设备到货验收程序及规定
设备进场验收制度
设备进场验收制度
是指在设备到达现场之后，进行检查、测试、确认设备是否符合技术要求和质量标准的程序和规定。
以下是设备进场验收制度的一般流程和内容：
1. 制定进场验收计划：确定验收人员、验收时间、验收地点等信息，并编制详细的验收计划。
2. 验收准备工作：准备必要的验收工具和设备，确保验收过程的顺利进行。
3. 到货验收：对设备的包装进行检查，确保设备在运输过程中未受损，同时对设备的数量、型号、规格等进行核对。
4. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
5. 技术要求检查：根据设备的技术要求和质量标准，对设备的性能参数、功能配置、安全保护装置等进行检查。
6. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
7. 质量验收：对设备的质量进行检查，包括材料的质量、加工精度、焊接质量等方面。
8. 安全验收：对设备的安全性能进行验证，包括电气安全、机械安全、防爆安全等。
9. 缺陷整改：如果发现设备存在质量问题或功能缺陷，及时与供应商联系，要求其进行整改。
10. 验收报告：根据验收结果，编写验收报告，并记录设备的基本信息、验收过程、测试结果等。
11. 归档存档：将验收报告和其他相关资料进行归档存档，以备后续管理和使用。
设备到货验收程序
恒力石化设备到货验收制度
一、设备检查项目
1、核对装箱单和实物规格数量是否一致。
2、根据实际情况检查特殊项目，如检查设备内部是否有易脱落物件
或污染物，检查积水，检查运输与安装临时零部件并确认处理时
机。
3、检查设备包装是否符合技术要求以及包装是否完好,确认包装是
否为原包装
4、检查设备在运输、装卸过程中有无碰撞变形，管口是否受外力作
用。
5、检查管口法兰密封面是否保护、有无损坏
6、开车备件清单核对
7、检查设备或者部件的原产地证明文件。
备件到货验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强备件管理，确保备件质量，提高备件使用效率，保障生产设备的正常运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有备件的到货验收工作。
第三条备件到货验收应遵循以下原则：1. 严格按合同规定验收；2. 依据国家相关标准和规定进行验收；3. 确保验收过程公开、公正、公平；4. 验收记录完整、准确。
第二章验收组织与职责第四条成立备件到货验收小组，负责备件到货验收工作。
第五条验收小组由以下人员组成：1. 采购部门代表：负责采购合同的审核和验收工作的监督；2. 仓库保管员：负责备件的实际接收和保管；3. 技术部门代表：负责备件的技术验收；4. 质量管理部门代表：负责备件的质量验收。
第六条各成员职责：1. 采购部门代表：审核采购合同，监督验收过程，确保合同条款得到执行；2. 仓库保管员：负责备件的接收、清点、记录，确保备件数量和质量；3. 技术部门代表：负责备件的技术性能检验，确保备件符合技术要求；4. 质量管理部门代表：负责备件的质量检验，确保备件符合质量标准。
第三章验收程序第七条备件到货验收程序：1. 审核合同：验收小组首先审核采购合同，确认合同内容与实际到货情况相符；2. 审核随货文件：验收小组审核随货文件，包括装箱单、质量保证书、合格证等，确保文件齐全、有效；3. 外观检查：验收小组对备件进行外观检查，确认备件无损坏、锈蚀、变形等异常情况；4. 数量核对：验收小组核对备件数量，确保与合同规定一致；5. 技术检验：技术部门代表对备件进行技术性能检验，确保备件符合技术要求；6. 质量检验：质量管理部门代表对备件进行质量检验，确保备件符合质量标准；7. 验收记录：验收小组填写验收记录，记录验收结果和存在问题；8. 验收报告：验收小组编写验收报告，提交给采购部门、技术部门和质量管理部门。
第四章验收标准第八条备件验收标准：1. 合同规定：以采购合同中的规定为准；2. 国家标准：以国家相关标准为准；3. 行业标准：以行业标准为准；4. 产品说明书：以产品说明书为准。
设备到货验收细则
针对各类问题，进行深入的原因分析，找出问题产生的根源，如运输 过程中的振动、包装不严密、生产过程中的质量控制问题等。
验收经验总结和分享
成功经验
总结本次验收过程中的成功经验，如有效的 验收流程、准确的验收标准、高效的沟通协 调等。
问题教训
分享本次验收过程中遇到的问题和教训，如对某些 细节把控不严、对某些潜在问题预估不足等。
团队协作
强调团队协作在验收过程中的重要性，包括 各部门之间的密切配合、及时有效的信息交 流等。
验收流程优化和改进建议
流程优化
针对现有验收流程中存在的问题和不足，提出优化建议， 如简化流程、提高流程透明度、加强流程监管等。
01
技术改进
从技术角度出发，提出改进建议，如引 入先进的检测设备、完善检测手段、提 高检测精度和效率等。
设备操作应简便灵活，符 合人机工程学原理。
ABCD
各功能部件应正常运转， 无异响、卡滞、松动等现 象。
设备安全防护装置应齐全 有效，确保操作安全。
性能标准
01
设备性能参数应符合合同或技术 协议规定，如功率、转速、精度 等。
02
设备运行应平稳可靠，无异常振 动、噪音等现象。
设备耗能应符合国家相关标准， 节能环保。
04 设备到货验收标准
CHAPTER
外观标准
设备外观应完好无损， 无明显变形、划痕、凹 陷等损伤。
01
02
设备表面涂层应平整光 滑，无起泡、龟裂、脱 落等现象。
03
04
设备颜色应均匀一致， 无色差、褪色等现象。
设备标识应清晰可辨， 包括品牌、型号、规格 、生产日期等信息。
功能标准
设备应按照合同或技术协 议要求，实现全部功能。
设备、材料到货验收规定
设备、材料到货验收管理细则1目的为加强*****发展有限公司设备、材料到货验收管理工作，规范验收程序，保证设备材料质量，保证设备材料验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，结合公司实际情况和有关设备物资合同条款，特制定本细则。
2范围本规定适用于*****发展有限公司生产运营期设备及材料的到货验收。
3.释义设备、材料检验验收管理是指通过明确设备材料检验验收相关各方的职责，规范设备材料检验验收流程，采取必要的检验验收手段，保证工程使用的设备材料符合工程设计和规划的技术质量要求的管理过程。
4参与验收各部门职责4.1物资部岗位职责：4.1.1验收3.1验收依据：合同、技术协议、图纸及技术标准。
3.2验收程序3.2.1设备及材料验收工作由生产运行部（生产部长、生产副部长、相关专业专工）、物资部、经营部、档案管理员参加。
3.2.2验收完毕各参加人员在《设备及材料到货验收单》（附件一）签字确认后留存。
3.2.3随机（箱）资料由档案管理员及时登记并留存档案室。
附件一：设备及材料到货验收单工程名称：编号：设备名称规格型号出厂年月出厂编号制造厂外形尺寸重量进厂日期验收情况(依据合同和协议)受检部分检查结果备注箱号和箱数以及包装情况设备名称、型号和规格按装箱单清单材料、附机、附件备件、工具齐全情况检查主机、附机、附件备件、工具有无损坏和锈蚀技术资料名称及份数（供货清单可后附）：结论：验收部门会签部门项目管理部监理单位施工单位供货单位姓名/日期建设单位原件由建设单位保存，其他单位须保留复印件，工程结束一并移交建设单位。
附件二：设备及材料交接表工程名称:编号：开箱日期：年月日机组名称包装箱号设备名称型号规格供货商合同号备品备件或专用工具登记清单序号名称规格及型号单位数量属性备注属性栏内注：A—安装用备品；Y—运行用备品；Z—专用工具有关事项说明及处理意见：开箱检查确认签证：管理单位施工单位监理单位供货单位建设单位此表签字方各存一份共页第页附件三：到货验收合格证书项目名称：编号：货物名称规格型号合同编号到货日期供应商所属系统货物清点意见数量是否□是□否规格型号是否与合同一致□是□否与合同一特别说明：结论：初步验收意见外包装情况□是□否类别标识是否正确清晰□是□否是否良好货物外观是□是□否合格证、技术文件有无□有□无否有破损特别说明：无结论：监理单位项目管理施工单位建设单位注：1、本验收证书由建设方项目经理及项目管理单位（或监理单位）项目经理签字盖章后生效，作为供货款或进度款支付的依据。
电气设备到货验收制度（5篇）
电气设备到货验收制度1、新设备到矿时，凭设备分配单和调拨单，由设备组开箱检查清点。
开箱后，首先取出装箱单，核对随机带的各种文件、说明、图纸、工具附件等是否齐全相符。
2、检查有无磕碰损伤、缺少部件、明显变形、受潮、锈蚀等情况。
3、库房的设备按分区摆放整齐，不能进入库房的大型设备，验收后应摆放整齐，上有盖、下有垫，不准露天存放。
4、设备工具、附件及备件必须登记建账。
严禁擅自开箱，乱拿零件、工具等。
5、设备的图纸、技术资料由验收员验收后交机运科档案管理员存档。
6、根据检查情况，设备验收员如实填写“设备开箱检查入库验收单”，做好详细记录，有关人员应在入库验收单签名，设备管理员应登记建账、编号、造卡、登记煤安证，并收集合格证、说明书等技术资料。
7、设备开箱检查中发现的问题应及时向领导反映，并向设备供应单位和调拨单位提出咨询，通知供应单位派人进行处理。
电气设备到货验收制度（2）是指对电气设备的到货进行验收的管理制度。
该制度的目的是确保电气设备的质量符合要求，并能够正常使用。
以下是电气设备到货验收制度的一般流程：1. 验收前准备：制定验收计划，确定验收标准和要求，明确验收人员和责任。
2. 到货检查：检查电气设备的包装是否完好，是否有破损或漏水等情况，是否有配套文件和附件。
3. 外观检查：检查电气设备的外观是否有明显的划痕、变形或腐蚀等情况。
4. 规格参数确认：核对电气设备的型号、规格、额定电流、额定电压等参数是否符合合同要求。
5. 功能测试：使用合适的测试仪器进行功能测试，确保电气设备的各项功能正常。
6. 安全性检查：检查电气设备的绝缘性能是否符合要求，是否存在安全隐患。
7. 文件审核：审核电气设备的质量检验证书、出厂合格证等相关文档，确保完整和准确。
8. 验收报告：根据验收结果编写验收报告，记录电气设备的验收情况和意见。
9. 验收结论：根据验收结果，判定电气设备是否合格，决定是否接受或退换。
10. 后续处理：如发现电气设备有质量问题，应及时向供应商提出质量异议，并进行相应的协商和处理。
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求
设备及非标钢构验收程序、内容、规定和质量监制、试验与检验要求一、质量监制：1、所有设备和配套件、非标钢构件的制造《检验大纲》的编制：制造《检验大纲》由投标方编制，主要内容是将货物的主要技术参数和关键零部件以及货物的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容。
2、《检验大纲》的审查：《检验大纲》应得到招标方的确认，主要审查检验内容是否反映所有设备和配套件、非标钢构件基本参数、性能和相关技术尺寸。
3、审查《检验大纲》的时间：《检验大纲》应以不影响合同所有设备和配套件、非标钢构件周期为前提，在合同签订一个月内提供。
4、投标方根据交货时间表提供所有设备和配套件、非标钢构件进度计划表，并由招标方确认，招标方将根据该计划表派人员赴厂监制。
5、文件见证、现场见证，即R点、W点。
每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
二、验收程序、内容和规定：1、外购材料验收：投标方购进的设备和配套件、非标钢构件、线缆、钢轨（含轨道附件）、钢板、型钢、钢管、油漆等有质量检验合格证书，且必须自检和抽样检测，外形尺寸和理论重量偏差应符合有关标准、规范、规定和本规范书要求，不合格的材料不得使用；投标方须做好相关记录，交货时交招标方指定人员。
2、出厂验收：所有供货范围内的设备和配套件、非标钢构件出厂验收在投标方工厂进行，投标方发货前通知招标方；根据招标方需要，派有关验收人员到投标方制造厂/车间进行货物验收工作，并按约定的有关标准、规范及规定对货物的外观、焊接和防腐质量、外形尺寸进行检验。
验收内容包括制作加工焊缝质量、外形尺寸、漆膜厚度等的检验。
外购材料的合格证书和产品质量证明书齐全有效，所供货物均为全新、合格产品。
3、到货验收：3.1设备和配套件、非标钢构件等到招标方现场后，通知招标方进行现场检测，质量合格后由招标方承担费用；若有质量问题的，则投标方承担费用；并作好相关影像资料和记录，作为质量验收依据；如有不合格，招标方拒绝收货；如有损坏和缺失投标方负全责。
设备到货验收
设备到货验收1. 引言设备到货验收是指在设备交付到客户处后进行的一系列检查和测试，以确保设备完好无损，并且符合预期的技术要求和质量标准。
本文档旨在提供一个设备到货验收的流程和步骤，以便客户可以按照标准程序进行验收，并保证设备交付后的质量和性能。
2. 验收流程设备到货验收的流程通常包括以下几个步骤：2.1 验收前准备在进行设备到货验收之前，需要做好一些准备工作，包括：•确定验收的标准和要求，包括设备的技术规范和性能要求；•确定验收的时间和地点，并通知相关人员参加验收；•准备验收所需的相关文档，包括设备的合同、保修条款等；•准备验收所需的测试设备和工具。
2.2 验收过程验收过程是对设备的各项性能和质量进行检验和测试的过程。
具体步骤如下：11.确认设备的数量和型号是否与采购合同一致；2.检查设备外包装是否完好无损，是否有明显的破损或受潮；3.打开设备包装，逐项检查设备的各个部件和配件是否齐全，并与清单进行对比；4.检查设备外观是否完整，是否有划痕或其他表面损伤；5.检查设备的连接口和接口是否完好，是否存在松动或损坏的情况；6.进行设备的功能和性能测试，根据设备的技术规范和性能要求进行各项测试，包括但不限于电气性能、通信性能、操作性能等；7.检查设备的附件和文档是否齐全，并与清单进行对比；8.记录设备验收的结果和发现的问题，并及时向供应商或销售方反馈。
2.3 验收结果处理根据设备的验收结果，可以将验收结果分为以下几种情况：•全部合格：设备在各项测试中均符合技术规范和性能要求；•部分合格：设备在某些测试中未能达到要求；•全部不合格：设备在各项测试中均未能达到要求。
对于不同的验收结果，需要采取相应的处理措施：•全部合格：确认设备符合要求，可以正常投入使用；2•部分合格：与供应商或销售方协商解决问题，并决定是否接受设备；•全部不合格：拒收设备，并与供应商或销售方进行退货和赔偿协商。
3. 注意事项在进行设备到货验收时，需要注意以下几点：1.机器验收必须由相关技术人员进行，对设备的性能和质量有较高的要求；2.设备到货验收的时间应与供应商或销售方协商，以确保能够有足够的时间进行全面的检验和测试；3.在验收过程中，应按照标准程序进行操作，不得随意修改验收标准或操纵数据；4.对于发现的问题，应及时向供应商或销售方反馈，并要求解决或替换设备；5.在验收结束后，应保存好所有相关的验收记录和文档，以备后续审计和维权使用。
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****有限公司
设备到场验收管理规定
为了保证****工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。
到货验收的程序
1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知****部准备验收；
2、****部接到通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；
3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。
4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。
二、设备验收的有关规定
设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。
具体分为以下几个方面：
验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；
外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。
察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要
拍照留存；
重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；
设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。
对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；
开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。
如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。
设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。
验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单（见附表），供需双方各执一份。
交接验收单和所有技术资料交设备主管工程师统一保管，工程施工完毕后转交档案室或设备部存档。
仓库管理员同时办理入库手续。
货到现场不具备验收条件的设备由供货厂家保管。
验收不合格的，由供应科根据实际情况另行处理。
三、卸车保管：
1、对于现场具备安装条件的设备，由各专业主要负责人联系施工单位直接卸到设备安装现场或就近位置，由安装单位负责保管，尽量避
免二次搬运；同时施工单位应及时办理出库手续；
2、现场不具备安装条件的卸到仓库保管员指定场地保管，仓库保管员要严格按照设备存放的要求保管和存放。
****公司**部
2011年4月22日。