汽车行业质量管理体系(1)
iatf16949汽车行业质量管理体系
iatf16949汽车行业质量管理体系IATF 16949是汽车行业质量管理体系的标准，它是一种国际性的质量管理体系，为汽车制造商和供应商提供了一套规范和要求，以确保他们的产品和服务符合汽车行业的质量标准。
以下是关于IATF 16949质量管理体系的一些关键信息：标准目的：IATF 16949的目的是建立和维护一个全面的质量管理体系，以提高汽车制造商和供应商的质量和绩效。
它旨在通过持续改进、缺陷预防和减少变异来提供一致的、高质量的产品和服务。
适用范围：IATF 16949适用于汽车制造商、汽车零部件供应商以及与汽车行业相关的组织。
它涵盖了整个供应链，包括设计和开发、生产和安装、服务和售后等环节。
基于ISO 9001：IATF 16949基于ISO 9001质量管理体系标准，同时增加了汽车行业的特定要求和补充条款。
因此，实施IATF 16949需要满足ISO 9001的要求，并结合汽车行业的特定需求。
流程导向：IATF 16949强调以过程为基础的方法，要求组织建立和管理一系列相互关联的流程，以实现产品和服务的一致性和持续改进。
这包括质量管理、资源管理、产品实施、监控和分析等方面的流程。
风险管理：IATF 16949要求组织进行风险管理，包括识别潜在风险、制定应对措施和监控风险的执行情况。
这有助于预防质量问题的发生，并及时采取纠正措施。
内审和认证：实施IATF 16949的组织需要进行内部审核以确保质量管理体系的有效性和合规性。
此外，组织还可以选择进行第三方认证，由认证机构对其质量管理体系进行评估和认证。
通过实施IATF 16949质量管理体系，汽车制造商和供应商能够更好地管理其质量过程、降低质量风险、提高产品质量，并满足汽车行业的要求和客户的期望。
这有助于建立可持续发展的质量文化，提升企业的竞争力和市场地位。
此外，IATF 16949的实施还有以下好处：增强供应链管理：IATF 16949要求供应商与汽车制造商建立密切的合作关系，并共同努力实现质量目标。
IATF 16949汽车质量管理体系标准(第一版)中文版
IATF 16949QUALITY MANAGEMENTSYSTEM STANDARD汽车质量管理体系标准 AUTOMOTIVEInternationalAutomotiveTask Force国际汽车推动小组1st Edition1 October 2016第一版2016年10月1日Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations汽车生产件及相关服务件组织质量管理体系要求前言--汽车质量管理体系标准 (V)历史 (V)有关认证的说明 (V)引言VII 0.1 总则 (VII)0.2 质量管理原则 (VII)0.3 过程方法 (VIII)0.3.1总则 (VIII)0.3.2 PDCA循环 (IX)0.3.3 基于风险的思维 (X)0.4 与其他管理体系标准的关系 (X)1.范围 11.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充 (1)1.规范性引用文件 (1)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准 (1)2.术语和定义 (1)3.组织环境 (4)4.1 理解组织及其环境 (4)4.2 理解相关方的需求和期望 (5)4.3 确定质量管理体系的范围 (5)4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充 (5)4.3.2 顾客特殊要求 (5)4.4 质量管理体系及其过程 (5)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (6)4.4.1.2产品安全 (6)4.领导作用 (6)5.1 领导作用和承诺 (6)4.1.1 总则 (6)5.1.1.1 公司责任 (7)5.1.1.2 过程有效性和效率 (7)5.1.1.3 过程拥有者 (7)4.1.2 以顾客为关注焦点 (7)5.2方针 (7)5.2.1 制定质量方针 (7)5.2.2 沟通质量方针 (7)5.3组织内的角色、职责和权限 (7)5.3.1 组织的角色、职责和权限——补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)5.策划 ..................................................................................6.1应对风险和机遇的措施 (8)6.1.2.1 风险分析 (9)6.1.2.2 预防措施 (9)6.1.2.2应急计划 (9)6.2 质量目标及其实现的策划 (10)6.2.2.1 质量目标及其实施的策划——补充 (10)6.3变更的策划 (10)7支持7.1 资源 (10)7.1.1 总则 (10)7.1.2 人员 (11)7.1.3 基础设施 (11)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (11)7.1.4 过程运行环境 (11)7.1.4.1过程运行环境——补充 (11)7.1.5 监视和测量资源 (11)7.1.5.1.1测量系统分析 (12)7.1.5.2.1校准/检定记录 (12)7.1.5.3实验室要求 (13)7.1.5.3.1内部实验室 (13)7.1.5.3.2外部实验室 (13)7.1.6 组织的知识 (13)7.2能力 (14)7.2.1 能力——补充 (14)7.2.2 能力——在职培训 (14)7.2.3 内部审核员能力 (14)7.2.4 第二方审核员能力 (15)7.3意识 (15)7.3.1 意识——补充 (15)7.3.2 员工激励和授权 (15)7.4沟通 (15)7.5 成文信息 (15)7.5.1 总则 (15)7.5.1.1 质量管理体系文件 (16)7.5.2 创建和更新 (16)7.5.3 成文信息的控制 (16)7.5.3.2.1记录的保存 (16)7.5.3.2.2工程规范 (17)8运行8.1运行的策划和控制 (17)8.1.1 运行策划和控制——补充 (17)8.1.2 保密 (17)8.2产品和服务的要求 (18)8.2.1 顾客沟通 (18)8.2.1.1顾客沟通－补充 (18)8.2.2 产品和服务要求的确定 (18)8.2.2.1产品和服务要求的确定－补充 (18)8.2.3 产品和服务要求的评审 (18)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充 (18)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (18)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (18)8.2.4 产品和服务要求的更改 (19)8.3产品和服务的设计和开发 (19)8.3.1 总则 (19)8.3.1.1产品和服务的设计和开发－补充 (19)8.3.2 设计和开发策划 (19)8.3.2.1 设计和开发策划——补充 (19)8.3.2.2 产品设计技能 (20)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (20)8.3.3 设计和开发输入 (20)8.3.3.1 产品设计输入 (20)8.3.3.2 制造过程设计输入 (20)8.3.3.3 特殊特性 (21)8.3.4 设计和开发控制 (21)8.3.4.1 监测 (21)8.3.4.2 设计和开发确认 (21)8.3.4.3样件计划 (22)8.3.4.4产品批准过程 (22)8.3.5 设计和开发输出 (22)8.3.5.1 设计和开发输出——补充 (22)8.3.5.2 制造过程设计输出 (22)8.3.6 设计和开发更改 (23)8.3.6.1 设计和开发更改-补充 (23)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (23)8.4.1 总则 (23)8.4.1.1总则——补充 (24)8.4.1.2供应商选择过程 (24)8.4.1.3 顾客指定的货源(指向性购买) (24)8.4.2 控制类型和程度 (24)8.4.2.1控制类型和程度——补充 (25)8.4.2.2法律和法规要求 (25)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (25)8.4.2.3.1 汽车产品相关的软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (25)8.4.2.4 供应商监视 (25)8.4.2.4.1 第二方审核 (26)8.4.2.5供应商开发 (26)8.4.3 提供给外部供方的信息 (26)8.4.3.1 外部供方的信息-补充 (27)8.5生产和服务提供 (27)8.5.1 生产和服务提供的控制 (27)8.5.1.1 控制计划 (27)8.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准 (28)8.5.1.3作业准备验证 (28)8.5.1.4停工后的验证 (28)8.5.1.5全面生产维护 (28)8.5.1.6生产工装、试验检验工装和设备的管理 (29)8.5.1.7生产计划 (29)8.5.2 标识和可追溯性 (29)8.5.2.1标识和可追溯性——补充 (29)8.5.3 顾客或外部供方的财产 (30)8.5.4 防护 (30)8.5.4.1 防护——补充 (30)8.5.5 交付后的活动 (30)8.5.5.1服务信息的反馈 (30)8.5.5.2与顾客的服务协议 (30)8.5.6 更改控制 (31)8.5.6.1更改控制——补充 (31)8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 (31)8.6产品和服务的放行 (31)8.6.1产品和服务的放行－补充 (32)8.6.2 全尺寸检验和功能试验 (32)8.6.3 外观项目 (32)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (32)8.6.5 法律法规的符合性 (32)8.6.6 接收准则 (32)8.7不合格输出的控制 (32)8.7.1.1 顾客的让步授权 (33)8.7.1.2 不合格品控制——顾客规定的过程 (33)8.7.1.3 可疑产品的控制 (33)8.7.1.4返工产品的控制 (33)8.7.1.5返修产品的控制 (33)8.7.1.6顾客通知 (33)8.7.1.7不合格品的处置 (33)6.绩效评价 (34)9.1监视、测量、分析和评价 (34)9.1.1 总则 (34)9.1.1.1制造过程的监视和测量 (34)9.1.1.2统计工具的识别 (34)9.1.1.3基础统计概念知识 (34)9.1.2 顾客满意 (35)9.1.2.1顾客满意-补充 (35)9.1.3 分析与评价 (35)9.1.3.1优先级 (35)9.2内部审核 (35)9.2.2.1 内部审核方案 (36)9.2.2.2质量管理体系审核 (36)9.2.2.3制造过程审核 (36)9.2.2.4产品审核 (36)9.3管理评审 (36)9.3.1 总则 (36)9.3.1.1管理评审补充 (36)9.3.2 管理评审输入 (37)9.3.2.1管理评审输入-补充 (37)9.3.3 管理评审输出 (37)9.3.3.1管理评审输出－补充 (37)7.改进10.1总则 (38)10.2 不合格和纠正措施 (38)10.2.3问题解决 (38)10.2.4 防错 (39)10.2.5保修管理体系 (39)10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 (39)10.3 持续改进 (39)10.3.1持续改进——补充 (39)附录A：控制计划 (40)附录B：参考书目——汽车行业补充 (42)前言--汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准（本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”），连同适用的汽车顾客特殊要求，ISO9001:2015 要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
汽车行业质量管理体系
汽车行业质量管理体系随着汽车行业的飞速发展，汽车质量得到了越来越多的关注。
为了提供高品质的汽车产品和服务，汽车行业普遍采用质量管理体系。
本文将探讨汽车行业质量管理体系的重要性、实施过程以及其对企业发展和消费者满意度的影响。
一、质量管理体系的重要性汽车质量管理体系是为了确保汽车制造商能够生产出满足消费者需求并具有高度稳定性和可靠性的汽车产品。
质量管理体系覆盖了整个汽车生产过程，包括从原材料采购到产品交付的整个价值链。
1.提高产品质量和安全性汽车质量管理体系通过确保严格的生产标准和流程控制，能够减少产品缺陷和故障，提高产品的质量和安全性。
这有助于降低由于故障或质量问题引起的召回风险和安全事故发生的概率，确保消费者的安全和权益。
2.增强企业竞争力通过建立质量管理体系，汽车制造商能够提供稳定可靠的产品和服务。
消费者对品质可靠的汽车产品更有信心，从而增强了企业的竞争力。
优质的产品能够吸引更多的消费者，提高市场份额和利润。
3.节约成本和资源质量管理体系通过减少生产过程中的浪费和缺陷，帮助汽车制造商节约成本和资源。
质量管理体系确保了生产过程的高效和准确，降低了废品率，并提高了资源利用率。
这有助于降低企业的生产成本和环境影响。
4.持续改进质量管理体系强调持续改进的理念。
通过监控和评估生产过程中的关键性能指标，以及收集和分析客户反馈，企业能够识别潜在的问题和机会，进行相应的改进措施。
持续改进有助于增强企业的创新能力和适应能力，提高产品和服务的质量水平。
二、质量管理体系的实施过程建立和实施质量管理体系需要经过以下几个关键步骤：1.管理承诺企业的高层管理团队应对建立质量管理体系做出承诺并提供资源支持。
这体现了企业对质量的重视程度，并为其他员工树立了示范。
2.制定质量政策和目标企业应制定明确的质量政策和目标，以及质量管理体系的运行标准和程序。
质量政策应包括提供优质产品和服务、满足客户需求、持续改进等要素，并与企业的核心价值观相一致。
汽车的质量管理体系
汽车的质量管理体系
汽车质量管理体系通常包括以下几个方面的内容：
1.质量方针和目标：企业应制定与其经营策略相一致的质量
方针和目标，明确质量的重要性，并将之传达给全体员工。
2.组织结构和责任：企业应建立相应的质量管理组织结构，
明确各部门的职责和责任，确保质量管理责任的履行和落实。
3.质量计划和策划：企业应制定质量计划，包括质量目标、
质量标准、质量控制方法和质量控制计划等，确保质量目标的
实现和产品的合格率。
4.质量过程控制：企业应对各个生产环节进行全面的质量控
制和监控，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品检验等，确保产品质量的稳定性和一致性。
5.质量纠正和预防：企业应建立质量问题的纠正和预防机制，及时处理质量问题，分析问题产生的原因并采取相应的预防措施。
6.内部审核和持续改进：企业应进行内部质量体系审核，确
保质量管理的有效性和一致性，并通过不断的改进来提高质量
管理水平。
7.客户满意度管理：企业应建立客户满意度管理机制，通过
收集客户反馈信息、开展客户满意度调查等措施，了解客户需
求和意见，不断提高产品质量和服务质量。
8.供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价指标和管理程序，加强对供应商的质量管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
以上是汽车质量管理体系的一些基本内容，不同企业和行业可能会有一些差异，但总体目标都是保证汽车产品的质量，提高客户满意度。
汽车企业应该通过不断改进和创新，建立完善的质量管理体系，不断提升产品质量和服务质量，以赢得市场竞争力。
汽车行业质量管理体系
汽车行业质量管理体系
汽车行业质量管理体系是汽车行业专门诞生的管理框架，主要用于提高汽车产品及服务的质量。
它为汽车行业提供全面的标准化作业流程，并制定有效的质量目标，从而实现安全、可靠、价廉物美的汽车产品和服务。
汽车行业质量管理体系的设计主要依据ISO-9000（质量管理体系规范）理念，以提高汽车产品的质量和性能为主要目的，包括质量规划、质量控制、质量保证、质量评定等几个部分。
质量规划首先从市场需求出发，确定汽车行业产品应符合那些质量指标，评估需求转换成产品的可行性，建立长期及短期质量目标，并将确定的质量目标融入全面质量管理体系。
质量控制部分关注产品的制造、成品检查、零件检测等流程，通过这些流程来监控产品的质量，采取必要的措施以保证产品的可靠性和安全性，并提高不合格品的发现率。
质量保证部分涉及到汽车行业供应链管理，部署不同的质量控制措施保证原材料、半成品及产品本身的可靠性，确保供应商提供的原材料在生产过程中能够达到汽车行业质量管理体系的标准，同时不断提高供应链的整体质量。
最后，质量评定部分涉及到客户反馈、外部评价及内部检验分析等，通过时常收集客户的反馈信息，及时识别改进产品的缺陷，并依据不断变化的客户需求和汽车行业环境，持续完善质量管理体系，确保产品质量以及质量管理体系的持续发展。
汽车行业质量管理体系是汽车行业可持续发展的重要基础，在应用中，它能从多角度检验产品、管理过程，确保汽车行业持续获得长久、可持续的发展。
汽车16949质量管理体系具体内容
汽车16949质量管理体系具体内容？
答：汽车16949质量管理体系，全称为IATF16949，是国际汽车工程师协会（International Automotive Engineers）制定的全球首个汽车行业质量体系标准。
该标准的核心内容主要包括以下几个方面：
1.质量管理体系要求：企业需要确定质量管理体系的范围和边界，制定质量方针和目标，并确保资源的可获得性。
这涉及到组织结构、资源管理、过程管理、产品实现以及测量、分析和改进等方面的要求。
2.客户特定要求：针对不同客户的要求进行特定规定，以确保满足客户需求。
这包括理解客户的要求和期望，并将其转化为具体的产品和服务要求。
3.技术规范要求：涵盖产品设计和开发、供应商选择和评估、产品验证、生产控制以及产品检验等方面的要求。
企业需要确保产品和服务的设计、开发、生产、交付和支持等过程符合客户要求和法律法规要求。
4.管理体系审核要求：包括内部审核、供应商审核以及管理评审等方面的要求。
企业需要监测、测量、分析和评价质量管理体系的绩效，并采取纠正措施和预防措施以持续改进质量管理体系的有效性和效率。
此外，IATF16949标准还强调供应商开发流程和制造过程控制，以及汽车行业特殊要求。
这一标准的目标是降低保证成本、排除生产线上的不合格产品，并在产品品质方面取得突破。
总的来说，汽车16949质量管理体系是一个全面的、系统的质量管理方法，旨在确保汽车行业的产品和服务质量，并提升客户满意度。
汽车行业通用的质量体系标准
汽车行业通用的质量体系标准随着全球汽车行业的不断发展，汽车的质量已成为消费者最关注的问题之一。
“质量是企业生存之本”，这句话不仅对汽车行业适用，也适用于所有的制造业。
因此，制定一套科学、严格的质量体系标准对于汽车制造企业至关重要。
本文将探讨汽车行业通用的质量体系标准，以期为相关企业提供参考和指导。
1. 质量管理体系质量管理体系是汽车行业的基石，它涵盖了企业的整体运作以及产品的整个生命周期。
ISO 9001质量管理体系标准是国际上通用的质量管理体系标准，它为企业提供了一套行之有效的质量管理体系框架，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录文件等。
汽车制造企业应当制定符合ISO 9001标准的质量管理体系，并不断改进和完善，以确保产品质量的持续稳定。
2. 产品设计与开发产品设计与开发是汽车质量的关键环节。
汽车制造企业应当遵循ISO 9001质量管理体系标准中有关设计与开发的要求，确保产品设计的科学合理、合乎客户需求。
同时，应当建立完善的设计评审、验证和认可机制，确保产品设计的准确性和合格性。
此外，还应当开展产品设计风险评估，及时发现和解决可能存在的质量问题。
3. 供应商管理汽车制造企业的供应商管理至关重要。
ISO 9001质量管理体系标准要求企业与供应商建立良好的合作关系，并对其进行全面评估和管理。
汽车制造企业应当确保所选供应商符合ISO 9001标准的要求，具有稳定的生产能力和质量保证能力。
此外，还应当建立完善的供应商审核、评价和监控机制，确保供应商产品符合质量要求。
4. 生产检验与测试生产检验与测试是保证产品质量的重要手段。
汽车制造企业应当遵循ISO 9001质量管理体系标准的要求，建立完善的生产检验与测试体系，包括原材料检验、生产过程监控和产品最终检验等。
同时，应当确保检验与测试设备的准确性和可靠性，以及检验员的资质和素质。
此外，还应当根据产品特性和客户需求，制定相应的检验与测试标准和方法。
汽车行业质量管理体系要求
汽车行业质量管理体系要求
汽车行业质量管理体系的要求包括以下内容：
1. ISO/TS 16949质量管理体系标准：汽车行业的质量管理体
系标准，要求企业建立和实施符合标准要求的质量管理体系，并进行认证。
2. 客户要求满足：汽车制造企业需要确保产品质量满足客户的要求，包括设计、制造、交付和售后服务等方面。
3. 零部件供应商管理：汽车制造企业需要与零部件供应商建立合作关系，并对其进行有效的质量管理，确保零部件的质量满足要求。
4. 设计和制造过程控制：汽车制造企业需要对产品的设计和制造过程进行全面控制，包括流程控制、工艺控制、零部件验证等环节，确保产品质量稳定和可靠。
5. 不良品管理：汽车制造企业需要建立有效的不良品管理体系，包括不良品的收集、分析、处理和改进等，以减少不符合要求的产品对客户的影响。
6. 持续改进：汽车制造企业需要持续改进质量管理体系，通过对质量问题的分析和改进措施的实施，提高产品质量和生产效率。
7. 内部审核和管理评审：汽车制造企业需要定期对质量管理体
系进行内部审核和管理评审，确保其运行有效和符合要求。
8. 法规和法律要求：汽车制造企业需要遵守相关的法规和法律要求，包括产品质量、环境保护、安全和劳动保护等方面的要求。
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03-7-28
交付绩效
適用範圍
• 適用于OEM的供方：
- 生產零部件的供应商 - 維修零部件的分承包商 - 熱處理、油漆、電鍍等服務
• 其它適用者：
(須符合各有關行業的附加要求)
- 半導體供應商 - 工装及设备供應商
03-7-28
体系重点
产品质量策划阶段 (APQP)
03-7-28
戴明循环 Deming Wheel
量具能力
ISO 9000
初始样件批准和 担保 - PPAP
质量工具 -DFA/DFM -PFMEA -QFD
报告程序
处理“特殊特性”
质量管理 质量规范 & 设计 物料采购 过程控制 产品验证 测量系统 不合格品 纠正/预防措施 搬运… ... 形成文件 统计技术
持续改进
反映问题 - PR/R - PPIR
03-7-28
QS-9000质量管理体系
QS-9000 的背景歷史 QS-9000 的主要要求 QS-9000 和ISO 9000的異同
03-7-28
什么是QS-9000?
QS-9000 是英文质量体系要求(Quality System Requirement)之缩写。它是美 国三大汽车公司对其供应商提出的质量 体系要求标准。
相繼採用QS-9000的OEM
Mack Trucks, Inc Navistar International Transportation Corp PACCAR Inc Volvo Truck North America Mitsubishi Motors - Australia Toyota Australia
03-7-28
QS-9000 組成部分
ISO 9000
+
汽車行業要求 (如PPAP)
+
三大汽车公司的特殊要求
03-7-28
標準手冊
QS-9000质量体系要求
- 第三版 : 03/1998
质量体系评定 (QSA)
- 第二版 : 03/1998
测量系统分析参考手册 (MSA)
- 第三版 : 03/2002
Proactive (QA)
Reactive (QC)
03-8
控制计划思路
Customer Requirements
03-7-28
1963 1965 1969 1971 1973 1975 1975 1979 1979 1981 1983 1987 1987 1994
QS-9000 渊源
美国軍方: MIL - Q - 9858A 通用: 通用质量標準 (GQS) 北約: AQAP 防衛標準 美國ANSI: N45 - 2 英國防部: DEF STANS 加拿大: CSA Z299 澳洲: AS 1821 / 22 /23 英國: BS 5750 美國: ANSI / ASQC / Z1.15 福特: Q101 克莱斯勒: Quality Assurance 通用: Target for Excellence ISO 9000 : 1987 標 準 系 列 ISO 9000 : 1994 標 準 系 列
统计过程控制参考手册 (SPC)
- 第一版 : 1992
03-7-28
標準手冊
潜在的失效模式及后果分析参考手册 (FMEA) - 第三版 : 07/2001
生产件批准程序 (PPAP) - 第三版 : 09/1999
产品质量先期策划和控制计划参考手册 (APQP)
-第一版 : 06/1994
03-7-28
標準手冊
半导体补充件
- 第一版 : 04/1995
AEC-A100: QSA 半导体部分
- 第一版 : 04/1995
工装和设备补充件 (TE)
- 第一版 : 07/1996
机器与设备制造的可靠性和可维修性导则
- 第一版 : 1993
03-7-28
ISO 9000 vs QS-9000
汽车行业补充件 (考虑了不在 ISO9000中的 OEM质量管理体系要求)
門的副總裁所組成
03-7-28
專責小組的目的
對各類技術標準手冊、報告格式 、 術語命名等，進行統一
03-7-28
有需要的共識
• 缺乏標準命名：
同一情況，不同名稱 同一名稱，不同含義
• 統一后，標準可以：
國際共通 业内共通
03-7-28
專責小組初步成績
統一供應商质量手冊及其格式，完成 下列標準手册：
03-7-28
QS-9000目的
•避免各自為政，採用相同要求 •統一資源運用，降低管理成本 •對下列需求取得共識：
¤ 統一供應商的质量体系要求 ¤ 統一評估供應商的方式 ¤ 持续改进的機制 ¤ 強調预防缺陷，减少变差
03-7-28
專責小組的成立
1988年三大汽車制造商成立專責 小組：
¤ 由各公司的采购及供應部
汽车行业质量管理体系 (1)
2020/8/12
讲师介绍
姓名：冯永昌 电话：020-85570070-
197 传真：020-85576654 电子邮件：
Richard_Feng@
专业资格：
– IRCA ISO9000主任审核员 – AIAG QS-9000审核员 – IATF ISO/TS16949审核员
03-7-28
QS-9000的来源
通用“北美创优目标” 福特“Q-1质量体系标准” 克莱斯勒“供方质量保证手册” 北美货车制造业
03-7-28
发展该标准的主要组织
供应商质量要求专责小组STRQF 国际汽车组织IASG 汽车工业行动集团AIAG 美国质量协会ASQ (汽车部)
03-7-28
¤ 测量系统分析 (MSA)
¤ 统计过程控制 (SPC) ¤ 生产件批准程序 (PPAP) ¤ 潜在的失效模式及后果分析 (FMEA) ¤ 产品质量先期策划和控制计划 (APQP)
03-7-28
QS-9000 版本
第一版 ：1994 年 8 月 第二版 ：1995 年 2 月 第三版 ：1998 年 3 月
处置
Act
03-7-28
策划
Plan
检查
Check
实施
Do
纠正 A
改进
控制特殊特性
典型的制造业运作模式
否
合格？
是 C
检查结果
D
顾客
过程设计 03-7-28
需求和期望
P 产品设计
APQP思路
Design Data FMEA
Control Plan
WI
Mistake Proofing
Prod. Line