WCM
wcm安全管理7七步法
WCM（World Class Manufacturing）安全管理七步法是一种基于WCM理念的安全管理方法。
以下是WCM安全管理七步法的具体内容：
1. 制定安全管理计划：根据企业的实际情况，制定详细的安全管理计划，包括安全目标、安全制度、安全培训、安全检查等方面的内容。
2. 建立安全管理体系：建立完善的安全管理体系，包括安全组织机构、安全责任制、安全操作规程等方面的内容。
3. 实施安全培训：通过安全培训提高员工的安全意识和安全操作技能，使员工能够自觉遵守安全规章制度，避免安全事故的发生。
4. 进行安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程中的安全。
5. 制定应急预案：针对可能发生的突发事件制定应急预案，包括应急组织、应急流程、应急资源和救援力量等方面的内容。
6. 进行安全评估：对生产过程中的危险因素进行评估，确定危险等级，制定相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
7. 持续改进：通过对安全管理体系的持续改进，不断提高企业的安全管理水平，确保企业的安全生产。
以上是WCM安全管理七步法的具体内容，每一步都需要认真执行和落实，以确保企业的安全生产和员工的生命财产安全。
wcm管理体系
wcm管理体系WCM（World Class Manufacturing）是世界级制造管理体系的缩写，全称世界级制造管理。
其理念主要源于日本的“精益生产”和美国的“六西格玛”，是一种追求高效生产和质量的管理理念和方法。
WCM管理体系的核心目标是实现零缺陷、零废品、零故障以及最低成本的生产，从而提高产品质量和降低生产成本。
它强调团队合作、员工参与和持续改进，并通过标准化和流程改进等方法来优化生产过程。
WCM管理体系可以分为10大支柱。
第一支柱是企业文化的建设，即推动整个企业内所有员工拥有相同的价值观和参与WCM的意识。
这需要通过培训、宣传和激励机制等手段来实现。
第二支柱是团队的建设，即组建跨职能、跨层级的团队来参与WCM 的实施和改进。
团队的成员应该有不同的技能和经验，以便共同解决问题和制定改进方案。
第三支柱是流程改进，即分析和优化生产过程中的细节，消除浪费和不必要的环节。
这可以通过价值流图、流程标准化和工具改进等方法来实现。
第四支柱是自主维护和保养，即要求员工参与设备的维护和保养工作，保持设备的良好状态，减少故障和停机时间。
第五支柱是零库存，即通过精确的市场需求计划和合理的生产计划来实现零库存。
这可以减少资金占用和仓储成本，提高生产效率和灵活性。
第六支柱是质量和遗产管理，即通过质量控制和遗产管理来确保产品的质量和生产过程的稳定性。
这可以通过设立质量指标和执行质量管理制度来实现。
第七支柱是故障模式和影响分析，即通过分析设备故障的模式和影响来制定预防措施和提高设备的可靠性。
第八支柱是物流和供应链管理，即通过优化物流和供应链的流程来提高生产效率和降低成本。
这可以通过流程改进、供应商管理和合作伙伴关系的建立来实现。
第九支柱是人力资源开发，即通过培训和发展员工的技能和能力，提高工作效率和员工满意度。
第十支柱是环境保护，即通过减少废物、节能和减排来保护环境。
这可以通过环境管理制度和培训等方式来实现。
总之，WCM管理体系是一套综合管理方法，它将企业的文化、团队、流程、设备、质量、物流、人力资源和环境等多个方面整合起来，通过不断改进和优化来提高生产效率和产品质量。
世界级制造方式(WCM)
世界級製造方式（WCM）世界級製造方式這一概念的提出，不僅在於強調製造技術如柔性製造系統、機器人和數控加工等技術的世界先進性，更在於強調管理技術的先進性。
通常認為，世界級製造方式的概念應包括四個方面：①無缺陷的全面品質管制新技術；②準時生產方式；③充分授權的工人自主管理；④滿足用戶要求的高度的柔性製造系統。
世界級製造方式的形成，實際上是生產與作業管理經過近一個世紀的發展和完善的結果．它是兼收並蓄了各個發展時期生產與作業管理實踐的創新成果，並廣泛吸收各工業化國家民族文化特色而形成的，代表了當今世界生產與作業管理的發展水準和方向。
一、世界級製造方式的框架及構成要素世界級製造方式是一個相對的概念，不同的經濟、技術發展時代將賦予不同的含義。
因此，判斷WCM本身並沒有重大的意義，關鍵是如何構造、實現它，如圖所示，這對於理解尤其是實現WCM 具有指導意義。
由圖可知，WCM由顧客與品質、製造戰略、製造能力、生產技術、組織系統、人力資源和管理方式等七大要素構成。
其中，顧客和品質是整個框架的核心，其他要素圍繞它運行，而這個核心要素又融入各個要素之中，成為協調各項要素與活動的中心。
系統在運行過程中，首先對顧客需求和品質目標做出保證與支援，從而在系統的有效性上形成整體協調的一致性。
製造戰略根據各類系統的問題進行分析，結合系統要求進行目、計畫等的決策；在戰略決策的指導下，合理安排生產技術、組織系統、人力資源和管理方式四要素，使之成為與生產戰略充分一致的製造運行系統．形成不論數量、品質，還是動態應變性、自我完善性，都能達到高效保證的製造能力。
二、世界級製造方式的特點WCM框架的核心是顧客和品質，反映出WCM所追求的目的。
其中WCM把品質定義為：使顧客滿意、快樂、信賴的產品，並且使它能夠融入WCM的各項要素之中，成為協調各項要素和全部活動的中心。
WCM在世界市場上具有下列特點：①本行業中，至少在其一個方面，屬於最強有力的競爭者，能比其他對手具有更迅速的增長和更豐厚的利潤；②其產品無論在性能、功能或競爭優勢、受信賴程度等方面都具有一流水準，並能夠對市場的條件變化做出最靈敏、有效的反應；③能夠吸引、保持並造就本行業中最傑出的人員，因此能夠吸收、應用並創造新的生產與管理技術，乃至觀念、思想。
WCM(世界级制造)的特点与精益的比较
WCM(世界级制造）的特点与精益的比较一直有人问我，什么是WCM，什么是精益生产，精益生产和WCM是什么关系。
对于这个，我从来没有从正面回答过这个问题，因为其实我也一直在考虑这个问题。
同时，我一直以来，在用一个精益生产体系的眼光和思维方式来理解WCM。
直到最近，通过不断地摸索以及和国外专家们的沟通，我才体会到WCM的基本内容，而且，这样的理解彻底颠覆了我之前认为WCM就是精益生产理论的另外一个应用实例而已的观点。
其实，WCM并不是精益，虽然他们可能是近亲，但是，WCM和精益在精神内涵上还是有很大的区别的。
理解这个区别能够帮助我们吸收并处两个优良体系的优点并为我所用并且通过结合自身实际制定出比较适合我们自己的WCM贯彻线路。
1, 什么是WCMWCM即世界级制造，是通过全员参与方式，降低由于生产系统可靠性及运营低下导致的时间和资源浪费，改善生产效率、减少故障和提升质量的全面系统。
我个人认为这个解释还是很准确的，基本涵盖了WCM的工作范围。
如果要进一步解释WCM的工作内容的话，我的理解是：WCM是一项以消除企业生产过程中的浪费为目的，以成本展开为导向，全民参与为基础，以费用降低项目（cost Reduction Projects）为实施方式的组织活动。
她通过成本展开（Cost Deployment）识别工厂在生产过程中的浪费以及确定浪费最大的原因和区域，通过安全（Safety），环境（Environment），持续改进（focus Improvement）、现场组织（Work Organization）、自主(Autonomous Maintenance)与专业维修(Professional Maintenance)、质量（Quality Control）、物流(Logistic)、前期产品与设备管理(Earlier Equipment Management )、人员发展(People development)十大技术及管理支柱团队对于5S, PDCA，VSM, KANBAN，6西格玛等工具的应用，在若干个浪费比较严重的示范区域展开降成本项目消除因生产组织，设备使用及保养，过程控制，人员犯错，设备及产品设计等等浪费根源进而达到消除浪费的最终目的并且将改进经验扩展至其他区域。
[转载]什么是WCM？世界级制造
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[转载]什么是WCM？世界级制造
什么是WCM？这是形成于80年代末期的一种管理技术，即世界级制造，World－ClassManufacturing。
所谓WCM，是以TPM(全员生产保全管理)为基础，融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、6σ（六西格玛）、精益生产等管理要素，汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进管理技术集成，其目的就是帮助企业打造“世界级制造商”。
一般意义上的世界级制造（World Class Manufacturing 简称为WCM）是形成于上世纪80年代末期的一种管理技术，它的精髓是：整体优化和弹性制造，与传统的工业经济时代管理技术相比有了极大的提升。
通过不断优化业务流程，应用信息技术和服务来解决瓶颈问题，例如新品投放市场时间、提前期、物料成本、运输可靠性、生产协调、流程可见性和财务分析等，企业就能够成为世界级制造商。
具体而言：应当在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其他对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润；其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化能做出最快敏、最有效的反应；能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人才，能够吸收、应用新的生产与管理技术，观念和思想。
广州市伯硕企业管理有限公司以推广世界先进管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任，为企业做强内部管理提供帮助。
通过对企业全方位的诊断、分析，运用精益生产、六西格玛等先进管理理念和工具，为企业提供最经济,最快和最适合的解决方案，实现客户利益最大化。
WCM项目基础知识材料
设备重新启动工作制定OPL；5.3制作机器板 ，影响设备正常生产造成的时间损失；3.是否更换备件；4.设备本身缺陷。 故障停机并进行排列图分析 并应用清洁、检查及润滑标准；2.5恢复所有操作标准 3.3制定改进措施；3.4执行改进措施；3.5建立故障在发生的监控系统 4.3建立支持故障分析表的系统；4.4培训所有操作人员和维修人员；4.5执行系统，持续分析和追踪结
故障定义： 1、故障时间＞10min； 2、生产过程中由于备件本身失效，影响设备正常生产造成的
第一步：确定故障类型
1.1建立数据收集系统；1.2分析历史数据，并设定绩效指标；1.3分析故障停机并进行排列图分析
第二步：恢复关键区域基本状态并设定标准
2.1确定关键区域；2.2进行首次清洁并上标签；2.3管理标签；2.4制定并应用清洁、检查及润滑标
故障解决路径 第三步：消除重复性故障
3.1在重要区域确定故障失效模式；3.2对故障失效模式进行5WHY分析；3.3制定改进措施；3.4执行
第四步：揭示长期性故障的起因 4.1引入新的故障停机定义来改进数据收集系统；4.2引入故障分析表；4.3建立支持故障分析表的 果 第五步：制定预防性维修计划
目标管理
5.1从故障分析中总结故障停机的原因；5.2执行改进措施和行动计划；5.3建立计划维护系统；5.
PDCA：P：计划；D：执行；C：检查；A：改进 目标管理是以目标为导向， 以人为中心，以成果为标准，而使组织和个人取得最佳业绩的现代
段基础知识复习材料
主要内容
浪费、不良品的浪费、人员利用浪费
→知识和标准库→再运用→预防→业绩控制
5.3建立计划维护系统；5.4设置机器版
WCM现阶段基础知识复习
分类
主要内容
wcm评价标准-概述说明以及解释
wcm评价标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述WCM（Web Content Management）指的是网站内容管理系统，它是一种用于创建、发布、维护和管理网站内容的软件工具。
在当前数字化时代，网站已成为企业进行在线业务推广、品牌建设和用户交互的重要平台。
而WCM评价标准则是对于这些网站内容管理系统进行评估和度量的准则和指标。
WCM评价标准的制定和应用是为了确保企业的网站在内容发布和管理方面能够达到预期的效果和质量。
通过对WCM系统的各项功能进行评估，可以确定系统的优势和不足，为企业提供提升网站管理能力和用户体验的依据。
在WCM评价标准中，通常会包含以下几个方面的指标：内容管理功能、用户体验、性能和安全性、可扩展性、可定制性以及支持和服务等。
这些指标涵盖了从内容创建、发布、修改、审核、流程管理，到用户访问体验、网站性能、安全性保障，再到系统的可扩展性和灵活性等方面。
通过制定统一的WCM评价标准，可以帮助企业在选取和使用WCM系统时，更加科学和客观地进行比较和选择。
同时，这也为WCM系统的开发者和供应商提供了一个衡量和改进的参考，促进系统的创新和进步。
总之，WCM评价标准的制定和应用对于企业和WCM系统都具有重要意义。
通过遵循评价标准，企业可以选择到适合自身需求的WCM系统，提升网站管理效率和用户体验；而WCM系统的开发者和供应商也能够通过不断改进和优化，来满足不断演化的市场需求，推动WCM技术的发展。
未来，随着互联网发展和技术创新的加速，WCM评价标准也将不断完善和更新，以适应不断变化的市场和企业需求。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要包含以下几个部分：1）引言：对文章进行引入和概述，介绍WCM评价标准的重要性。
2）正文：详细阐述WCM的定义和背景，并深入探讨WCM评价标准的重要性。
3）结论：总结WCM评价标准的作用，并对其未来发展进行展望。
下面将对每个部分进行详细说明。
1）引言部分将给出对WCM评价标准的概述，介绍其在当今社会中的重要性和存在的问题。
世界级工厂(WCM)执行最佳实践
世界级工厂(WCM)执行最佳实践世界级工厂(WCM)是一种生产和运营管理方法，旨在通过持续改进和精益化生产，实现高效率、高质量和低成本的生产过程。
WCM的最佳实践是指在实施WCM方法时应采取的最佳策略和措施。
首先，世界级工厂(WCM)执行最佳实践关注的是持续改进。
持续改进是WCM方法的核心理念，通过识别和消除浪费、改善工作流程和提高产品质量，企业可以不断提升生产效率和竞争力。
为了实现持续改进，企业需要建立一个开放和透明的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，并采取积极的行动来实施这些改进。
其次，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还强调精益生产。
精益生产是指通过消除不必要的物料、运动和等待时间，使生产过程更加高效和流畅。
在实践WCM方法时，企业需要采取精益工具和技术，如价值流映射、5S和快速换模，以提高生产效率和减少浪费。
此外，企业还需要培养员工的精益意识，使他们能够主动地识别和消除不必要的浪费。
第三，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还注重质量管理。
质量是WCM方法的另一个重要方面，企业需要确保产品符合客户要求，并在生产过程中不断提高产品质量。
为了实现这一目标，企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量控制和质量保证措施。
此外，企业还需要培养全员质量意识，使每个员工都能意识到质量对企业的重要性，并为提高产品质量贡献自己的力量。
最后，世界级工厂(WCM)执行最佳实践还需要注重员工参与和培训。
员工是企业最重要的资产，他们的参与和发展对于实施WCM方法至关重要。
企业需要提供培训和发展机会，使员工掌握所需的技能和知识，并与企业的目标和价值观保持一致。
此外，企业还需要鼓励员工参与改进活动，并给予他们相应的奖励和认可。
总之，世界级工厂(WCM)执行最佳实践是一种追求持续改进、精益生产和质量管理的管理方法。
通过采取最佳实践，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而在竞争激烈的市场中取得竞争优势。
然而，实施WCM方法需要企业制定明确的目标和策略，并投入足够的资源和支持。
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世界级制造(World class manufacturing，WCM)[编辑]世界级制造概述[1]1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造"这一概念。
随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。
该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。
因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造"。
对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式"；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。
可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。
在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。
成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。
由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。
测定交货绩效的主要指标为：1.供货时间和数量的准时率和准确率2.计划期内作业计划调整次数3.作业计划准时完成率4.合同履约率5.订单损失率二、加工时间绩效的度量时间被看作世界级制造方式最稀缺的资源，从而加工时间的有效性就成为WCM绩效评估的主要关注对象。
生产周期长导致在制品和产成品库存量高、系统复杂、追踪作业进度困难、工作中心负荷不均衡、设计和工程更改实施困难以及系统的灵活响应性差等不良后果。
造成生产周期长的主要原因有：加工批量大、设置时间长、生产不同步、存在“瓶颈”环节、生产过程组织和设备布局不合理、运输距离长、缺货和设备故障等，这些因素也就成为度量加工时间绩效的主要方面。
度量加工时间绩效的主要指标有：1.生产周期有效利用率，即加工间占生产周期比例；2.用户要求的交货提前期/生产周期——可实现产品的订货生产方式。
大量增加产成品或半成品库存；3.设置时间分布特性，特别是最长的机器设置时间，它往往决定了加工批量的大小；4.在制品平均移动距离；5.设备故障率。
三、制造系统柔性的度量制造系统柔性正成为一些世界最大、最知名的制造企业在90年代的主要追求目标。
制造系统柔性的含义主要包括3个方面：1.产品结构柔性，即制造系统按用户要求在不同产品生产之间转换的能力。
产品结构柔性受到产品的复杂性、零部件的通用性、加工过程的工序数量以及产品生产提前期等多种因素的制约。
2.产量柔性，即制造系统生产不同产品的最大能力。
传统管理以提高设备利用率和生产能力的充分利用为目标，而WCM认为，要使制造系统具有一定的产量柔性，生产能力必须略大于平均市场需求量。
3.引入新产品的柔性，传统的制造系统由于生产周期长、批量大、在制品库存量大，故引入新产品的灵活性和速度，就必须缩短生产周期、改进产品设计、采用柔性加工设备和对职工进行交叉培训。
度量制造系统柔性的主要指标有：1.盈亏平衡点百分比，即盈亏平衡点产量为最大生产能力的百分比。
此值越低，产量柔性越大；2.平均产出与产出能力的比例；3.产品的不同种类零件数；4.产品零件的通用性；5.加工过程的工序数；6.产品零件展开表的层数；7.工人平均技能系数。
四、质量绩效的度量产品和零部件的高质量既是世界级制造方式追求的目标，也是其实行准时制生产的条件，有关质量绩效的评估包括5个方面：供应商的质量绩效、制造质量、数据质量、预防维修绩效、质量成本绩效。
特别是WCM对所谓“成本驱动因素”的看法与绩效的管理会计观点有明显区别，前者十分强调生产活动对成本的影响，例如：生产批量、订货批量、订货次数、供应商的数量、产品的零件数量、产品装配环节的特殊零部件数量、工艺路线的步骤数、在制品移动距离、机器设置时间、生产周期、工具和工装数量等。
五、财务绩效的度量世界级制造系统财务绩效的度量，或许是应用传统管理会计方法和指标最多的方面。
但仍有许多不同的特色，主要表现在：1.附加价值活动分析与传统管理不同，WCM对什么是“浪费”有不同的理解，浪费被定义为：一切只增加产品成本而不增加产品价值的活动和项目。
主要包括：仓库存货和处于相邻工作地之间的在制品；设置时间；废品和返修活动；看似必要却不增加产品价值的作业；治表而不治本的管理活动。
以生产周期为例，可将其分为附加价值时间和不附加价值时间。
尤其是其中的运输时间、检验时间和设备调整时间，虽属必要，但因不增加产品价值，故应看作是一种浪费，应尽量缩短或省去。
附加价值活动分析的概念和方法还可以推广到非制造部门或非制造业企业及事业单位。
2.行政管理系统复杂性的度量系统越复杂，其可靠性就越差，其效率和性能就越低。
WCM要求行政管理系统和事务管理过程应尽可能简便、短小。
另一方面，从压缩管理费用支出的任务来看，最有效的方式是压缩行政管理部门的规模。
由于直接度量系统的复杂性存在困难，故实践中多采用与系统复杂性高度相关的指标来间接度量。
常用的度量指标有：(1)历年用于购买纸张的支出趋势(扣除物价上涨因素)；(2)每个生产批量的管理业务量。
六、人才管理绩效的度量推行世界级制造方式，人的管理起着关键作用。
必须充分调动操作工人的积极性，广泛吸收他们参与质量改进、缩短设置时间、缩小批量和消除各种形式浪费的PDCA循环，实行生产控制、质量控制和现场控制权力的充分委让，以及开展交叉培训，培养一专多能的多面手。
人的管理绩效评估主要包括以下几个方面：1.工人的士气；2.企业内部的小组活动绩效；3.职工参与推行世界级制造方式的程度；4.中层和作业层管理者的领导能力；5.工人的技能教育培训水平和效果；6.作业环境的改善。
企业实现世界级制造的步骤[2]1.战略规划如果企业的各个方面都朝着一系列协调好的正确目标努力的话，那么企业将会取得令人瞩目的成绩。
在制定战略时要考虑到外部条件和内部条件两方面。
外部条件包括经济条件、政治条件、社会条件、技术条件、市场条件等等；内部条件则涵盖市场理解和合适的营销能力、现有产品和服务、现有顾客和关系、现有配送和交付系统、现有供应商和网络关系等等，最终我们将要突出自己的优势即成本效率、质量、可靠性、服务；企业要想在竞争中脱颖而出必须要尽可能多的保有这些优势，即战略的制定要突出这些优势。
2.先进制造方式的选择与实施Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。
世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙,企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。
就世界级制造实践内容,贺氏和威尔瑞特首先提出了六类制造实践: (1)劳动技巧和能力; (2) 管理层的技术能力; (3) 质量竞争; (4) 工人参与; (5) 重建制造工程; (6) 不断改进的方法。
当然随着科技进步，世界级制造实践的内容也在不断的扩充，如后来的全面质量管理(TQM) 、持续改善、发展供应商关系、产品设计和与准时化生产(JIT)，G. Chand 和B. Shirvani提出,全面生产维修(TPM)也是世界级制造实践的重要组成部分。
此外,精益生产、重组与再造、标杆学习、ERP、供应链管理、产品开发、敏捷制造等在某些文献中也被称为世界级制造实践。
随着信息技术得到重视，塞克斯纳指出,信息技术(IT)在世界级制造中可以起到链接企业战略资源和各项管理职能的作用,从而确立了IT 技术在“世界级制造”中的重要作用。
当然，企业可以根据自身的需要，并结合自身的条件选择制造实践并确保其得到有力的实施。
3.可行的绩效评估体系世界级制造的评估指标当中有许多是经过多年实践被证明是有效的指标。
它们包括：(1)交货和用户服务绩效的度量，测量的主要指标为供货时间和数量的准时率和准确率；计划期内作业计划调整次数；作业计划准时完成率；合同履约率；订单损失率等。
(2)加工时效的度量，包括生产周期有效利用率，用户要求的交货提前期，设置时间分布特性，在制品平均移动距离，设备故障率等。
(3)制造系统柔性的度量，主要从产品结构柔性、产量柔性、引入新产品的柔性三个方面来衡量，具体指标包括盈亏平衡点百分比，平均产出与产出能力的比例，产品的不同种类零件数，产品零件的通用性，加工过程的工序数，产品零件展开表的层数，工人平均技能系数等。
(4)质量绩效的度量，包括供应商质量、制造质量、数据质量、预防维修绩效、质量成本绩效；财务绩效的度量，包括附加价值活动分析、行政管理系统复杂性的度量。
(5)人才绩效的度量，包括工人的士气、企业内部的小组活动绩效、职工参与程度、中层和作业层管理者的领导能力、员工的技能教育培训水平和效果、作业环境的改善等。
4.至臻至善，持续改进或许对今天的企业来说，一个更好的座右铭应该是“如果事情还没有达到完美状态，那么就需要寻找途径加以改进”当然改进可以是突破性的也可以是逐步的，但大体上都要遵循以下程序：(1)观察并理解当前的方法。
(2)记录当前的方法。
(3)用批评的眼光评价当前的方法。
(4)实施改进。
(5)经历足够长的时间后，重新评价新方法，检查他是否按照最初的希望在运行。
世界级制造与精益的关系[4]一、“世界级制造”与“精益”同根同源“世界级制造”不是来自对商务竞争的空泛推论，而是美国企业在20世纪70年代用来对抗日本企业的对策。
当时，美国经济受到日本工业的冲击，一度处于低潮。
美国人突然发现，他们从未受到过挑战的工业霸主地位已经不复存在了。
于是，处于危机中的美国人开始研究和效仿日本制造技术。
在加入了美国人自己的创新以后，从80年代末开始到90年代初，美国出现了对传统大量生产模式进行反思的新的管理思想，其中，最激进彻底的革命理论是“业务流程再造”，持续渐进改革的是“精益思想”，而着眼于作业级改进的是“世界级制造”。
美国华盛顿州立大学的施恩伯教授是最早研究日本经济崛起经验的学者之一，从20世纪80年代到2l世纪初期的20多年间，他一直是先进制造理论界最敏锐的“预言家”、新管理方法的“开拓者”。