7.6-04内部校准记录表
森林抽样调查—样地测设与调查(森林调查技术)
7.5样地测设01 02 03闭合导线法对角线法小结 目 录样地测设样地测设样地测设是指在实地测定样地边角并埋设固定标志的工作。
样地测设的方法有罗盘仪闭合导线法、对角线法两种闭合导线法对角线法01闭合导线法闭合导线法操作步骤Array 1.确定样地形状为正方形，面积为1亩，在样地定位已确定并埋设角桩的西南角d点架Array设罗盘仪，按方位角0°，水平距25.82米确定a点；按方位角90°，水平距25.82米确定c点2.将罗盘仪移到a点，按方位角90°，水平距25.82米确定b点3.测量bc长度，相对闭合差不能超过1/200，即｜bc长度－25.82｜≤0.51米闭合导线法操作步骤4.若闭合差大于规定的0.51米，必须重复上述1、2、3工作，重新确定四个角点并测量边界长度，计算样地闭合差，直到闭合差小于0.51米为止。
5.若闭合差小于规定的0.51米，则在其它三个角点上各埋入一长为20cm的硬塑料管角桩，外露10cm。
02对角线法对角线法操作步骤1.以样地定位时确定的位置为中心架设罗盘仪，往0°，90°，180°，270°四个方向分别用皮尺量取水平距18.26米确定方形样地四个角点，在四角点上各埋入一长为20cm的硬塑料管，外露10cm，称角桩。
2.用皮尺分别准确量测方形样地四条边长度，记录于样地周界测量记录表内。
每条边的标准长度应为25.82米，相对闭合差不能超过1/200，既｜四条边条之和－25.82×4｜≤0.51米。
3.若｜四条边条之和－25.82×4｜>0.51米。
则周界测量闭合差大于规定的标准，必须重复上述1、2工作，重新确定四个角点并测量边界长度，计算样地闭合差，直到闭合差小于0.51米为止。
40cm、深50cm，坑槽内直角两边与样地边线平等，内角与角桩重叠，坑槽挖好后，将角桩按原位置移入坑槽内，打入实土10 cm，外露10cm，外露部分用松土覆盖。
玻璃量器校正管理规程
玻璃量器校正管理规程1 目的建立玻璃量器校正管理规程，规范操作。
2 范围化验室所用玻璃量器3 职责3.1起草：QC 审核：QA 批准人：质量负责人。
3.2QC实施本规程。
3.3 QA监督本规程的实施。
4 内容4.1 玻璃量器包括：滴定管、移液管、吸量管、容量瓶。
4.2 校正周期：首次使用前。
4.3 购进的玻璃量器均应进行校正。
校正合格后的标志为计量合格标签，内容有校正日期、误差值、合格等。
4.4 对于校正不合格的玻璃量器不得使用。
4.5 玻璃量器的允许误差值见下表。
单位：ml4.6 滴定管的校正标准操作程序4.6.1 将待校正的滴定管和标准滴定管充分洗净，并在活塞上涂以凡士林，连同其他校正操作所需仪器、溶液一起置于标化室内（室温稳定后）2小时。
4.6.2 在滴定管中分别加水，调至滴定管零处，记录水的温度，将滴定管尖外面水珠除去，然后以滴定速度放出10ml水（不必恰等于10ml，但相差不应大于0.1ml），置于事先准确称过重量的50ml具塞锥形瓶中，（锥形瓶外壁必须干燥，内壁不必干燥），将滴定管尖与锥形瓶内壁接触，收集管尖余滴。
1min 后读数（准确到0.01ml），并记录。
4.6.3将锥形瓶玻塞盖上，再称出它的重量，并记录。
两次质量之差即为放出水的质量。
4.6.4由滴定管中再放出10ml水（即放至约20ml处）于原锥形瓶中，用上述同样方法称量，读数并记录。
4.6.5同样，每次再放出10ml水，直至50ml为止。
用实验温度时1ml水的质量（见表1）来除每次得到的水的质量。
即得相当于滴定管各部分容积的实际毫升数（即20℃时的实际体积）。
表1不同温度下用水充满20℃时溶积为1 ml 的玻璃容器，于空气中以黄铜砝码称取的水的质量。
三标体系相关表格大全
质量、环境、职业健康安全管理体系相关表格（JN/CX—2011）编制：主控部门审核：分管领导批准：版次：B/0JL/SC-4.2。
4-01JL/SC—4。
2。
4—01JL/SC-4.2。
4—01JL/SC-4.2.4-01JL/SC-4。
2.4—01文件发放登记表JL/SC-4.2。
3—011收文登记表JL/SC—4.2。
3-02记录人:2受控文件清单JL/SC—4。
2.3-03记录人：3文件发放审批表JL/SC—4。
2.3-04NO：文件更改审批记录JL/SC—4.2。
3-05 单位(部门）：NO：文件借阅登记表JL/SC-4.2。
3-06NO：6编制：审核：文件归档清单JL/SC—4.2。
3—07单位（部门）：NO：7登记人:审批：8文件销毁清单JL/SC—4.2.3-08单位（部门）: NO：批准人：年月日监督人:年月日管理体系文件修改控制页JL/SC—4。
2。
3-09NO：外来文件确认一览表JL/SC—4.2。
3-10NO:编制：审核：记录表格清单JL/SC-4。
2.4-01NO:编制：审核：记录归档清单JL/SC—4.2。
4—02单位（部门）：NO：14登记人：审批:工程质量记录归档清单JL/SC-4。
2。
4-03单位(部门）：NO：15登记人：审批：16会议签到表JL/SC-4。
2。
4-04NO：环境因素识别清单JL/SC-5.4。
3—01NO:1819重要环境因素清单JL/SC-5。
4.3—02NO:20编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：21危险源调查识别表JL/SC—5。
4。
4-01单位（部门）: NO：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：重大危险源清单JL/SC—5.4。
4-02单位(部门): NO：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期:：法律、法规及其它要求清单JL/SC—5。
4。
5-01NO：25编制人/日期：审批人/日期：环境目标指标及管理方案一览表JL/SC—5.4。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
塞规环规检定规程修改版
为了对公司所需的各种环规和塞规进行有效地控制和管理，确保监测结果有效，为产品符合要求提供保证，特制定环规塞规检定规程，本规程适用于公司所需的环规和塞规
1、光滑塞规：首先观察塞规的形状，确认其是否有明显的变形或者磨损，若有明显的变形或者磨损立即停止使用，做报废处理；若没有明显的变形或者磨损，用检定合格的带表卡尺或者千分尺测量通端和止端的外径（至少测量4点），其通止端的尺寸范围应该符合表一的规定（其公差要求见表一）
2、螺纹塞规：先检查塞规通端和止端的牙型和表面状态是否完好，如果塞规的通端和止端的牙型和表面有明显的变形或者损伤应该停止使用该检具，重新更换。
如果表面状况良好则用与之相配套的标准检具进行检验，如果塞规合格，则其通端应该能够顺利的完全通过标准检具，而其止端不能完全通过。
否则该塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
3、螺纹环规：先检查环规的内表面的螺纹沟槽里面是否有油污等杂质，在校准环规前应该先对环规进行清洁处理，以确保内螺纹清晰可见。
检查内螺纹的表面是否完整，有明显磨损，若有则该环规应立即停止使用，做报废处理。
若表面状况良好，则应用与之相配套的标准检具对其进行校准，若环规的通端能够完全通过标准检具，而止端不能够完全通过，则判定该套环规合格，能够使用。
否则该套塞规即判为不合格，应立即停止使用，做报废处理。
4、校准周期：光滑塞规，螺纹塞规和螺纹环规校准周期为6个月
表一：光滑塞规通端止端允差表H8级单位：㎜
相关表单：《检测设备台账》（ZZ/QR-7.6-01）
《检测设备周期检定计划表》（ZZ/QR-7.6-02）
《检测设备周期检定计录表》（ZZ/QR-7.6-03）。
2调试记录表格
调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。
供方评价
主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：研究院签订《技术协议》或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
Document list ISO9001-2013
Corrective and Preventive Measures
CLX/XLC-QR8.5-01 Impementation the verification
record
CLX/XLC-QR8.5-02 Improvement Plan
List of Implementation of
设施和工作环境控制程序
CLX/XLC-QR6.3-01
Equipment management machine account
设备管理台账
CLX/XLC-QR6.3-02 equipment repair record
设备维修纪录
CLX/XLC-QR6.3-03 Tooling machine account
CLX-QP-8.3
Unqualified Products Control Procedure
CLX-QP-8.4
Data Analysis Control Procedure
CLX-QP-8.5
Correction &Prevention Measurement Control Procedure
Sales TB
Purchase
10.5
Inspection Standards of subcontractong workpieces
外协和外购件的检验标准
10.6
Purchase Material Classification list
采购物资分类明细表
10.7
Quality Guarantee Agreement
CLX/XLC-G.SP-042
Subcontracting Processing control flow chart
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（老化台）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
将老化台接上220V交流电源，用万用表测量老化台USB输出端，电压应为5V±0.2V
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（工装2）
（适用于测量放电管工装）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
1、接入交流220V电源，打开直流稳压电源开关，调节电压输出为DC60V，用万用表检测输出应为60±2V
合格□不合格□
2、接入交流220V电源，打开直流稳压电源开关，调节电压输出为DC90V，用万用表检测输出应为90±2V
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（电烙铁）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（工装1）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
1、电压应为4.8V±0.2V
（适用于检验电源模块工装）合格□不合格□
2、输出信号是否正常
（适用于检验光耦工装）合格□不合格□
校准记录：
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
电烙铁发热器温度应在350±30度
合格□不合格□
校准记录：
校准结论及有效期：
备注：
校准人：校准日期：
内部校准记录表
（小锡锅）
编号：VH-QR -7.6-04序号：
设备名称
设备编号
型号规格
使用部门
校准依据
VH-JS-06《内部校准规程》
校准环境（温度、湿度）：
校准项目
小锡锅内融化的焊锡温度应在350±30度