生产部绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
生产部各岗位绩效考核表
引言
本绩效考核表旨在评估生产部各岗位员工的工作表现和绩效，帮助管理层更好地了解员工的能力和贡献，并据此进行奖励、晋升和培训等决策。
本考核表参考了生产部不同岗位的核心职责和工作要求，评估方式分为定性和定量指标。
绩效考核指标
岗位一：生产主管
岗位二：生产操作员
结论
根据以上绩效考核指标，对生产部各岗位员工的绩效进行综合评估。
评估结果可作为奖惩、晋升和培训等决策的重要依据。
希望通过绩效考核能够激发员工的积极性和岗位责任感，进一步提升生产部的整体绩效。
生产部绩效考核表【最新范本模板】
绩效考核管理制度一：目的：为了对员工工作进行有效的评估，提高的工作效率，将部门和个人的工作表现与公司的战略目标紧密结合，有利于员工的可持续发展,制定本制度二：适用范围：公司所有人员（临工、试用期内的员工除外）三：考核分类：1。
按照考核周期分为：季度考核、年度考核；2。
按照考核人分为：管理人员和一般工作人员（各部门除管理人员以外的人员）四：考核内容：考核内容分为工作业绩、工作能力、工作态度和现场管理四个部分1.工作业绩：(1)任务绩效：与具体职务的工作内容和任务紧密相连，是对员工对本职工作的完成结果的体现，考核者主要考核员工任务绩效指标的完成情况（2)管理绩效：是表明对部门或下属人员的管理情况（3)沟通协调能力:体现与各部门的沟通与协作能力2。
工作能力：专业技术能力与综合能力3.工作态度：从工作主动性、责任感、工作纪律、协作、考勤5个方面设定考核标准以考核员工的工作态度和工作作风4。
现场管理：主要考核6S管理5.附加分：主要针对员工平时工作表现中的奖惩记录设立的考核项目6.考核采用量表考核法，考核方式采用360度的考核方式,7.个人的季度考核为每季一次，以9月份为每个季度的第一个月开始,次季第一个月的10日前完成；个人的年度考核周期每年一次,每年的9月份进行全年个人的绩效考核总成绩=四个季度的考核成绩总额/48.考核等级：9.考核结果的运用：(1）员工绩效改进；(2）薪酬调整标准；(3）岗位调整；(4）员工培训；(5)周期绩效工资计算生产部绩效考核表营销部绩效考核表财务部（会计)绩效考核表财务部（出纳）绩效考核表财务部（成本会计）绩效考核表研发部绩效考核表品控部绩效考核表采购部绩效考核表仓库绩效考核表船务绩效考核表行政人事部绩效考核表机修绩效考核表计划绩效考核表司机绩效考核表普工绩效考核董事长绩效考核表高层管理绩效考核表。
生产部经理考核表(月度).xls
产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%（±1分） 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数， 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%（±1分）
生产员工绩效考核表
部门：
岗位：
姓名：
考核指标
评分标准
能完成或超额/提前完成生产数量或工作任务（100%或 以上）
日期：
分值
直接上级 部门经理 （70%） （30%）
3
生产数量或 基本能完成生产数量或工作任务（80~100%不含）
任务完成情
况
大部分能完成生产数量或工作任务（60~80%不含）
2.5 1.5~2
责任心强，对工作认真负责，勇于承担责任
2
责任心
工作比较负责，大部分时间能够承担起应该承担的责任 1.5
遇到问题一般首先往外推卸，但是有确凿证据是他的责 任时，能承担起来
1
遇到问题总是向外推卸，从不考虑自身的原因
0~0.5
大部分时间能够遵照领导指示办事，有时能及时向领导 提出建设性意见，提高办事效率
1.5
0.5
纪律性
经常请假或迟到、早退、离岗、违纪，累计超过3天 （次）以上
0
合计
小计 折算 得分
说明：1、本表共10分，评分以0.5分为最小单位，得分 = 直接上级评分×70% + 部门经理评分×30%；
2、按强制分布法排名：A类（9.5~10分）占20%，B类(6~9分)占70%，C类（6分以下）占10%，每个 名次至少相差0.5分；
很少能完成生产数量或工作任务（60%以下）
0~1
没有在工作中出错或出现质量问题，质量意识很强。
2
极少在工作中出错或出现质量问题。质量意识较强， 品质意识或 没有因为工作不认真造成不良后果
1.5
工作质量 偶尔在工作中出错，曾经因为工作马虎造成过不良了较大的不良后果 0~0.5
3、绩效考核所得工资 = 最终得分/100 × 绩效考核基准工资。
生产部经理绩效考核评分表(标准模板)
生产原材料次品率
10%
原材料次品率不超过5‰
A)生产原材料次品率为5‰以内得10分
B)生产原材料次品率为6‰得5分
C)生产原材料次品率超过6‰得0分
3
生产总成本控制
20%
生产总成本较同期降低1‰
A）生产成本降低率大于1‰得20分
B）生产成本降低度1‰得10分
C）生产总成本未降低或超出预算得0分
4
生产合格率
25%
1级：不违反财务制度
2级：没有任何财务问题，并主动接受监督
3级：不因自身利益而破坏游戏规则
4级：主动节省费用，并不影响工作质量
5级：因为财务明磊，对其它成员产生影响力与威慑力
1级5分
2级10分
3级15分
4级20分
5级25分
2
指挥
25%
1级：常规指标并清晰
2级：详细指导并告知操作方法
3级：坚决洽当处理不合理要求并对后果负责，控制场面
生产部经理绩效考核评分表
考核期间：年月
姓名
岗位
任务绩效
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
自评
上级
结果
1
生产成本和质量控制
70%
生产原材料成本控制
10%
原材料成本控制在总生产成本的25%以内
A）生产原材料成本控制率在25%以内得10分
B）生产原材料成本控制率在30%以内得5分
C）生产原材料成本控制率在30%以上得0分
20%
建立生产管理管理制度、方法、流程
完成率在90%以上20分
完成率在85%以上10分
完成率低于80%为0分
7
生产部岗位绩效考核表
5% 违反操作规程安全事故，1次
扣2分 98% 5% 每增减1次，加减1分
做好生产负荷分析；生产设备的 95% 5% 每增减1个%点，加减1分
7 管理及维护工作。
召集部门周会执行情况
5%
8
9 团队建设
3% 员工投诉一次扣1分
10 领导与执行 11 出勤率
2% 领导失误与执行偏差1次扣1
把全厂的生产指标分解到各个车
2 间及需要配合执行的有关部门。
完成生产计划月度统计报相关部 98% 10% 每增减1个%点，加减1分
3 门。
掌握生产作业情况、进行产量统 98% 12% 每增减1个%点，加减1分
4 计。
根据生产指令合理编制生产所需 98% 20% 每增减1次，加减1分
的原辅材料计划报采购部门。
6 组及行车组的生产作业工作情况
部门周会执行情况 7
5%
8 出勤率
95% 8% 低于指标一个百分点扣一分
9 上月存在的问题整改
合计
2% 对存在的问题整改不到位1项 扣1分
100%
绩效优缺点及跟进
备注
由公司下达
由生产部和考核部门打分 重大事故一次扣6分
返工和返修一次扣1分
周会记录的各项工作的执
明生产，掌握生产作业情况和动
态及人员的合理调配，协调产、
5 供、销。
做好产品质量管理，技术图纸资 97% 5% 出现一次质量事故，扣2分
6 料的衔接、分解。
做好员工劳动纪律、设备卫生、 98% 5% 每增减1次，加减1分
7 现场清理整顿工作。
做好员工的思想政治工作、人事 95% 3% 每增减1个%点，加减1分
生产部门绩效考核表格
生产部门绩效考核表格
一、生产效率
项目目标值实际完成值完成率
生产计划完成率100%
生产效率提升年度提升XX%
设备故障停机时间小于XX小时/月
二、产品质量
项目标准要求实际达成情况产品合格率≥XX%
客户投诉率≤XX%
退货率≤XX%
一次交验合格率≥XX%
三、生产成本
项目目标值实际发生值差异额原材料消耗成本
人工成本
制造成本降低率年度降低
XX%
四、安全生产
项目标准要求实际执行情况安全培训参与率100%
安全事故发生率≤XX次/年
安全整改完成率100%
五、生产周期
项目目标值实际完成周期达成率产品生产周期XX天/批
订单交付准时率≥XX%。
生产部经理绩效考核表
生产部经理绩效考核表
绩效考核指标
生产部经理的职责包括但不限于以下几个方面：
1.生产计划的制定和执行
2.成本控制和效率提升
3.质量管理和产品改进
4.团队管理和员工培训
因此，生产部经理的绩效考核指标将分为以上四个方面，具体指标如下：
生产计划的制定和执行
•生产计划达成率
•生产计划与销售计划符合率
成本控制和效率提升
•成本控制率
•生产效率提升率
质量管理和产品改进
•产品不良率
•提交不良品分析和改进报告的及时性
团队管理和员工培训
•团队平均绩效
•员工培训完成率
以上指标将在每季度末进行综合评定，得出生产部经理的综合绩效得分。
绩效考核流程
生产部经理绩效考核流程如下：
1.每季度初，考核人事部门将考核指标以及权重正式印发生
产部经理，并在考核指标达成度、科长评分、部门经理审批三个环节进行加权计分；
2.生产部经理需按要求提交季度绩效目标，具体指标以及完
成计划；
3.每个月，生产部经理需要提交月度工作总结和下月工作计
划；
4.每个季度末，总经理等相关领导将参考生产部经理月度与
季度总结，考核指标完成情况，以及团队评估等综合因素进行评定，得出季度绩效得分；
5.绩效得分将用于绩效奖金与升职考核，同时也作为绩效改
进的参考。
绩效考核结果
生产部经理绩效考核结果将被记录，经考核人事部门汇总后提交公司董事会进行审批，并在各自部门通报考核结果，企业主管领导、总经理等也将对于考核结果进行评价和反馈，以及对于考核结果不理想的部门、人员提供辅导和支持，共同解决问题，推动企业发展。
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2、
物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%^a%^100%
0
业务、仓库
3、
产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%^a%^100%
40
1%=8
品质部
量
5、
物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0<a%^1%
0
财务部
6、
异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
2
生产、厂办
性
6设备管理改善的有效性
评审文件，考核过程，检查现场
1
生产
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
2
生产、厂办
8、岗位职责落实的有效性
考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果
1
厂办
9、生产报表的合理设置与及时报备
评审表单，考核过程
1
生产、厂办
6岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
性
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
| 20
注塑拌料员绩效考核
疋
考核项目
考核指标
2014年指标
权重
(%
分数计算
数据来源
1、生产记录合格率
合格记录量/记录总量=a%
99.5%<a%c100%
40
0.1%=8
厂办、仓库
2、物料供应准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
40
1%=5分
品质部
量
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
0<a%c1%
0
财务部
6部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0<a%c 0.03%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%c a%c100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
0<a%c 0.94%
90%^a%c100%
0
厂办、财务
合计
80
疋
考核项目
定性指标的评估的方法
权重（%
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
性
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
生产部绩效考核表
考核项目
考核指标
2014年指标
权重
（%
评分方法
数据来源
疋
1、生产计划完成率
头际产量/计划产量=a%
90%c a%<100%
40
1%=4分
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%c a%<100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
90%c a%c98%
0
财务
合计
80
考核项目
定性指标的评估方法
权重（%
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单，查阅记录
1
生产、品质
疋
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程，评审结果，统计异常，分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
98%^a%^100%
0
生产、厂办
7、
部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0<a%^2%
0
财务部
8、
设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%^a%^100%
0
生产、厂办
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%c a%c100%
0
厂办、财务
合计
80
考核项目
定性指标的评估的方法
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告
1
生产、厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
12、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
合计
20
注塑主管绩效考核表
考核项目
考核指标
2014年指标
权重
（%
分数计算
数据来源
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪，积极敬业，团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计20
注塑班长绩效考核
考核项目
考核指标
2014年指标
权重
（%
分数计算
数据来源
疋
1、
生产计划完成率
头际产量/计划产量=a%
99.5%<a%c100%
40
0.1%=8
90%c a%c100%
40
1%=4
生产、仓库
量
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%c a%c100%
0
生产、厂办
5、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%c a%c100%
0ห้องสมุดไป่ตู้
生产、厂办
6有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%c a%c100%
0<a%c1%
0
财务部
6异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%^a%c100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0<a%c2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%^a%c100%
0
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
权重(%
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单，查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件，考核过程
1
生产
疋
3、模具管理的有效性
考核过程，评审结果，台账查阅，分析投诉
2
生产
4、交接班管理的落实与执行
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
疋
1、生产计划完成率
［头际产量/计划产量=a%
99.5%<a%^100%
40
0.1%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%^a%c100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%^a%c100%
40
1%=8
品质部
量
5、物料损耗率
（投入总量-产出量）/投入总量=a%
1
厂办
5、生产管理制度，程序文件执行的有效性
评审文件，考核过程
1
生产、厂办
6岗位职责的有效性
职责文件，考核过程，检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件，考核过程，定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表，考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程，接受投诉，评审报告