上方可作业 7、劳动保护用品穿戴不齐备。 进入工作现场作业时，必须齐备穿戴劳保用品 8、警示标志不齐，对外来人员未能警示。 圈定作业区，悬挂警示牌
15
一、机械伤害及防止措施
13、安装交接部用手试探接口偏正，部件意外错动。 作业时禁止用手试探，可借助于试杆 14、需用千斤顶支撑，支起后不用方木垫支，千斤顶滑
脱歪倒。 需支撑部件的，支起后必须用方木垫支后再进行作业 15、需要击打拆卸、装配的，锤子脱头、断柄，被击打
件和锤子击打时碎块飞射。 作业前检查锤子及柄，确定无损伤；作业时禁止在锤子 运行方向和被击打件可能的碎物飞射区站人
水平不低，而是“明知故犯” b.违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一
定伤己。
6
违章操作心理分析
违章操作心理分析： 惰性心理：也称为“节能心理”，是指在作业中
尽 量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就 将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理 依据。 a. 干活图省事，嫌麻烦。 b. 节省时间，得过且过。
市政机械作业安全
讲师：郑杰
1
目录
1、机械伤害及防止措施 2、市政机械危害因素与危险分析 3、机械伤害事故产生原因 4、机械伤害事故应急处置 5、作业危险有害因素分类
2
一、机械伤害
什么是机械伤害？
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人 体的伤害。
机械伤害事故的后果严重，如搅死、挤死、 压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现 有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但 因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害， 乃至身亡。
机械伤害安全培训PPT课件
02
选用质量可靠、经过认 证的防护用品，避免使 用假冒伪劣产品。
03
根据个人体型和舒适度 选择合适的防护用品， 确保其紧贴身体、不妨 碍工作。
04
对于需要定期更换的防 护用品，要及时更换， 避免使用过期或损坏的 产品。
个人防护用品佩戴注意事项
在佩戴个人防护用品前，要检查其完 好性和有效性，确保其能够正常工作 。
准备个人防护用品
根据操作需要，准备好个人防 护用品，如安全帽、防护服、
劳保鞋等。
正确使用机械设备
遵守操作规程
严格按照机械设备的操作规程 进行操作，不违章作业。
注意观察设备状况
在操作过程中，时刻注意观察 设备运转情况，发现异常及时 停机检查。
保持安全距离
在操作过程中，保持与机械设 备的安全距离，避免发生碰撞 、挤压等伤害事故。
事故损失。
提高员工的安全意识和操作技 能，有助于形成安全文化氛围
，促进企业可持续发展。
CHAPTER 02
机械设备安全操作规范
操作前准备与检查
01
02
03
04
了解机械设备
熟悉设备的结构、性能、操作 方法及安全注意事项。
检查设备状态
确认设备处于完好状态，无故 障、无破损。
检查安全装置
确保安全装置齐全、有效，如 防护罩、急停按钮等。
故障诊断与排除方法
观察法
通过观察设备的运行状态和异常情况，判断 故障发生的部位和原因。
触觉法
通过触摸设备的外壳和部件，检查设备是否 存在过热、振动等异常情况。
听觉法
通过听设备运行时发出的声音，判断设备是 否存在故障。
仪器检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，以准 确判断故障的原因和位置。
机械伤害安全知识普及pptx
分类
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
THANK YOU
感谢聆听
01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
机械伤害与预防措施安全ppt优质版(43张)
2、当操作者接近运动中零部件时， 机械设备应能立即自动停车。
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；
3、安全防护装置应便于检查、调节 和维修。
4、安装牢固、维修完毕及时复原。
（四）机械设备的安全环境要求
1、机械设备的操作岗位，应设防滑 、防坠落的安全平台和栏杆。
2、机械设备的操作岗位在2m以上时 ，应配置安全可靠的操作平台、梯子和 栏杆。
3、操作人员必须严格遵守的事项：
（6）对机械进行清理积料、捅卡料、上 皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌 制度；
（7）清理接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具切勿用手拉。
（8）停机进行清扫、加油、检查和维 修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志。
（9）严禁非本机械设备操作人员操作 他人设备。
当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。
按规定穿戴好防护用品；按规定正确站 当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子 之间等。
违规操作：导致操作者头部卷入机器
5、在机械运行过程中清理、卡 料、上皮带、润滑等作业。如绞龙 堵塞用手掏物料，进料口、出料口 用手送料或出料等。
某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在 没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接 用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。
6、任意进入机械运动危险作业 区采样、干活、借道、捡物等。
（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规 程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了 图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故；