工厂机械伤害安全培训
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机械伤害安全培训PPT通用课件ppt
机械伤害安全培训 ppt通用课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
汇报人：可编辑 2023-12-27
目 录
• 机械伤害的常见类型与原因 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的安全管理 • 机械伤害的案例分析
01
机械伤害的常见类型与原 因
类型
夹击伤害
由于机械设备的运动部件（如 旋转的轮子或轴）与人体接触 ，造成皮肤撕裂、割伤或骨折
针对新员工和在职员工，定期开 展安全培训，提高员工的安全意
识和技能水平。
丰富培训内容
培训内容应包括机械设备的安全操 作规程、应急处理方法、事故案例 分析等，使员工全面了解安全知识 。
培训方式多样化
采用理论授课、实际操作演练、案 例分析等多种方式，提高员工的参 与度和培训效果。
03
机械伤害的应急处理
流程。
案例二：某施工现场的机械伤害事故
事故描述
01
某施工现场，挖掘机操作员在操作挖掘机时，因疏忽大意，导
致挖掘机臂撞到附近工人，造成伤亡。
原因分析
02
操作员注意力不集中，操作失误；施工现场管理不严格，安全
措施不到位。
预防措施
03
加强操作员的安全教育和培训，提高操作技能和安全意识；严
格施工现场管理，确保安全措施落实到位。
05
机械伤害的案例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作机械时， 因防护装置失效，导致手臂被机
械夹住，造成严重伤害。
原因分析
防护装置未定期检查和维护，导 致失效；操作工人安全意识薄弱
，未正确使用防护装置。
预防措施
加强设备维护和保养，确保防护 装置完好有效；提高操作工人的 安全意识和操作技能，规范操作
机械伤害安全培训
感谢您的观看
汇报人：
员工安全意识提高，有助于提高工 作效率
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提高员工安全意识，减少事故发生 率
员工安全意识提高，有助于提高企 业形象和声誉
提高员工安全 意识：通过培 训，让员工了 解机械伤害的 危害，提高安
全意识。
掌握安全操作技 能：通过培训， 让员工掌握正确 的操作方法，避 免因操作不当导
定期复训：定期进行安全培 训，提高安全意识
培训效果评估：通过问卷调查、实际操作等方式进行评估 反馈方式：通过口头、书面等方式进行反馈 反馈内容：包括培训内容、培训方式、培训效果等方面的反馈 反馈处理：对反馈内容进行分析，找出存在的问题，并提出改进措施
机械伤害安全培训 的案例分析
案例一：某工厂工人操作不当，导致机械设备失控，造成人员伤亡 案例二：某建筑工地工人未佩戴安全帽，被高空坠落的物体砸伤 案例三：某工厂工人未按照操作规程操作，导致机械设备故障，造成设备损坏 案例四：某工厂工人未进行安全培训，导致操作失误，造成人员伤亡
操作不当：未按照操作规程操作，导致机械伤害 设备故障：设备故障导致机械伤害 防护措施不足：未采取足够的防护措施，导致机械伤害 安全意识淡薄：员工安全意识淡薄，导致机械伤害 危害：可能导致员工受伤、残疾甚至死亡，影响生产效率和公司形象
机械伤害安全培训 的重要性
机械伤害事故频发，员工需要了解 安全知识
案例一：操作不当导致机械伤害 教训：操作人员应接受专业培训， 遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
教训：操作人员应接受专业培训，遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
案例二：设备故障导致机械伤害 教训：设备维护不及时，存在安全 隐患 预防措施：定期进行设备维护，确保设备安全运行
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
工厂机械伤害安全教育培训
P06 art
机械安全措施
Mechanical safety measures
……
机械的安全措施
分为直接、间接和指导性安全措施：
1、直接安全措施： 指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。 2、间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。 3、指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
P03 art
机械伤害常见
Mechanical injuries are common
原因分析
Cause analysis ……
机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
机械事故造成的伤害 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工 件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
P07 art
机械伤害事故的预防
Prevention of mechanical injury accidents
……
机械伤害事故的预防
要预防机械伤害事故，主要从以下几方面入手： （1）配备本质安全型机械设备
安全机械伤害培训
安全机械伤害培训•安全机械伤害概述目录•安全防护措施•安全事故案例分析•安全培训和意识提升•安全管理体系建设01安全机械伤害概述0102机械伤害在工业生产过程中较为常见，可能导致人员伤亡和职业病。
机械伤害是指机械设备、工具、零部件等对人体造成的物理性伤害，如割伤、压伤、刺伤等。
机械设备运动部件的锋利边缘或刀具等锐利工具，导致皮肤被割破。
割伤压伤刺伤由于机械设备的运动部件或重物压迫人体，导致皮肤和软组织受压坏死。
尖锐物或破碎的零件刺入人体，导致皮肤和组织损伤。
030201安全防护措施不足操作不规范维护保养不当培训不足机械伤害的常见原因01020304缺乏安全防护装置或安全防护装置失效，导致人员暴露于危险区域。
操作人员未按照安全操作规程进行操作，或使用不合适的工具和设备。
机械设备缺乏定期维护保养，导致设备故障或部件松动。
操作人员缺乏必要的安全知识和技能，无法正确应对危险情况。
02安全防护措施穿戴个人防护装备如安全帽、面罩等，用于保护头部和面部免受飞溅物和冲击伤害。
如护目镜、眼镜等，防止机械、化学、热等有害因素对眼睛的伤害。
如耳塞、耳罩等，降低机械噪音对听力的损害。
如手套、指套等，减少手部皮肤与机械的直接接触，降低受伤风险。
头面部护具眼部护具听力护具手部护具定期检查设备运行状况，确保设备正常运转，及时发现并排除潜在故障。
定期对设备进行润滑、清洁和保养，延长设备使用寿命，降低故障率。
定期更换易损件和磨损件，保证设备性能和安全性。
保持设备维护和检查严格遵守设备操作规程，按照规定的步骤和顺序进行操作。
禁止在设备运转过程中进行维修、清洁等作业，确保作业安全。
在操作过程中保持注意力集中，避免分心和疲劳作业。
遵守安全操作规程定期组织安全演练和模拟演练，提高员工应对突发事件的反应能力和自救能力。
鼓励员工提出安全改进建议，激发员工参与安全管理的积极性。
对新员工进行安全教育培训，使其了解安全规章制度和操作规程。
培训员工安全意识03安全事故案例分析总结词操作不规范引发的事故详细描述某工厂操作工人在操作机械时，未按照规定的操作规程进行，导致机械意外启动，造成人员伤亡。
工厂机械伤害安全培训
工厂机械伤害安全培训
为了保障工人的安全，预防工厂机械伤害事故的发生，必须定
期开展机械安全培训。
本次培训将向大家重点介绍以下内容：
一、机械伤害的类型
机械伤害可分为直接伤害和间接伤害两种。
直接伤害包括：撕
裂伤、切割伤、砸伤、挤压伤、卡伤等；间接伤害包括：噪声、震动、粉尘、辐射等。
二、机械安全保护装置
工厂机械必须安装适当的安全保护装置来预防事故的发生。
安
全保护装置包括：安全防护罩、紧急停车装置、限位开关、感应器、警示灯等。
在使用机械设备的过程中，必须保证这些安全装置工作
正常，不得私自拆卸或修改。
三、机械操作的安全规范
在操作机械设备前，必须确保自己已经获得了相关的操作技能
和安全知识。
根据机械设备的具体情况，应制定相应的操作规范。
操作规范包括：使用规程、维护保养、切换设备、故障排除等。
四、事故应急处理
在机械伤害事故发生时，应尽快采取应急处理措施。
不同的事
故应该有不同的应急措施。
比如，当出现火灾时，应立即切断电源，并寻找灭火器进行灭火；当出现人员受伤时，应马上拨打急救电话，同时给受伤人员提供措施。
以上是本次机械伤害安全培训的重点内容。
机械安全是我们每个人都必须重视的，只有严格遵守安全规范，合理使用机械设备，才能预防事故的发生。
为了自己的安全和职业健康，请大家在日常工作生活中注意机械安全，切勿掉以轻心。
机械伤害安全培训
机械伤害基本知识
（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
重视作业环境的改善
落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。
（5）双手控制设备
操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故
布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。
机械伤害基本知识
2
机械伤害安全原因
ONE
ONE
擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程
机械伤害安全培训PPT课件
定期对个人防护装备进行检查、维护和更新，确保其功能完 好、符合标准。
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安 全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知 和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全 隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械 设备的操作步骤和注意事项，确保员 工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理 人员和操作人员的安全职责，确保安 全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、 手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害 。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护 装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用 不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在 危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导 原则和方向，促进安全管理工 作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员 参与的安全管理，降低机械伤 害事故的发生风险。
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机械伤害安全培训
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• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化
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7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温， 还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
02 机械设备危害及造成的伤害
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作 直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造 成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤 。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在 加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打 伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
工厂机械伤害安全培训
01 / 机械伤害简介
05 / 机械的安全措施
02 / 机械设备危害及造成的损害
目 录 0
CONTENTS 07 / 机械伤害案例
04 / 常见的不安全心理因素
05 / 常见机械伤害
08 / 发生机械伤害的应急处理
01
机械伤害简介
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
03
机械伤害常见原因分析
03 机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
物的不安全状态未被排除
03
人的不安全因素
如违章行为
03 机械伤害常见原因分析
2.机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为
物的不安全状态
03 机械伤害常见原因分析
5．手用工具造成的伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、 开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
02 机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
01 机械伤害简介
机械设备概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备， 不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同 程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、 提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。
01 机械伤害简介
什么是机械伤害？
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工 具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履 简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。 带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械 伤害。
03 机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削 刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷 场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮 等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
物的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪 声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常 常存在于下列部位：
02
机械设备危害及造 成的伤害
02 机械设备危害及造成的伤害
机械设备存在哪些危险？
01 静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引 起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的 铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
02 机械设备危害及造成的伤害
02 直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动
机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温， 还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
02 机械设备危害及造成的伤害
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作 直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造 成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤 。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在 加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打 伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
工厂机械伤害安全培训
01 / 机械伤害简介
05 / 机械的安全措施
02 / 机械设备危害及造成的损害
目 录 0
CONTENTS 07 / 机械伤害案例
04 / 常见的不安全心理因素
05 / 常见机械伤害
08 / 发生机械伤害的应急处理
01
机械伤害简介
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
02 机械设备危害及造成的伤害
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
03
机械伤害常见原因分析
03 机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
物的不安全状态未被排除
03
人的不安全因素
如违章行为
03 机械伤害常见原因分析
2.机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为
物的不安全状态
03 机械伤害常见原因分析
5．手用工具造成的伤害。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、 开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
02 机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
02 机械设备危害及造成的伤害
• 机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
01 机械伤害简介
机械设备概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备， 不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同 程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、 提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。
01 机械伤害简介
什么是机械伤害？
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工 具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履 简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人体的伤害。 带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械 伤害。
03 机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削 刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷 场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮 等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
物的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪 声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。动机械所造成的伤害事故的危险源常 常存在于下列部位：
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机械设备危害及造 成的伤害
02 机械设备危害及造成的伤害
机械设备存在哪些危险？
01 静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引 起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的 铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
02 机械设备危害及造成的伤害
02 直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动
机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。