露天采石场中深孔爆破开采技术
中深孔爆破在小型露天采石场应用
中深孔爆破在小型露天采石场的应用摘要:我国小型露天采石场普遍存在安全生产状况较差等问题,在采石场推广实行中深孔爆破方法开采,能有效改善矿山安全生产状况。
通过对中深孔爆破方法、爆破参数及爆破安全与防护进行介绍分析,认为小型露天采石场采用中深孔爆破具有极大的现实和经济意义。
关键词:采石场问题中深孔爆破参数安全中图分类号:td57 文献标识码:a 文章编号:1674-198x(2011)06(c)-0036-011 小型露天采石场普遍存在的问题小型露天采石场是指年采剥总量50万吨以下,且工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米的山坡型露天矿山。
目前我国大部分小型露天采石场普遍存在的问题主要是:(1)开采规模小、分布范围广,生产工艺落后,生产条件简陋。
(2)违规生产突出,安全状况较差。
矿山开采未按开采设计进行,不分台阶和高陡边坡开采的矿山随处可见,一面墙和掏底崩落等严重违规开采的矿山还有一定程度的存在。
(3)安全管理不到位,从业人员缺乏教育培训,安全意识淡薄。
矿山开采是危险性和劳动强度较大、作业环境条件较差的行业。
小型露天采石场多为私营企业,从业人员多为当地人员,基本上来自农村,大多数没有文化或文化程度较低,加之许多矿山企业没有对从业人员进行安全教育培训,因此,矿山从业人员的安全意识不强,安全防范能力低。
(4)安全事故时有发生,安全生产形势严峻。
由于小型露天采石场,生产工艺落后、安全管理不到位、从业人员素质较差,因违规开采、违规作业而引发的事故时有发生。
2 中深孔爆破优点及参数介绍针对小型露天采石场存在的安全问题,响应国家安全生产监督管理总局号召,推广应用中深孔爆破技术。
该技术具有安全保障程度高、作业条件好、开采能力大、生产效率高、爆破周期长、飞石少、爆破器材配送管理方便、综合效益明显提高等特点。
中深孔爆破方法:露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
浅议中深孔爆破技术的应用与推广
计施工方案 的合 理性和可靠性 ， 选 择适当 的爆破参数 ， 设计合 理的炮 眼 深度， 选 用适 宜的单耗 装药量、 装药结构和毫秒延时间隔 ， 合理确 定允许 的爆破规模 才能达 到提高施工质量及提高作业速度 的 目的。
２ ． １ 爆破 参数 的确定
爆破 效果的好坏很 大程度上取决 与爆破参数 的选择 ，主 要 的爆 破 参数包括装 药量、 炮孔个数 、 炮孔深度 、 装 药方式等 ， 确定 以上 参数一 般 要根据地质 条件， 断面设计 要求进行确定 ； 装 药 量 的 确 定 必 须 进 行 现 场 盯 岗写实， 综合各班次 的使 用情况及爆破 效果进 行确定 ， 由技术 员及 时 修改 装药量 ， 以达 到最佳 的爆破效 果 ； 炮 孔个数 在现场 施工 中， 各班 次 的炮孔个 数差距很小 ， 一般 按设计炮孔布 置图施工， 可 适 当 根 据 围 岩 状
浅 议 中深 孑 Ｌ 爆破 技术 的应 用 与推广
钟 华
（ 湖 州平安爆破工程有 限公司 浙江省 湖州市 ３ １ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 目前我 国主要应用于矿 山剥离 、 采矿 、 水利工程及铁路开挖等工程 的主要爆破方式就是中深孔爆破技术， 特别是在中小型露 天矿 山开采中推广以及应用该技术大大 的改善矿 山安全生产条件， 减 少生产事故 。 因此 ， 该技术针对不 同的露天矿 山地形地貌 生 产 规 模 和资金投入等条件 ， 而采用不 同模 式的中深孔 爆破开采技术 ， 给各种条件 的露天矿 山安全技 术改造提 供有效的技术途径和手段 ， 具有安 全保障程度高 ， 作业条件好 ， 开采 能力大， 生产 效率高 ， 爆破周期长 、 飞石少 ， 爆破器材配送 管理方便等优点， 使得矿 山企业综合效益 明显 提高 。 关键词 ： 中深孔爆破技 术； 应用 ； 推广
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天开采矿山采矿技术及安全
露天开采矿山采矿技术及安全摘要：露天开采技术本身有非常强的综合性，涉及的专业也较多，煤矿行业相较于普通行业来说环境多变，受气候、地质等因素影响较多，采矿过程中还面临各种各样的不安全因素，在管理上存在一定难度。
因此，实际露天开采作业应严格按规范要求进行，做好安全管理工作，达到安全采矿的目的。
关键词：露天开采；矿山采矿；技术安全引言露天开采是我国矿山开采之中最常见的方法之一，一般采用从上往下、分台阶的挖掘方式。
该方式受环境影响较少，低成本、高效率。
另外，在采矿时，安全是生产的基础前提。
如今，如何在开采危险露天矿的同时更好地实现安全管理和控制，已成为一个急需深入研究的问题。
本文对露天采矿之中的安全管理问题进行探索，并提出相应的具体措施，将其更好地应用于实践，促进经济发展［1］。
1露天开采矿山采矿技术1．1科学选择开采技术在露天矿山开采作业前，第一，应对矿山的地质、水文、地形等因素进行勘察，分析矿山矿体结构赋存的具体特征;第二，对矿山开采实际情况进行分析，尽可能地将回收矿产资源作为开展露天开采作业的根本目的，同时将其作为选择开采技术重点考虑的内容，当前应用较常见的露天开采技术为台阶式采矿技术。
1．2确定矿山开采境界根据露天矿山开采境界圈定原则开展分析，具体如下:第一，仔细分析矿山的矿体特征及现阶段开采情况，将经济合理、安全可靠、技术可行、装备易于实现作为露天开采基本原则［1］;第二，据矿体圈定的具体开采范围、底界标高来最终确定矿山的开采境界。
对露天矿山采场的最终边坡要素主要:最高/低开采标高、最终台阶高度/坡面角/边坡角，安全平台、清扫平台的宽度分别为4m、6m，需特别注意的是，每搭设三层台阶需设一个清扫平台。
1．3露天矿山采剥工艺从整体上来看，矿山矿体结构上部覆盖程度相对较厚，在正式进行露天开采作业前，需清除矿上上部结构的杂草、树根等其他物质，清除出来的杂物通常被运至排土场，进行统一堆放处理，之后再通过挖掘机直接将上部覆盖层黏土铲下来。
在露天采矿生产中深孔爆破技术的应用
出； 尽 量 避 免 高 能 起 爆 索 的使 用 措 施 ， 提 高爆炸能量 的利用率 ，
避 免 产 生 强 烈 的 空 气 冲击 波。 尽 量 避 免 被保 护 物 处 在爆 区 的 正
面， 无 法 避 免 时 可 将 建 筑 物 门 窗 打开 ， 必要 时还 可 搭 设 防护 架 ， 以 减 小 空 气 冲 击 波 所 产生 的破 坏作 用 。
第 ５卷 第 ２ 期
２ ０ １ ４年 ２月
黑 龙江科学
ＨＥ Ｉ ＬＯ ＮＣ Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｓ ＣＩ ＥＮＣ Ｅ
Ｖｏ １ ． ５ Ｎຫໍສະໝຸດ ． ２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕａ ｒ ｙ ２０１ ４
在 露 天 采 矿 生产 中深 孑 Ｌ 爆 破 技 术 的应 用
张 国平 ， 任 光 磊
４ ． ３ 注 重 施 工技 术 方 法 的 改进
Ｄ ． 深 孔 爆 破 技术 能够 明显 提 高 矿 山 综合 生 产 效率 。 露天 采
矿 生 产 中 深 孔 爆破 技 术 的 推广 与应 用 不 仅 改 变 了 传统 的矿 山开 采 和 爆破 方 式 ， 能够 有 效 的 预 防 和 控制 矿 山事 故 。 同 时 因其 爆 破 量大、 爆 破 效 果 好 的优 势 ， 深孔 爆 破 技术 的推 广应 用 对 于 降 低 劳 动强度， 优化生产条件 ： 整 合矿 产 资源 ， 实现规模生产 ； 降低 生 产 成本 ， 提高经济 效益 ： 保 护 周边 生 态 环 境 等 方 面 具 有 良 好 效 果 ， 从 而 明 显 提 高 矿 山生 产 的 综合 效 率 。
４ 深孔 爆破 技术 管 理 措 施分 析
４ ． １ 强 化 对 施 工 现 场 的 技 术指 导 在 露 天矿 山 掘 进过 程 中 ， 对于 深孔 爆 破 技 术 的 各个 实施 环 节， 技 术 管理人 员 需 加 强 对 施 工 现 场 的 跟 踪 ， 对于 掌握 的施 工 现 场 的第 一 手 资 料进 行 及时 的 了解 和 掌握 ，按 照现 场 调 查 所发 现 的 问题 进 行详 细记 录并 作 出及 时有 效 的技术 调 整 与改 进 。 ４ ． ２ 加 强现 场 施 工 的 监 督 管理 加 强 对现 场施 工 的管 理 和 监督 ， 打眼之前 ， 首 先 由技 术 管理
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展，采石场的需求也越来越大，这就需要深孔爆破设计的应用。
深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用，其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力，破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。
深孔爆破设计是一项必要的技术，在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划，主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。
首先需要进行露天采石场中的爆破设计，根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素，合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。
比如，在大型采石场中，选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算，保证炸药的作用范围不过大，从而避免不必要的浪费和损失。
此外，在爆破孔深度方面，需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑，最终确定一定深度的爆炸孔，以提高采矿效率和周期。
在爆破设计完成之后，需要以爆炸动力学原理为基础，依据采矿场地具体情况，综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数，并选用合适的爆炸技术和药比，制定出最优方案的深孔爆破设计方案。
在爆炸安全问题方面，需要考虑采矿场地的天气、交通等因素，在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作，以确保爆炸过程中群众的安全。
合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。
在选择合适的爆破技术和药比时，需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析，并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。
在爆炸时，需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用，产生适当的能量，快速破碎矿石结构，从而保证得到高质量的完整矿石。
总之，在露天采石场中进行深孔爆破设计，需要从多个方面进行综合考虑，归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术，爆炸安全保障等多个环节。
通过科学、严谨、合理的设计和治理措施，可大大提高采矿效率，同时保障采矿工作的安全和稳定性，更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
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露天采石场中深孔爆破开采技术
中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。
中深孔爆破开采是露天矿山安全的技术保障，主要体现在：
一是有效预防和控制事故。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
二是保障矿山从业人员的安全。
中深孔爆破技术改革了矿山开采方式，实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
三是保障矿山爆破安全。
采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，有效地预防和控制爆破事故。
四是提高矿山生产综合效率。
中深孔爆破技术的推广和应用，对于整
合矿产资源、扩大生产规模，减轻劳动强度、提高生产力，降低生产成本、提高经济效益，控制矿山开采次生灾害，保护生态和周边环境等各方面都能够起到很好的效果，从而有利于促进企业发展壮大。