机械伤害安全培训
机械伤害安全教育培训
接近类型，如锻锤的锤体、动力压力
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机的滑枕等
通过类型，如金属刨床的工作台及其
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床身、剪切机的刀刃等
单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨
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光机的研磨颗粒、凸式运动带等
机械伤害类型
机械危险 操作或者维修机器，使用机械设 备造成的伤害事故，如挤伤、绞 伤、割伤等
非机械危险
因操作、维修设备导致的触电、 灼烫、粉尘、辐射、滑倒等风险
放整齐
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操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因 设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异
人员操作要求
启动机床前点检设备，设备开机 前应遵循:检查机床上的安全防护、 保险、信号、显示等装置，检查 个人防护用品、用具是否正确穿 戴
闻-有无异常气味
听-有无异常声音
看-设备是否完整 试-运转是否正常
人员操作要求
操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度 与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整 齐,因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作
作业环境
机械伤害防护
提供保护装置或个人 防护装备
减少或消除接触机器 的危险部件的次数
消除产生危险的原因
使人们难以接近机器 的危险部件
机械伤害防护
重大事故：是指造成10人以上30人以下死亡，或 者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1 亿元以下直接经济损失的事故
一般事故：是指造成3人以下死 亡，或者10人以下重伤，或者 1000万元以下直接经济损失的事 故
较大事故：是指造成3人以上10人 以下死亡，或者10人以上50人以 下重伤，或者1000万元以上5000万 元以下直接经济损失的事故
机械伤害安全培训
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汇报人：
员工安全意识提高，有助于提高工 作效率
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提高员工安全意识，减少事故发生 率
员工安全意识提高，有助于提高企 业形象和声誉
提高员工安全 意识：通过培 训，让员工了 解机械伤害的 危害，提高安
全意识。
掌握安全操作技 能：通过培训， 让员工掌握正确 的操作方法，避 免因操作不当导
定期复训：定期进行安全培 训，提高安全意识
培训效果评估：通过问卷调查、实际操作等方式进行评估 反馈方式：通过口头、书面等方式进行反馈 反馈内容：包括培训内容、培训方式、培训效果等方面的反馈 反馈处理：对反馈内容进行分析，找出存在的问题，并提出改进措施
机械伤害安全培训 的案例分析
案例一：某工厂工人操作不当，导致机械设备失控，造成人员伤亡 案例二：某建筑工地工人未佩戴安全帽，被高空坠落的物体砸伤 案例三：某工厂工人未按照操作规程操作，导致机械设备故障，造成设备损坏 案例四：某工厂工人未进行安全培训，导致操作失误，造成人员伤亡
操作不当：未按照操作规程操作，导致机械伤害 设备故障：设备故障导致机械伤害 防护措施不足：未采取足够的防护措施，导致机械伤害 安全意识淡薄：员工安全意识淡薄，导致机械伤害 危害：可能导致员工受伤、残疾甚至死亡，影响生产效率和公司形象
机械伤害安全培训 的重要性
机械伤害事故频发，员工需要了解 安全知识
案例一：操作不当导致机械伤害 教训：操作人员应接受专业培训， 遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
教训：操作人员应接受专业培训，遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
案例二：设备故障导致机械伤害 教训：设备维护不及时，存在安全 隐患 预防措施：定期进行设备维护，确保设备安全运行
2024版免费机械伤害安全培训
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学员心得体会分享
安全意识提升
通过培训，学员们普遍认识到机 械伤害的危害性和安全操作的重 要性，安全意识得到了显著提升。
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操作技能提高
学员们表示，通过培训掌握了更多 实用的操作技能，能够更加熟练、 安全地操作机械设备。
失或危险。
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个人防护装备选择与使 用
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防护服及护具选用原则
根据机械伤害风险等级选择相应 防护等级的防护服和护具。
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确保防护服及护具符合国家标准 或行业标准，具备合格证明。
根据作业环境选择适当的防护服 材质，如防火、防静电、防酸碱
等。
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在操作过程中，保持注意力集 中，不得分心或做与操作无关 的事情。
定期对机械设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
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紧急情况下的应对措施
在机械设备出现故障或异常时， 立即停止操作并切断电源、气源
等。
及时报告相关人员或领导，协助 进行故障排除和维修。
在等待维修期间，不得擅自进行 维修或调试，以免造成更大的损
个性化安全培训方案
针对不同行业和企业的实际需求，未来安全培训将更加个性化，根据不 同岗位和操作要求制定相应的培训方案，提高培训的针对性和实效性。
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跨部门安全合作机制
未来企业将更加重视跨部门之间的安全合作，建立健全的安全管理机制，
确保各部门在机械设备使用和维护过程中能够紧密协作，共同保障生产
机械伤害安全防护知识培训
机械伤害安全防护知识培训机械伤害是工作中常见的伤害类型之一，往往会给劳动者带来严重的伤害和损失。
为了防止机械伤害的发生，保障劳动者的安全和健康，我们必须对机械伤害的安全防护知识进行培训和普及。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、了解机械伤害的类型和特点机械伤害是指在操作机器、设备和工具等过程中，由于突然启动、停止、反转、突然间产生活动构件等因素，引起劳动者身体受到损伤的事故。
机械伤害的类型很多，常见的有机器夹伤、碾压、切割伤、冲击伤等。
机械伤害的特点是发生突然、危害大、后果严重、防护关键。
二、掌握机械安全操作规程为预防机械伤害的发生，企业应该制定机械安全操作规程，保证劳动者在操作机器时严格按规程操作。
机械安全操作规程的要素包括：机械的安装、调试、操作标准；机械运转时必须实施的防护措施；在机器进行维修、保养时的操作规程；机械使用过程中的安全操作流程等。
三、学会使用机械设备的安全防护装置机械设备在设计制造时都预留了相应的安全防护装置，劳动者在使用机械设备时必须妥善使用这些安全防护装置，比如安全保护罩、安全限位装置等，防止机械伤害的发生。
四、加强对机械设备的维护和检修机械设备长期使用后，很容易出现磨损、松动、老化等问题，这些问题往往会导致机械设备安全防护装置失效，从而增加机械伤害的发生风险。
因此，企业应该加强对机械设备的维护和检修，确保机械设备的完好性和安全性。
五、培训劳动者机械伤害防护知识企业应该加强对劳动者的机械伤害防护知识培训，让劳动者掌握机械伤害的特点和防范措施，提高劳动者的安全意识和技能水平，从而有效降低机械伤害的发生率。
六、建立安全文化企业应该积极营造安全文化，让所有劳动者都认识到安全是第一位的重要性，加强安全意识，养成良好的安全习惯，从而形成良好的安全文化氛围。
机械伤害是工作中的一大安全隐患，企业必须重视机械伤害的防护工作，通过制定机械安全操作规程、加强机械设备维护、正确使用机械设备的安全防护装置、加强劳动者的机械伤害防护知识培训等一系列措施，保障劳动者的安全和健康。
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
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事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
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遵循设备拆卸、组装顺序
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了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
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从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
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强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
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加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
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启示
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加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
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应急预案制定与演练 组织实施
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应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
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演练计划制定及组织实施
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制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
防范机械伤害专项安全培训要点.doc
防范机械伤害专项安全培训要点.doc 防范机械伤害专项安全培训要点一、机械伤害的常见类型及危害程度1.1 压伤：发生时机械将人体捏压造成伤害，可能致命。
1.2 切割伤：发生时机械将人体切割造成伤害，可能致命。
1.3 碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
1.4 撕裂伤：发生时机械将人体撕裂造成伤害，可能致命。
1.5 穿刺伤：发生时机械将人体穿刺造成伤害，可能致命。
二、机械伤害的防范措施2.1 确定机械危害的范围与程度，采取相应的防范措施。
2.2 加强机械设备的维护保养和管理，保证机械的正常运行。
2.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，严格执行操作规程。
2.4 对机械设备进行定期的检查和维修，防范机械故障。
2.5 配置必要的安全设施，如机械防护罩、防护栏等。
三、机械伤害事故处理3.1 发生机械伤害事故后要立即采取急救措施，保护被伤人员的生命。
3.2 将受伤人员迅速送到医院接受治疗，保证治疗的及时性和有效性。
3.3 在机械伤害事故发生后要及时进行事故调查，查明事故原因。
四、培训要点4.1 针对不同类型的机械伤害进行分类讲解，详细介绍机械伤害的危害程度。
4.2 介绍机械伤害的防范措施及应急处理措施，强调机械安全的重要性。
4.3 强化机械操作人员的安全意识和安全技能，帮助机械操作人员提高安全素质。
结尾部分：【注释】本文档所涉及简要注释如下：压伤：由于骨折、挤压等导致的局部血管受损或关闭。
切割伤：机械将人体切割，在切割部位产生切口，有可能出现神经、血管、肌肉等组织断裂的情况。
碾压伤：发生时机械将人体卷入机器内部造成伤害，可能致命。
撕裂伤：物体对人体的拉扯太大，导致人体组织遭受破坏。
穿刺伤：物体由于强大的气压或机械特性，且尖锐造成直接损伤。
【法律名词及注释】本文档所涉及的法律名词及注释如下：《安全生产法》：我国安全生产的法律基础，为确保人民群众生命财产安全，促进经济社会持续健康发展提供了法律保障。
机械伤害安全教育培训pptx
目录•机械伤害概述•机械设备安全操作规范•个人防护装备选择与使用•危险源辨识与风险评估方法•事故案例分析与教训总结•法律法规、标准规范解读与遵守要求机械伤害概述分类根据伤害形式，机械伤害可分为挤压伤、撞击伤、切割伤、擦伤、刺伤等。
定义机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
定义与分类危害程度及影响危害程度机械伤害可能导致人体组织或器官的损伤，如骨折、出血、休克等，严重时甚至危及生命。
影响机械伤害不仅给受害者带来身体和精神上的痛苦，还可能影响企业的生产效率和经济效益，甚至引发社会问题。
01预防措施02建立健全机械设备安全管理制度和操作规程。
03加强机械设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
01对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
02配备安全防护装置和劳动防护用品。
定期进行机械设备安全检查，及时发现和消除隐02患。
重要性通过加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，可以有效减少机械伤害事故的发生。
预防机械伤害是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要措施。
企业应当重视机械伤害预防工作，建立健全相关制度和措施，确保员工的安全和健康。
机械设备安全操作规范操作前准备与检查01确认机械设备处于安全状态检查设备外观、紧固件、安全装置等是否完好，确保无故障、无隐患。
02了解设备性能和使用方法熟悉设备的结构、性能、操作程序及安全注意事项，确保正确使用。
03穿戴合适的防护用品根据设备特点和操作要求，选择合适的防护服、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
正确使用机械设备遵守设备操作规程01严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
保持注意力集中02在操作设备时，要保持注意力集中，不得分心或做与操作无关的事情。
避免超负荷运行03不得超负荷使用设备，以免对设备造成损坏或引发安全事故。
机械伤害安全培训ppt课件
直接原因 ①剪板机操作人员误操作，误启动剪板机； ②职工甲在调整板距时将手伸到剪板机压板及刃口下方，导致事故发生。
间接原因 ①剪板机操作人员未经专业培训即被安排上岗作业，是导致此次事故的管理 上的原因； ②剪板机操作人员注意力不集中，不熟悉剪板机操作规程 ③职工甲违反剪板机安全操作规程，将手伸到剪板机压板及刃口下方； ④剪板机缺少本质安全型防护装置，在有手伸到剪板机压板及刃口下方时， 也能动作，是导致此次事故的客观原因。
IV. 机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件 。
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机械事故造成的伤害
机械事故造成的伤害包括以下几种： 1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛 头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直 线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡 盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形 式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床 上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤 。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。 这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时 就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备 都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电 导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机 械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等 ，这些对人体都可能造成伤害。
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事故案例 一公司的机床工人张某在车间打模 具时，发现模具里面有铜屑，便伸手 去掏。因当时机器还未完全停下，加 上张某手上又戴着线手套，结果右手 食指指头便被机器转了进去，无法拔 出。
机械安全培训
什么是机械伤害？
机械伤害指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接 触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、 绞、碾、割、刺等形式的伤害。
常见机械伤害
发生机械伤害的原因？ 人为因素占比90%以上
人为因素
作业环境
设备原因
人为因素主要包括：
操作失误，操作规程不熟悉，疲劳操作
违反操作规程、劳动纪律
设备安全 定期检修、保养；
固定式护罩
加装机械安全防护装置，如防护罩等 互锁式护罩
防 护 罩
触觉式护罩
自动式护罩 双手控制设备
防止人的不安全行为 1.不安全不操作 2.不了解不操作 3.没停稳不操作 4.没劳保不操作 5.在检修不操作
事故案例
宋女士是某染布厂的女工，事发当 天，她在操作机器时，原本挂在脑后 的长发意外飘到了前胸，立刻就被卷 入正在高速运转的机器中。当时她赶 紧左手抓头发，右手压住头皮，嘴里 大声呼唤。闻声而来的同事赶紧关掉 机器，但就这几秒钟的时间，宋女士 发现自己的头发连着头皮整个被撕扯 了下来，满手血迹。
穿着不规范，不佩戴劳保用品
安全操作规程缺乏
无关人员误操作
怎样防止机械伤害事故？
Байду номын сангаас善制度
根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程。 1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修