暗龙骨吊顶施工方案

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暗龙骨吊顶施工流程口诀

暗龙骨吊顶施工流程口诀

暗龙骨吊顶施工流程口诀
1.计划确定
施工前需要制定详细的施工计划,包括所需材料、工具、工作时间等。

计划需合理,以确保施工顺利进行。

2.材料准备
准备施工所需的各种材料,包括主龙骨、副龙骨、龙骨连接件、挂件、吊线、吊顶板等。

材料质量要好,以确保吊顶的稳定性和安全性。

3.布线
根据设计要求,测量空间尺寸,确定吊顶的布线位置。

使用墨线或吊线,在吊顶的外墙周围进行标注,以便后续的施工。

4.安装主龙骨
根据布线位置,先安装主龙骨,将主龙骨用龙骨连接件固定在墙壁上。

要保证主龙骨水平、平直,且与墙壁垂直。

5.安装副龙骨
在主龙骨上根据设计要求,安装副龙骨。

副龙骨与主龙骨之间的距离
根据吊顶板材的尺寸来确定,要保证副龙骨之间的间距均匀。

6.固定挂件
在副龙骨上安装挂件,挂件与副龙骨之间的间距应根据吊顶板材的尺
寸来确定。

挂件要牢固,以确保吊顶板的安装牢固可靠。

7.安装吊顶板
将吊顶板安装在挂件上,板与板之间的间距要均匀,安装要仔细,以确保吊顶整体的平整和美观。

8.确认安装
完成吊顶板的安装后,要对整个吊顶进行检查确认。

检查主要包括吊顶的平整度、稳定性、牢固性等,确保吊顶的质量合格。

9.清理整理
完工后,对施工现场进行清理整理。

清除施工过程中产生的垃圾和材料残余,使施工现场整洁有序。

10.保养维护
吊顶施工完成后,需要进行定期的保养和维护,以延长吊顶的使用寿命。

保养工作包括清洁吊顶板面、检查吊顶板的牢固度等。

暗龙骨吊顶工程施工(3篇)

暗龙骨吊顶工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好龙骨、吊杆、饰面板、密封胶、螺丝等材料。

2. 工具准备:电钻、扳手、水平尺、卷尺、切割机等工具。

3. 人员准备:组织具备相关技能的施工队伍。

二、施工流程1. 基层处理:对基层进行清理,确保基层平整、无杂物。

2. 弹线:根据设计要求,确定吊顶标高和龙骨位置,沿墙面四周弹线。

3. 安装吊杆:按照吊杆间距要求,安装吊杆预埋件,并刷防锈漆。

吊杆一般采用直径为8mm的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。

安装时,上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。

4. 安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。

主龙骨之间采用连接件连接,拉线调整起拱高度。

主龙骨平行房间长向安装,起拱高度为房间短跨的1/200~1/300,主龙骨的悬臂端不应大于300mm,否则应增设吊杆。

5. 安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件,按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

设计无要求时,一般间距为500-600mm。

6. 安装饰面板:根据设计要求,选择合适的饰面板。

常见的安装方式有自攻螺钉钉固法、托卡固定法、胶结粘固法等。

按设计顶棚种类选用,确保饰面板安装稳固严密。

7. 安装压条:在饰面板安装完成后,安装压条,确保饰面板与龙骨之间无缝对接。

8. 隐蔽检查:在吊顶工程完成后,对水电管线、灯具、风口等设备进行检查,确保安装位置合理、美观。

9. 分项验收:对吊顶工程进行分项验收,确保工程质量符合设计要求。

三、施工质量控制1. 饰面材料质量要求:饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

2. 吊顶标高、尺寸、起拱和造型:应符合设计要求。

3. 饰面板上的灯具、烟感器等设备位置:应合理、美观。

4. 吊杆、龙骨的安装间距及连接方式:应符合设计要求。

5. 金属吊杆、龙骨进行表面防腐处理;木吊、龙骨应进行防腐、防火处理。

暗龙骨吊顶施工流程口诀

暗龙骨吊顶施工流程口诀

暗龙骨吊顶施工流程口诀
1.准备工作:
(1)明确吊顶的设计要求和样式,确定所需材料及数量;
(2)清理施工现场,确保无杂物;
(3)确定吊顶平面的拆分,根据需要制作龙骨的数量和尺寸。

2.龙骨安装:
(1)测量墙面的水平基准线,根据这个基准线确定吊顶的高度;
(2)根据尺寸要求,制作龙骨的尺寸,并进行喷漆处理;
(3)根据设计要求,在墙壁上打孔,安装支撑龙骨;
(4)安装水平龙骨和垂直龙骨,并进行调整,确保龙骨安装牢固且平整。

3.吊顶板材安装:
(1)根据墙壁尺寸和吊顶设计要求,将吊顶板材切割成所需要的尺寸;
(2)在吊顶板材的四周涂上吊顶胶水,确保与墙面之间有一定的黏合效果;
(3)将板材放在龙骨上,用螺丝固定板材与龙骨的连接处,确保板材牢固安装。

4.焊接处理:
(1)焊接边角的处理:使用焊接机或者钳子,将吊顶板材的边角进
行焊接,使吊顶面看起来更加整齐美观;
(2)焊接板材连接处的处理:对于两块板材相接的边缘,使用焊接
机进行焊接,确保连接处紧密无缝隙。

5.整体打磨处理:
(1)对吊顶板材进行整体的打磨,去除表面的不平整、瑕疵和锈迹;
(2)使用砂纸或者磨头进行打磨,确保吊顶表面光滑、均匀。

6.上漆或者吊顶装饰处理:
(1)根据设计要求,为吊顶板材进行上漆处理,使用喷枪或者刷子,使吊顶表面呈现出所需颜色和效果;
(2)如果需要进行吊顶装饰,可以根据设计要求进行安装,如吊灯、吸顶灯等。

7.清理与保养:
(1)清理施工现场,将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净;
(2)定期对吊顶进行保养,清洁吊顶表面,避免灰尘和污渍的积累。

暗龙骨吊顶施工方案技术交底范本

暗龙骨吊顶施工方案技术交底范本
吊顶石膏板铺设完成后,应进行嵌缝处理。嵌缝的填充材料,有老粉(双飞粉)、石膏、水泥及配套专用嵌缝腻子。常见的材料一般配以水、胶,几种材料也可根据设计的要求配合在一起加上水与胶水搅拌均匀之后使用。专用嵌缝腻子不用加胶水,只要根据说明加适量的水搅拌匀之后即可使用。
②纤维水泥加压板安装。龙骨间距、螺钉与板边的距离,及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
②跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
④吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用φ10mm钢筋焊接,钢筋的间距为100mm,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,可用L50×4的角钢作立柱,焊接在走道槽钢上,之间用_30×4的扁钢连接。
技术交底书
编号:XXX
工程名称
××工程
施工单位
××建筑工程集团公司
交底项目
暗龙骨吊顶施工技术交底
日期
20××年×月×日
一、施工准备
1.技术准备
(1)熟悉施工图样,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能
(2)按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、风口、烟感报警装置、消防喷洒头等的位置进行排列优化设计。
(5)次龙骨安装。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上,次龙骨不得搭接。在通风管道、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

工地工程吊顶施工方案(3篇)

工地工程吊顶施工方案(3篇)

第1篇一、施工准备1. 作业条件:(1)确保顶棚内各种管线及设备安装完毕,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

(2)完成墙、地湿作业工程项目。

(3)搭建顶棚施工操作平台架子。

(4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

2. 材料准备:(1)铝合金方板板材;(2)龙骨;(3)吊杆;(4)其他辅助材料。

3. 施工机具:(1)冲击钻;(2)无齿锯;(3)钢锯;(4)射钉枪;(5)刨子;(6)螺丝刀;(7)吊线锤;(8)角尺;(9)锤子;(10)水平尺;(11)白线;(12)墨斗。

二、施工工艺流程1. 施工前准备:(1)熟悉图纸,了解吊顶设计要求;(2)根据图纸要求,进行现场测量放线;(3)设置吊筋点位,固定吊杆。

2. 吊顶龙骨安装:(1)安装主龙骨,间距900-1000mm,主龙骨的悬臂段300mm,接长应采取对接并铆固,相邻龙骨的对接接头要相互错开;(2)安装副龙骨,紧贴主龙骨安装,间距300-400mm;(3)副龙骨与主龙骨连接时,相邻副吊应一正一反或两正一反,严禁两反一正。

3. 吊顶板材安装:(1)安装铝合金方板板材,确保板材平整度及接缝直线度;(2)安装灯槽、窗帘盒、通风口等特殊部位;(3)安装检修孔,周边龙骨需加固处理。

4. 施工后检查:(1)检查吊顶标高、尺寸、起拱、造型;(2)检查饰面材料表面质量;(3)检查灯具等设备;(4)检查龙骨、吊杆接缝;(5)检查填充材料。

三、质量要求1. 暗龙骨吊顶工程:(1)标高、尺寸、起拱、造型符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB350210—2001)的规定;(2)饰面材料符合规定;(3)吊杆、龙骨、饰面材料安装符合规定;(4)吊杆、龙骨材质、间距及连接方式符合规定;(5)石膏板接缝符合规定。

2. 明龙骨吊顶工程:(1)材料表面质量符合规定;(2)灯具等设备符合规定;(3)龙骨、吊杆接缝符合规定;(4)填充材料符合规定;(5)允许偏差符合规定。

暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求

暗龙骨吊顶工程施工操作规程及质量要求
顶棚四周应钉压条,以防止搁栅收缩使顶棚与墙之间出现离缝。
2.3 木骨架纤维板吊顶
2.3.1 施工顺序:同木骨架五夹板吊顶。 2.3.2 操作要点:木骨架纤维板吊顶施工操作与五夹板吊顶基本相同, 但还应注意:
2.3.2.1 采用硬质纤维板时 ,应先用水浸、晾干后再安装。 2.3.2.2 按设计要求锯割成板块,用钉子固定,钉距为 80-120mm,钉 长 20-30mm,钉帽应打扁进入板面 0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。
锯割的板块,如果是方形或长方形,每块板必须找方,保证四角为 直角,板边应用细刨刨直,并用砂纸磨光,达到边角整齐,方便安 装。 2.2.2.8 钉五夹板棚应留拼缝或镶钉压条,其做法如图 5-13。
板缝的形式为 V 形缝或平缝,缝宽 6-8mm,缝的宽度应一致、平 直、光滑、通顺,十字缝处不得有错缝。
顶棚的压条应按设计的间距弹线装钉。木压条必须选用优质干燥的 材料,规格尺寸一致,表面平整光滑,不得有扭曲现象,压条割角平 整,钉距一般不大于 20cm,钉子要左右两边交错钉,钉帽不得外露。
选用,其数量应有适当的备用。
1.1.3 罩面板:罩面板的品种、规格、图案均应满足设计要求。其材质
应按有关材料标准和产品说明书的规定进行验收。
常用罩面板的品种、规格和技术性能参见本章 5.2。
1.2 主要工具及机具
1.2.1 常用工具:斧子、锯子、刨子、线锤、水平尺、方尺、墨斗、搬
手、冲子、凿子、托线板、2m 卷尺、螺丝刀、钢丝剪刀、电钻、射钉
b.检查墙内预埋的木砖位置是否正确,如不符合要求,应及时处理。 c.主梁安装间距及断面尺寸应按设计规定,一般间隔 1m,断面 50mm× 70mm。主梁与墙相接处应伸入墙内不少于 110mm,入墙部分应涂刷防腐 剂。保温吊顶的主梁悬吊于桁架下弦节点上,应保证桁架下弦底面与 保温层的净距不小于 10cm。非保温吊顶的主梁与屋架相交处用 4 根木 吊杆钉牢,吊杆断面为 40mm×40mm。主梁与桁架连接必须牢固。 d.搁栅布置在主梁下面,与主梁垂直,相交处用两根吊杆夹住主梁, 将搁栅钉牢。搁栅间距一般取 400~500mm,截面尺寸视主梁间距而 定,当主梁间距为 1.5~2.0m 时,截面用 40mm×60mm,主梁间距在 1.5m 以内时,截面用 40mm×40mm。

暗龙骨吊顶施工方案

暗龙骨吊顶施工方案

迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶(暗龙骨)施工方案1.编制依据1.1施工图纸;1.2施工组织设计;1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)2 装饰装修工程概况2.1 室内装饰顶棚——1-3层商场吊顶棚。

2.2 装饰工程特点本工程的质量目标为合格工程,目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标,因此,装饰工程质量,必须克服材料本身带来的施工难度,达到“粗粮细做”,保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外,装饰工程施工期比较紧,需合理安排各分包及各专业,保证进度。

3.施工部署3.1、施工准备一(一)作业条件:1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线已试压合格,已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

(二)材质准备:轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合格且有出厂质量证明文件。

(三)施工机具:无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。

二、质量要求:暗龙骨吊顶工程质量要求下表:允许偏差mm检查项目纸面石膏板表面平整度 2接缝直线度 2接缝高低差 1三、工艺流程:弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板四、施工工艺:1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好,龙骨分挡位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高安装Φ8吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上,吊杆选用规格符合设计要求,距墙面纵横向300mm开始安装,间距小于1100mm。

暗龙骨(轻钢龙骨)石膏板吊顶工程(指导书)

暗龙骨(轻钢龙骨)石膏板吊顶工程(指导书)

工作内容:暗龙骨(轻钢龙骨)石膏板吊顶工程(一)施工环境要求及前期准备工作:A、环境要求室内土建项目已完成达标,其中按设计图纸上、下水管道铺设已完成,消防主管已铺设,强弱电线路已形成,楼层上面干燥无渗漏水现象。

B、确认吊顶施工时所用的图纸是最新的经确认的有效图纸。

C、上道工序交接,上、下水管道(包括冷热水管,排污管)的铺设及试压检测合格。

C2消防管道(主管)安装及试压检测合格。

C3强弱电线铺设布线完成,重型灯具及风扇吊杆均埋设完成。

C4土建楼层上,无水流淌施工作业。

C5通风管道已施工,排管作业已完成。

C6上人吊顶内的人行或安装检修通道已安装完毕,项目内容如设计图上确认存在项目,均应逐一要求相关单位进行确认已施工,并签交接单,以便进入吊顶有效作业施工。

风险存在:上述6项目在吊顶内存在施工,如未签交接单,今后发生工序问题纠纷责任在吊顶施工方.D、材料准备D1吊顶材料参照设计图要求,其吊杆直径材质,龙骨的材质规格,连接件,石膏板均应符合设计要求,且实际使用的材料样品已经业主、项目部确认并签认.D2材料具有产品合格证书、性能检测报告进场验收记录。

E、工具准备:红外线水准仪,水平管、卷尺、电钻、冲击钻金属切割机现场电气控制箱应分三级控制并具备漏电保护装置、美工刀,星形及一字螺丝刀.(二)工艺流程A、各工序交接后暗龙骨吊顶的施工顺序为:→设置测量室内计+▽500mm 标高线→参照设计吊顶的标高放样弹线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→吊顶龙骨隐蔽验收→配合水、电、风工种确定风口,吸顶机、灯孔消防喷淋头烟惠器,检修孔位置的留置→安装石膏板→自检验收→交下道工序涂料施工作业.(三)安全、文明施工措施A、施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准(施工现场临时用电安全技术规范)JGJ46的规定,现场用电分三级控制并具备漏电保护装置。

B、吊顶工程的脚手架搭设应符合现行标准的规定。

脚手架的搭设,活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。

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迪庆州香格里拉开发区商贸中心装修工程吊顶(暗龙骨)施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸;
1.2施工组织设计;
1.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)
1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001)
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
2 装饰装修工程概况
2.1 室内装饰
顶棚——1-3层商场吊顶棚。

2.2 装饰工程特点
本工程的质量目标为合格工程,目前结构尺寸、外观观感控制已达到预控目标,因此,装饰工程质量,必须克服材料本身带来的施工难度,达到“粗粮细做”,保证观感和实测达到质量预控的目标。

另外,装饰工程施工期比较紧,需合理安排各分包及各专业,保证进度。

3.施工部署
3.1、施工准备一
(一)作业条件:
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线已试压合格,
已经过隐蔽验收。

2、已确定灯位及各种照明孔口的位置。

3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4、搭好顶棚施工操作平台架子。

5、轻钢骨架顶棚在大积面施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、
窗帘盒等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

(二)材质准备:
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板进场检验合
格且有出厂质量证明文件。

(三)施工机具:
无锯切割机、木工电动锯、手电钻、电锤、自攻螺丝铝等。

二、质量要求:
暗龙骨吊顶工程质量要求下表:
允许偏差mm
检查项目纸面石膏板表面平整度 2
接缝直线度 2
接缝高低差 1
三、工艺流程:
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
四、施工工艺:
1、弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚
的标高水平线,在墙上画好,龙骨分挡位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头
的标高安装Φ8吊杆。

吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上,吊杆选用规格符合设计要求,距墙面纵横向300mm开始安装,间距小于1100mm。

见下图
3、安装主龙骨:主龙骨距墙300mm安装,间距为900-1100mm。

主龙骨用与之配
套的龙骨吊件吊杆相连。

4、安装次龙骨:次龙骨间距为400mm,付龙骨与主龙骨探头不得大于200mm,采
用次挂件与龙骨连接。

5、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆,固定吊杆铁件在在封罩面板前应刷防
锈漆。

6、安装石膏板,石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好
并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5 mm厚石膏板.安装石膏板用自攻螺丝固定,间距板边为200 mm,板中为300 mm。

自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录。

(1)吊顶工程的施工图,设计说明及其他设计文件。

(2)材料的产品合格证书,性能检测报告进场验收记录和复验报告。

(3)隐蔽工程验收记录。

(4)施工记录。

香格里拉县建筑建材有限责任公司
2015年6月10日。

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