压差计校验记录
仪表校验记录表格
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液位计 型号：L100；编号：003 2023-05-01 王五 不合格
需要维 修
4 流量计 型号：F100；编号：004 2023-05-01 张三 合格 无异常
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在这个表格中，我们可以记录每个仪表的名称、型号或编号、校验日期、校验人、校验 结果和其他备注信息。通过这种形式，可以方便地跟踪每个仪表的状态，确保它们在正 常工作范围内，并及时进行维修或更换。
仪表校验记录表格
以下是一个简单的仪表校验记录表格模板。你可以根据需要进行修改和扩展。
序 仪表名
号
称
型号/编号
校验日期
校验 校表 型号：Y100；编号：001 2023-05-01 张三 合格 无异常
2 温度计 型号：T100；编号：002 2023-05-01 李四 合格 无异常
8 压差计温湿度计比对校准SOP
目的：建立一个压差计、温湿度计比对规程。
范围：公司压差计、温湿度计比对。
职责：质量管理部、设备管理部。
程序:1 说明1.1 压差计的校验：液位式或指针式压差计可用经计量检定合格的同型号压差计进行比对校验，步聚如下：1.1.1 校准零位：分别将比对压差计和被测压差计的“L”端和“H”端短接（或拔出高、低位软管，使“L”端和“H”端气压一致）。
液位压差计垂直放置，目测水平检测窗的气泡居中，调节零位调节旋钮，使红色液面指示零位。
指针式压差计应调节零位螺钉使之与零位线重合。
1.1.2分别用三通连接比对压差计和被测压差计的“L”端和“H”，将三通的另一端分别接至高低压侧，在不同的压差环境下测三次，分别记录比对压差计和被测压差计的示值，最大允差应小于正负2pa。
1.2 温湿度表的校验1.2.1 校验环境：常温库、阴凉库、冷库。
1.2.2 将经过检定的表与被校表放在同一环境中，待指示值稳定后，分别读取并记录标准表和被校仪表的示值。
1.2.3 对记录数值进行如下处理：被校表的示值误差=被校表的读数值-标准表的读数值被校表的最大允许误差=被校表的精度等级％×被校表的测量范围、1.2.4 根据计算出的被校表的示值误差与被校表的最大允许误差相比较的结果，判断被校仪表是否合格，给出校验结论。
2 相关文件和记录<温湿度比对记录表> 编号：S0P-05008-R-01 <微压差计比校准记录>编号：S0P-05008-R-02 3 文件的培训3.1培训讲师：质量部指定人员；3.2文件培训对象：质量管理部、设备管理部；3.3文件培训课时：1课时4 变更记载。
压差表内校标准操作规程
1. 目的:本规程规定了公司内在用的微压差计的校准流程。
2 适用范围：本规程适用于公司内在用的微压差计。
3.程序
3.1校准周期
微压差计的校准周期为一年。
3.2校准条件
3.2.1由具有校验资质的专业机构校验合格的微压差计一个；
3.2.1可提供稳定压差的环境或设备。
3.3校准流程
3.3.1外观检查
3.3.1.1外型结构完好,无明显机械机械损伤,表面无划痕和锈蚀,无影响计量性能的缺陷。
3.3.1.2刻度板正确而不倾斜,刻度线清晰均匀。
3.3.1.3针应平直,灵活转动,自由复位。
3.3.2压差的校准
3.3.2.1将校验合格的标准微压差计连接在可提供稳定压差的环境或设备上，记录下微压差计指针指示数值。
3.3.2.2取下标准微压差计，更换上待校准的压差计，记录下微压差计指针指示数值，取下待校准的压差计，观察指针是否归零。
3.3.2.3压差示值误差△P
△P=∣Ps-Pd∣
Ps：标准微压差计的读数
Pd：被校微压差计的读数
3.3.2.4 校准记录及结果的处理
校准的同时填写相应的记录，确保记录按规范及时填写。
校准结果外观符合要求且符合表1的要求，视为校准合格，校验不合格的交由设备管理部门对校准不合格的微压差计进行维修，维修后再进行校准。
表1微压差计内校要求一览表
4 职责
4.1质量管理部负责负责对微压差计进行校准并出作好校准记录。
4.2各使用部门配合质量管理部进行微压差计的校准工作。
4.3设备管理部负责对校准不合格的微压差计进行维修和处理。
微压差表校验记录
E U-114F1B
微压差表校验记录（调整前）
被校验微压差表生产厂家：规格型号：测量范围： Pa
分度值： Pa精度等级：级编号：使用地点：校验依据： E U-114 B
注：□被校仪表的误差没超过允许误差，不需要调整。
□被校仪表的误差没超过允许误差、但超过允许误差的90%，可以调整
需填写下面的校验记录。
□被校仪表的误差超过允许误差，需要调整、并填写下面的校验记录，同时启动偏差报告。
微压差表校验记录（调整后）
被校验微压差表允许误差：±Pa;最大误差： Pa;允许回程误差： Pa;最大回程误差： Pa
结论：校验日期：有效期至： . 校验人/日期：核验人/日期： . QA审核/日期： .。
差压液位计调试记录表
差压液位计调试记录表差压液位计调试记录表一、前言差压液位计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于化工、石油、电力等行业中。
它通过测量液位的差压来确定流体的体积或质量流量。
在工业生产过程中，准确可靠的差压液位计调试是确保工艺操作安全和生产效率的重要环节。
本文将以差压液位计调试记录表为主题，以便探讨液位计的调试过程以及相关的注意事项。
二、差压液位计调试记录表的结构差压液位计调试记录表通常包括以下几个主要部分：1. 仪表基本信息该部分包括液位计的型号、制造商、出厂日期等基本信息。
这些信息对于后续的维护和故障排查非常重要，因此在调试记录中应详细填写。
2. 设备安装情况差压液位计的正确安装对于其精确测量是至关重要的。
在调试记录中，应记录差压液位计的安装位置、高度、与被测介质的连接方式等详细信息。
还应记录安装过程中出现的问题和解决方案，以便日后的维护与检修。
3. 仪表参数配置差压液位计的参数配置直接影响着测量结果的准确性。
在调试记录中，应详细记录液位计的上下限范围、量程、压力变送器的零点和量程等参数设置。
还应记录配置过程中的问题和调整方法，以备日后参考。
4. 仪表信号校准信号校准是差压液位计调试的重要步骤之一。
在调试记录中，应详细记录校准过程中使用的标准设备、校准值与实际值的比较结果，以及校准过程中发现的问题和处理方法。
5. 仪表显示与输出测试显示与输出测试是验证差压液位计工作是否正常的重要环节。
在调试记录中，应记录差压液位计的显示数值与实际液位的对比结果，以及输出信号与实际变化的关系。
还应记录测试过程中出现的异常情况和处理方法。
6. 安全与质量评估安全与质量评估是差压液位计调试的最后一个环节。
在调试记录中，应记录液位计工作时的安全隐患和质量问题，并提出改进意见和建议。
这些信息对于提高工艺操作安全性和生产效率至关重要。
三、个人观点与理解差压液位计作为一种重要的流量测量仪表，在各个行业中发挥着至关重要的作用。
而进行差压液位计调试时，需要充分理解仪表的原理和工作过程，并采取合适的方法和步骤进行操作。
压力(差压)变送器校验单格式
证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
压力（差压）控制器检定记录表
证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：动作定值：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：校前数值：
压力(差压)变送器校验单格式
压力（差压）变送器检定记录表
证书编号：
送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH
检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：
检定员：核验员：检定日期：
校后数值：
结论：
检定员：核验员Biblioteka 检定日期：温度变送器检定记录表
证书编号：送检单位：仪表名称：制造单位：型号规格：出厂编号：测量范围：准确度等级：室温：湿度：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：
结论：
检定员：核验员：检定日期：
试验仪器校验记录
试验仪器校验记录校验记录编号：XXX校验日期：XXXX年X月X日1.试验仪器基本信息：试验仪器名称：XXXX（型号）生产厂家：XXXX校准日期：XXXX年X月X日有效期：XXXX年X月X日2.校验人员信息：校验人员：XXXX3.校验目的：本次校验旨在验证试验仪器的准确性、可靠性和稳定性，以确保试验结果的可信性和准确性。
4.校验环境条件：温度：XX℃相对湿度：XX%大气压力：XXkPa5.校验方法：根据国家标准《试验仪器校验方法》（编号XXXX），采用以下校验方法进行校验：（1）外观检查：检查试验仪器是否有损坏、丢失或松动的部件，以及仪器的标识是否清晰可见。
（2）功能测试：按照试验仪器的使用说明书，对各项功能进行测试验证，确保各项功能正常工作。
（3）精度检验：通过对试验仪器的测量结果和已知标准值的比对，验证仪器的测量精度是否符合要求。
（4）响应时间检验：利用标准信号输入试验仪器，观察仪器的响应时间是否在规定范围内。
（5）稳定性检验：连续测量相同信号的多次结果，并比较其差异，判断试验仪器的稳定性。
6.校验结果：（1）外观检查：试验仪器外观完好，无损坏、丢失或松动的部件，仪器标识清晰可见。
（2）功能测试：所有功能均正常运行，无异常表现。
（3）精度检验：将标准测量器具上的已知标准信号输入试验仪器，测量结果与标准值比对，其中X项结果与标准值相符，符合要求；X项结果与标准值偏差小于X%，满足精度要求。
（4）响应时间检验：使用标准信号输入试验仪器，观察仪器的响应时间，测量结果显示仪器的响应时间为X秒，满足规定范围。
（5）稳定性检验：连续测量相同信号的多次结果，结果差异在X范围内，表明试验仪器具有较好的稳定性。
7.校验结论：根据以上校验结果，本次试验仪器校验结论如下：试验仪器的外观完好，功能运行正常，精度满足要求，响应时间在规定范围内，稳定性良好。
试验仪器经校验合格，可进行正常使用。
8.校验建议：（1）定期对试验仪器进行校验，并记录校验结果，以保证试验结果的准确性和可靠性。
电压表校验记录
19.90 20.10 39.90 40.00 59.80 60.20 79.80 80.00 99.7 100.0
20.00 20.10 39.80 39.90 59.40 59.80 78.00 78.50 97.4 98.0
19.90 20.00 40.00 40.20 60.50 60.80 80.90 81.50 101.5 101.9
电
送检部门位置 器具编号量程 精度等级型号 三用表校验仪 比 例 被检表 示值A 示 值 误 差 记 录 0 20 40 60 80 100 标准测量示值
压
表
校
验
记
录
QR-524
交流焊机 0-100V 85C1
89050
容器车间B 位置 EV02-B01 量 程
2.5 DO30B 型号 编号
交流焊机 0-100V 85C1
-0.6 允许误差 0.2 允许误差 -0.60 ％ 0.20 ％ 2.5 ％ 2.5 ％
倾 斜 影 响 示 值 误 差 变 差
最大示值误差 最大变差 校验结果 校 复 验 核
合格
合格
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
校验日期
2010.10.16
2010.10.16
2010.10.16
2010.10.16
20.10 20.20 40.20 40.30 60.50 61.00 81.00 81.50 101.5 102.0
20.00 20.00 40.00 40.00 60.20 60.30 80.30 80.50 100.5 100.6
外
观
合格 合格
0.3 允许误差 0.4 允许误差 0.30 ％ 0.40 ％ 2.5 ％ 2.5 ％