对屯秋铁矿露天深孔爆破优化探讨
露天爆破作业合理化建议
露天爆破作业合理化建议改善中小型露天矿山爆破效果的几点建议爆破工作是露天开采的一项重要工序,它不仅影响着矿山的生产能力,而且还关系到其生产成本。
一些中小型露天矿山因一次爆破量较小,机械化程度低,技术设施落后,使燨破工作不能满足生产要求，已严重困扰着这些矿山的生产。
五莲县七宝山硫铁矿,生产能力为40万吨/年,采用YQ一150A型潜孔钻穿孔,每月爆破一次,每次爆破量为7000~9000米。
设计孔网参数为:孔距4米,排距4米,段高10米,充填1米碎石,平均炸药消耗量为0. 45公斤/米$ ,采用微差爆破,但爆破后大块率高达3~5%(1米以上大块),严重影响了正常生产。
统计分析表明,大块主要发生在爆堆上部8~12米之间,呈跳跃式增高,亦即发生在炮孔充填处。
根据矿山实际情况,调整炸药消耗量,改变装药结构,提高充填质量,米改善爆破效果,经多次实践证明，已取得一定效果.一.提高炸药消耗量对一.些中小型矿山米说,一次爆破量不是很大.尽管采用微差爆破,但大块率仍然很高,若适当缩小孔网参数,并提高炸药消耗量,虽然一次爆破费用提高了,但因降低了二次爆破费用,提高了设备的生产能力,总的采矿成本还是有所下降的(见表1).二、改变装药结构采用分段装药孔内微差起爆,这样底部药柱起爆后,爆生气体推动中部充填岩粉上移，而紧接着上部药柱起爆。
上部药柱爆炸后的爆轰波对中部充填岩粉有向下的压力,这样就有效地阻止了中部充填岩粉的移动，延长了下部爆炸压力的作用时问,从而提高了下部药包的爆炸效果。
而上部药柱起燥后,虽然充填高度不大,但因药包距上部自由面较近,故有足够的能量来破坏上部岩石。
五莲县硫铁矿在各个爆破参数不变的情况下，只改变装药结构,也能降低大块率的发生。
三、改善充填质量为阻止深孔药腔内爆破气体的逸出,要在药包上放置填塞物.填塞物可用尾矿粉、钻孔岩粉或碎石。
选择合理的填塞长度,在很大程度上取决于岩石的物理性质和原岩的裂缝性.因为爆炸气体的流失,主要发生在孔壁的裂缝上,合理的填塞长度应使爆炸气体的流失量小于深孔孔璧的流失量。
浅谈露天采场中的爆破参数优化
浅谈露天采场中的爆破参数优化为了更好的在露天采场中应用爆破技术，我们就需要对爆破技术的参数进行适当的优化，并通过不断学习和探索提高爆破技术的应用水平，以为露天采场的施工提供更为有利的帮助。
基于此，本文就露天采场中爆破参数的优化进行了研究，相信对有关方面的需要能有一定帮助。
1 爆破优化解决的主要问题目前该矿山采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。
此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益。
2 爆破优化设计由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。
2.1 炸药单耗量的确定炸药单耗量q 是反映介质强度特性的炸药能量与其负载间的比例关系。
当露天矿所要求的爆破质量和炸药品种基本不变时，合理的炸药单耗应依矿岩的可爆性来确定。
根据矿山的大量爆破实践，参考以往爆破的经验，确定炸药单耗量的标准见表1。
2.2 炮孔邻近系数m 的确定在孔网参数中，m 是一个需要确定的重要参数。
要提高爆后岩石块度破碎质量，则头排（前排）孔爆破后要为后排孔创造出近似弧形的临空面使后排孔爆破时接近于多面临空爆破。
试验中m 拟取1.25。
2.3 抵抗线W 或排距b 的确定在存在单一自由面的漏斗爆破试验中，一定的药量和固定的岩石类型存在能够获得最大破碎体积时的抵抗线。
根据最佳抵抗线原理，当抵抗线达到最佳抵抗线时，爆破大块率很高。
当抵抗线增大时，大块率增加，而小碎块变化较小。
采用小抵抗线时，小碎块变化较大，而大块率变化较小。
但当抵抗线W 的过分减小，会增加排距数，从而增加了经济成本，相应炮孔倾斜系数见表2。
本次试验采用了瑞典Langerfors U 提出的抵抗线的计算公式：为适应矿山的使用爆破器材以及设备情况，将上式的基本条件修正为：乳化炸药，岩石常数为0.5，炮孔坡比度为垂直。
露天采场中深孔爆破技术的优化
露天采场中深孔爆破技术的优化随着深孔钻机设备的出现和不断完善，爆破技术的发展以及装运设备的改进和完善，露天采矿生产中深孔爆破技术在提高爆破质量、保障生产安全以及提高经济效益等方面的优越性明显引起了人们的重视。
爆破工程贯穿了露天采场采矿生产的各个环节。
所以，露天采场中爆破技术直接影响着露天采场采矿的生产、安全和工作质量。
本文对露天采矿生产中深孔爆破的技术优势、露天采矿生产中深孔爆破技术现状及优化进行了分析和探讨。
标签：露天；采场；深孔；爆破；技术目前在我国，中深孔爆破技术被广泛应用在矿山剥离、采矿、水利工程和铁路开挖等工程中，尤其是在中小型露天礦山的开采中占据着重要地位。
在露天采场应用中，中深孔爆破技术和开场技术同凿岩穿孔等设备可以改善中小型露天采场生产的安全性，降低生产事故发生的频率。
然而，随着市场经济的不断发展，市场竞争日趋激烈，中深孔爆破技术已经不能满足露天采场的生产经营需求，因此必须对中深孔爆破技术进行相应优化。
1、露天采矿生产中深孔爆破的技术优势与传统的爆破和开采技术相比，深孔爆破技术在保障矿山开采安全、提高矿山开采效率等方面具有明显优势。
1.1深孔爆破技术能够使矿山安全生产状况整体改变。
与浅孔爆破技术相比，深孔爆破技术有效解决了浅孔爆破技术在露夭矿山开采中，分台阶和多孔多排爆破的技术难题。
这就从整体上改变了露天矿山的安全生产状况。
1.2深孔爆破技术能够有效预防和避免安全事故的发生。
露天矿山开采过程中所发生的爆破事故，大多是矿山因不分台阶开采造成的高处坍塌、坠落、爆破浮石与飞石打击事故。
在开采过程中深孔爆破技术的应用，，实现了矿山分阶开采与多孔微差爆破，能够有效预防传统开采和爆破方式不分台阶开采以及浅孔爆破所产生的安全事故。
1.3深孔爆破技术能够使矿山爆破安全与从业人员安全得到有效保障。
深孔爆破技术通过多孔微差爆破技术的应用，能够有效减小爆破振动，均匀爆破作用力，降低爆破次数，提高爆破量，从而达到集中爆堆，减少爆后边坡浮石的效果，从根本上保证了爆破效果与爆破安全。
露天矿深孔爆破参数优化的实践
露天矿深孔爆破参数优化的实践
随着矿业开采的深入，深孔爆破成为了采矿行业的重要方式之一，也成为了当今采掘
技术中重要的组成部分。
由于深孔爆破直接关系着采矿行业的开发效率和质量，因此，对
深孔爆破参数的优化变得尤为重要。
第一，在采用深孔爆破技术时应考虑爆破参数，适当地提高爆破频率，以提高开采效率，促进负载释放，缩短信号传播时间，避免产生冲击波被反射或反弹，从而使爆破工作
更为有效。
其次，采用分组法或行法爆破。
爆破应采用合理的分组方式或行法爆破，可最
大程度地利用爆破资源，更好地反映地质大环境，更全面地改善采掘效果，提高开采效率。
此外，爆破参数优化时也应注意爆破前期的爆破准备工作。
爆破准备工作是爆破安全、有效的保证，应注意爆破施工规模、存在的管道、电力线上的防雷等情况，确保安全，避
免发生事故。
考虑周尺度爆破方案图，根据大环境特征策划爆破点，力求在局部有效的同
时精确的完成爆破，将爆破断层扩展，改善采掘效果，提高开采效率。
因此，要想提高深孔爆破的效率，优化爆破参数是必要的。
正确选择合理的爆破参数
并优化，可有效地提高采矿行业的效率，提高矿产收益，实现采矿行业的可持续发展。
深孔爆破技术在井下铁矿开采中的实践探索
M ine engineering矿山工程深孔爆破技术在井下铁矿开采中的实践探索刘艳亮摘要：为全面优化井下铁矿开采作业质量，要结合工程项目实际情况和作业,优选适配的井下铁矿开采技术内容，践行完整的技术规范，搭建良好控制体系的同时，满足综合应用控制的需求，实现经济效益和安全效益和谐统一的目标。
本文简要分析了深孔爆破技术的内涵和优势，并对井下铁矿开采中深孔爆破技术的参数要求和质量管理方案展开讨论。
关键词：深孔爆破技术；井下铁矿；开采随着市场经济的发展进步，我国工业对铁矿的需求量也在增加，为更好地满足应用要求，要结合实际环境情况落实更加稳定可控的开采技术方案，发挥深孔爆破技术优势，搭建安全性高且周期短的开采体系，维持行业的综合效益。
1 深孔爆破技术概述深孔指的是孔径在75mm以上、深度在5m以上的作业孔，在已经完成修建工作的台阶结构上进行钻孔处理工序，将深孔作为载体，有效设置延长药包，满足爆破作业规范要求。
结合深孔爆破技术操作要求，作业模式的处理，能更好地维持爆破效果，避免炸药单耗量增加，也能减少破碎量，极大程度上减少了后续运输量。
为破碎处理等基础作业后续工序可控化落实提供了良好的保障，确保工程项目综合作业成本更加合理。
并且，相较于传统的爆破处理模式，深孔爆破技术能更好地提升作业的安全性，装药位置和爆破岩体的位置关系数据较为清晰，加之爆破处理过程的振动强度有限，为此其产生的空气冲击波强度以及破坏范围都能被控制在合理范围内，最大程度上减少技术对周围环境产生的影响。
2 井下铁矿开采中应用深孔爆破技术的参数要求为保证深孔爆破技术在井下铁矿开采作业中发挥实际作用，要结合实际作业环境优化相关参数的处理工作，维持综合作业的稳定性和安全性，保证系统化作业模式的基本水平满足预期。
2.1 准备工作相关内容在深孔爆破技术应用前，一般要先修好对应的台阶结构，以便于完成后续的钻孔作业内容，在台阶设置的过程中，要确保钻孔深度、钻孔间距、排距。
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化
铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺优化随着矿产资源日益减少，矿山深部开采已经成为一种必然趋势。
由于深部开采环境恶劣，地质条件复杂，深孔施工工艺的优化和提高十分关键。
本文针对铁矿深部开采切割巷中深孔施工工艺进行了研究分析，提出了优化方案，力求提高施工效率和安全性。
一、深孔施工的意义和现状深孔施工是矿山开采过程中非常重要的一环，主要用于在切割巷中进行爆破作业。
通过深孔爆破，可以高效、快速地破碎岩石，提高开采效率。
目前深孔施工在矿山开采中仍然存在一些问题：施工过程中往往需要耗费大量的人力和物力，工程安全隐患较多，施工效率不高。
对深孔施工工艺进行优化是十分必要的。
二、深孔施工工艺分析1. 施工设备深孔施工需要使用的设备有很多种，主要包括钻机、掏空设备、爆破装置等。
目前，市场上的施工设备大多数都是传统的机械设备，操作复杂，效率低下。
2. 施工工艺深孔施工的工艺一般包括三个主要步骤：钻孔、装药、爆破。
传统的施工工艺中，钻孔方法简单且效率低下，容易出现孔壁崩塌等问题；装药过程中需要大量的人工操作，存在一定的安全隐患；爆破过程中噪音大，震动强烈，对周围环境有一定的影响。
1. 施工设备改进针对现有的施工设备，可以逐步引进一些先进的技术和设备，比如自动化钻孔机、智能掏空设备等，以提高施工效率和安全性。
2. 施工工艺改进（1）钻孔工艺改进：采用液压钻孔机和导向技术，可以提高钻孔效率，保证孔径和孔深的精度，减少孔壁崩塌的可能性。
（2）装药工艺改进：引入无人机智能装药技术，可以大大提高装药效率，降低安全风险。
（3）爆破工艺改进：采用先进的爆破技术，比如分段破碎技术、缓冲装药技术等，可以实现精准控制爆破，减少噪音和震动对周围环境的影响。
3. 安全管理深孔施工过程中，安全是第一位的。
在优化施工工艺的要严格按照相关规范和标准进行安全管理，保证施工的安全性。
四、深孔施工工艺优化效果预期通过对深孔施工工艺进行优化改进，可以达到以下效果：1. 施工效率提高通过引入自动化设备和智能化技术，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
露天矿大孔径深孔爆破方案优化与施工技术探讨
关键 词 ： 深孔爆破 ； 底 盘抵 抗 线 ； 间 隔装 药 ； 炸 药单耗 ； 孔 网参 数 ； 超 深
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ ． ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章编号 ： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ）１ ０—０ ０ １ ５ —０ ４ Ｃ Ｄ Ｍ ７ ５钻 机 和 山 特 维 克 生 产 的 孔 径 ３ １ ０ ｏ ｔ ｎ ｉ的
的进 步 。表 １ 是优 化前 后 的部分 指标对 比 。 １ 大 孔径 、 大 孔 网台阶 深孔 爆破 的不 足之 处
现象， 影 响 电铲安 全作业 和效 率发 挥 ， 对 工 程机械 修 路 和卡 车安 全高 效运行 也有大 的影 响 。 ４ ） 台 阶顶 部赋 存硬 岩时 ， 极 易 出现大 块 ， 影 响作 业安 全 和 电铲 采装 效率 。 ５ ） 很 难完 成煤 中夹矸 和薄煤层 的爆破 松碎工作 ，
作者 简介 ： 苏二换 （ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男， １ ９ ９ ３年毕 业于 内蒙古煤 炭 工业学校矿 山机 电专业 ， 现任神 华集 团哈 尔乌素 露天煤矿
穿爆 队队长 。
０ ． ４ ３ ｋ ｇ ， ｍ 。煤的抗压强度为 ６ ． ４ ７—１ ４ ． ３ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 普氏 硬度系数一般为 １ — ３ ， 炸药单耗为 ０ ． １ ８ —０ ． ２ ２ ｋ 咖 。
常好 ，大孔 网也 给现场 混装 车装 药和充 填 机 的机械
量 对 电铲安 全生产 和 采装 效率 的影 响非常 大 ，对工 程 机 械 修 筑 道 路 和 大 型 卡 车 安 全 高 效 运 行 也 有 影 响。 因此 ， 不 断优 化穿 孔爆 破 技术 方案 、 强 化穿 孔爆
金属矿山采矿深孔台阶爆破技术探讨
金属矿山采矿深孔台阶爆破技术探讨随着现代工业的发展，金属矿山的开采工作也越来越重要。
而在金属矿的开采过程中，爆破技术是必不可少的一环。
随着采矿深度的增加，采矿区域的复杂性也在逐渐增加，特别是在深孔台阶爆破技术方面，如何保障安全、提高效率成为了亟待解决的问题。
本文将探讨金属矿山采矿深孔台阶爆破技术的现状、存在的问题和未来的发展方向。
一、现状1. 传统爆破技术传统的金属矿山采矿爆破技术主要依靠炸药来破碎矿石。
这种方法在一定程度上可以满足采矿工作的需求，但随着采矿深度的加深，传统的爆破技术已经不能满足工作需求。
传统的水平孔爆破方式在深孔爆破过程中，易出现深孔粉尘扩散难题，产量难以提高，很难满足企业有效率的要求。
深孔台阶爆破技术成为了矿山采矿工作中的首要解决问题。
2. 深孔台阶爆破技术深孔台阶爆破技术能够满足复杂地质条件下的采矿工作需求，对资源的高效开采起到了关键作用。
台阶爆破技术是一种针对高含水、高瓦斯等困难环境下煤矿的一种爆破方式。
在金属矿山采矿中，通过合理设置爆破孔径、孔距和荷重，优化爆破参数，使得爆破产能提高，降低生产成本，提高矿石矿化率，是一种可持续发展的采矿方式。
二、存在的问题虽然深孔台阶爆破技术在金属矿山采矿工作中起到了非常重要的作用，但在实际应用过程中仍然存在一些问题。
1. 安全问题深孔台阶爆破技术在采矿工作中虽然能够提高产能，但也会增加爆炸危险性。
深孔爆破技术需要使用更大威力的炸药和更复杂的爆破参数，爆炸威力增大，对岩层的破坏性也更大，爆破风险随之增加。
2. 高威力爆破带来的环境压力深孔台阶爆破技术的爆炸威力较大，容易引起周边环境的扰动，尤其是在人口密集地区或者生态环境敏感区域，更需要谨慎控制爆破的威力和范围，避免对周边环境造成不可逆的损害。
3. 爆破技术的效率和成本问题在实际应用中，深孔台阶爆破技术需要更复杂的爆破参数计算和布置，增加了爆破工作的难度和成本。
由于深孔爆破的复杂性，也容易出现爆破效果不理想的情况，增加了生产的不确定性和风险。
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对屯秋铁矿露天深孔爆破优化探讨
发表时间：2016-05-20T15:19:21.110Z 来源：《基层建设》2016年1期作者：杨锦华[导读] 广西柳州钢铁集团有限公司爆破作业在矿山开采工艺中是重要的工序，随着矿山生产的不断加大，大量的矿石回采、岩土剥离工作均需要用爆破方法来完成。
广西柳州钢铁集团有限公司广西柳州市 545002 摘要：屯秋铁矿的采剥区，采用露天开采方式开采。
在早期爆破作业施工中沿用原有的爆破技术参数和爆破方法，爆破后爆破效果达不到预期的要求且爆破危害频发。
为此通过原因分析，针对影响爆破效果的技术参数变量和爆破方法进行爆破施工作业结果比较，找出适合本矿山的爆破技术参数和爆破方法。
关键词：露天开采;爆破技术参数;比较 Abstract：The Stripping and mining area of a Iron mine，use Open-pit mining.In the early stage of blasting operation，the original blasting technique parameters and blasting method are used in the construction，the effect of blasting is not up to the expected requirements and the blasting damage is frequent.For this reason analysis，Comparison of the results of the technical parameters variable and blasting method for the effect of the blasting results，find the technical parameters and blasting method for the mine are summarized.
Keywords Open-pit mining，Blasting parameters，Compare
0 引言
爆破作业在矿山开采工艺中是重要的工序，随着矿山生产的不断加大，大量的矿石回采、岩土剥离工作均需要用爆破方法来完成。
合理的爆破方案、爆破参数和起爆方法在有利于减少生产费用和维持山体结构稳定的同时，降低各种爆破危害对周边环境的影响，所以要对矿山的爆破作业进行不断的探讨和总结，找出适合本矿山的爆破技术参数和爆破方法。
1 工程概况
广西柳州钢铁集团有限公司屯秋铁矿于1958年建矿，矿区位于柳州市东北约18°，直距约52公里的鹿寨县北西和融安县南东交界一带，矿区矿产以宁乡式铁矿为主，属于沉积岩。
矿区山体岩石以铁质砂岩、砂岩与页岩为主，硬度系数f=6～8，硬度系数居中，岩石特性稳定，裂隙不发育，矿区内多断层。
2 早期爆破设计
2.1 爆破参数的选择
在早期的爆破作业中，结合矿山的岩石结构性质、机械水平和员工操作技能水平，沿用矿山原有的经验、方法和参数进行爆破设计工作，具体技术参数见下表2.1。
2.2 爆破效果分析
（1）效果：经过多次爆破施工作业后，整体爆破效果未达到设计的预期要求。
一是每次爆破作业炸药使用量大，爆破费用高。
二是出现爆破后炮堆不集中、残留根底多和岩石大块率多造成难以铲装等问题。
三是爆破作业过程中产生的爆破振动大、爆破飞石多且远和爆破噪音大等安全隐患。
四是爆后周边工作面出现裂缝，影响下次钻孔作业。
（2）原因分析：一是炮孔深度过大，在爆破作业过程中未能将药包送至炮孔最底部，药包与孔底之间留有空隙而使得堵塞长度相应减少，造成爆破振动大、爆破飞石多且远和爆破噪音大等安全隐患、根底残留和能量的无故损耗。
二是爆破孔网参数过大，爆破过程产生的爆轰能量在传递过程的时候，前排炮孔未能产生应有的位移而造成后排炮孔发生“挤死”现象，使得爆轰能量沿着炮孔阻力最小方向射出，堵塞炮泥或者小石块的作用力增大而造成爆破飞石多且远和岩石之间的剪切力减小造成炮堆不集中、岩石大块率多。
三是采用的楔形爆破起爆方法在爆破过程时，前面炮孔产生的自由面过小，使得后面炮孔不能按照原有的运动轨迹抛出，造成炮堆不集中。
四是周边孔和尾排炮孔在前排炮孔爆破能量相同的情况下，使得能量往旁边阻力小的地方传递，造成工作面开裂。
五是炸药单耗高，使得爆破单次齐爆药量大，产生各种不可控的爆破危害。
（3）解决办法：对现在使用的爆破技术参数和方法进行优化调整。
一是适当的降低爆破台阶高度，使得在现有的操作水平下能进行理想装药。
二是适当减小爆破的孔网参数。
三是适当增加超深。
四是选择别的起爆方法，使得前排炮孔自由面大。
五是周边孔的装药量比前排孔要少。
3 优化后设计
3.1 优化后爆破参数的选择
经过不断对影响爆破结果的技术参数变量进行爆破施工作业结果比较，找出适合本矿山的爆破技术参数（见表3.1）。
3.2 爆破效果分析
爆破优化参数后，爆破施工作业后整个爆区岩石分布均匀，大小适中，无根底，爆破质量达到铲装要求。
炸药单耗的降低节约了生产成本的同时，使得爆破振动、爆破飞石和爆破噪音等爆破危害也达到爆破设计方案设计要求范围内。
4 结论
通过对早期爆破施工作业效果分析探讨，找出主要影响爆破效果的因素。
针对影响爆破效果的技术参数变量进行比较，找出适合本矿山的爆破参数，并通过后期对爆破参数的进一步优化，提高爆破效果，降低爆破成本，减少爆破危害的产生。
参考文献：
[1]国家安全生产监督管理总局．GB 6722—2014 爆破安全规程[S]．北京：中国标准出版社，2015．
[2]汪旭光主编．爆破手册[M]．北京：冶金工业出版社，2011：337～399．
[3]汪旭光主编．爆破设计与施工[M]．北京：冶金工业出版社，2011．
[4]张志毅，王中黔．爆破工程师手册[M]．北京：人民交通出版社，2002：167-188．
[5]李屹．爆破飞石产生的原因及控制措施[J]．露天采矿技术，2015（5）：22-25．
作者简介：
杨锦华（1986－），男，采矿技术员，助理工程师，学士学位，545002 广西柳州市北雀路117号。