IATF16949-2016汽车行业质量管理体系标准

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IATF16949汽车行业质量管理体系标准

IATF16949汽车行业质量管理体系标准

IATF16949汽车行业质量管理体系标准解读★IATF 16949:2016ISO/TS16949标准制定的背景★International Automotive Task Force,IATF)在国际第一版标准最初由国际汽车推动小组(标准化组织ISO/TC176 质量管理和质量保证委员会的支持下创建于业供应链中的不同评估与认证体系。

ISO/TS 16949建立在ISO 9001质量管理体系要求的基础上,版和ISO 9001:2008版的升版而作了相应的更新。

组,开发了ISO/TS 169491999年,旨在协调和统一全球汽车行并于2002年和2009年随着ISO 9001:20002014年12月,IATF成立了包括IATF成员在内的工作ISO9001:2015版标准的架构和要求相一致.IATF 16949标准的消息。

的架构和要求改版的设计规范,以保持和2016年8月9日,IATF和ISO发布了联合新闻稿,公布了IATF决定发布独立的IATF承诺继续和ISO保持强有力的合作关系。

新版保持统一,已于2016年10月发布,替代现行的IATF 16949:2016ISO/TS 16949:2009将和ISO 9001:2015版标准.此新版标准开发的目的是为了进一步发展完善汽车行业质量管理体系,以实现持续改进、强调缺陷预防并减少供应链中的变异和浪费.新标准着重考虑了顾客导向性,综合了许多整车厂的顾客特殊要求,并连同ISO 9001:2015要求一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系的要求,为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供了一个通用的方法,新标准适用于整个汽车供应链。

★IATF 16949:2016与ISO/TS 16949:2009的联系与区别★IATF 16949和ISO/TS 16949标准都是以ISO 9001质量管理体系要求的框架为基础而建立的汽车行业的质量管理体系,ISO/TS 16949:2009准是在ISO 9001:2015版标准是基于ISO 9001:2008版的要求,而IATF 16949:2016新版标的要求基础上,增加了更多的汽车行业的特殊要求以及相关的汽车客户特殊要求。

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系标准示范版

IATF16949-2016汽车行业质量管理体系标准示范版

IATF16949 : 2016汽车行业质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001 : 2015的特别要求国际汽车工业组发布1、范围本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b)通过体技术有效应用,0包括体系2持续改进的过程规定以及量管理体顾客要求与于汽车相关产品的没计和开发规生求;'旨在增强也适满意安装和服务隹规定的所有要求是通用的'旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和本技术组范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。

支持职能,无论其在现场或在本部准如设计语心产公”或部1配送仅适)于预于提供给现客或顾客所要求的产品和服务。

场起支持律法规要求可现场法定的一部分,但不能单独获得本标准的认证。

本技术规范可适用于整个汽车供应链。

2、规范性引用文件3.1汽车行业的属于和定义本文件采用IS09000 : 2015和以下给出的术语和定义。

3.1.1控制计划对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述3.1.2有设计责任的组织有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。

注:本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。

3.1.3防错未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发3.1.4实验室进行检验、试验或校准的设施,其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

3.1.5实验室范围受控文件,包括:――实验室有资格进行的特定试验、评价和校准;――用来进行上述活动的设备清单;——进行上述活动的方法和标准清单。

3.1.6制造以下制作或加工过程:――生产材料;――生产件或维修零件;――装配;——热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。

3.1.7预见性维护基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。

IATF16949(质量体系)2016

IATF16949(质量体系)2016

IATF16949(TS16949质量体系)IATF 16949由国际汽车工业特别工作组(IATF)开发,并得到了国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)的支持。

该技术规范以ISO9001为基础,确立针对汽车相关产品的设计和开发、生产及相应的安装与服务的质量管理体系要求。

IATF16949强调持续改进,缺陷预防和降低偏差,减少供应链上存在的浪费。

在ISO9001的基础上,IATF16949在人员能力、意识和培训、设计和开发、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制以及测量、分析和改进等方面增加了更详细的汽车行业的要求。

该技术规范已成为世界范围内共同和唯一的汽车行业质量管理体系的基本要求,已替代各国原有的汽车行业的技术规范。

适用行业适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。

IATF/TS16949质量体系五大工具1、APQP(先期产品质量策划)APQP强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。

2、FEMA(失效模式及后果分析)FEMA体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

3、MSA(测量系统分析)MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法.4、PPAP(生产件批准程序)PPAP是指在产品批量生产前,提供样品及必要的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。

5、SPC(统计过程控制)SPC 体现了预防和减少变差的思想,是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。

iatf16949 2016体系

iatf16949 2016体系

IATF16949 2016体系IATF 16949:2016 是国际汽车任务组(International Automotive Task Force,简称IATF)发布的一种质量管理体系标准,专为汽车行业设计。

它代表了汽车制造商和供应商之间的协作,旨在提高质量、降低变化,并促进整个汽车供应链的卓越表现。

本文将讨论 IATF 16949:2016 质量管理体系的一般概念和要求。

IATF 16949:2016 的概要背景和目的IATF 16949:2016 的发布是为了取代 ISO/TS 16949:2009,并与 ISO 9001:2015 整合,以提高汽车行业的质量标准。

该标准强调全球化汽车供应链的一致性和一体化。

结构和要求IATF 16949:2016 的结构与 ISO 9001:2015 类似,包括上下文、领导力、计划、支持、运作、性能评价和改进等七个主要章节。

然而,IATF 16949:2016 针对汽车行业有一些额外的特定要求。

关键概念上下文和风险管理:组织需要了解其内部和外部上下文,并采取措施管理相关风险,以确保质量目标的实现。

过程方法:强调过程方法,以促使组织更好地理解和管理各个过程,并提高整体绩效。

PDCA 循环:通过计划、实施、检查和行动的循环,组织能够不断改进其质量管理体系。

IATF 16949:2016 的要求领导力和承诺为质量方针和目标确立明确的领导责任。

提供资源以支持质量目标的实现。

风险管理采取措施以识别和管理与质量相关的风险。

过程方法将质量管理视为一系列相互关联的过程。

确立、实施和维护适当的过程来实现质量目标。

支持提供资源、培训和意识,以确保员工能够履行其质量职责。

建立有效的沟通机制。

性能评价定期评估组织的性能,包括监测客户满意度和产品合规性。

进行内部审核和管理评审。

改进制定和实施措施,以促进过程的改进。

利用数据分析、问题解决和持续改进的工具。

IATF 16949:2016 作为汽车行业的质量管理体系标准,强调了领导力、过程方法、风险管理和不断改进等关键概念。

IATF16949:2016汽车质量管理体系标准控制计划

IATF16949:2016汽车质量管理体系标准控制计划

IATF16949:2016汽车质量管理体系标准控制计划A.1 控制计划的阶段适当时,控制计划覆盖三个不同的阶段:a)原型样件(Prototype):对将会出现在原型样件制造中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

如果顾客要求,组织应有原型样件控制计划。

b)投产前(Pre-launch):对将会出现在原型样件制造后和全面生产前的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

投产前被定义为在在原型样件制造后产品实现过程中可能要求的一个生产阶段。

c)生产(Production):出现在大规模生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件。

每个零件编号有一个控制计划;但是在很多案例中,一个控制计划族可以覆盖采用了共同过程所生产的这类相似零件。

控制计划是质量计划的输出。

注1:建议组织要求其供应商满足本附录的要求。

注2:对于某些散装材料大部分生产信息不在控制计划中列出。

可在相应的批次配方详情中获得此类信息。

A.2 控制计划的要素控制计划至少包括以下内容:综合资料a)控制计划编号b)发布日期和修订日期,如有c)顾客信息(见顾客要求)d)组织名称/现场的编号e)零件编号f)零件名称/描述g)工程更改等级h)涵盖的阶段(原型样件制造、投产前、生产)i)关键联系人j)零件/过程步骤编号k)过程名称/作业描述l)负责的功能组/区域产品控制a)与产品有关的特殊特性b)其它要控制的特性(编号、产品或过程)c)规范/公差过程控制a)过程参数b)与过程有关的特殊特性c)制造用机器、卡具、夹具、工装(适当时还包括标识符)方法a)评价测量技术b)防错c)样本容量和抽样频次d)控制方法反应计划a)反应计划(包括或引用)。

IATF16949:2016汽车质量管理体系标准

IATF16949:2016汽车质量管理体系标准

汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”),连同适用的汽车顾客特定要求,ISO 9001:2015要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。

正因为如此,汽车QMS标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准,而是必须当作ISO 9001:2015的补充进行理解,并与ISO 9001:2015结合使用。

ISO 9001:2015是一部单独出版的ISO标准。

IATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。

附录B供实施IATF 16949要求时参考使用,除非顾客特定要求另有规定。

历史ISO/TS 16949(第一版)最初由国际汽车推动小组(International Automotive Task Force,IATF)创建于1999年,旨在协调全球汽车行业供应链中的不同评估与认证体系,其后,因汽车行业增强或ISO 9001修订的需要,创建了其他版本(2002年的第二版和2009年的第三版)。

ISO/TS 16949(连同原始设备制造商[本文中简称我OEM]和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物)引入了一套适用于全球汽车制造业的共同产品和过程开发的常见技术和方法。

在准备从ISO/TS 16949:2009(第三版)迁移至本汽车QMS标准——IATF 16949过程中,征求了认证机构、审核员、供应商和OEM的反馈意见;IATF 16949:2016(第一版)的创建注销并取代ISO/TS 16949:2009(第三版)。

IATF通过延续联络委员会的身份,与国际标准化组织(International Standardization Organization,ISO)保持着强有力的合作,确保持续与ISO 9001保持一致。

目标本汽车QMS标准的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防,以及减少变差和浪费的质量管理体系。

IATF16949:2016标准(中文)-完整版[3]

IATF16949:2016标准(中文)-完整版[3]

IATF16949:2016标准(中文)-完整版1. 范围本标准规定了汽车行业质量管理体系的要求,适用于设计、开发、生产、安装和服务汽车相关的产品的组织。

本标准也适用于与这些产品相关的配套服务部件、零部件和材料的供应商。

本标准不包括顾客特定要求,这些要求由各个顾客根据自己的需要制定,并与供应商协商确定。

顾客特定要求是本标准的补充,而不是替代。

本标准不包括法律法规的要求,这些要求由各个国家或地区的政府机构制定,并适用于相关的产品、过程或服务。

组织应遵守所有适用的法律法规,并确保其质量管理体系符合这些要求。

2. 规范性引用文件在本标准中引用的下列文件,在适用时,对于本标准的应用是必不可少的。

对于带有日期标识的引用文件,仅适用于所引用版本。

对于不带日期标识的引用文件,适用于最新版本(包括任何修改单)。

ISO 9000:2015, 质量管理体系-基础知识和术语ISO 9001:2015, 质量管理体系-要求ISO 9004:2018, 质量管理-组织持续改进的质量管理方法ISO 19011:2018, 指南-管理体系审核3. 术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义3.1.1 特殊特性由顾客或组织通过风险分析确定的产品或过程特性,其变化会影响产品安全或合规性,或者会影响顾客满意度。

3.1.2 特殊批准指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构(通常为顾客)作出的额外批准。

3.1.3 零缺陷指组织致力于实现所有过程、产品和服务没有任何缺陷或不符合性。

3.1.4 汽车行业行动集团指由各大汽车制造商组成的一个国际组织,其目的是制定和推广汽车行业质量管理体系标准和认证规则。

3.1.5 汽车行业认证机构监督办公室指由汽车行业行动集团委托管理认证机构和审核员资格认证程序的一个国际机构。

3.1.6 认证机构指经过汽车行业认证机构监督办公室批准并签署相关协议,具有对组织进行质量管理体系认证审核和颁发证书的资格的机构。

3.1.7 审核员指经过汽车行业认证机构监督办公室批准并签署相关协议,具有对组织进行质量管理体系认证审核的资格的个人。

IATF16949-2016汽车质量管理标准(完整版)

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与其他汽车行业标准的关系
IATF16949-2016与其他汽车行业标准如VDA、QS等存在互补关系。它们在某些方面有相似之处,但 IATF16949-2016更强调缺陷预防和持续改进,以及对供应链的管理和控制。
标准的结构和内容
结构
IATF16949-2016标准采用ISO标准的通用 结构,包括引言、范围、规范性引用文件、 术语和定义、组织环境、领导作用、策划、 支持、运行、绩效评价和改进等章节。
过程有效性和效率评估
01
组织应定期评估其过程的有效 性和效率,以确保这些过程能 够效性和效率的评估应包 括关键绩效指标的测量、分析 和评审,以及针对不符合项采 取的纠正和预防措施。
03
组织应采用适当的方法和工具 来支持过程有效性和效率的评 估,如过程能力分析、统计技 术、六西格玛管理等。
标准的范围和应用
范围
IATF16949-2016标准适用于汽车供应链中的所有组织,包括零部件供应商、材料供应 商、服务提供商以及汽车制造商本身。它涵盖了从产品设计、开发、生产、安装到服务
的全过程。
应用
该标准强调缺陷预防、持续改进和顾客满意,要求组织建立并实施一套有效的质量管理 体系,包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。通过遵循IATF16949标 准,组织能够证明其有能力提供满足顾客和法律法规要求的产品和服务,从而增强顾客
整合方式
可以通过共享管理资源、优化管理流程等方式进行整合,提高管理 效率。
注意事项
在整合过程中,需要关注各个管理体系之间的接口和协调,确保整 合后的体系能够顺畅运行。
整合的优势和注意事项
提高管理效率
通过整合可以减少重复工作,降低管 理成本,提高管理效率。
强化风险管理
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IATF16949:2016汽车行业质量管理体系Quality managegment systems汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求Particular requirements for the application of ISO9001:2015 for automotive production And relevant service part organizations国际汽车工业组发布1、范围本标准为下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有能力稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务;b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程,以及保证符合顾客要求与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。

本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模及提供不同产品和服务的组织。

注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。

注2:法律法规要求可称作法定要求。

本技术规范与ISO9001:2015相结合,规定了质量管理体系要求,用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装和服务。

本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修件的制造现场。

支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心、公司总部和配送中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。

本技术规范可适用于整个汽车供应链。

2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅该版本适用于本标准。

凡是未标注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。

ISO9000:2015质量管理体系基础和术语3、术语和定义本标准采用ISO9000:2015中的术语和定义。

3.1汽车行业的属于和定义本文件采用ISO9000:2015和以下给出的术语和定义。

3.1.1控制计划control plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述3.1.2有设计责任的组织design responsible organization有权建立新的产品规范,或对现有的产品规范进行更改的组织。

注:本责任包括在顾客规定的应用范围内对设计性能的试验和验证。

3.1.3防错error proofing未防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发3.1.4实验室laboratory进行检验、试验或校准的设施,其范围包括但不限于化学、金相、尺寸、物理、电性能或可靠性试验。

3.1.5实验室范围laboratory scope受控文件,包括:——实验室有资格进行的特定试验、评价和校准;——用来进行上述活动的设备清单;——进行上述活动的方法和标准清单。

3.1.6制造manufacturing以下制作或加工过程:——生产材料;——生产件或维修零件;——装配;——热处理、焊接、喷漆、电镀和其他表面处理。

3.1.7预见性维护predictive maintenance基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护prevention maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。

3.1.9超额运费premium freight在合同约定的交付之外发生的附加成本或费用。

注:可因方法、数量、计划外或延迟交付等导致。

3.1.10外部场所remotelocation支持现场且不存在生产过程的场所3.1.11现场site发生增值的制造过程的场所。

3.1.12特殊特性special characteristic可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4、组织环境4.1理解组织及其环境组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其质量管理体系实现其预期结果能力的外部和内部因素。

组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。

注1:这些因素可能是正面或负面或要考虑的状况;注2:可以通过考虑源于际、国家、地区或当地的国法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素,促进对外部情境的了解。

注3:可以通过考虑组织的价值、文化、知识和绩效等相关因素,促进对内部情境的了解。

4.2理解相关方的需求和期望由于对组织持续提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品和服务的能力产生的影响或潜在影响,组织应确定:a)与质量管理体系有关的相关方;b)与质量管理体系有关的相关方的要求;组织应监视和评审有关相关方及其有关要求的信息。

4.2.1理解相关方的需求和期望---补充组织在建立质量管理体系的年度绩效目标(内、外)时应对各相关方及其有关要求的评审过程予以考虑。

4.3确定质量管理体系的范围组织应明确质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。

在确定范围时,组织应考虑:a)各种内部和外部因素,见4.1;b)相关方的要求,见4.2;c)组织的产品和服务。

对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施。

组织的质量管理体系范围应作为形成文件的信息加以保持。

该范围应描述所覆盖的产品和服务类型。

若组织认为其质量管理体系的应用范围不适用本标准的某些要求,应说明理由。

那些不适用于组织的质量管理体系要求,不能影响组织确保产品和服务合格以及增强顾客满意的能力或责任,否则不能声称符合本标准。

4.3.1确定质量管理体系的范围-补充支持职能,无论是现场或外部(如设计中心,公司总部和配送中心),都应包括在质量管理体系范围内。

唯一允许删减的章节仅限于8.3条款中关于产品设计开发的要求,过程设计不得删除,删除8.3产品设计开发的要求必须是合理的且保持文件化信息。

4.3.2顾客特殊要求必须对顾客特殊要求进行评估和确定并包含在质量管理体系范围内。

4.4质量管理体系及其过程4.4.1组织应按本标准的要求建立、实施、保持和持续改进质量管理体系、包括质量管理体系所需的过程及其相互作用。

组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用,且应:a)确定这些过程所需的输入和预期的输出;b)确定这些过程的顺序和相互作用c)确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程有效运行和控制;d)确定获得这些过程所需的资源并确保其可用性;e)规定与这些过程责任和权限;f)应对按照6.1的要求所确定的风险和机遇;g)评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果;h)改进过程和质量管理体系。

4.4.1.1产品和过程一致性组织由责任明确产品和过程的一致性,包括服务件及其外包。

已达到所有的顾客、法律和监管要求(见第8.4.2.2)。

4.4.1.1产品安全组织应为产品安全相关的产品和制造过程的管理形成文件化的过程,包括但不限于: A)识别法定和监管有关的产品安全要求;b)通知顾客上述要求;c)顾客要求的识别d)设计FMEA的特殊审批;e)识别产品安全特性;f)从产品生产和制造的角度识别和控制与安全相关的特性;g)特别批准的控制计划和过程FMEA;h)定义反应计划;i)定义职责,定义升级过程和信息流,包括最高管理层和顾客通知;j)有关人员参与产品安全相关程序的具体培训;k)产品或过程的变化,应在实施前予以批准,包括对产品安全性的潜在影响进行评估和产品更改;l)关于产品安全性的要求,包括顾客指定的来源;m)至少:在整个供应链的可追溯性;n)针对新产品介绍的经验教训。

4.4.1.2外包过程组织选择将影响产品符合要求的任何过程外包,组织应对质量管理体系中任何这样的过程确定控制的类型和程度,并确保外包过程、产品和服务符合要求(见8.4)。

4.4.2必要时,组织应:a)保持形成文件的信息,以过程运行提供支持;b)保留文件的信息,以证实过程按策划执行的。

5、领导作用5.1领导作用和承诺5.1.1总则最高管理者应通过以下方面证实其领导作用和对质量管理体系的承诺:a)对质量管理体系的有效性承担责任;b)确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标,并与组织环境和战略方向相一致;c)确保质量管理体系要求融入组织的业务过程;d)促进使用过程方法和基于风险的思维;e)确保获得质量管理体系所需的资源;f)传达有效的质量管理和符合质量管理体系要求的重要性;g)确保质量管理体系实现其的预期结果;h)鼓励、指导和支持员工为质量管理体系的有效性做出贡献;i)推动改进;j)支持其他管理者在其负责的区域证实其领导作用。

注:本标准使用的“业务”一词可大致理解为涉及组织存在目的的核心活动,无论是公营、私营、盈利或非盈利组织。

5.1.1.1企业责任组织应制定并实施员工行为规范的行为准则和道德提升方针(WH IS TLE-BL O WERP O L I CY),目的是保证供应链的社会和环境绩效。

5.1.1.2过程效率最高管理者应评审产品实现过程和支持过程以确保其有效性和效率。

最高管理者的管理评审过程活动及结果应包括在管理评审中(见9.3)。

5.1.1.3过程所有者最高管理者应确定过程所有者,确定其的职责,并确保他们有能力执行过程。

5.1.2以顾客为关注焦点最高管理者应证实其以顾客为关注焦点的领导作用和承诺,通过:a)确定、理解并持续满足顾客要求以及适用的法律法规要求;b)确定和应对影响产品和服务的符合性,以及增强顾客满意能力的风险和机遇;c)保持以增强顾客满意为关注焦点。

5.2方针5.2.1质量方针的制定最高管理者应制定、实施和保持质量方针。

质量方针应:a)适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向;b)为制定质量目标提供框架;c)包括满足适用要求的承诺;d)包括持续改进质量管理体系的承诺。

5.2.2质量方针的沟通质量方针应:a)作为形成文件的信息,可获得并保持;b)在组织内部得到沟通、理解和应用;c)适当时,可向有关相关方提供。

5.3组织的角色、职责和权限最高管理者应确保整个组织内相关的职责、权限得到规定、沟通和理解。

最高管理者应分配职责和权限,以:a)确保质量管理体系符合本标准的要求;b)确保各过程获得其预期输出;c)向最高管理者报告报告质量管理体系的绩效及改进机会(见10.1);d)确保在整个组织提高以顾客为关注焦点的意识;e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

5.3.1组织的角色、职责和权限-补充最高管理者应指定人员,赋予其职责和权限,以确保顾客的要求得到体现,包括特殊特性的选择、制定质量目标和相关的培训、纠正和预防措施以及产品设计和开发。

5.3.2产品要求符合性和纠正措施最高管理者应确保:a)确保产品符合性要求的人员有权停止装运并停止生产,以纠正质量问题;b)应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责和权限的人员,确保不合格产品不运至顾客和对所有潜在的不合格产品的识别与控制;c)保持这些问题和纠正措施的文件化证据并在要求时可以提供(见8.7);d)所有班次的生产作业人员都配备了主管人员,或委派职责,确保产品符合要求;e)保留授权人员的文件化信息6、策划6.1应对风险和机遇的措施6.1.1策划质量管理体系时,组织应考虑4.1和4.2的要求,确定需要应对的风险和机遇,以便:a)确保质量管理体系能够实现其期望的结果;b)增强期望的影响;c)预防或减少非预期的影响;d)实现持续改进。

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