工厂机械伤害安全培训1346
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2024版免费机械伤害安全培训
危险源辨识与风险评估 培训中重点介绍了如何辨识机械设备的危险源，以及如何 进行风险评估和采取相应的控制措施。
24
学员心得体会分享
安全意识提升
通过培训，学员们普遍认识到机 械伤害的危害性和安全操作的重 要性，安全意识得到了显著提升。
2024/1/26
操作技能提高
学员们表示，通过培训掌握了更多 实用的操作技能，能够更加熟练、 安全地操作机械设备。
失或危险。
2024/1/26
10
03
个人防护装备选择与使 用
2024/1/26
11
防护服及护具选用原则
根据机械伤害风险等级选择相应 防护等级的防护服和护具。
2024/1/26
确保防护服及护具符合国家标准 或行业标准，具备合格证明。
根据作业环境选择适当的防护服 材质，如防火、防静电、防酸碱
等。
12
2024/1/26
在操作过程中，保持注意力集 中，不得分心或做与操作无关 的事情。
定期对机械设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
9
紧急情况下的应对措施
在机械设备出现故障或异常时， 立即停止操作并切断电源、气源
等。
及时报告相关人员或领导，协助 进行故障排除和维修。
在等待维修期间，不得擅自进行 维修或调试，以免造成更大的损
个性化安全培训方案
针对不同行业和企业的实际需求，未来安全培训将更加个性化，根据不 同岗位和操作要求制定相应的培训方案，提高培训的针对性和实效性。
2024/1/26
03
跨部门安全合作机制
未来企业将更加重视跨部门之间的安全合作，建立健全的安全管理机制，
确保各部门在机械设备使用和维护过程中能够紧密协作，共同保障生产
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学员心得体会分享
安全意识提升
通过培训，学员们普遍认识到机 械伤害的危害性和安全操作的重 要性，安全意识得到了显著提升。
2024/1/26
操作技能提高
学员们表示，通过培训掌握了更多 实用的操作技能，能够更加熟练、 安全地操作机械设备。
失或危险。
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个人防护装备选择与使 用
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防护服及护具选用原则
根据机械伤害风险等级选择相应 防护等级的防护服和护具。
2024/1/26
确保防护服及护具符合国家标准 或行业标准，具备合格证明。
根据作业环境选择适当的防护服 材质，如防火、防静电、防酸碱
等。
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在操作过程中，保持注意力集 中，不得分心或做与操作无关 的事情。
定期对机械设备进行维护保养， 确保设备处于良好状态。
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紧急情况下的应对措施
在机械设备出现故障或异常时， 立即停止操作并切断电源、气源
等。
及时报告相关人员或领导，协助 进行故障排除和维修。
在等待维修期间，不得擅自进行 维修或调试，以免造成更大的损
个性化安全培训方案
针对不同行业和企业的实际需求，未来安全培训将更加个性化，根据不 同岗位和操作要求制定相应的培训方案，提高培训的针对性和实效性。
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跨部门安全合作机制
未来企业将更加重视跨部门之间的安全合作，建立健全的安全管理机制，
确保各部门在机械设备使用和维护过程中能够紧密协作，共同保障生产
机械厂安全培训内容(3篇)
第1篇一、前言为了提高机械厂员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特举办本次机械厂安全培训。
本次培训将涵盖机械厂常见的安全隐患、安全操作规程、紧急事故处理等内容。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全生产的重要性。
2. 掌握安全操作规程，确保生产过程中的安全。
3. 了解紧急事故的处理方法，提高应对突发事件的能力。
4. 增强团队协作意识，共同维护厂区安全。
三、培训内容1. 机械厂安全概述（1）机械厂安全的重要性机械厂作为我国工业生产的重要支柱，安全生产至关重要。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，还会导致财产损失，影响企业的正常运营。
因此，加强机械厂安全培训，提高员工安全意识，是保障企业发展的关键。
（2）机械厂安全隐患分类机械厂安全隐患主要分为以下几类：1）机械设备安全隐患：如设备老化、维护保养不到位、操作不规范等；2）人员安全隐患：如安全意识淡薄、违规操作、疲劳作业等；3）环境安全隐患：如现场环境混乱、照明不足、通风不良等；4）管理安全隐患：如安全管理制度不完善、应急预案不健全等。
2. 安全操作规程（1）机械设备操作规程1）设备启动前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效；2）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；3）设备运行中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机检查；4）设备停机后，关闭电源，切断水源，做好设备清洁、保养工作。
（2）人员操作规程1）进入车间，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2）严格遵守操作规程，不得违规操作；3）作业过程中，注意观察周围环境，确保自身安全；4）发现安全隐患，立即报告，并及时采取整改措施。
3. 紧急事故处理（1）火灾事故处理1）立即启动应急预案，组织人员进行灭火；2）切断电源、水源，防止火势蔓延；3）疏散人员，确保人员安全；4）报警，等待消防部门救援。
机械伤害安全培训
经验教训
加强设备点检和巡检，确保压力控制系统的稳定性和可靠性；加强员工培训，提高对该设备的操作技能和安全防范意识。
06
总结与展望
机械伤害安全培训的意义
提高员工安全意识
通过机械伤害安全培训，提高 员工的安全意识，减少操作中 的不规范行为，降低事故发生
的风险。
增强安全防范能力
机械伤害安全培训使员工掌握必 要的安全防范技能，在遇到危险 情况时能够正确应对，保障个人 和企业的安全。
加强实操训练
通过模拟操作、现场演练等方式，加强员工的实 际操作训练，提高员工的操作技能和应急处理能 力。
培训效果评估
对培训效果进行评估，通过考试、问卷调查等方 式了解员工掌握情况，及时发现并改进培训中的 不足之处。
未来机械加工行业安全发展的趋势
要点一
安全管理体系更加完 善
随着机械加工行业的不断发展，安全 管理体系也将不断完善，为企业的安 全管理提供更加科学的指导。
维护保养
设备的日常维护保养也是非常重要的一环，包括清洁、润滑 、紧固、调整等措施，以保持设备的良好状态，延长设备的 使用寿命。
安全操作规程的制定与执行
制定规程
根据机械设备的特性和操作要求，制定详细的安全操作规程，明确设备的启 动、运行、停止等各个环节的安全注意事项和应急措施。
严格执行
要求操作人员严格遵守安全操作规程，不得私自更改操作步骤或违反规定操 作，确保设备运行过程中的安全。
提供安全培训和教育
培训计划
制定系统的安全培训计划，针对不同岗位和不同规模的机械设备，开展针对性的 安全培训课程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
教育持续
定期开展安全教育活动，加强操作人员的安全意识和风险意识，使其充分认识到 机械伤害的危害性和预防的重要性。
加强设备点检和巡检，确保压力控制系统的稳定性和可靠性；加强员工培训，提高对该设备的操作技能和安全防范意识。
06
总结与展望
机械伤害安全培训的意义
提高员工安全意识
通过机械伤害安全培训，提高 员工的安全意识，减少操作中 的不规范行为，降低事故发生
的风险。
增强安全防范能力
机械伤害安全培训使员工掌握必 要的安全防范技能，在遇到危险 情况时能够正确应对，保障个人 和企业的安全。
加强实操训练
通过模拟操作、现场演练等方式，加强员工的实 际操作训练，提高员工的操作技能和应急处理能 力。
培训效果评估
对培训效果进行评估，通过考试、问卷调查等方 式了解员工掌握情况，及时发现并改进培训中的 不足之处。
未来机械加工行业安全发展的趋势
要点一
安全管理体系更加完 善
随着机械加工行业的不断发展，安全 管理体系也将不断完善，为企业的安 全管理提供更加科学的指导。
维护保养
设备的日常维护保养也是非常重要的一环，包括清洁、润滑 、紧固、调整等措施，以保持设备的良好状态，延长设备的 使用寿命。
安全操作规程的制定与执行
制定规程
根据机械设备的特性和操作要求，制定详细的安全操作规程，明确设备的启 动、运行、停止等各个环节的安全注意事项和应急措施。
严格执行
要求操作人员严格遵守安全操作规程，不得私自更改操作步骤或违反规定操 作，确保设备运行过程中的安全。
提供安全培训和教育
培训计划
制定系统的安全培训计划，针对不同岗位和不同规模的机械设备，开展针对性的 安全培训课程，提高操作人员的安全意识和技能水平。
教育持续
定期开展安全教育活动，加强操作人员的安全意识和风险意识，使其充分认识到 机械伤害的危害性和预防的重要性。
机械伤害的预防与防护培训PPT剪冲压机械安全培训
对事故进行深入调查，了解事故 发生的原因，为预防类似事故再
次发生提供依据。
责任认定
根据调查结果，对相关责任人进行 认定，并依法追究其责任。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措 施，加强机械安全管理和操作规程 的执行力度，以避免类似事故再次 发生。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
防止松动或移位。
使用后处理
用后及时清洗、晾干、 整理，保持个人防护装
备的清洁和完好。
个人防护装备的维护与保养
定期检查
定期对个人防护装备进行检查，发现 破损或老化及时更换。
清洗与消毒
根据需要定期清洗和消毒个人防护装 备，保持干净卫生。
存放与保管
将个人防护装备存放在干燥、通风的 地方，避免阳光直射和高温。
机械设备长时间未进行维护或 维护不当，导致设备故障或失
灵。
危险区域进入
未经允许进入机械设备危险区 域，如旋转部位、刀具附近等
。
机械伤害的后果与影响
身体伤害
机械伤害可能导致骨折、肌肉 拉伤、皮肤撕裂等身体伤害，
严重时甚至可能危及生命。
心理创伤
机械伤害可能导致操作者产生 恐惧、焦虑等心理创伤，影响 工作积极性和效率。
及时维修和更换损坏的零部件， 避免设备带病运转。
对老旧设备进行更新换代，提高 设备的安全性能。
04 个人防护装备的使用与维 护
选择合适的个人防护装备
眼睛防护
使用护目镜或安全眼镜，防止 飞屑、金属颗粒等进入眼睛。
呼吸防护
选用N95或更高级别口罩，防 止吸入粉尘和有害气体。
头部防护
选择合适的头盔，确保能够保 护头部免受飞溅物和冲击伤害。
次发生提供依据。
责任认定
根据调查结果，对相关责任人进行 认定，并依法追究其责任。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措 施，加强机械安全管理和操作规程 的执行力度，以避免类似事故再次 发生。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
防止松动或移位。
使用后处理
用后及时清洗、晾干、 整理，保持个人防护装
备的清洁和完好。
个人防护装备的维护与保养
定期检查
定期对个人防护装备进行检查，发现 破损或老化及时更换。
清洗与消毒
根据需要定期清洗和消毒个人防护装 备，保持干净卫生。
存放与保管
将个人防护装备存放在干燥、通风的 地方，避免阳光直射和高温。
机械设备长时间未进行维护或 维护不当，导致设备故障或失
灵。
危险区域进入
未经允许进入机械设备危险区 域，如旋转部位、刀具附近等
。
机械伤害的后果与影响
身体伤害
机械伤害可能导致骨折、肌肉 拉伤、皮肤撕裂等身体伤害，
严重时甚至可能危及生命。
心理创伤
机械伤害可能导致操作者产生 恐惧、焦虑等心理创伤，影响 工作积极性和效率。
及时维修和更换损坏的零部件， 避免设备带病运转。
对老旧设备进行更新换代，提高 设备的安全性能。
04 个人防护装备的使用与维 护
选择合适的个人防护装备
眼睛防护
使用护目镜或安全眼镜，防止 飞屑、金属颗粒等进入眼睛。
呼吸防护
选用N95或更高级别口罩，防 止吸入粉尘和有害气体。
头部防护
选择合适的头盔，确保能够保 护头部免受飞溅物和冲击伤害。
机械伤害安全培训课件
原因分析
操作人员未佩戴必要的劳动保护用品，对危险区域的安全防护措 施不足。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工正确佩戴安全帽等劳动保护用品， 增加对危险区域的安全防护措施，定期检查和维护设备。
06
总结与展望
总结机械伤害安全培训的重要性和必要性
安全意识提升
机械伤害安全培训能够提高员工对机械伤害的重视程度，增强安全意识，减少事故发生的 可能性。
机械伤害事故通常是由于操作不当、设备故障、设计缺陷等 原因导致的。
机械伤害的危害
1
机械伤害可能导致身体损伤，如骨折、截肢等 。
2
机械伤害还可能引发严重的并发症，如失血过 多、休克等。
3
机械伤害对个人和社会都会带来不良影响，如 生产效率下降、医疗费用增加等。
机械伤害的预防措施
加强设备维护和检 查，确保机械设备 处于良好状态。
机械伤害安全培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械伤害类型及案例分析 • 机械伤害的应急处理与救援 • 机械伤害的预防措施及安全操作规程 • 机械伤害事故案例分析 • 总结与展望
01
机械伤害概述
机械伤害的定义
机械伤害是指机械设备、工具、零部件等对人体造成的伤害 ，如切割、压伤、擦伤等。
对于严重受伤者，应立即拨打120急救电话，并 做好院前急救措施。
现场救援流程
救援人员应佩戴个人防护用品，如头盔、手套、防护 眼镜等，确保自身安全。
对于严重受伤者，应遵循“先救命，后治伤”的原则 ，优先处理危及生命的伤情。
根据伤者的伤势情况，采取相应的救援措施，如止血 、包扎、固定等。
对于骨折等伤情，应根据具体情况采取相应的固定和 搬运措施。
操作人员未佩戴必要的劳动保护用品，对危险区域的安全防护措 施不足。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工正确佩戴安全帽等劳动保护用品， 增加对危险区域的安全防护措施，定期检查和维护设备。
06
总结与展望
总结机械伤害安全培训的重要性和必要性
安全意识提升
机械伤害安全培训能够提高员工对机械伤害的重视程度，增强安全意识，减少事故发生的 可能性。
机械伤害事故通常是由于操作不当、设备故障、设计缺陷等 原因导致的。
机械伤害的危害
1
机械伤害可能导致身体损伤，如骨折、截肢等 。
2
机械伤害还可能引发严重的并发症，如失血过 多、休克等。
3
机械伤害对个人和社会都会带来不良影响，如 生产效率下降、医疗费用增加等。
机械伤害的预防措施
加强设备维护和检 查，确保机械设备 处于良好状态。
机械伤害安全培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械伤害类型及案例分析 • 机械伤害的应急处理与救援 • 机械伤害的预防措施及安全操作规程 • 机械伤害事故案例分析 • 总结与展望
01
机械伤害概述
机械伤害的定义
机械伤害是指机械设备、工具、零部件等对人体造成的伤害 ，如切割、压伤、擦伤等。
对于严重受伤者，应立即拨打120急救电话，并 做好院前急救措施。
现场救援流程
救援人员应佩戴个人防护用品，如头盔、手套、防护 眼镜等，确保自身安全。
对于严重受伤者，应遵循“先救命，后治伤”的原则 ，优先处理危及生命的伤情。
根据伤者的伤势情况，采取相应的救援措施，如止血 、包扎、固定等。
对于骨折等伤情，应根据具体情况采取相应的固定和 搬运措施。
2024年机械生产安全知识培训（2篇）
2024年机械生产安全知识培训安全生产培训目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。
意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全生产文化氛围的主要措施。
为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。
教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。
主要内容：一、安全教育二、机械设备安全教育2024年机械生产安全知识培训（2）机械生产安全是指在机械生产过程中，切实保障人员的生命安全和财产安全。
为了提高人们的机械生产安全意识和能力，培训员可以结合以下几个方面进行详细的培训：一、机械生产安全法律法规知识1. 介绍机械生产安全法律法规的重要性和基本要求；2. 解释机械安全管理的法律责任和追究机制；3. 详细介绍机械安全生产所遵循的相关法律法规。
二、机械生产安全技术知识1. 介绍机械的基本构造和工作原理；2. 解释机械生产过程中可能出现的危险因素；3. 讲解机械安全控制技术和防护装置的作用；4. 详细介绍机械维护和检修中的安全要点。
三、机械事故案例分析1. 分析近年来机械事故的原因和教训；2. 通过案例分析引导学员了解机械事故的危害性；3. 提醒学员高度重视机械事故防范工作。
四、机械操作技能培训1. 强调正确使用机械设备的操作方法；2. 指导学员掌握机械设备的操作技巧；3. 提醒学员在操作中要严格遵守安全操作规定。
五、机械紧急情况处理1. 讲解机械紧急情况的种类和处理方法；2. 强调及时报警和采取紧急止损措施的重要性；3. 指导学员掌握机械突发事件的处理技巧。
机加工机械伤害专项安全培训课件
3
引言
据有关部门统计，机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育 工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件 ，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
37
手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
38
手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
40
手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
16
三、机械伤害产生的原因
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练， 二是精神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要 表现在对安全操作规程不 以为然，或因长时间操作 没有发生过事故，为了图 省事，不按安全操作规程 要求办事，结果酿成事故 。
17
3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。
29
四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝 不能戴手套。
30
2）机器运转时，禁止用 手调整或测量工件，应停 机测量，并把刀架移到安 全位置。
3）工件和刀具装卡要牢 固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。
引言
据有关部门统计，机械伤害事故的次数和 重伤人数都占机械行业各类事故的第一位。机 械伤害事故多发生在生产加工、化工机械操作 等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育 工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件 ，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是 消灭或减少安全事故发生的重要途径。
4
一、认识什么是机械伤害
钝化的工具比锋利工具更危险;
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手持设备安全操作指引
6、损坏或有故障的手动 工具必须立即停止使 用, 送去维修和更换;
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手持设备安全操作指引
7、高处作业严禁将工具放在工具袋里或系在安全 绳上, 锋利工具有保护套;
39
手持设备安全操作指引
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手持设备安全操作指引
1、手提式带绝缘电 线及插座的电动 工具必须接地或 双倍绝缘;
16
三、机械伤害产生的原因
1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。 一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练， 二是精神不集中，或疲劳。
2)违反操作规程，主要 表现在对安全操作规程不 以为然，或因长时间操作 没有发生过事故，为了图 省事，不按安全操作规程 要求办事，结果酿成事故 。
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3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操 作人员想枪时间、想早完成任务早下班 ，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违 章操作，因一念之差铸成大错。
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四、 防止机械伤害事故的安全措施
作为操作设备的工人，要按以下要求操作： 1）按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎 紧，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝 不能戴手套。
30
2）机器运转时，禁止用 手调整或测量工件，应停 机测量，并把刀架移到安 全位置。
3）工件和刀具装卡要牢 固，禁止用手触摸机器的 旋转部件。
2024年工厂机械伤害安全培训PPT
2. 机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、 滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动 造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
3. 刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的 磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害 主要有烫伤、刺伤、割伤。
机械伤害事故的预防
√
√
√√
×× ×
08 机械伤害案例
机械伤害案例
机械伤害案例1
某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平 台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作 工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新 更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调 整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动 了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱 离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之 一。
你的安全始终是我们关注的对象
工厂机械伤害 安全培训
安全环保办公室
目录
1 机械伤害简介 2 机械设备危害及造成的损害 3 机械伤害常见原因分析 4 机械伤害常见原因分析 5 常见机械伤害
6 机械的安全措施 7 机械伤害事故的预防 8 机械伤害案例 9 发生机械伤害的应急处理
01 机 械 伤 害 简 介
简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人 体的伤害。
02
机械设备危害及 造成的伤害
机械设备危害及造成的损害
机械设备存在哪些危险？
静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：
3. 刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的 磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害 主要有烫伤、刺伤、割伤。
机械伤害事故的预防
√
√
√√
×× ×
08 机械伤害案例
机械伤害案例
机械伤害案例1
某公司项目部职工甲和班组成员一起在叉车配合下，给某塔平 台不锈钢钢板用剪板机下料。16时10分，加工厂提出更换操作 工，当职工甲把白钢板送至剪板机刀口，用手调整尺寸时，新 更换的操作工注意力不集中，没有注意到正在剪板机上进行调 整剪板距作业的职工甲，在没有得到裁切信号的情况下，启动 了剪板机的操作手柄，剪板机突然启动，职工甲的手来不及脱 离危险区域，造成右手中指剪断二分之一，无名指剪断三分之 一。
你的安全始终是我们关注的对象
工厂机械伤害 安全培训
安全环保办公室
目录
1 机械伤害简介 2 机械设备危害及造成的损害 3 机械伤害常见原因分析 4 机械伤害常见原因分析 5 常见机械伤害
6 机械的安全措施 7 机械伤害事故的预防 8 机械伤害案例 9 发生机械伤害的应急处理
01 机 械 伤 害 简 介
简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功能作用于人 体的伤害。
02
机械设备危害及 造成的伤害
机械设备危害及造成的损害
机械设备存在哪些危险？
静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：
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指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣 刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞 盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
机械事故造成的伤害 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零 件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人， 例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
机械设备危害及造成的伤害
02直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的 撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造 成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
什么是机械伤害？
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、 工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式 的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿 轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对 人体造成机械伤害。
简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功 能作用于人体的伤害。
P01 art
机械伤害简介
Mechanical Injury Profile ……
机械伤害简介
机械设备概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的 设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它 行业也不同程度上用到各种机械，它是各行 各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。
机械伤害简介
P02 art
机械设备危害及
Mechanical Equipment Hazards and
造成的伤害
Damage caused ……
机械设备危害及造成的伤害
机械设备存在哪些危险？
01 静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起 的危险。包括：
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还 有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
机械伤害图例
切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
P03 art
机械伤害常见
Mechanical injuries are common
工厂机械伤害
Plant mechanical damage
安全培训
Safety training
你的安全始终是我们关注的对象… …
C目录 ONTENT ……
机械伤害简介 机械设备危害及造成的损害 机械伤害常见原因分析 常见的不安全心理因素 常见机械伤害 机械的安全措施 机械伤害事故的预防 机械伤害案例 发生机械伤害的应急处理
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
机械设备危害及造成的伤害
03 机械旋转运动的危险
机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害
机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
原因分析
Cause analysis ……
机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
物的不安全状态未被排除
03 人的不安全因素
如违章行为
机械伤害常见原因分析
2.机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为
物的不安全状态
5．手用工具造成的伤害。
机械事故造成的伤害
机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开 关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣 刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞 盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
机械事故造成的伤害 机械事故造成的伤害包括以下几种：
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零 件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人， 例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
机械设备危害及造成的伤害
02直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的 撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造 成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
什么是机械伤害？
机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、 工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、 碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式 的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿 轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对 人体造成机械伤害。
简单来说，机械伤害是指机械作出强大的功 能作用于人体的伤害。
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机械伤害简介
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机械伤害简介
机械设备概述
机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的 设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它 行业也不同程度上用到各种机械，它是各行 各业解放劳动力、提高生产率的有力工具， 也是现代工业的基础。
机械伤害简介
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机械设备危害及
Mechanical Equipment Hazards and
造成的伤害
Damage caused ……
机械设备危害及造成的伤害
机械设备存在哪些危险？
01 静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起 的危险。包括：
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还 有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械伤害图例
卷统\绞缠\碾压
挤压
飞出物打击
物体坠落
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切割擦伤
硅料打磨
车辆伤害
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机械伤害常见
Mechanical injuries are common
工厂机械伤害
Plant mechanical damage
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(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
机械设备危害及造成的伤害
03 机械旋转运动的危险
机械设备危害及造成的伤害
04 机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害
机械事故造成的伤害包括以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
原因分析
Cause analysis ……
机械伤害常见原因分析
1.事故发生的原因模型
物的不安全状态
潜在危险
01
事故
02 管理缺陷
物的不安全状态未被排除
03 人的不安全因素
如违章行为
机械伤害常见原因分析
2.机械事故发生的常见原因分析
人的不安全行为
物的不安全状态
5．手用工具造成的伤害。
机械事故造成的伤害
机械事故造成的伤害包括以下几种：
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开 关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。