激光焊接注意事项及接操作方法
激光焊接注意事项及接操作方法
激光焊接注意事项及接操作方法激光焊接是一种高能密度激光束直接照射焊接材料表面使其熔融，通过熔池的深度和宽度来实现焊接。
激光焊接技术具有高效、快速、精细和无损等特点，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。
然而，激光焊接也有一些注意事项和接操作方法需要遵守，以确保焊接质量和安全性。
一、注意事项：1.安全防护：激光焊接操作时，应佩戴防护眼镜和手套，以防止激光辐射对人身体产生伤害。
2.环境保护：激光焊接过程中产生的烟尘和废气对环境和人体健康有一定影响，应采取相应的排风和净化措施。
3.材料选择：不同材料对激光的吸收和熔化能力有差异，应选择适合的材料进行焊接，避免产生不良效果。
4.操作规范：激光焊接操作过程需按照相关规范和要求进行，遵循安全操作程序，确保人身和设备的安全。
5.温度控制：激光焊接过程中，焊接区域的温度较高，需进行温度控制，避免过热或冷却不足导致焊接质量下降。
6.焊接参数选择：激光焊接的焊点大小、功率、速度等参数需要根据焊接材料和要求进行选择，不同焊接参数会影响焊接质量。
7.检测与分析：激光焊接后，应进行焊接质量检测和分析，及时发现问题并进行修正，确保焊接质量。
二、操作方法：1.准备工作：清洁焊接材料表面，确保无油污和氧化物，以减少焊接缺陷的产生。
调整焊接设备的参数，根据焊接需求选择适当的激光功率和焊接速度。
2.焊接坡口准备：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的坡口形式，并确保坡口的质量和尺寸符合要求。
清理坡口处的杂质和氧化物。
3.定位夹紧：将待焊接的工件进行夹紧或固定，保证焊接过程中工件的定位稳定，并避免产生焊接变形或位移。
4.开始焊接：激光束沿着焊接路径逐步移动，并通过在焊接区域进行照射，使焊接区域熔融并形成熔池。
控制激光的照射时间和位置，确保焊点的大小和深度符合要求。
5.焊接过程控制：根据焊接参数和工件材料特性，控制焊接速度和功率，以实现焊接质量的控制。
同时，注意焊接过程中的温度变化，避免过热或冷却不足导致焊接缺陷。
激光焊机操作规程
激光焊机操作规程
《激光焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保激光焊机的工作环境清洁整洁，无易燃、易爆物品，通风良好。
2. 检查激光焊机的电源、冷却系统和气体供给系统是否正常。
3. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
二、操作步骤
1. 打开激光焊机的主电源，并确保焊接区域的安全。
2. 设置焊接参数，包括激光功率、焊接速度、波长等。
3. 将工件固定在焊接台上，并调整焊接头的位置，确保焊接位置准确。
4. 按下启动按钮，触发激光焊机开始焊接。
三、操作注意事项
1. 在工作过程中，严禁将手或其他物体伸入激光焊机的工作区域。
2. 确保周围没有人员或其他物品进入焊接区域。
3. 在激光焊接过程中，如发现异常情况，立即停止激光焊机，并检查排除故障。
4. 在焊接完成后，等待激光焊机冷却完毕，再进行下一次操作或维护。
四、操作结束
1. 关闭激光焊机的主电源，并断开所有连接线路。
2. 清理焊接台和周围环境，确保无杂物残留。
3. 将激光焊机进行必要的维护保养，保持设备的良好状态。
五、安全警示
1. 激光焊机为高能设备，操作人员必须接受专业培训，并遵守操作规程。
2. 在使用激光焊机时，需注意避免激光直射眼睛，提前做好防护措施。
3. 禁止激光焊机在未经授权的情况下进行拆卸、改装或维修。
本规程为激光焊机的操作指南，操作人员在使用激光焊机时应严格遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
激光焊安全操作规程
激光焊安全操作规程激光焊是一种高能密集的焊接技术，具有高效、精确、灵活等优势。
然而，由于激光焊具有高能量密度和潜在的危险性，需要严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
以下是激光焊的安全操作规程。
一、个人防护1. 操作人员必须穿戴防护眼镜或面罩，确保眼睛受到充分保护。
2. 必须穿戴适当的防护服，以保护皮肤免受激光束的直接照射和溅射的飞溅物。
二、安全环境1. 操作区域必须标识清晰，并设置明显的安全注意标识。
2. 操作区域必须保持整洁，不得有容易引起火灾、爆炸的可燃物或易燃物品。
3. 操作区域必须保持干燥，以防止电器设备短路或电击事故。
4. 操作区域必须设置足够的通风设备，以排除激光焊产生的有害气体和烟雾。
三、设备安全1. 所有设备必须经过定期的维护和检修，确保正常运行和安全使用。
2. 激光焊设备必须与电源隔离开，确保电器设备的安全。
3. 在操作之前，必须确保所有开关和按钮都处于关闭状态，以避免意外启动。
四、操作规程1. 操作人员必须接受相关的激光焊培训，了解激光焊的原理和操作技巧。
2. 操作人员必须在正常状态下进行操作，不得饮酒、服用药物或疲劳操作。
3. 在操作之前，必须进行设备和工件的全面检查，并确保其符合操作要求。
4. 激光焊操作时，必须保持稳定的操作姿势，避免不必要的身体动作。
5. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或忽略任何步骤。
6. 操作人员必须时刻保持警觉状态，及时发现和处理操作中的异常情况。
五、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生意外情况或设备故障，必须立即停止操作，并及时向主管或维修人员报告。
2. 在操作过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即按照应急预案进行处理，并保护自己的人身安全。
3. 如发生人员受伤事故，必须立即停止操作，提供紧急救援，并报告相关部门。
以上是激光焊的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保人员和设备的安全。
此外，为了更好地保障安全，还需要不断加强激光焊的安全培训和技术更新，提高人员的安全意识和操作技能。
激光焊接机操作规程完整
激光焊接机操作规程完整激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
为了确保激光焊接操作的安全性和效果，制定并遵守激光焊接机操作规程是非常重要的。
下面是一份1200字以上的激光焊接机操作规程完整版，供参考。
一、安全操作规程1.激光焊接机仅限专业工作人员操作，未经培训和授权的人员严禁使用。
2.激光焊接机操作前应仔细检查设备的各个部件是否完好，并进行必要的维护保养。
4.在操作过程中，不得戴有反光镜或其它具有显著反光的物品，以防激光对眼睛产生伤害。
5.激光焊接机使用过程中，不得随意更改设备的设置参数，必须按照规程进行操作。
6.激光焊接机操作结束后，应及时关闭设备电源，并进行必要的清理和维护保养。
二、操作步骤1.打开电源，将激光焊接机预热至工作温度。
2.根据工作要求和焊接材料的特性，设置激光焊接机的激光参数，包括功率、频率等。
3.将待焊接的工件固定在工作台上，并调整焊接位置和姿态。
4.将激光焊接头对准工件并保持适当的焊接距离。
5.按下启动按钮，激活激光发射，开始焊接过程。
6.观察焊接过程中的焊接质量和效果，根据需要进行适当的调整和修正。
7.焊接完成后，停止激光发射，等待焊接头冷却后才能进行下一次操作。
8.关闭激光焊接机电源，进行设备的清理、维护和保养。
三、注意事项1.在操作过程中，严禁将手部或其它物体放置在激光焊接头的工作范围内，以防激光辐射造成意外损伤。
2.镭射焊接头工作期间，激光焊接头光聚点和工件之间的距离必须保持恒定，以确保焊接效果。
3.镭射焊接头的调焦和对准应由专业人员进行，不得随意调整或更改。
4.镭射焊接头工作期间，应保持焊接区域的通风良好，以散热和排除焊接产生的烟雾和废气。
5.镭射焊接机使用后，应切断电源，并进行设备的清理、维护和保养。
6.如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用并通知相关专业人员进行检修处理。
四、紧急情况处理1.如发生设备故障、线路短路或火灾，应立即切断电源，并进行相应的应急处理。
激光焊接注意事项
激光焊接注意事项激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，采用高能激光束将焊接区域加热至熔点，通过控制激光束的能量和移动速度来实现材料的焊接。
在进行激光焊接时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，激光焊接需要合适的环境条件。
激光焊接需要在恒温、低湿度的环境中进行。
温度和湿度的变化会对焊缝的质量产生影响，因此在焊接过程中，需要控制好环境的温度和湿度。
其次，需要选用合适的激光焊接设备和光束参数。
不同材料的激光焊接参数是不同的，因此在进行激光焊接之前，需要进行一系列的试验来确定最佳的激光焊接参数。
同时，还需要根据材料和焊接要求来选择合适的激光焊接设备，确保设备的性能和精度能够满足焊接要求。
第三，激光焊接需要合适的焊接夹具。
焊接夹具对焊接质量和效率有直接影响，因此需要根据焊接材料和结构来设计合适的夹具。
夹具需要能够保持工件稳定并对焊接区域提供充分的访问空间，同时又不能阻碍激光束的传输。
第四，激光焊接需要严格的安全措施。
激光束的强大能量会对人体和周围环境造成伤害，因此在进行激光焊接时，需要采取一系列的安全措施。
比如，需要设置安全防护罩，确保激光束不会对人员产生直接照射；同时需要做好紧急切断的准备，以防万一发生意外情况。
最后，激光焊接还需要合适的焊接操作技术。
激光焊接的焊缝质量受到焊接速度、焊缝宽度、焊接过程中的焊温和冷却速度等因素的影响，因此焊接操作人员需要掌握合适的操作技术。
需要注意控制好焊接速度和激光能量的大小，以保证焊缝的质量和外观。
综上所述，激光焊接是一种高效、精准的焊接方法，但在进行激光焊接时需要注意环境条件、设备参数、焊接夹具、安全措施和焊接操作技术等方面的问题，以确保焊接质量和工作安全。
激光焊作业安全操作(安全操作规程、风险告知、应急处置)
激光焊作业安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：车间激光焊接设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴护目镜、防护面罩、防护口罩、防护手套和防砸安全鞋。
五、焊接作业安全要求：（一）作业前、1.操作焊工属于特种作业、必须持证上岗，并熟悉本岗位安全操作知识及安全设施、应急器材的分布与使用、熟知应急处置方法。
2.作业前前必须穿好工作服，扣好衣、袖，正确穿戴护目镜、防护面罩、口罩防护鞋等防护用品。
3.查看周围可燃物是否清理干净，灭火器材是否配置充足，有无火灾隐患。
4.将工具、材料摆放整齐，作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物，根据加工要求，合理选择生产材料。
5.检查焊机及相关部件、气瓶管道、瓶帽、减震圈、防倾倒措施是否正常，动火点与可燃物安全间距是否足够。
6.查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。
7.查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。
8.办理动火作业证，全面检查及审批。
9.以上状态完成后试运行，准备作业。
（二）作业中、1.开启焊机，步骤：打开电源→等待10秒→打开启动→等待35秒→打开使用功能，开始焊接前必须开启保护气体（否则损坏光学镜片）。
2.准备好加工材料，开启保护气体瓶阀（开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉）。
3.放好焊条，将焊枪头对准加工部位进行焊接，作业时当心焊渣飞溅烫伤，焊接时发现异常，应立即关闭焊机和气瓶阀门，待排查确认安全后再恢复正常。
4.焊接中出现激光变弱，请检查保护镜片是否有污染，更换保护镜片时注意镜片的清洁，不能有指纹或其它污染。
5.焊接完成后，关闭气源、完成作业。
6.注意事项6.1运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
激光焊接操作规程
激光焊接操作规程1.概述激光焊接是一种高能量、高效率、高精度的焊接方法，广泛应用于金属材料的焊接。
本操作规程旨在确保激光焊接操作的安全可靠，并提高焊接质量。
2.操作前的准备2.1检查设备：检查激光焊接机床的各项安全装置，确认设备正常运行。
检查激光头、光路系统、冷却系统等设备的状态，确保其无异常情况。
2.2检查工件：检查待焊接的工件是否有翘曲、变形、氧化等情况，确保工件表面洁净、平整、无杂质。
2.3准备焊接参数：根据焊接材料、厚度、类型等要求，设置适当的激光功率、脉冲频率、光斑大小等焊接参数。
3.操作过程3.1穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴防辐射眼镜、手套、防护服等个人防护设备，确保自身安全。
3.2启动设备：按照设备操作流程，启动激光焊接机床，并等待设备预热完成。
3.3调试光路系统：利用标定卡或定位装置，调试光路系统，保证激光能有效地照射在焊接接头上。
3.4进行试焊：按照预定的焊接参数，进行试焊，并检查焊缝的质量和外观。
如有需要，可对参数进行微调。
3.5进行正式焊接：确认试焊效果符合要求后，可以开始正式焊接。
焊接过程中，应根据焊接材料的熔点和等离子体调整焊接速度和焊接功率。
3.6实时监控焊接过程：操作人员应实时监视焊接过程中的光斑大小、温度、焊缝形状等情况，以及设备的运行状态。
3.7焊完工件后的处理：焊接完成后，及时关停设备，将焊接工件取出。
对焊缝进行表面处理，去除可能产生的毛刺和氧化物，以提高焊接质量。
4.安全注意事项4.1避免直接照射：在操作过程中，严禁直接照射激光光束，以免造成眼睛和皮肤的伤害。
4.2防护设备使用：操作人员应随时佩戴个人防护设备，确保眼睛、手部和身体部位的安全。
4.3安全距离和警示标识：工作区域应设置明显的安全距离标志，禁止非操作人员进入。
对设备进行标识，提示激光辐射的危害。
4.4设备故障：发现设备故障时，应立即停止工作，并报告维修人员进行修复。
4.5操作规范：操作人员应按照标准的激光焊接操作规程进行操作，不得擅自修改焊接参数或随意调整设备。
激光焊技巧和注意事项
激光焊技巧和注意事项
技巧：
掌握好激光功率和焊接速度。
在激光功率一定的情况下，焊接速度越快，焊接质量越差；焊接速度越慢，则焊接质量越好。
因此，要根据实际需求和材料类型选择合适的焊接速度。
保持稳定的激光输出。
激光器要保持稳定的输出功率，避免因外界干扰导致输出波动。
因此，要确保工作环境的稳定，避免外界因素对激光器的影响。
控制好焊接深度。
根据材料厚度和激光功率，可以控制好焊接深度。
一般来说，焊接深度越深，质量越难以保证。
因此，要选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接深度符合要求。
注意焊点间距。
焊点间距越大，焊接质量越好。
因此，在满足实际需求的前提下，可以适当加大焊点间距。
掌握好焊接技巧。
不同的材料和工件需要不同的焊接技巧。
因此，操作人员需要掌握好基本的焊接技巧，并根据实际情况进行灵活运用。
注意事项：
操作人员需要经过专业培训才能进行激光焊接操作。
非专业人员不得随意操作激光设备。
操作人员要穿戴防护用具，如防护眼镜、手套等，以避免激光对眼睛和皮肤的伤害。
在使用激光焊接机前，要确保电源线、气管等连接牢固，避免出现意外情况。
在使用过程中，要注意观察激光器的运行状态，如发现异常应及时处理。
在使用过程中，要注意保持工作环境的清洁和干燥，避免灰尘等杂物对激光器的影响。
在使用过程中，要注意防止激光直射到人或动物身上，以免造成伤害。
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安全注意事项该设备属于四类激光产品，能产生漫反射，能引起人身伤害或火灾，在使用本机器之前，请仔细阅读以下安全注意事项，以确保能安全、正确的操作本机器。
1.本机供市电380V，箱内有高压，开机状态下不可触摸机器内部。
2.不准私自拆卸、安装、改造焊接机。
3.把焊接机放在水平和安全的地方。
4.接地，如果不接地，发生异常的时候你可能会触电。
5.不要窥视或触摸激光。
6.在操作过程中请佩戴好防护眼镜、防护手套、长袖夹克、皮革围裙等保护眼睛和皮肤免受飞溅物的伤害。
7.避免激光直射皮肤。
8.不要触摸正在焊接或者钢焊接完成的工件。
9.只能使用给定的电缆。
10.不可损坏电源线和各种连接线。
11.若机器出现非正常情况，请立即按下急停按钮关机停止使用。
12.戴心脏起搏器的人严禁靠近焊接机，焊接机工作时会产生磁场，可能影响到起搏器的正常工作而危害患者生命。
13.不要把水泼在焊接机上，水洒在焊接机上可能引起焊接机短路或者起火。
14.焊接机上不可放盛水的容器，水洒在焊接机上可能引起触电或火灾。
15.焊溅物可能点燃易燃品，所以焊接时远离易燃品。
16.为避免火灾，禁止让激光照射易燃材料。
17.除了焊接指定工件，焊接机不能移作他用。
18.为了以防万一，焊接机旁要放置灭火器。
19.焊接机要定期维护和保养，以防止任何潜在的危险。
1 .2 .3 . 4.5 .6 .7 . 8 . 9 .使用注意事项配备具有激光和焊接机的相关知识与经验的担当人员，担当人员不仅要掌握焊接机的安全锁钥匙和密码，而且要指导操作者如何使用焊接机。
建立专用的激光焊接区，同时在焊接区设立“闲杂人员禁止靠近”等相关标示。
把焊接机安装在水平、牢固的地方，不准放在倾斜的地方。
请在环境温度为5C~3 0C,湿度不大于35%的环境中使用本焊接机，周围环境温度不应波动过大。
禁止在下列环境中使用本焊接机:有油污的环境；有震动的环境；有腐蚀的环境；高频噪声的环境;潮湿的环境；含有高浓度碳、氮、硫的氧化物（CO2、NO X、SO X）的环境。
在冬天，如果环境温度降到0C以下，水箱里的水就会结冰，水箱可能冻破。
所以特别小心在冬天要保证焊接机的环境温度不要低于0C。
如果环境温度降到0C以下，请先排干水箱里的水，同时可以参考相关章节的介绍。
如果环境温度变化剧烈，在YAG激光棒和镜片上会形成水蒸气，这会影响焊接机的使用。
所以，尽可能阻止环境的剧烈变化。
如果已经形成水蒸气，那么开机后先预热一会儿再使用机器。
如果焊接机的机壳有污点或水，请用干布或潮湿的布擦干。
如果污点擦不干净，可用中性的清洁剂或酒精擦拭干净。
不可用汽油或油漆稀释剂擦拭机器。
禁止把螺丝或硬币等放在焊接机的内部或外部，这样可能引起短路而损害机器。
请用手轻轻操作按钮，不要用螺丝刀等工具接触按钮。
尤其不要用尖锐的东西接触触摸屏，这样会造成触摸屏的永久性损害。
应该用手指或专用的触摸笔操作触摸屏。
10.按钮和开关不要连续操作，保证每次只按一次。
反复的开关对机器的寿命有影响。
11.控制盒和焊接机之间是用连接线连接起来的。
拆下来之后，下次使用之前,确保所有的连接线已经复原。
同时，不要让连接线当着光纤。
12.严禁无效的激光防护罩联锁开关。
13.必须安装符合欧盟安全指令的工作台才能启动本机。
14.注意：在连接光纤，维修，调试时，将主开关打到关的位置，并上锁，钥匙需由专业人员保管。
15.不要把光纤弯曲到小于它的最小弯曲直径。
有关光纤的最小弯曲直径，请参三.操作方法整套激光焊接设备包括 YAG 激光焊接机、双温双泵系列工业冷水机、标准工作台软件。
开启激光焊接设备之前先开启电源。
1. YAG 激光焊接机操作界面菜单功能介绍打开激光焊接机之后我们可以看到如下界面返回主菜单增加/ ON&OFF 切换 减少/ ON&OFF 切换光标向上移动 光标向下移动 光标向左移动 光标向右移动:反馈方式，焊接计数，显示对比度，高压、调整光、快门、水泵 等的打开和关闭。
设定波形数据：设置工作模式、峰值、波形等参数。
打激光时，可显示输出激光确认 更改数据后按此键1.1主菜单按I 可以选择相应的项目，然后按确认进入相关的画面。
初始参数设定 :设定日期、时间及控制水温等相关参数。
系统工作状态波形和能量，功率。
激光调试模式：用于专业技术人员对机器进行光学调试。
缝焊波形设定：用于连续焊接时的接口处的焊接。
故障记录查询：显示曾经出现过的机器故障。
1.1.1初始参数确定控制水温当实际水温高于此设定值时, 内循环制冷系统启动：默认30C。
告警高温告警低温当实际水温高于此设定值时, 40C。
当实际水温低于此设定值时, 10C。
水绝缘度: 显示当前内循环冷却水的绝缘度，在高压状态水的绝缘度不小于03.00M Q .cm水温：显示当前内循环冷却水的实际温度。
1.1.2系统工作状态本界面用于设定以下参数:击发总数，正品总数，总数上限，正品上限，反馈方式，高压，调整光，主快门1,机器编号，出光延时。
其中我们需要注意的是高压我调整光高压：系统开始充电（ON）或放电（OFF）,在关闭设备前首先需要把高压调到OFF档。
调整光：红光指示的打开（ON）和关闭（OFF）。
快门：S1, S2, S3, S4分别控制1,2, 3, 4号工作台的打开（ON）和关闭（OFF）对比度：用+和一号可以调节屏幕的清晰度总数清零：用于清除“击发总数，正品总数，总数上限，正品上限”的值。
1.1.3焊接波形设定根据每各焊接部位的需要选择对应的焊接模式。
反馈方式能量/电流。
能量下线00.0——110.0J (UW-075A~UW-600A ) —般不需要调整。
00.0——110.0J (UW-075A~UW-600A ) 一般不需要调整。
根据焊接需要选择合适的峰值。
氙灯功率氙灯的实际投入功率。
频率000-300pps (UW-300A/UW-600A/UW-300C )。
输出次数：0000 9999。
设定：理论计算的能量。
输出能量：实际的激光能量。
平均功率：实际的激光功率。
温：冷却水的温度。
入：000%~100%,设定氙灯的投入功率。
间：00.00-----30.00ms( UW-075A~UW-600A)(共有20 个拐点可以设置,每个画面可设置4个拐点，先将光标下移到最后一行再按J键，可以出现下一个拐点）。
幅度：000.0%-----120.0% （共有20个拐点可以设置，每个画面可设置4个拐点，先将光标下移到最后一行再按键，可以出现下一个拐点）。
设定能量：能量负反馈时显示理论上的波形能量，电流负反馈时不显示。
1.1.4激光调试模式由厂家进行调试，操作人员不得随意改动。
1.1.5缝焊波形数据缝焊方式: 是否采用缝焊方式（ON或者OFF）数据清零: 清除缝焊数据（ON或者OFF）缝焊模式: 00~15设定能量: 同焊接波形设定中的设定能量SHOT :设定焊缝的拐点数据PERCENT：设定拐点数据能量的百分数注意：缝焊方式必须在焊接波形设定中的频率和输出次数不为0的情况下才有效！并且输出次数应该和SHOT的最大值设置为相同的值。
1.2紧急停止和点动按钮本机提供两个紧急停止，一个点动按钮和一个钥匙开关。
紧急停止是在紧急情况下按下来停止机器工作，断开机器高压电源部分。
点动按钮是输出激光的开关，在激光停止状态下点动它有激光输出，在激光输出状态下，点动它停止激光输出。
钥匙开关为机器工作开启开关。
内容 页码目的 1 范围 1 职责 1管理内容目的为了保证压滤机的正常使用，过滤的正常进行，特制订本规程。
范围本规程使用于新国荣磷酸铁生产车间的类似设备。
职责保证操作人员正常、顺利、安全的生产。
管理内容4.1.压滤机启动前准备：4.1.1 .检查压滤机管路是否有漏水，滤液罐管路阀门是否正常，排水管道是否正常； 4.1.2 .检查纯水箱的水位是否足够，若液位不足，需要开启纯水进水泵进行补水；4.1.3 .检查废水池是否正常，废水池内储水若过多，需要将废水池内的清洗水转入清水池内； 4.1.4 .检查压缩气是否正常，压缩气的压力应》0.6Mpa ；4.1.5•压滤机液压系统是否正常，压滤机保压压力能否达到20Mpa （如图1）,液压系统是否漏油;4.1.6 .检查压滤泵是否能正常运转； 42压滤机的启动：4.2.1.将“手动/自动”按钮打到“手动”位置，按下“手动压紧”绿色按钮，此时“压紧”绿色指 灯亮（参照图2），直到如图1所示压力表压力达到 20MPa 时，“保压”黄色指示灯亮，此时压 机进入保压时间，再将“手动 /自动”按钮打到“自动”位置，若压滤机压力达不到，需通知 修人员检修；2.标准工作台软件1.2.3.4.2.1焊接软件操作界面介绍2.1.1单轴移动该区域各按钮用于手动移动各轴的位置，使用方法如下：用鼠标点击“X+ ”,X轴将向正向移动，鼠标松开即停止；点击“ X―” ,X轴将向负向移动；丫轴同理。
如按下“工位1”，旋转轴将旋转到工位1 (初始位置)，按下“工位2”，则旋转轴就旋转到工位2。
2.1.2运动控制(1)加工模式加工模式中系统默认选项为加工模式，在加工焊接程序运行过程中，选择“空走”选项则程序运行过程中激光将不出光。