化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案
化学水处理系统调试方案一、调试前准备工作1.1确定工艺设计和工艺参数：首先要确定水处理系统的工艺设计和工艺参数，包括水质要求、处理工艺、流程参数、设备选型等。
1.2准备相关设备和材料：根据工艺设计和参数要求，准备好所需的设备和材料，包括反应釜、混合装置、过滤装置、泵、管道、阀门、试剂等。
1.3安装调试设备：根据工艺设计和参数要求，将各个设备安装到指定位置，连接好管道和电源，并进行必要的固定和加固。
1.4检查设备和管道：检查设备和管道是否完好无损，各接口是否密封良好，各电气设备是否正常，以及是否有松动、泄漏等情况。
二、系统调试步骤2.1水质调试：根据水质要求，调整进水的水质参数，包括pH值、溶解氧含量、浊度、电导率等，保证进水的水质符合处理工艺和要求。
2.2设备调试：按照工艺设计和参数要求，依次调试各个设备，如启动泵、搅拌装置、加热装置等，检查设备运行是否正常，各功能是否齐全，如有异常情况及时进行排除和修复。
2.3过程参数调试：根据工艺设计和参数要求，调整各个过程参数，如温度、搅拌速度、流量、压力等，控制好反应、混合、过滤等过程。
2.4试剂加药调试：根据工艺设计和参数要求，按照一定的加药剂量和加药时间，进行试剂加药调试，检查试剂加药效果是否达到预期要求。
2.5运行参数调试：根据工艺设计和参数要求，逐步调整运行参数，如水流速度、停留时间、污泥回流比等，优化系统运行效果。
2.6故障排除和调整：在调试过程中，如果出现设备故障或工艺参数调整不当导致的问题，及时进行故障排除和调整，保证系统正常运行。
三、调试后工作3.1运行参数记录：在调试完成后，记录系统的运行参数，包括水质参数、设备运行参数、加药剂量和加药时间、流量、压力等，作为后续运行和维护的依据。
3.2系统效果评估：根据调试后的运行参数和水质数据，评估系统的处理效果，是否符合设计要求，如有问题及时调整和改进。
3.3人员培训和操作指导：对系统的操作人员进行培训，指导其正确操作设备，监测水质参数，处理常见故障，并提供操作手册和维护指导。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
水处理工程单机调试及试运行方案
水处理工程单机调试及试运行方案一、调试方案1.设备调试a.测量仪器准备：根据工艺流程图，准备所需的各种测量仪器和设备，包括流量计、压力表、温度计、PH计、浊度计等。
确保测量仪器的准确性和可靠性。
b.设备连接：将各设备按照工艺流程图连接好，保证连接的牢固可靠，防止漏水、漏电等现象。
c.检查设备：检查各设备的机械传动部分，确保无卡住、堵塞等情况。
检查设备是否漏电，电气线路是否接地良好。
d.调试参数设置：根据工艺设计要求，设定各设备的参数，如流量、压力、温度、PH值等。
2.工艺调试a.管道清洗：通过高压水或化学清洗剂将管道进行冲洗，清除管道内的杂质、污垢等。
b.操作流程调试：根据设计工艺流程图，进行实际操作流程的调试。
确保各设备按照正确的顺序、时间和操作方法运行。
c.工艺参数调整：根据实际情况和检测数据，对工艺参数进行调整。
如调整物料投入比例、浓度、温度、溶解时间等。
3.检测数据分析a.对各设备和工艺参数进行检测，记录各项数据。
b.分析数据，分析设备和工艺参数是否符合要求。
如流量、压力是否稳定，PH值是否在合理范围内等。
c.对于异常数据，及时进行排查和纠正，保证设备和工艺的正常运行。
d.根据检测数据和分析结果，对设备和工艺参数进行进一步调整和优化。
4.故障排除a.当发生设备故障时，及时排除故障。
可以采用排除法，逐个检查设备的电源、电路、机械传动等部分。
1.预试运行a.在正式试运行之前，可以进行预试运行，通过短时间的运行来检验设备和工艺的可承受性和适应性。
b.进行预试运行时，要记录各项参数，如流量、压力、PH值等，并进行数据分析。
根据分析结果，进行设备和工艺参数的调整和优化。
2.正式试运行a.在预试运行通过后，进行正式试运行。
正式试运行时间一般为较长时间，可以是几天或几周。
b.在试运行期间，要进行全面的数据记录和分析，尽可能覆盖各种情况和工艺参数。
c.进行设备的运行状态和故障排查，确保设备运行的可靠性和稳定性。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
水处理设备安装调试说明书
水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。
水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。
正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。
2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前，必须进行质量检查。
检查设备是否完好无损，与订单及规格说明是否一致。
如果有损坏或缺漏，应及时与供应商联系并寻求解决方案。
2.2 设备安装准备在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中，需要按照以下步骤进行操作：- 根据设计图纸和规格说明进行布置，确保设备安装位置准确无误。
- 安装连接管道和阀门，确保连接牢固并无泄漏。
- 安装相关的传感器和仪表，确保设备能够正常监测和控制。
- 连接电源和控制系统，进行电气连线，并进行必要的接地工作。
- 安装滤芯、反渗透膜等滤材，确保安装正确并依据设备要求进行预处理。
3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后，需要进行基础设置，包括但不限于以下内容：- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置（如有需要）3.2 运行调试在基础设置完成后，可以进行设备的运行调试工作。
- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。
- 监测设备运行时的各项指标，并记录数据。
- 逐步调整设备参数，逐渐接近设计要求。
- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。
3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况，应及时进行故障排除。
故障排除的步骤包括：- 检查故障现象并记录详细信息。
- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。
- 修复故障或更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装调试过程中，必须严格遵守安全操作规程和注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、安全镜等。
- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。
水处理调试报告
引言：概述：本次水处理调试工作是基于前期调试的基础上进行的。
在第一部分的调试报告中，我们对水处理设备进行了初步调试，并分析了可能存在的问题。
本次调试工作的目标是进一步解决问题并优化整个水处理系统，以确保水质的安全和稳定。
正文：一、设备检查和调整1.1液位控制系统检查与调整1.2水泵和管道系统检查与调整1.3混合槽和搅拌器的运行状况检查与优化1.4过滤器和反洗系统的检查与调整1.5冷却系统的检查与调整二、控制系统优化2.1水质检测仪器的校准和调整2.2控制参数的重新设定2.3自动化控制系统的调试和操作培训2.4控制循环的稳定性分析和优化2.5报警系统的设置和检查三、水质监测与数据分析3.1水样采集与分析方法的优化3.2主要水质指标的监测和记录3.3数据分析与趋势预测3.4异常数据的处理和解决方案3.5监控报表的与分析四、安全性与环保性评估4.1源水和产水的采样与检测4.2健康风险评估和应对措施4.3废水处理的监测和优化4.4能源消耗的评估和节约措施4.5监测与合规性考核五、调试结论与建议5.1调试结果总结5.2调试过程中的问题和解决方案5.3建议与改进措施5.4后续工作计划5.5调试报告的整体评价总结：通过本次水处理调试工作，我们对水处理设备和控制系统进行了全面的检查和调整，并取得了满意的效果。
水质监测和数据分析方面的工作也得到了有效的改进，有助于提前发现问题并采取相应的措施。
安全性与环保性评估的推进行程，对水处理的综合管理提供了有力的支持。
调试结论和建议的提出，有助于进一步完善水处理系统，提高运行效率和成果。
本次水处理调试工作的成功进行，为水质的安全和稳定提供了坚实的基础，也为进一步的工作和改进提供了宝贵的经验和指导。
我们将继续致力于水处理技术的研究和应用，为人们提供更加安全可靠的水资源。
4-化学精处理调试方案
2×300MW发电供热机组扩建工程#6机凝结水精处理调试方案编写：初审：审核：批准：目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3.调试对象及范围 (1)4.调试前应具备的条件和准备工作 (3)5.调试方法、工艺和流程 (3)6.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)7组织分工 (5)1. 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动验收规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》化学篇1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水、汽质量标准》1.6 凝结水精处理系统图1.7 凝结水精处理系统操作程序表2. 调试目的2.1 检验该系统工艺设计的合理性。
2.2 检查设备和管道以及控制系统的安装质量。
2.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据。
2.4 调整系统内设备运行良好，控制系统工作正常，使系统功能达到设计要求，能满足机组整套启动的需要。
3.调试对象及范围3.1 系统概述xxx发电供热机组扩建工程#6机组凝结水精处理采用中压精除盐方式，其设备由南京中电联环保工程有限公司提供。
本工程的凝结水精处理系统对凝结水进行2×50%精处理。
每台机组设置一套精处理混床单元，两台机组的精处理混床单元共用一套再生单元、一套辅助单元和一套用于凝结水处理的自动控制系统。
每台机组设置一套精处理混床单元由两台精处理高速混床、两台树脂捕捉器、一台再循环泵和一套旁路系统组成。
在混床投用初期，先启动再循环系统，冲洗混床，直至出水电导率合格，再把混床出口门打开。
运行期间，当凝结水入口温度大于55℃或系统差压大于0.35MPa时，旁路系统的电动阀自动打开，以免设备受到损坏。
当运行混床出现流量含量超标或在床体运行阻力超标时就停运。
积数达标，出水导电度超标，钠超标，SiO2把失效树脂送到再生系统进行体外再生。
两台机组共用一套常压三塔再生系统，由树脂分离塔、阳树脂再生兼储存塔、阴树脂再生塔以及与之配套的酸碱系统和废水输送设备组成。
化学水处理系统调试方案精编
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
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***工程化学补给水处理系统调试方案**二〇一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：***项目建设单位：***有限责任公司总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部安装单位：****工程公司设计单位：****工程技术有限公司调试单位：目录1 概述 (1)2 水处理系统工艺流程 (1)3 调试目的 (1)4 系统及设备主要技术规范 (2)5 调试依据及标准 (5)6 调试应具备的条件及检查内容 (5)7 多介质过滤器的启动调试 (6)8 反渗透系统的启动调试 (6)10 除碳器的启动 (8)11 混床的启动调整 (9)12 水处理系统的移交 (12)13 组织分工及安全措施 (12)1 概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L 总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。
化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100µg/L，DD＜10µS/cm；＜20µg/L，DD＜0.15µS/cmc) EDI系统的出水水质：SiO22 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。
2.2 系统工艺流程杀菌剂UF超滤系统—→UF产水箱反洗水泵器—→中间水箱（RO RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵加氨系统3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4 系统及设备主要技术规范4.2 水质控制项目及控制标5 调试依据及标准5.1****工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)5.5 《火电工程启动调试工作规定》5.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。
6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。
6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14 现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7 超滤系统的启动调试8.1 检查水泵阀门安装是否正确。
8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。
待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。
等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。
8.3 超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。
8.4 超滤出口水质标准：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。
8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。
每步骤的执行时间在调试时确定。
8 反渗透系统的启动调试检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。
多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。
8.1 反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。
8.2 对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.8.3 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。
8.4 反渗透装置的投运8.4.1 反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。
8.4.2 打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。
8.3.2 反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
8.3.3 为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
8.3.4 通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
8.4 反渗透设备的停运8.4.1 反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。
8.4.2 停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。
启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。
8.5 反渗透膜组件的停用保养8.5.1 反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
8.5.2 反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
8.5.3 反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。
8.5.4 反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处1%NaHSO3保存。
8.6 保安过滤器和清洗过滤器的运行维护记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。
滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
8.7 反渗透设备的低压冲洗：定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。
8.8 反渗透设备的反冲洗或化学清洗：反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。
一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。
8.9 加阻垢剂成套组合装置的调试8.9.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.9.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.9.3 配制一定浓度的阻垢剂备用。
8.10 渗透清洗成套组合装置的调试8.10.1 系统检查冲洗：检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.10.2 试转计量泵和搅拌电机：要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.10.3 配制一定浓度的清洗剂备用。
8.11 几个定义8.11.1 盐透过率SP=c淡/c入×100%其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
8.11.2 脱盐率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率Y=Q淡/Q入×100%其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。