电炉种类
电炉的主要分类
电炉的主要种类
一．工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二．电炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三．电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1．分为周期式及连续式两大类
2．周期式炉的特征：
A．炉料同时加入同时取出
B．加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C．工作区内力求温度均匀
3．周期式电阻炉的分类
A．箱式炉
B．台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C．井式炉
D．罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E．底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F．转筒式炉
G．密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。
采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）
4．连续式电阻炉
A．推送式炉
B．传送带式炉
C．网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。
结构类似传送带式炉）
D．连续式转筒炉
E．辊底炉（料盘在辊子上运动）
F．转底炉。
目前市面上主要炉具工作原理和优势劣势 电陶炉、电磁炉、燃气灶、雅乐炉的工作原理和优势劣势
目前市面上主要炉具工作原理和优势劣势电陶炉、电磁炉、燃气灶、雅乐炉的工作原理和优势劣势目前市面上主要炉具种类有：电陶炉、电磁炉、燃气灶、雅乐炉。
燃气灶的工作原理：明火加热，热量传导到锅具。
优势：很普及，加热快，无辐射。
劣势：有废弃产生，有安全隐患，热效率底，成本高。
电磁炉工作原理：（涡流加热原理）通过电子线路板产生交变磁场，当用铁质锅具放置炉面时，锅具即切割狡辩磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（既涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞、摩擦而产生热能（电磁炉煮食的热能来自于锅具底部，而不是电磁炉本身发热传导）。
优势：热能高效，节能，可控制温度加温，无明火。
劣势：最高温度不超过300度，不利于爆炒，一台电磁炉相当于15部手机的辐射，挑选锅具，只有贴纸平底锅才能使用。
雅乐炉工作原理：由两只卤素灯管及一个特殊的反射片组成，原理是由卤素灯的光热透过炉上的微晶玻璃面，转换成热能来烹调食物。
优势：无明火，没有辐射。
劣势：热效率底，工作原理是光热工作面板整体都很烫，不安全。
电陶炉的工作原理：电流通过电阻丝产生热量，再通过玻璃陶瓷面板将热量传导到锅具底部。
优势：热效率高，热效能达到90%以上;健康，加热时没有一氧化碳等有害气体产生;无辐射，节约能源；使用安全，自动断电；不跳锅具，任何平底锅均可使用。
目前市面上主要炉具种类有：电陶炉、电磁炉、燃气灶、雅乐炉。
燃气灶的工作原理：明火加热，热量传导到锅具。
优势：很普及，加热快，无辐射。
劣势：有废弃产生，有安全隐患，热效率底，成本高。
电磁炉工作原理：（涡流加热原理）通过电子线路板产生交变磁场，当用铁质锅具放置炉面时，锅具即切割狡辩磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（既涡流），涡流使锅具铁分子高速无规则运动，分子相互碰撞、摩擦而产生热能（电磁炉煮食的热能来自于锅具底部，而不是电磁炉本身发热传导）。
优势：热能高效，节能，可控制温度加温，无明火。
劣势：最高温度不超过300度，不利于爆炒，一台电磁炉相当于15部手机的辐射，挑选锅具，只有贴纸平底锅才能使用。
做饭炉子种类
做饭炉子种类做饭炉子作为我们日常生活中不可或缺的厨房电器，其种类也越来越多，从最基本的煤气炉到电磁炉，再到现在的智能炉子，每一种炉子都有其独特的优势和特点。
在本文中，我们将介绍几种常见的做饭炉子种类及其特点。
一、煤气炉煤气炉是最早出现的一种做饭炉子，其工作原理是通过燃烧煤气来加热锅具，这种炉子的优点是加热速度快，且热量均匀，而且也比较省气。
但是，煤气炉也有一些缺点，比如使用过程中会产生一些有害气体，需要在通风良好的地方使用，而且也比较占用空间。
二、电磁炉电磁炉是一种使用电磁感应原理加热的做饭炉子，其优点是加热速度快、节能、清洁卫生等。
电磁炉的加热方式是通过电磁线圈产生的电磁感应，将磁性材料的锅底加热，实现加热效果。
但是，电磁炉也有一些缺点，比如需要使用磁性锅具才能加热，而且也比较容易受到外界干扰，影响加热效果。
三、电烤箱电烤箱是一种通过电热管将空气加热来实现烤制食品的做饭炉子，其优点是使用方便，烤制效果好。
电烤箱的加热方式是通过电热管将空气加热，然后将热空气循环烤制食品。
但是，电烤箱也有一些缺点，比如烤制时间长，且需要预热一段时间，而且也比较占用空间。
四、微波炉微波炉是一种通过微波加热来烹饪食品的做饭炉子，其优点是加热速度快、热量均匀、方便快捷等。
微波炉的加热方式是通过微波辐射加热，将食品内部的分子振动产生热量，实现加热效果。
但是，微波炉也有一些缺点，比如加热不均匀，容易使食品变质，而且也不能烤制食品。
五、智能炉子智能炉子是一种集成了多种功能的现代化做饭炉子，其优点是使用方便、功能多样、智能化等。
智能炉子的功能包括煮饭、烤面包、烤肉、蒸菜等多种功能，而且也可以通过智能手机等设备进行远程控制。
但是，智能炉子也有一些缺点，比如价格较高，操作复杂，需要一定的技能才能使用。
总的来说，不同种类的做饭炉子各有优缺点，我们可以根据自己的需求和实际情况选择适合自己的炉子。
同时，在使用做饭炉子时，也需要注意安全，避免发生意外事故。
炼钢电炉种类
炼钢电炉种类
炼钢电炉可以根据不同的炼钢工艺和加热方式分成多种类型，常见的有：
1. 直接电弧炉：是通过电弧加热钢水达到炼钢的目的，适用于低合金钢和不锈钢的生产。
2. 感应电炉：是通过感应电场在电极和盛钢罐间形成涡流进行加热，适用于中、高合金钢和精密钢材的生产。
3. 电渣炉：是通过电弧将电极电解成钢汁，再由电渣覆盖的方法进行加热和炼钢的，适用于生产高质量的合金钢、特殊钢和微合金钢。
4. 电学加温炉：采用电阻加温原理，适用于高性能有机硅钢和硅钢的生产。
5. 改良电弧炉：综合了感应电炉和直接电弧炉的优点，可生产多种钢种。
热工设备1
(4)型号规格 国产部分中高温井式电阻炉的型号规格于表中。
型号
35-6 Jl74-03 RJ250-12 RJJ-110-8 J2-30 SL69-81 JL77-01
额定功率 (kW) 35 280 50 110 30 90 250
0.7)
测温 仪表
光学 高温 计
全辐 射光 学高 温计
主要特点
采用低电压导电系 统15V，100kW功 率，35min温度可 达构 气氛电炉主要由炉体、温度控制及测量、气氛控制及测试三部
分组成。 气氛电炉能满足各种实验条件的要求，控制方便灵活。
炉膛温度采用热电偶测量，温度控制由精密温度自动控制仪控
11～130
1
1600
730×220×110
15
1
55-16Q
55
380
11～130
1
1600
860×300×190
25
1
48-16Q
48
380
11～130
1
1000～1600
5.感应炉
(1)基本结构 感应炉亦称感应熔炼
炉或感应加热炉。一种无 芯感应熔炼炉的炉体结构。 主要由感应圈、坩埚、倾 炉用液压缸、转动轴、炉 架等机构做组成。按其电 源的频率分，有工频、中 频和高频三种。
11.电子束炉
(1)基本结构 一种四支电子束炉的炉体结构如图所
示。主要由电子束、水冷籽晶夹头、水冷 炉床、静电屏、电离真空和油扩散泵相连 的瓣阀等部件所构成。
(2)工作原理 利用高速运动的电子的能量作为热源
的原理而制成的，故亦称电子轰击炉。
电炉选型
炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择1. 概述近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。
开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的：最大限度地节能降耗；提高电炉设备的生产能力；减少并控制电炉生产对环境的影响。
（1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施：交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失；利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。
具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。
电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。
代表性炉型有Danarc炉等。
（2）提高设备生产能力现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。
所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。
提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。
（3）减少和控制电炉生产对环境的影响电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面：烟气及有毒气体对空气的污染；电炉的噪音危害；电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。
Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂解为有害气体污染周围环境。
直流电弧炉要求的电网容量一般为变压器容量的40倍，小于传统交流电弧炉80倍的要求，因此在同样电炉容量情况下，直流炉的“闪烁”值仅为交流炉的45~50％。
此外，直流炉电弧稳定，噪音也比交流炉低15~20dB.高阻抗电弧炉由于串入电抗器，减少了电流波动，减轻了闪烁和谐波对电网的干扰。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
电炉基本知识
电炉基本知识电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，你还知道哪些关于电炉知识呢?以下是由店铺整理关于电炉基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!一、电炉的优点电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空;物料加热快，加热温度高，温度容易控制;生产过程较易实现机械化和自动化;劳动卫生条件好;热效率高;产品质量好;且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。
冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。
19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。
电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。
二、电炉的种类介绍电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。
按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。
在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。
这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500℃。
直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。
采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致;工业电阻炉②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失;大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体，称为电热体，由它把热能传给炉中物料。
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料如陶瓷纤维，内放物料。
最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒，硅碳棒、二硼化锆陶瓷复合发热体。
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感应电炉分类
来源：全球五金网 2010-11-4
感应电炉按电源频率可分为高频炉、中频炉和工频炉三类；按工艺目的可分为熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备等；按其结构形式、传动方式等也可进行分类。
常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备等。
1．有心感应熔炼炉
有心炉以有穿过感应线圈的铁心而得名，又因热源是一环绕的金属沟槽，故又称为槽式炉。
有心炉又可分为开槽式和闭槽式两类，开槽式已基本被淘汰，现在的有心炉多为闭槽式。
有心炉主要用于铜、铝、锌等有色金属及其合金的熔炼和保温以及用于铸铁保温等。
该炉型具有加热速度快，电、热效率高，功率因数高，金属烧损少，熔炼成本低，设备投资少(为无心炉的1/2~1/3)，操作方便等一系列优点。
但是，在开始使用时炉内要有起熔体，所以起炉和改换金属品种困难，故只适用于单一品种和大批量金属的连续熔炼和保温。
2．无心感应熔炼炉
无心炉的命名是相对有心炉而言，其金属液盛于一坩埚中，故又名坩埚炉。
此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和保温。
无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少，合金成分均匀、劳动条件好等许多优点。
与有心炉相比，无心炉起炉和改换金属品种比较容易，使用较灵活，但其电、热效率远比有心炉低。
无心炉由于表面温度低，不利于要求高温造渣工艺的熔炼。
无心炉有高频、中频和工频之分。
(1)高频无心炉
高频无心炉容量一般在50公斤以下，适用于实验室和小规模生产中供熔炼特种钢和特种合金之用。
(2)中频无心炉
中频无心炉的容量和功率都比高频炉大。
主要用于特种钢、磁性合金和铜合金等的熔炼。
这种炉子由于需要昂贵的变频设备，所以在一些较大容量的场合已改用工频无心炉。
但是，和工频炉相比，中频炉也有其独到之处。
如对于同样容量的炉子，中频炉的输入功率比工频炉大，所以熔化速度比较快，中频炉在冷炉起熔时不需要起炉块，金属液可以全部倒出等，所以使用时比工频炉灵活方便；另外，中频熔炼炉溶液对坩埚冲刷轻些，对炉衬有利。
因此，在发展了大功率廉价的中频电源之后，中频炉还是大有前途的。
(3)工频无心炉
工频无心炉是几种无心炉中出现最晚而发展最迅速的。
主要用于铸铁和钢，特别是高强度铸铁和合金铸铁的熔炼以及铸铁溶液的升温、保温和成分调整等；另外也用于铜、铝等有色金属及其合金的熔炼。
炉子容量小采用工频的不经济的，以铸铁为例，容量小于750公斤时电效率就显著下降。
3．真空感应熔炼炉
真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金和高强度钢等。
该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空度和熔炼时间等的控制比较容易，所以炉料的脱气可以很充分。
另外，合金料的添加量也可以精确控制，所以是熔炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的炉子。
上述感应熔炼炉除具有电冶金的一般优点，如易于造成必须的气氛，便于调节温度规范，减少金属烧损、保证铸件质量、提高生产率和降低工人的劳动强度外，尚因金属液内产生的电磁搅拌作用，能确保合金成分的均匀。
4．感应淬火设备
感应淬火设备主要由电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。
感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。
感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。
淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。
对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。
一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。
5．感应透热设备
感应透热设备主要用于金属材料在锻造、冲压、挤压、轧制等热加工前的加热，它使整个工件里外都达到工艺要求的温度。
这种设备主要由电源(一般采用中频或工频)、透热控制设备、感应加热炉和上、下料机构等组成。
同其他各种加热方法相比，感应加热法有许多优点。
首先，由于热量是在被加热材料的内部产生，所以加热速度可以提得很高，且在相同受热时间的条件下，径向温差比较小，故被加热工件不至于有显著的变形。
其次，因为加热速度快，所以即使在大气里面加热，材料表面的氧化和脱碳也非常少(如钢坯的锻造加热为例，用感应加热方法，钢材的氧化损失可以控制在0.05~0.5%以下，而用燃烧炉加热，氧化损失一般达到2.5~3.0%)，所以感应加热炉一般不需要气体保护。
感应加热炉的主体就只有一个感应器，这种炉子不需要如燃烧炉那样有复杂的管路系统，也不需要燃烧炉、电阻炉那样有厚厚的炉墙，所以能很紧凑地组织在生产线中，甚至组合在其他的加工机械中。
另外，在工作过程中，这种电炉不会产生如燃烧炉或保护气体电阻炉那种油污或有害气体，在炉子周围也没有那样大的辐射热，因此，劳动条件比其他炉子好得多。
由于这些原因，所以感应透热方法近来得到了很大的发展。
氩氧脱碳
AOD炉
AOD（argon-oxygen decarburization）：不锈钢生产的“利器”
AOD精炼法是氩氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的简称。
在精炼不锈钢时，它是在标准大气压力下向钢水吹氧的同时，吹入惰性气体（Ar，N2），通过降低CO分压，达到假真空的效果，从而使碳含量降到很低的水平，并且抑制钢中铬的氧化。
早在1954年，克里夫斯基就提出了用混合气体降低CO分压来脱碳的思想，直到1968年才在乔斯林不锈钢公司（现名为史莱特不锈钢公司）研制成功世界上第一台AOD炉。
到目前为止，AOD炉在不锈钢的生产中发挥着重要作用。
据统计，2000年世界上80%的不锈钢都是用AOD炉生产的。
AOD精炼法的优点包括：其精炼铬回收率高，适合生产低碳和超低碳不锈钢，易于将特殊钢中S含量控制在0.005%以下；对于原材料要求较低，可以利用廉价的高碳铬铁，可以使用100%返回废钢生产不锈钢；在高碳区吹炼速度快，反应的动力学条件优越；设备简单、操作方便、基础建设投资低和经济效益显著等。
经过多年的研究和开发，AOD工艺目前应用较广泛，其中美国和日本应用较多。
最大的AOD炉在美国Armco公司，炉容为175吨。
太原钢铁（集团）有限公司是目前中国最大的不锈钢生产企业，也是国内最早研究开发AOD精炼技术生产不锈钢的企业。
1973年，他们开始进行AOD炉小型试验研究，并于1983年9月建成投产了中国第一座工业化AOD炉（18吨）。
为进一步扩大生产能力和提高质量，1999年太钢对18吨AOD炉进行了改造，先后建成40吨AOD炉3座，生产能力由原来的16万吨/年提高到40万吨/年；2004年又实施了第二次改造，炉容扩大至45吨，并引进奥钢联的智能精炼控制系统，提高了冶炼控制精度，同时增大了顶吹氧枪以提高供氧强度，缩短了冶炼时间。
经过两次改造，太钢AOD炉装备水平已经达到国际先进水平。
VOD炉的功能有哪些？
VOD炉的功能主要有：
（1）真空脱碳保铬，深脱碳，真空碳脱氧；
（2）脱气功能，在一定的周期内确保[H]≤1.5ppm，[O]≤20ppm，部分去除钢中的氮；（3）能精确调整钢水成分；
（4）去夹杂及夹杂形态变性处理。
（5）可以大部分去除钢中的低熔点有害元素Pb、Sn、As、Sb等，有效去除率可以达到50~90%。