检查井基坑支护专项方案模板

检查井基坑支护专项方案模板
检查井基坑支护专项方案模板

检查井基坑支护专

项方案

南北快速干道北二环至北三环工程南北快速干道北二环至北三环排水工

程施工

检查井基坑支护专项方案

编制人:王丛

审核人:徐田星

审批人:王建平

沈阳市排水公司

3月16日

南北快速干道北二环-北三环排水工程

检查井基坑支护专项施工方案

一、工程概况

本工程为沈阳市南北快速干道北二环至北三环工程南北快速干道北二环至北三环排水工程,起点望花立交桥北引道K0+0.00,终点到K3+760.0,全长3.76km。由于本工程检查井施工正处于春季冻层融化期,且本工程检查井深度较大,施工现场为绿化带内,不具备放坡开挖条件,根据生产调度会精神需采用型钢板桩支护下进行施工。故特编制本专项施工方案,在检查井基坑开挖支护及检查井砌筑时给予要求,保证施工的安全及工程的质量。

二、编制原则

(1)基坑安全可靠:满足基坑支护结构本身强度,稳定性以及变形的要求,确保周围环境的安全。

(2)支护施工便利、经济合理及保证工期:在安全可靠的前提下,选择施工工期短、有效的支护方案。

三、编制依据

(1)《工程地质勘察报告》;

(2)《南北快速干道北二环至北三环—排水工程施工图》;

(3)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120- );

(4)《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ111- )

(5)本工程顶管工作坑支护方式。

四、施工准备

4.1施工测量

(1)在工作坑中心线和转折点的适当位置应设置控制桩,控制桩应妥善保护。

(2)测量时,对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。

4.2基坑支护设计

本次工作坑将一次围护相邻雨水井及污水井,减少支护工作量,统一进行施工。污水管与雨水管中心间距约为2.5m,相邻井间距约为2.0-3.0m,排水井型号D=900~1500mm;考虑施工作业面预留,每个工作坑尺寸6.13m*5.78m。本工程污雨水检查井平均深度为7.5m,本次支护设计以平均深度进行计算,实际施工时根据检查井实际深度调整支护深度。

由于检查井基坑体积较小,且检查井施工周期短,因此检查井基坑支护主要考虑基坑周围土体安全,防止土方坍落,保证基坑内施工人员及已完工工程的安全,不考虑基坑施工止水要求。

根据地质资料,并参照已完成的顶管工作坑支护方式,检查井基坑支护拟采用与顶管工作坑相同的钢板桩支护方式,即槽钢板桩密集护壁,内嵌三道工字钢围檩支撑,围檩间距 3.5m。护壁采用30b型槽钢,围檩支撑采用30b工字钢现场焊接。钢板桩支护随挖随支,待支护稳固后方可进行检查砌筑。钢板桩拆除随基坑回填逐浙拆除。

基坑钢板桩支护结构见基坑支护结构图。

五、钢板桩支护施工

5.1钢板桩施工要求

(1)平整槽底,吊入支撑围檩做导向,栽入钢板桩时要确保钢板桩垂直不倾斜,打桩机夹紧钢板桩,不能移动。

(2)钢板桩的位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工工作面。

(3)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合钢板桩模数。

(4)整个基础施工期间,在挖土、吊运、砌筑、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不允许在支撑上搁置重物。

(5)采用30b型槽钢做为基坑支撑,施工前应查明并避开已施工完成或已有需要保护的地下管线。

(6)为使30b槽钢围檩受力均匀,在围檩和槽钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满卡实。

(7)30b槽钢、围檩均采用Q235钢材,焊条采用E43。

(8)所有的焊接点要求按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81- )进行焊接。

5.2钢板桩支护施工工序

(1)钢板桩位置的定位放线,验线;

(2)挖导向支撑围檩沟槽,安装支撑围檩;

(3)施打钢板桩至下道支撑围檩高程后,进行人工基坑挖土施工;

(4)再次安装支撑围檩,并继续施工钢板桩;

(5)按(3)、(4)循环施工至设计高程;

(6)对支撑围檩和护壁槽钢进行加固。

(7)进行检查井施工;

(8)分层拆除支撑围檩,立即进行基坑土方回填;

(9)随基坑回填进行钢板桩拆除。

5.3钢板桩的检验、吊装、堆放

(1)钢板桩的检验

钢板桩的要求,一般有材质检验和外观检验,对不符合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。

外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。

检查中要注意:

1)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;

2)割孔、断面缺损的应予以补强;

3)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。

(2)钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般采用钢索捆扎,而单根吊运常见专用的吊具。

(3)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;

2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;

3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。

5.4钢板桩施打

本工程检查井基坑支护施工充分利用现有设备进行。

(1)采用 1.0m3液压挖掘机开挖导向支撑围檩沟槽,沟槽深度为1.0m人工清理槽底。

(2)人工配合25t汽车吊进行导向支撑围檩安装。导向支撑围檩提前在现场进行加工,联接采用焊按。

(3)采用液压式挖掘机(带震动锤机)施打槽钢,施打前一定要熟悉地下工程桩的情况,认真测量标示出准确的支护桩中线。槽钢施打深度为下一道支撑围檩位置以下1.0m。

(4)人工进行基坑内挖土、装吊筐,由25t汽车吊吊运出基坑,由自卸汽车倒运至弃土场。人工挖土至下道支撑围檩高程后,平整支撑围檩部位槽底,进行支撑围檩安装。

(5)人工配合汽车吊进行第二道支撑围檩安装,在基坑内进行支撑围檩联接。

(6)第二道支撑围檩安装完成后,继续采用液压式挖掘机(带震动锤机)施打槽钢至下道支撑围檩位置以下 1.0m,重复(4)、(5)工序,直至基坑底部。

(7)打桩前,对槽钢逐根检查,剔除弯曲、变形的槽钢,不合格者待修整合格后才可使用。

(8)打桩前,对槽钢涂满油脂,以方便打入拔出。

(9)在插打过程中随时测量监控每根槽钢的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。

(10)内支撑施工技术要求:基坑应分段分层开挖,分层开挖厚度不得大于 1.0m。开挖至围檩及支撑位置后,安装围檩,然后施工安装

支撑。待支撑安装施工完成后,再进行下一步土方开挖;围檩采用焊接接长时,对焊头处进行帮接爆。

5.5钢板桩的拔除

检查井施工结束后,观察基坑周边土体情况,确认土体稳定,不会发生塌坍,方可进行钢板桩拆除工作。

首先进行底层支撑围檩的拆除,随即进行基坑回填;回填至下一道支撑围檩后,将钢拆除该道支撑围檩,再继续基坑回填,直至回填结束。

回填结束后,采用液压式挖掘机(带震动锤机)拔除槽钢,以便重复使用。

检查井施工结束后,若发现基坑周边土体不稳定,易发生塌坍,则直接进行基坑回填,将底层支撑围檩留在基坑内。基坑回填结束后拔除槽钢。

(1)拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

(2)拔桩时应注意事项

桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的

粘附,然后边振边拔。对较难拔除的钢板桩可先用振动锤将桩振下100mm~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。

5.6钢板桩围护基坑排水措施

(1)为保证开挖后的基层质量,避免开挖后的表层土雨水下渗等情况发生,钢板桩围护基坑开挖后在基坑侧边留出临时排水沟和集水坑,以便抽水。

(2)地下水及雨水的排水:坑内采用坑内设集水坑用水泵降水方式排水。

(3)各基坑配置一块面积为100m2的彩条布,在雨水到来之际将其覆盖在坑口,防止空中雨水落入基坑内。

(4)按时收听和观察天气情况,根据天气变化派专人对各种排水设置进行检查,确保在雨水到来之际排水畅通。

5.7其它注意事项

(1)基坑周边不能堆放土方,挖出土方及时运走。

(2)基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。

(3)支护钢板桩施工中遇其它管线或地下障碍时,应避开。

六、工作坑安全应急措施

6.1安全保证体系

(1)为了更好的对安全施工进行有效的管理,进一步强化安全监察工作,在公司安全部直接领导下,成立以项目经理为组长的施工现场

安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一,预防为主”的思想。

(2)实行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制,建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。

(3)基坑施工设一名专职安全员,随时进行安全巡视、检查验收,符合安全规定后方可施工。

6.2安全保证措施

(1)在工地适当位置设置足够安全标志,在基坑顶部周围要设置围护栏,人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员,消除事故隐患,做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。

(2)司机、电工等特种工人必须持证上岗,机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作;机械设备要有年检合格证。

(3)采用钢板桩做坑壁支撑时,按下列要求进行:

1)应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响;

2)当土质较差,开挖后土可能从桩间挤出时,宜采用啮合式板桩;

3)拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。

4)钢支撑的拆除,按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。拆除支撑时,应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和

破坏,必要时采取加固措施。换、移支撑时,应先设新支撑,然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除,随拆随填。拆除支护结构时,应密切注视附近建(构)筑物的变形情况,必要时应采取加固措施。

(4)搭设临边防护栏时,必须符合下列要求:

1)防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地面高度为1.0~1.2m,下杆离地面高度为0.5~0.6m。

2)基坑四周固定时,可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离,不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时,钢管可打在板桩外侧。

3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时,应加大横杆截面或加密柱距。

4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭,或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼,不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

(5)基坑口必须有人现场值班,建立交接班制度。安全责任到人,做到基坑施工时坑口不离人,吃饭时轮岗,坑口必须做到安全观察,监督安全制度的落实。

(6)施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通,各种设备、物品摆放整齐,互不影响,便于取

用,并符合安全规定。

(7)现场作业人员必须穿戴劳动保护用品,戴安全帽,穿工作服,按操作规程操作,不得违章作业。各工种人员应互相配合,协调一致,以提高工作效率。

(8)每天进入现场施工前,要首先对机具、用具等进行安全检查,以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及时排除,在有严重危险的情况下,施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业,并及时向上级报告,处理,排除险情后,方可施工。

(9)基坑内作业前,安全人员对基坑周边土体、支护变形情况进行检查,确认安全后方可进行施工。

(10)基坑上下运送材料及工具不允许向下抛送,重量较重物品必须汽车吊吊运,重量较轻物品可采用人工吊运。

(11)机具电源电线经常检查,凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整,防止漏电。

(12)挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥,配合测量人员,严格控制基坑标高,严禁超挖。

6.3预防措施

(1)重大事故隐患预防、监控和应急体系。见下图

(2)项目安全员每天巡查施工现场,及时纠正违章行为。

(3)项目经理接到安全隐患报告后,及时定人、定时间、定措施整改。

(4)项目安全员负责落实整改情况。

(5)材料保证,现场必须备有足够的槽钢,千斤顶及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等材料。

(6)对出现裂缝处坑壁用槽钢焊接成多边形对坑壁进行支撑,槽钢与墙体之间的空隙用楔形木加固。

6.4支护槽钢侧向位移

(1)安全预防措施。

1)基坑开挖过程中,边开挖边架设钢支撑,支撑连接处要可靠,每层开挖深度不超过设计深度,确保支撑体系稳定。

2)施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置,确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。

3)在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖,分析原因,制定对策。

4)开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据要进行认真的分

析。

5)支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关,杜绝使用有缺陷的支撑材料。

(2)应急措施

1)出现险情时,现场人员立即从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

2)如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌,立即对基坑坍塌处回填土方,并清理基坑周边的超载,如果围护结构背土发生土体流失,要立即填充砂或砼,同时对周围支撑复查,查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛,应立即加垫木楔,防止失稳现象扩散。

6.5基坑坑底隆起

(1)安全预防措施

1)基坑开挖过程中加强基底隆起监测,对监测报表中的数据要进行认真的分析。

2)基坑周边防止过多的超载。

3)开挖前对围护质量摸底、祥查,对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。

(2)应急措施:

1)立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。

2)发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖,并应立即加设基坑外沉降监测点。

3)回填土,直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回填。

6.6高空坠物

(1)作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网;

(2)为防止地面杂物吊入基坑,在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。

沈阳市排水公司

3月16日

检查井施工方案2

检查井施工方案 一、编制依据 (一)、临离高速公路路基二合同段招标文件、图纸、参考资料、我单位投标书等。 (二)、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。 (三)、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。 (四)、我单位从事公路工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。 二、工程概况 临离高速为公路双向四车道高速公路。隧道设计速度80km/h。其中孙家沟隧道 为分离式小净距隧道,位于平曲线上,右幅全长550m,起讫桩号K32+080~K32+630;左幅全长545m,起讫桩号ZK32+080~ZK32+625,孙家沟隧道位于下伏以砂泥岩互层为主的黄土覆盖丘林区,围岩主要 由上第三系上新统(N 2a1+p1)红粘土和第四系中更新统离石组厚层状黄土(Q 2 p1)组成。Q 2 p1黄土(粉质粘 土),坚硬~硬塑, N 2 a1+p1红粘土(粉质粘土),可塑.围岩土体呈松软结构。全隧道检查井采用C25混凝土现浇成型,中央检查井沿纵向每200米设置一个,侧壁检查井每50米设置一个,左右侧对称布置。 三、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行了现场施工放样。 (二)、人员和机械设备已经就绪,施工场地具备施工条件。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求。 (四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验 认可。 三、总体施工方案 1、隧道中央检查井在中央排水管施作后进行统一安装; 2、纵向排水管检查井在二衬施作时预留,在电缆沟槽施作前完成。 四、施工方法 (一)、施工工序: 1、现浇检查井:测量放样→人工清基、湿润→浇筑C25检查井底板→井壁立模→井壁浇筑砼→ 拆模、养护→井盖安装。 (二)、测量放样:

模块检查井施工工艺

模块检查井施工工艺 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

模块检查井施工工艺 (一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一 盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1.选择配套模块。 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提 供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。 2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在 土质良好的土层上,先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做 垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认 可后方能使用。 (四)施工方法 1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大 小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检

查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100, 即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。 当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流 入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确 保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。 当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下 捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级 为C25。灌孔时砼灌注量应达到 计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞, 必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防 水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严 密。

基坑支护施工方案完整版

xxx工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 编制人:日期:审核人:日期:审批人:日期:

目录 第一章工程概况 (1) 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地基条件及水文特征 (2) 四、基坑周边环境概况 (2) 第二章施工方案 (2) 一、基坑土方开挖 (2) 二、降水工程施工方案 (3) 三、基坑支护方案 (4) 四、边坡变形观测方案 (5) 六、排水处理 (6) 七、基坑后期维护 (6) 第三章质量控制措施 (7) 一、关键工序质量控制措施 (7) (一)、修整面壁质量控制措施 (7) (二)、土钉制作质量控制措施 (7)

(三)、喷射作业质量控制措施 (7) 二、特殊工序质量控制措施 (7) 三、重要部位控制措施 (8) 第四章施工中有关问题的影响及处理措施 (8) 一、施工噪音 (8) 二、环境保护 (8) 第五章基坑支护施工过程中的应急预案 (9) 一、局部垮塌 (9) 二、裂缝处理 (9) 三、软弱层处理 (9) 第六章安全施工措施 (10) 一、管理目标 (10) 二、组织管理 (10) 三、安全防护管理 (11) 第七章应急预案 (13) 第八章文明施工措施 (15) 一、现场总平面管理 (15) 二、环保措施 (16)

三、施工操作现场文明施工管理措施 (17) 四、消防管理措施 (17)

第一章工程概况 一、编制依据 1.本工程岩土工程地质勘察报告 2.本工程业主有关要求 3.本工程有关设计图纸 4.选用规范 1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002 2)《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 3)《工程测量规范》GB50026-93 4)《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 7)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 8)《基坑支护设计与施工》 9)《混凝土结构设计规范》GBJ10-89 10)《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) 11)《国家一、二等水准测量规范》(GB12897-91) 12)《建筑物变形测量规程》 二、工程概况 工程名称:柴桑郡 建设单位:xxxxxxxxxxxxxxx

地下室基坑支护施工方案.

地下室基坑支护施工方案 一、主要工作内容 1、挖运土方 2、井点降水 3、喷锚围护 二、工程特点 1、开挖面大(周长约340m)、深(约6.30m),土方量31000m3左右。 2、基坑支护设计中2-2剖(靠复兴街南侧)涉及市政和管线(污水管、自来水管、煤气管、电缆沟等)较多;3-3剖(靠多层22#楼)较近,对22#楼管桩采取保护;4-4剖大放坡因西面与8#楼交接处理未定而待定。 3、地下车库出入口与地下室一起施工。 三、专项施工方案 本工程地下室基坑开挖支护分三个专业班组协同作业(其中井点降水班组为杭州华润井点降水工程公司;喷锚围护班组为浙江浙峰岩土工程有限公司),并辅以一个泥工班组局部采用人工开挖管线处土方及落深地梁土方。基坑大开挖采用挖掘机挖土,出土口设在施工现场大门口。 1、施工顺序 13#楼东侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟(局部有管线处用人工挖土)→冲一级井点管→22#楼挖土,工程桩保护好后开挖13#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点标高以上土方→喷锚支护。然后重复以上施工顺序进行二级井点、三级井点的挖土,降水,喷锚作业,直至基坑底。 12#楼待12#楼与8#楼交接处理明确后开始,其基本的施工顺序为: 12#楼西侧挖井点沟→冲一级井点管→北侧挖井点沟→冲一级井点管→14#楼挖土处理好后,开挖12#楼南侧井点沟→冲二级井点管→井点降水开始→开挖一级井点管以上土方→喷锚支护(西侧大放坡处喷防水素砼)。然后重复以上顺序,直至基坑底。 2、施工组织方案 (1)、挖土详《挖土方施工组织方案》 (2)、井点降水详《井点降水施工组织方案》 (3)、喷锚支护详《基坑支护施工组织方案》 3、基坑支护施工的重点 (1)、本基坑施工南、北两面碰到的问题多,靠复兴南街自现场大门至地下管线延伸段约20m范围布有市政各种管线(仅外露预知部分),未暴露不清楚的管线可能还存在,为避免机械挖土时对管道造成破坏,拟采用人工挖土(管线布设段),挖土后露出的管线与业主协商采用暂时截断或用支架支托的办法解决,若采用脚手架支托保护会比较困难并且不安全,会影响基坑的作业。 南侧紧靠多层22#楼在22#楼挖土、垫层做好,并且紧邻13#楼的Ф377管桩保护好以后方可开始施工。 (2)、地下室出入口的施工时间直接影响到整个工程的工期,同时也影响到多层14#、22 #楼的施工,车库入口东西向延伸,拟采用与地下室同时施工,尽快做好地下室南侧外墙板、顶板,地下室出入口顶板、墙板的防水后,及时回填空隙,保证多层的正常施工。 (3)、本基坑挖土阶段正处于多雨季节,为保证挖土的连续性,施工现场在12#、13#楼中部沿东西向铺设2条施工便道,每条便道6m宽,0.5m厚的道碴铺设。因雨季开挖出来

检查井施工方案46185

检查井施工方案 一、工程概况 本工程除排水、路灯管线外,由于其余综合管线有可能不与道路同步实施,为避免道路建成后对车行道进行开挖,对道范围内单侧布置的其余综合管线在交叉口处集中布置过街综合管沟,本标段过街综合管沟一共有5道,每道长40 米,其结构形式为盖板涵形式,涵身为50cm厚的防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,管沟净宽1.8米,净高2米,基础结构形式是整体式为45cm厚的防水混凝土,混凝土等级为C30防水混凝土,防水等级为S6,基础下设置10cm厚的C15混凝土垫层。过街综合管沟盖板为C30钢筋混凝土,盖板厚25cm,为避免过街综合管沟和雨污水管道在空间上打架现象,过街综合管沟板顶填土为4米左右。 二、施工准备 (一)、测量人员认真核对图纸,了解设计意图,并进行现场施工放样。 (二)、人员和机械设备就绪,施工便道安全﹑畅通,施工场地平整。 (三)、配合比已选定并通过监理工程师审批,材料储存满足施工要求。 (四)、管沟的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成,标高核实无误,已报请监理工程师检验认可。 三、总体施工方案 混凝土现场拌合,盖板现场预制吊装。 每6米设置沉降缝,沉降缝在垫层断开,待垫层和基础浇筑完毕后再进行 墙身砼浇筑,墙身沉降缝和基础沉降缝对齐,筑混凝土时,以沉降缝作为施工缝。 四、施工方法

(一)、施工工序: 测量放样→基槽开挖→换填→检测承载力→浇筑C15基础垫层→墙身模板和混凝土施工→沉降缝处理→洞口封闭→回填。 (二)、测量放样: 精确测定管沟主轴线和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时管沟的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖深度和墙身砌筑高度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可。 (三)、基坑开挖 基槽采用明挖,基槽开挖前,先进行地表排水,将地表水引至基坑外,然后开挖。使用挖掘机开挖,人工配合修整,遇到岩石采用小药量爆破。挖基时,若基槽渗水较大,做排水沟和集水坑,配备抽水机排除基坑积水,保证在施工期间,基坑内不积水。 在基坑开挖中,当挖掘机挖到接近设计标高20~30cm时,对基坑的位置、尺寸进行检测,各项指标满足要求,再用人工开挖至设计标高。如实际基底与设计不符,及时与设计﹑监理联系,采取适当措施处理后方可继续施工。 基坑开挖至设计高程,进行承载力检测,不能满足设计要求的,进行换填或其它加固措施,直到满足设计要求。 当基底土质需要换填时,在征得监理工程师认可后进行挖除软土,采用经过试验合格后的优质填料分层夯实,换填层的基坑宽度大于原基坑宽度1米以上。基坑开挖既要满足基坑设计和施工要求,又要考虑基坑边坡的稳定,本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m,防止施工干扰;坡比按地质、深度、水位等具体情况确定,考虑到本涵洞的基坑深度在2m位置,坑底在地下水位以上,土的湿度正常,基坑壁的坡度控制在1:0.75,并及时进行排水处理,以防浸泡基坑。 基坑开挖到设计标高后,防止长时间暴露,扰动或浸泡尽而削弱其承载能力,并及时做好断面几何尺寸复验,确认无误后报请监理工程师签字认可,进行下一道换填工序施工。当换填结束时,报请路基监理工程师、试验监理工程师、测量监理工程师进行换填后承载力检测、基础底面测量,在监理确认后进

深基坑支护专项施工方案

城南新区数梦小镇客厅一期项目工程 边坡支护、土方开挖专项施工方案 江苏中柢建设集团有限公司 2018年3月

目录 1 编制依据 .......................................................... - 3 -1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 . (3) 1.2相关的标准、规范、规程 (3) 1.3公司标准、规程参考文献 (4) 2 工程概况及地质条件................................................. - 5 -2.1工程概况 .. (5) 2.2现场、环境条件 (5) 2.3工程地质水文条件 (5) 2.4边坡支护、降排水设计概况 (6) 2.5主要施工要求 (6) 2.6本工程的重点难点分析及应对措施 (7) 3 施工计划及工期保证措施............................................. - 9 -3.1总工期及进度计划安排 .. (9) 3.2资源需求计划 (9) 4 施工工艺技术 ..................................................... - 11 -4.1施工现场与施工平面布置 (11) 4.2施工顺序 (13) 4.3主要施工方法 (13) 5 质量保证措施 ..................................................... - 32 -5.1质量目标 . (32) 5.2质量管理体系 (32) 5.3质量控制程序和措施 (33) 5.4工程创优措施 (35) 6 施工安全保证措施.................................................. - 36 -6.1安全组织管理措施 (36) 6.2施工安全技术措施 (39) 6.3监测监控 (42) 7 文明(绿色)施工.................................................. - 44 -7.1文明施工技术措施 .. (44)

基坑支护施工组织设计方案

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!) 文件备案编号: 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

基坑支护施工方案 一、工程概况 ××花苑三期工程由1~4号楼组成建筑面积为198000m2,四栋高层,大型地下车库,面积为23000m2,场地内自然地坪标高为4.3m左右,3号楼基坑挖深为2.7m,其他三栋基坑深为5.0~5.5m左右,局部集水坑深达8.5 m~9.0m。 3号楼采取1︰1放坡,开挖前进行井点降水;4号楼基坑外侧采取水泥土深层搅拌桩加局部土钉支护,内侧采用1︰1放坡,另做混凝土护坡;1~2号楼局部做深层搅拌桩,其余为1∶1放坡施工。地下车库外侧为深层搅拌桩围护。 二、水文地质情况 本工程坑底位于③2层灰色淤泥质粉质粘土中,该层夹有薄层粉砂及透镜体。该土层含水量高,孔隙比大,土质相对不稳定。在浅层承压水作用下易产生流砂及涌土现象,其垂直向的渗透系数达10-4cm/s数量级,远大于④层土10-6cm/s数量级。④层的灰色淤泥质粘土层为高压缩性土,压缩系数,a01-02>0.5MPa-1,该土层可视为不透水层。 选择④层淤泥质粘土层作深层搅拌桩的止水帷幕,就可以有效切断地下水的渗透途径,同时在基坑内配合明排水,就可以有效防止坑底土体的隆起及涌土流砂现象。 三、水泥土围护墙的设计、计算方法 1.设计参数 (1)基坑围护采用3.2m宽、8m深的深层搅拌桩,采用格栅式结构,局部基坑深8.5m,采用深层搅拌+五排土钉支护。 (2)地下车库围护结构采用3.2m宽、7.5m深的深层搅拌桩,采用格栅式结构。 (3)本工程采用双头止水深层搅拌桩,横向间距为500mm,采用425普通硅酸盐水泥,掺量为12%,水灰比0.5。 (4)盖梁为20cm厚混凝土,钢筋网为单层双向Φ12@200。 (5)超过24h的施工冷缝采用二喷三搅的施工工艺。 (6)在成桩15d后水泥土强度达到50%时方可开挖。 2.水泥土围护墙设计验算方法 (1)主动土压力强度标准值的计算方法 当坑外地表面为水平面,基坑围护墙背为竖直面时,由土体本身产生的主动土压力 强度标准值e ak和由地表面均布荷载作用产生的主动土压力强度标准值e aqk,可按下列公式计算: a k aqk a k a i i ak k q e k c k h e = -∑ =2 ) (γ 式中e ak——计算点处由土体本身产生的主动土压力强度标准值(kPa),当e ak<0时,一般取e ak=0;

检查井施工方案设计03340

第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井,井室按规规定施工;矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇;矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖,井盖上均有“雨”、“污”标志,井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖(承重荷载≥400kN),位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖(承重荷载≥250kN)。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时,井盖应与道路齐平;位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖(座)质量应达到采用标准图说明要求,并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m,中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5‰,污水支管管径为d300,坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺: 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 (1)基底的验收和处理:目的主要是确保基底的高程和承载力。

首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。若不满足规要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。 (2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。 (3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成,应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在

模块检查井施工方案

忻州市城区电力基础设施工程 云中山路模块检查井施工专项方案 编制单位:山西建筑工程(集团)总公司编制日期:2012年6月2日

目录

忻州市城区市政电力管线工程 模块检查井施工专项方案 一、工程概况: 忻州市城区市政电力基础设施管线工程,属于忻州市城区建设“7451”工程的一部分,共有线路9条,为新建城市电力管线工程土建部分,其中云中山北路位于忻州市北部,东西贯通,东起云中山路,西至芦芽山路,新建道路路径长4500米。本期结合该路段道路新建,将道路两侧的高压及低压架空线路入地缆化新建电力管路,其中:人行道下设置12+2回砼包封海泡石排管,12+2回过路砼包封热浸塑钢管排管,8+1回过路砼包封热浸塑钢管排管17段,人行道至绿化带环网柜基础12+1回砼包封海泡石排管,设置直线检查井67座,十字检查井37座,设置二联式环网柜基础7座,三联式环网柜基础7座。 模块检查井的基本构造:底板为钢筋混凝土留集水坑,检查井墙壁为混凝土模块砌筑并用C25混凝土灌蕊,顶板为钢筋混凝土留检查孔。 与检查井相通的有12回泡石管或浸塑钢筋管。 二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求 1.选择配套模块。混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上,C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80~100mm即可。 三、施工管理机构 项目经理:张建强全面负责混凝土模块检查井的施工。 生产经理:张太红负责生产组织工作。 技术负责人:郑康杰负责混凝土模块检查井的技术准备工作、组砌排列、试验工作、确定施工工艺并进行技术交底。 材料负责人:庞长伟负责模块检查井的材料的采购及质量把关。 四、混凝土模块检查井施工工艺流程 准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→灌孔→电缆支架安装→盖板安装→井筒砌筑→井圈及井盖安装。 五、施工工艺 1.放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。

基坑支护专项方案 (修复的)

第一部分基坑支护专项施工方案 第1章、工程概况 第2章概述 §1、工程地型水文地质情况及支护方式 地形、地貌及周边情况 本工程场地地位于西咸新区丰西新城李家庄村,沉积地层为粘性土为主。场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。施工范围内无线塔及电杆,基坑开挖边线距原有建筑物、管线道路距离均超过10m。 基坑支护方式 土壤主要为粉质粘土,基坑开挖采用挖掘机整体大开挖,分层进行,基坑支护采用土钉墙随开挖层,分层支护。 第3章、土钉支护施工方案 §1、设计计算依据 1、《建筑基坑工程技术规范》(JGJ120-2012) 2、《混凝土结构设计规范、》(GB50010-2002) 3、《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) 5、《深基坑支护设计与施工》(中国建筑工业出版社)

§2、地质情况及采用参数 1.杂填土:h1=1.00mc1=5.0kPaΦ1=10.0°、γ1=18kN/m3 2.粉质粘土:h2=2.50mc2=18.3kPa 、Φ2=12.00°、γ2=19.0kN/m3 3.粉质粘土:h3=1.50mc3=17.9kPa 、Φ3=11.20°、γ3=19.1kN/m3 3.设定地面超载、q=15kPa §3、土钉设计计算遵循原则 1.只考虑土钉的受拉作用; 2.土钉的尺寸应满足设计内力的要求,同时应满足支护内部整体稳定性的需要。 §4、土钉支护各组成部分尺寸及参数的选取 根据《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)及《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)的有关规定,结合边坡特点,初步选取参数如下: 1.土钉层数、n=3 d=10cm 2.锚固体孔径、 3.锚固体水平间距、S h=2.00m、,纵向间距、S v=1.50m 4.土钉钻孔的向下倾角、θ=10° 5.边坡按1:0.34放坡,则坡角、β=71° §5、土钉支护设计计算书 一、工程概况 基坑开挖深度为6m,基坑坡角为71 ,采用土钉墙作围护结构,共设3道土钉。计算时考虑地面超载15kPa。 ----------------------------------------------------------------------

基坑支护安全专项施工方案编制要点

基坑支护安全专项施工方案编制要点 一、工程概况 (一)基坑所处的地段,周边的环境。 (二)四周市政道路、管、沟、电力电缆和通信光缆等情况。 (三)基础类型、基坑边坡支护形式、基坑开挖深度、降排水条件、施工季节、支护结构使用期限及其他要求。 二、编制依据 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 三、工程地质情况及现场环境 (一)施工区域内建筑基坑的工程地质勘察报告,要包含土的常规物理试验指标,土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据。 (二)施工区域内及邻近地区地下水情况。 (三)场地内和邻近地区地下管道、管线图和有关资料,如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。 (四)邻近的原有建筑、构筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载及上部结构现状,如有裂缝、倾斜等情况,需作标记、拍片或绘图,形成原始资料文件。 (五)基坑四周道路的距离、堆放物及车辆载重情况。 四、基坑支护设计 依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120―2012、工程地质勘察报告进行支护方案选择及设计,内容有: (一)设计原则(3.1.1、3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.6条)。 (二)支护结构选型(3.3.1、3.3.2、3.3.3条)。 (三)荷载标准(3.4、3.5条)。 (四)质量检测(3.6条)。 五、支护施工工序及施工方法 根据选择的支护方案和支护设计,安排支护施工工序及施工方法。 如采用挡土板桩,施工顺序: 建筑工程定位→板桩墙定位→安装导向围檩→沉打板桩→拆除导向围檩→安装拉锚或支撑装置→挖土(视基础深度,确定分层开挖厚度和相应支护设施)→基础施工→填土→拆除拉锚

检查井施工方案48875

古交市汾河市区段河道治理污水收集工程 检 查 井 施 工 专 项 方 案 编制人 审核人 审批人 山西国基建设集团有限公司 二0一四年八月度

第一章工程概述 1.本工程位于古交市汾河沿岸。为收集滩上桥至长峪沟段河道两岸管涵污水、小流量沟道污水以及汾河景区公厕污水,左岸矾石沟,右岸屯兰川、原平川、大川河、铁磨沟及长峪沟等六条支沟在支沟口布设污水拦截而设计,设计终点接入新规划的古交市第二污水处理厂进厂污水主干管。 2.检查井设计要求 (1)管径DN≤600㎜,采用ф1000㎜圆形混凝土污水检查井;管径600㎜<DN≤800㎜,采用ф1250㎜圆形混凝土污水检查井;DN≥800㎜,采用矩形混凝土污水检查井;具体做法详见《市政排水管道工程及附属设施》标准图集—06MS201-3-21、25、38。井周围80厘米范围内采用C15素混凝土回填,深度下1.5米;1.5米下至井底采用天然级配碎石回填。 (2)所有检查井盖、座均采用重型防盗球墨铸铁井盖、座。 (3)管道及检查井基础地基承载力特征值;要求fa≥100Kpa。 (4)顶管工作井及接收井。 (5)顶管施工段工作井尺寸为长6.0米,宽4.0米;接收井长3.0米,宽3.0米。做法详见结构图设计。 3.主要工程量 圆形污水检查井 55座; 矩形污水检查井 92座; 顶管工作井 46座; 顶管接收井 46座; 沉砂池 6座; 闸门井 15座

第二章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图集,井墙和底板根据设计变更砼材料采用C25、S4,钢筋Φ-HPB235级钢、Φ-HPB335级钢;钢筋锚固长度33d、搭接长度40d,其他为35。筋混凝土盖板,流槽为Mu7.5水泥砂浆砌MU10砖。详细施工按设计要求作业。 1、施工前,进行平面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符合设计要求,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。 2、钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤,不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定,保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求,进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。

混凝土模块式排水检查井施工工艺

混凝土模块式排水检查井 施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土模块式排水检查井施工工艺 作者:裴艳 摘要:混凝土模块式排水检查井由混凝土井壁墙体模块、砌筑砂浆、灌芯混凝土、包封混凝土、勾缝、座浆、抹三角灰组成,整体结构受力明确,对于不同结构断面和尺寸的检查井易于砌筑,简单便捷,适用于市政、工业与民用建筑室外雨水及无腐蚀性污水管道工程。本文在工程实践的基础上,总结出混凝土模块式排水检查井施工工艺。 Abstract: The concrete modular drainage inspection well consists concrete shaft wall module, masonry mortar, filling and core concrete,coating, jointing, pulp, wipe and triangle ash concrete. The stress of its overall structure is clear, the masonry of the inspection wells with different structural sections and sizes is easy, simple and convenient. It is suitable for the outdoor rain of municipal, industrial and civil buildings and the non-corrosiveness sewage pipeline engineering. On the basis of engineering practice, this paper sums up the construction technology of concrete modular drainage inspection wells. 关键词:混凝土;模块式;排水检查井;施工工艺 Key words: concrete;modular;sewer inspection pit;construction technology 中图分类号:TU755.2+2 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2016)07-0164-02 0 引言 混凝土模块式排水检查井适用于雨水管道直径D≤2000mm,管顶覆土≤4m和污水管道管径D≤1500mm,管顶覆土≤6m之间圆形直线、转弯、90度-135度、90度-135度四通;矩形直线、转弯、90度三通、90度四通;抗震设防烈度为8度及8度以下地区。安徽省新路建设工程集团有限责任公司自2007年开始,组织技术人员和施工工人不断研讨、改进排水检查井的施工方法,行成了该施工工艺并在太和县国泰路项目得以成功应用。 1 工艺特点 ①混凝土强度上升快,可以节约时间回填检查井周围土方,提高其他的施工工艺效率。 ②模块砖中心是空的,工人施工时用绳索系着往下运送,施工安全性高,消除了检查井砌筑时的安全隐患。 ③采用混凝土灌芯,提高的检查井的强度和整体结构受力,使检查井不宜损坏、变形。 2 工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 施工准备→检查井基础→底板→墙体砌筑→踏步、溜槽设置→连接管接入→灌芯、振捣→安装井圈、井盖 2.2 操作要点 2.2.1 施工准备

深基坑(槽)支护专项施工方案

福州市浮村污水处理厂厂外管网工程FG-02标段(西园路、西凤路) 深 基 坑 (槽) 支 护 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 2010年07月

目录 一、工程概况: (3) 二、现场施工组织机构及劳动力组合 (4) 三、施工方案 (6) 1、测量放线 (6) 2、深井井管降水施工 (6) 3、沟槽开挖 (7) 4、管道基础处理 (10) 5、管道铺设 (10) 6、窨井施工 (11) 7、闭水试验 (11) 8、沟槽回填 (11) 四、安全保证措施 (12) 五、安全应急预案 (13)

第一章工程概况 一、工程概况: 本工程为福州市浮村污水处理厂厂外管网工程FG-02标段,施工地点位于福州市西园路及西凤路。主要内容为污水管道铺设,检查井砌筑,过河倒虹管施工。根据本工程管道设计,基槽开挖深度在2.514m 至4.750m。本工程重难点工程为IV-I10~ IV-I 17段管道DN1000管径施工,开挖深度在4.041-4.750m之间,为确保工程质量及施工安全,我单位计划基槽采取采用分台阶大开挖施工,按照规范放坡的方法进行。具体采用工艺流程见下图:

第二章现场施工组织机构及劳动力组合 一、施工组织机构 1、根据本工程特点,组建工程项目经理部实行项目法管理,负责工程施工的组织实施。 在项目的组织机构上,将设项目经理一名,项目技术人员一名,下设3个施工班组,其中开槽埋管2个班组,道路1个班组, 施工排水围堰1个班组。在管理上科学施工,强化指挥;在施工组织落实上,采取一切科学有力的措施,确保本工程安全、优质、按期完成。 项目部组成人员配备

基坑支护施工方案完整版

WORD格式 xxx 工程 基 坑 支 护 施 工 方 案 编制人:日期: 审核人:日期: 审批人:日期:

目录 第一章工程概况.................................................................................................... .1... 一、编制依据................................................................................................ .........1... 二、工程概况................................................................................................ .........1... 三、地基条件及水文特征.....................................................................................1... 四、基坑周边环境概况.........................................................................................2... 第二章施工方案.................................................................................................... ...2... 一、基坑土方开挖................................................................................................ .2... 二、降水工程施工方案.........................................................................................2... 三、基坑支护方案................................................................................................ .3... 四、边坡变形观测方案.........................................................................................4... 六、排水处理................................................................................................ .........5... 七、基坑后期维护................................................................................................ .5... 第三章质量控制措 施 ...............................................................................................5... 一、关键工序质量控制措施.................................................................................5... (一)、修整面壁质量控制措 施.......................................................................5.. (二)、土钉制作质量控制措 施.......................................................................5.. (三)、喷射作业质量控制措

成品塑料检查井专项施工方案

成品塑料检查井专项施工方案 1、前言 随着近几年,塑料排水管在市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统中的推广运用,塑料排水管已成为市政道路、小区排水管网中的主流管道,对市政道路、室外排水工程质量的提升起到了很大作用。而与此同时,传统的砖砌检查井在很大程度上成为市政道路、小区排水管网中的质量和污染隐患,与塑料检查井相比较,其弊病已越来越突出。因此,塑料检查井以其绿色、环保、节能、节地等诸多优势成为替代砖砌检查井的主要产品之一。 施工中经过实践,总结出了一次注塑成型塑料排水检查井的应用及安装施工方法,此项塑料检查井的应用及安装方法有良好的社会和经济效益,较其他材料检查井及安装方法上有很大的优越性。 2、特点 运输安装方便、安装费用低、施工简便、迅速、工期短等特点;材料具有密封性好、实用寿命长、抗腐蚀性好、节能等优点。 安装速度快、安装质量稳定。 3、适用范围 适用于市政道路雨污排水、小区室外雨污排水系统。 4、工艺原理 一次注塑成型塑料排水检查井是采用高分子树脂材料为主,采用注塑工艺一次成型的检查井,由井底座、加高井筒、井盖及相应配件组成。组装完成的塑料检查井其质量轻、适配性强、抗渗性好、排水高效。通过设置承压盖板,将集中力转化为均匀荷载传递给检查井周围土体,对减少路面沉降、提高道路质量也有明显的作用。 5 、施工工艺流程及施工方法操作要点 安装工艺流程

注:红色部分为本文重点 施工方法及操作要点 1 塑料检查井现场规格型号计划与进场 (1)塑料检查井由厂家根据设计图纸的数据,安排井底座规格型号、加高井筒及各类配件生产并运至现场。 (2)常用井底座型号、加高井筒及常用配件如下图: 污(废)水用带流槽起始井底座 塑料检查井外观、尺寸检测 井底座与管道连接 合 格 不合格 重新安排发货 检查井安放就位 沟槽、井室开挖 砂垫层铺设 井底座与加高井筒连接 闭水试验 回 填 承压盖板安装 井盖安装

模块检查井施工工艺

(一)施工工艺 准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一 盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。 (三)材料准备 1.选择配套模块。 混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提 供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次 和生产日期等。 2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在 土质良好的土层上,先需对地基进行处理,处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做 垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂 等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认 可后方能使用。 (四)施工方法 1.放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形 井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大 小,同时要根据图纸控制好检查井标高。 2.砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检 查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100, 即 1100圆形检查井采用11oo弧型块,每层为l1块。矩形井根 据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。 当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流 入砂浆,防止渗漏。特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确 保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模 块砌筑。 当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3.灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要 的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下 捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层 砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。 灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级 为C25。灌孔时砼灌注量应达到 计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞, 必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。 4.勾缝。井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:2(防 水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管 的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严 密。 5.溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以 减少摩阻。 6.踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机 在设计安装位置切害4数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严 实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。踏步安装,应随砌 随安,砼凝固前不得踩踏步。 7.安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程 后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕 后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回 填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技 术保障措施。

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