脱硫塔吊装方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、吊装方案的选择
五、吊装计算
六、质量目标与质量保证措施
七、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
八、吊装工作应注意的安全事项
九、大件吊装工程危害、评价控制措施表
一、工程概况
1.1建设单位:新疆**********
1.2监理单位: *****
1.3设计单位:***********
1.4工程内容：
1.4.1脱硫塔，直径φ9000至13420，高度49450；
钢材材质为Q235B，由δ=10，12，14，16，18，20mm钢板卷制而成，钢板对接焊缝达到Ⅱ级焊缝标准，超声波探伤；设备开口处如与塔壁上纵横焊缝相碰，开口处补强圈内焊缝应做射线探伤，达到Ⅲ级标准。设备制作、安装完成后进行0.05MPA空压试验。
1.5施工工期：2007年8月30日-2007年9月3日
1.6质量目标：工程一次安装合格率100%，工程（产品）一次交验合格率100%，
质量要求：合格。
1.7安全目标：严格遵守安全生产操作规程，杜绝各类重大事故，避免重伤，
一般轻伤事故控制在10‰以内。
1.8吊装设备参数表
二、编制依据
2.1《设备施工图》
2.2建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件
2.3《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90
2.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83
2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2.7《钢制塔式容器》JB4710-92
2.8建设工程施工合同及业主提供的有关设计技术文件
三、施工准备
3.1人员准备
①建立健全项目管理机构，配备相应资格的管理人员。
②所有施工人员在进入施工现场前，必须进行质量、安全、技术教育，特种作业人员必须持有效证件上岗。
③焊工必须持有与其施焊项目相符的焊工合格证，且都在有效合格期内。
3.2工机具准备
①根据工机具以及机械施工计划，准备相应工机具和机械。
②本期工程中所用工机具以及机械，需满足以下几点要求：
ａ中小型电动工具的性能应稳定、导线绝缘良好，并设漏电保护装置。
ｂ焊接设备、气割工具的安全附件及仪表应完好，定期进行计量检定，焊机
外壳应接地，氧乙炔瓶应有6米以上安全间隔距离。
ｃ各种起重机械应有行程控制安全装置且性能良好，并且在有关部门检查合格后使用。千斤顶、手动葫芦能满足安全施工的要求，。
3.3施工现场条件准备
①认真进行现场勘察。
②施工现场应配备足够的消防器材和与工程相适应的防风、防雨设施。
③落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。
④按施工平面布置图，合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固，做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。
⑤施工现场供电设施必须完好无损，电气线路按国家施工现场临时用电及安全用电规定布置，并设警示标志。
3.4 材料配件准备
①各类主材、原配件按规定程序严格控制其质量、必要时做化学分析和机械性能复验。
②进入现场的材料和配件按种类、材质和规格分类存入整齐，并做好标识和防护工作。
③焊接材料应存放在干燥通风处，焊材库的湿度不得高于焊材产品说明书的规定值，并分类存放在材料库货架上，认真做好标识工作。
④凡不合格材料、配件不得投入使用，且采取隔离措施、隔离存放并做好明显标识。
⑤项目使用工程材料，必须具有制造厂的质量证明书,其材质、规格、型号、质量，应符合设计文件规定，并按相关标准检验，不合格品不准使用。
3.5项目管理人员职责
3.5.1项目经理
①对工程实行全面的控制和部署，对工程项目指标负责。
②对工程项目的质量实行策划，对如何实现优良工程作出规定，把本项目质量体系各要素落实到人；项目经理是本工程质量和安全的第一责任人。
③对工程项目施工承担组织、指挥和管理责任；协调平衡施工资源（物资、人力等）；负责项目施工生产过程控制，保证工程项目顺利进行。
④负责同业主和其他施工单位的联络和协调工作，保证施工安全，确保工程质量优良。
3.5.2项目技术负责人
①在项目经理的领导下，主持本项目的技术管理工作，解决施工中的技术疑难问题。
②负责同建设单位/监理单位的技术部门的联络和合作。
③主控本项目施工过程技术控制，负责组织相关技术人员，对施工项目按工艺、技术要求、质量标准、文明施工、安全生产等几个环节，做详细准确的交底。
3.5.3项目部管理人员的职责
①合同预算员：负责工程项目合同评审、施工项目竣工交付后售后的服务工作；在本项目中，负责按预算价定合同，合同条款要符合施工条件的要求。制定服务内容、项目，最大限度满足业主要求，确保本工程的正常进行。
②材料员：负责工程项目物资采购、顾客提供产品的控制、工程材料设备进货检验和试验的控制，确保使用于工程的材料、物资的质量符合规定要求。
③设备计量员：负责施工生产设备的控制与管理、用于工程项目检验测量和试验设备的控制、设备材料及半成品等的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制；在本项目中，保证提供良好的设备以及在检定周期内的计量器具，协助各专业技术人员工作;制定运输方案，负责搬运、贮存、包装、防护和交付具体实施的监督检查。
④专业施工技术员：参加图纸会审、技术交底，并要求施工人员，严格按施工方案和施工技术标准施工；处理各专业技术问题。
⑤质检员、安全员：负责工程过程检验和试验、最终检验和试验、工程施工安全；对施工人员进行有针对性的安全技术措施的交底,确保整个施工现场的安全。
⑥劳资员：负责对进入本工程项目施工人员进行资质审查，对进入本工程项目施工的全体员工进行质量安全教育，全体施工人员应了解工程概况，明确该工程质量的重要性，熟悉本工程的操作规程；特殊岗位人员需持证上岗（包括电焊工、起重工、电工）。
⑦资料员：负责本工程文件和资料的控制、负责质量记录的收集、整理，及时完成工程施工中各项质量记录。
3.6 施工平面布置
3.6.1依据工程实际施工场地，在进入现场后，征得甲方认可将各施工区域划分出来，明确施工区域，施工机具架设，成品堆放区域，划分出临时施工场地，使其合理化。
3.3.2施工场地平整：依据施工现场的实际情况，首先要对其障碍物进行拆除和清理，铺设道路，做到施工前的“三通一平”。
3.3.3会同建设单位向供电、供水部门提出申请，保证施工用电用水，主要运
输大件交通道路，要确保畅通无阻。
四、吊装方法选择
常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和大型吊车吊装二大类。我们分别对这二种方法的吊装大型设备做出装置典型设备的吊装方案，比较后，决定采用综合方案：分段预制阶段采用抱杆倒装法；分段组装阶段采用大型400吨履带吊吊装法。
脱硫再生塔分三段吊装
第一段塔吊装―第二段塔吊装 -- 第三段塔吊装
五、吊装计算
1.塔吊装计算:
1.1塔几何尺寸:
脱硫再生塔壳体直径φ9000至13420mm，筒体长度49450mm；塔操作压力为0.05Mpa。
材质：采用Q235B板。
1.2塔吊装计算尺寸
将塔本体分为三段吊装，每段吊装数据如下表：
最下部一段：长18米，重120吨，在基础上采用抱杆倒装法施工。
中间一段：长15米，重100吨，起吊高度33米。
上部一段：长17米，重 135吨，起吊高度。
塔吊装示意图
1.3绳扣选择：
1.3.1吊装计算重量：T＝135×1.1＝148.5t (因起升速度较慢，不考虑动载系数，只考虑不均匀系数1.1)。
1.3.2采用6×37＋1钢丝绳，四根绳扣、八分支使用
钢丝绳的破断拉力：148.5÷8×6＝111.375t
查表公称抗拉强度1550MPa、直径φ52mm、破断拉力为115.21t。
或公称抗拉强度1700MPa、直径φ47.5mm、破断拉力为117.26t。
1.4.吊耳的计算
1.5．吊装主要机具:
吊车吊装主要吊装机具计划一览表
1.6.吊车吊装所需人力：
6、质量目标与质量保证措施
6.1 质量目标
精心组织、精心施工，争创钢结构安装优质工程。优良率达100％
6.2 质量保证措施
6.2.1 建立以项目部总工程师领导的质保体系，认真搞好“五关”，图纸会审关、方案编制关、设备验收关、施工工序质量检查关和资料收集关。使质量在各个环节上能得到有效的控制。
6.2.2 施工前，技术人员应认真对施工班组进行技术交底，要有追踪性，在施工过程中要严格执行“三检制”原则。
6.2.3 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。
七.起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
7.1起重吊装的指挥协调工作
（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。
（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管吊装岗位的指挥工作，必须分工明确，紧密配合。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
7.2吊装工艺岗位的分工
8、吊装工作应注意的安全事项
8.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。吊装前必须进行安全质量检查，并要符合
规程、规范的规定。
8.2起重作业人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。
8.3起重机械和索具应具有出厂合格证。
8.4起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。
8.5吊起的重物不得长时间要空中停留,严禁重物下方有人停留或行走。
8.6吊装用钢丝绳应受力均匀,在使用过程中应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯折、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象。
8.7吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
8.8吊钩偏角不应大于3°。
8.9禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
8.10设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面
100~200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
8.11 正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，钢结构离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊，在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；
8.12吊车缓慢将钢结构就位，就位时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，
检查确认操作半径，
8.13吊装过程中，应保持吊装动作平稳。待设备就位后应及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。
8.14确认钢结构安装符合要求后，摘除吊索，吊车转场，吊装结束。
8.15吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
9、安全技术措施
为保证大件设备安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。