工作面所需风量
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定，分别进行计算，并取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘＝125·q掘·KCH4＝125×1.13×2.0＝282.5m³/min。
式中： Q掘-----掘进工作面配风量m³/min；q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min；KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0；2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n ＝120m³/min。
式中：n---掘进工作面同时工作的最多人数，取30人（交接班）。
3、按使用炸药量计算工作面需风量：Q掘＝10AQ掘＝10A＝10×42＝420m³/min。
式中：Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min；A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg；10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。
4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。
式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min；k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
取上述计算最大值，15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。
5、按局部通风机实际吸风量计算：Q掘＝Q吸+60×0.15×S掘（m³/min）式中：Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min；0.15——局部通风机安装位置允许最低风速；S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。
掘进工作面所需风量及风机选型
掘进工作面所需风量及风机选型1、掘进工作面风量确定○1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32)(8.7稀×m ³/mint —掘进巷道的通风时间，一般取3~20minS —掘进巷道的净断面积 m 2A —同时爆破的炸药量 kgL —掘进巷道的通风长度 m按L 稀=400A/S 计算，当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时，取掘进巷道的长度；反之则取L 稀的值。
○2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qkq —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ，根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。
k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0○3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/minA —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量○4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/minN —掘进工作面同时工作的最多人数○5、按风速进行验算 岩巷：Q ≥0.15×60×S m ³/minQ ≤8×60×Sm 3/min2、风机选型○1、局扇工作风量计算 Q 扇=100-1LP Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ minP —漏风率L----掘进巷道长度通风距离在200米以下时，百米漏风率≯15%通风距离在200~500米时，百米漏风率≯10%通风距离在500~1000米时，百米漏风率≯3%通风距离在1000~2000米时，百米漏风率≯2%通风距离在2000米以上时，百米漏风率≯1.5%○2、局扇工作风压计算H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60R—胶布风筒百米风阻450mm(10m一节) R=12.42kµ600mm(10m一节) R=2.37kµL----掘进巷道长度Q面—掘进工作面需要的风量m3/ minQ扇—局扇工作风量m3/ min，按实际情况取。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
采煤工作面风量计算方法
采煤工作面风量计算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按（1）式计算Q采=100×q采×K CH4••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）——采煤工作面需风量，m3/min其中：Q采q采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；可根据采煤工作面的煤层埋藏条件、地质条件、开采方法、顶板管理、瓦斯含量、瓦斯来源等因素进行计算。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算。
生产矿井可按条件相似的工作面推算KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。
没有观测数据时，机采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.02、按工作面气象条件计算Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温•••••••••••••••••••••••••••（2）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=60×工作控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高调整系数（见表1）K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2）K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表3）其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/minN——工作面最多同时作业人数，人4、按炸药量计算Q采=25×A•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，A——一次爆破炸药最大用量，kg5、按风速进行验算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S•••••••••••••••••••••••••••••（5）其中Q采——采煤工作面需风量，m3/min，S——工作面平均断面积，m2。
煤矿工作面风量标准
煤矿工作面风量标准
一般而言，煤矿工作面风量标准的计算是复杂的，需要考虑到
多个因素。
其中包括煤层的瓦斯等级、煤层的透气性、工作面的长度、工作面的采煤进度、矿井的地质构造、矿井的地表气压等因素。
根据这些因素，煤矿工作面风量标准一般由矿井的通风规程和相关
的安全规定来确定。
此外，煤矿工作面风量标准的确定还需要考虑到矿井内部的通
风系统的情况，包括主风机的风量、风压，支护巷道的风量损失，
工作面的风量分配等。
通常情况下，煤矿工作面风量标准会根据矿
井的通风系统情况进行动态调整，以保证矿井内部的空气流通畅通，保障矿工的安全生产。
总的来说，煤矿工作面风量标准是根据煤矿的具体情况来确定的，需要考虑多个因素，以保证矿工的安全生产和煤矿的安全稳定
运行。
采、掘、开工作面风量计算细则
采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算（以2180⑩工作面为例）1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min）式中：Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯（二氧化碳）的绝对涌出量，0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（1.5）。
C：回风流瓦斯浓度。
（1%）此处1%应改为1。
C O：进风流瓦斯浓度（0）。
Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采（m3/min）式中V采—采煤工作面风速，m/s；S采—采煤工作面的平均断面积，m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速，可按平均插入法找出适宜的风速。
表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
（有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正）c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
Q采= 60×1.0×（3.69+3.19）/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算：Q采=4×N ×K （m3/min）式中：N——工作面同时作业人数，取53人K：备用系数。
取1.254—每人每分钟供风标准，4m3/min。
Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A （m3/min）式中A—一次爆破炸药最大用量，（kg）Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算：综采、放顶煤（综放、轻放）工作面易产生煤尘，应有效排放煤尘。
采煤工作面实际需要风量计算
采煤工作面实际需要风量计算采煤工作面实际需要风量计算第七十五条每个采煤工作面需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、同时工作的最多人数和一次爆破使用的最大炸药量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=60X70%XvefXScfXKchXKriXK温式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；=工作面控顶距X工作面实际采高X工作面有效断面率70%X适应风速（不小于1m/s），且最低风量不得低于表四规定；60----为单位换算产生的系数；70%----有效通风断面系数；Vef----第i个采煤工作面风速，m／s，按采煤工作面进风流的气温从表1选取，m/s；Scf----第i采煤工作面的平均有效断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2Kch----第i采煤工作面采高调整系数,具体数值见表2；Kri——第i采煤工作面长度调整系数，见表3；表1采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温（℃）采煤工作面风速（m/s）1.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2Kch采煤工作面采高调整系数采高（m）2～2.52.5以上及放顶煤工作面系数Kch1.01.11.2表3Kri采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（Kri）0.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2180以上1.3～1.4（二）按瓦斯涌出量计算Q采i＝100q瓦采iXK采通Im3/min式中：Q采i--第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；q瓦采i--第i个采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；采用瓦斯抽放的采煤工作面，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K采通i--第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；通常机采、综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.4～2.0，放顶煤工作面取1.5～2.2；各矿总工程师根据具体情况确定,采取瓦斯抽放的工作面,扣除瓦斯抽放量。
局扇选择及风量计算
局扇吸风量计算方法（一）工作面风量，局扇选择及风量计算1、工作面风量根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下：（1）按预计二氧化碳涌出量计算据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。
其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按正式计算掘进面风量：Q掘=1000*15*qCO2*K掘=1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min式中：Q掘-----掘进面风量。
m3/minq CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/minK掘--------掘进系数取1.6（2）按最低风速计算Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。
S——巷道净断面积：S=10.73m2。
经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。
（3）局扇选择根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：抽出式：SCF—1型，功率18.5K W最大风量：225 m3/min压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W最大风量：420 m3/min（4）安装压入式局扇巷道配风量计算B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1Q巷=1.2*工*Q扇供式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/minK供——风筒供风率取0.8Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/minINT（X）——取小于X值的临近整数INT（0）=0B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1=INT[161÷（420*0.8）]+1=INT（0.48）+1=0+1=1取B=1Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min（5）验算抽压风筒重叠段处的风速Q重叠段=Qmax*K供－Q掘=420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量Q重叠段——抽压风筒重叠段处的风量K供——风筒供风率，取0.8S重叠段=S净－S风筒=10.37－2*3.14*0.3*0.3=9.8m2式中：S重叠段——抽压风筒重叠处净断面积V重叠段=Q重叠段*S重叠段=175.0*（9.8*60）=0.3m/s＞0.25 m/s式中：V重叠段——重叠段的风速所以：重叠段处的风速（二）通风方式长压短抽混合式。
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工作面所需风量
工作面所需风量
供风原则是稀释瓦斯，以排除炮烟为主，并要创造良好的劳
动气候条件。
掘进工作面风量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
沙巴台煤矿属低瓦斯矿井，根据附近八家煤炭生产企业绝对瓦斯涌出量预计工作面绝对瓦斯涌出量0.5 m 3/min
Q=100×q ×k=100×0.5×1.8=90 m 3/min
式中 Q ——掘进工作面需要的风量，m 3/min ；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m 3/min ；
k ——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量
系数，此处取1.8。
（2）按排除炮烟所需风量计算：
Q=32SL A t 8.7）（=32)87075.8(3.18308.7⨯⨯=265m 3/min
式中 Q ——掘进工作面实际需要风量，m3/min ； t ——稀释、排除炮烟通风时间，取30min ； A ——工作面一次爆破的炸药量，18.3kg ；
S ——掘进巷道最大断面积，8.75㎡；
L ——掘进巷道的通风长度，取870m 。
（3）按人数计算：
Q=4×n=4×25=100m 3/min
式中 4——每人每分钟不低于4 m 3的配风量；
N ——掘进工作面同时工作最多人数，按掘进、喷浆、检修所有人数考虑，n=25。
综上所述，风量初选为265m 3/min 。
（二）根据通风距离计算风机工作参数
（1）工作风量
Q a =P q Q h = 11−nη×Q h = 11−87×0.005×265=469m 3/min
式中 Q a ——局部通风机工作风量；
P q ——漏风系数；
Q h ——工作面所需风量265m 3/min ；
n ——风筒接头数，最大通风距离870m ，取87；
η——每个接头漏风率，取0.005。
（2）工作风压
H t =R f Q a Q h +h V0= R f Q a Q h ρQ D
=6.5×8.7×469/60×265/60+0.811×1.293×
（265/60）2/0.84
=2002Pa
式中 H t ——通风机全风压；
R f ——压入式风筒总风阻；
Q a ——局部通风机工作风量；
Q h——工作面工作面所需风量；
h V0——风筒出口动压损失；
ρ——空气密度；
D——风筒直径。
（三）选择风机
根据上述参数，选用FBD No6/2×15型(功率2×15kw)对旋式局部通风机，Φ800毫米的抗静电阻燃胶质风筒反边接头，压入式通风完全满足通风要求。
（四）掘进工作面风量、风速验算：
1、根据风机最大风量500 m 3/min和漏风情况计算工作面实际风量
/Q h=500/ Q h= Q a/P q=1
1−nη
1
=282.4m3/min
1−87×0.005
式中Q h——工作面实际风量；
Q a——局部通风机工作风量；
P q——漏风系数；
n——风筒接头数，最大通风距离870m，取87；
η——每个接头漏风率，取0.005。
2、根据施工巷道最大断面积8.75㎡和掘进工作面实际风量282.4 m 3/min，验算出施工巷道风速为：
V巷=Q/S=282.4/60/8.75=0.54m/s
V巷——巷道风速，m/s
Q——巷道风量，m 3/min
S——巷道断面积，㎡。
3、通过验算，0.25<0.54<4m/s。
根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4 m/s，以上计算出的施工巷道风速均符合《煤矿安全规程》规定。