燃气锅炉控制线路改造中PLC的应用实况
燃气锅炉温度的PLC控制系统
燃气锅炉温度的PLC控制系统
燃气锅炉温度的PLC控制系统
陈丽颖
【摘要】摘要：自从二十世纪八十年代以来，PLC得到了快速的发展，PLC的处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力都得到了很大的提高，PLC具有较强的通用性、使用方便、适用面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。
PLC在工业上的地位是无法代替的。
主要以燃气锅炉温度为被控参数，以PLC为控制器，形成锅炉温度串级控制系统，运用PLC梯形编程语言进行编程，实现锅炉温度的自动控制。
【期刊名称】黑龙江科技信息
【年(卷),期】2016(000)036
【总页数】1
【关键词】燃气;锅炉;温度;PLC;控制;系统
1 PLC的由来及特点
PLC全名为可编程逻辑控制器，是为工业控制应用而设计制造的，主要是代替了继电器实现逻辑控制。
随着科学技术的快速发展，这种装置的功能已经超过了逻辑控制的范围，这种装置被称为可编程控制器，简称PC。
燃气锅炉PLC 自动控制系统的特点是根据实际供暖中负荷多变的特点，采用先进的变频技术和模糊控制技术，来改变锅炉的燃气量，使锅炉可以达到节能运行的效果，这一系统具有安全性、稳定性、节能效果明显等特点。
PLC系统所有的I/O接口电路都采用光电隔离技术，可以使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离，各模块均采用屏蔽措施，防止辐射干扰，PLC具有良好的自我诊断能力，一旦系统内部的软硬件出现问题时，CPU就会。
可编程序控制器(PLC)在锅炉自动控制系统中的应用与实践
（ Ｐ ４ －５ Ｃ ３ ３ ）通过专用的 Ｐ Ｏ Ｉ Ｓ连接 电缆 ．与两台工业 Ｐ Ｒ ＦＵ Ｂ ｃ机相 连 。Ｓ Ｅ 一７ 建组态 的数据能被下载到 Ｃ ３ ３ ，且支持 Ｐ ＴＰ 创 Ｐ ４ —５ Ｇ组态 和操作控制与监控功能。 另一路 由 Ｃ Ｕ模块 的 Ｄ Ｐ Ｐ口与五个远程 Ｉｏ ／ 站相连。 Ｐ Ｆ Ｕ — Ｐ采用 Ｒ ４ ５传输技术通讯 ．波特率可选 ９ ６ ｂｓ ＲＩ ＳＤ Ｂ Ｓ８ Ｋｐ ～ １ Ｍｂｓ 电缆 的最大长 度就取 决于所 选用的波特率。线路的两端 带 ｐ ２ 有终端传输电阻 ． 在网络的终端 站点 ． 需要将终端 电阻设置为 Ｏ ” Ｎ， 网络的中间站点 ，需要将终端电阻设置 为 Ｏ Ｆ 。在这一级 ，ＰＣ Ｆ” Ｌ 通 过 高 速 串 行线 同分 散 的现 场 设 备 进 行 通 讯 。
４ 、软件 配置
软件配置 包括操作系统 、ＰＣ编程组态软件和监控画面组态软 Ｌ
件。
工业 Ｐ 机 上 的 操作 系统 选 用 性能 稳 定 的 Ｗｉ ｏ ００ ｃ ｎ ｗｓ ２ ０ ｄ
Ｐｏｅ ｓｏ ａ。 ｒ ｆ ｓ ｉｎ ｌ
３ 、硬件 配置
３ １硬件配置概述 ． 锅炉 的自动控制系 统通过 Ｐ Ｏ Ｉ Ｓ 网络协议 ， ＲＦＵ Ｂ 将一 套 ｓ下
统中的应用实践，证明 了Ｐ Ｃ控制 系统运行稳定、可靠、维护方便 ，为企业创造了良好的经济效益，具有很 高的应用价值和推 广价值。 Ｌ 刚 一 【 关键词】Ｐ Ｃ Ｐ Ｌ ＲＯＦＢ Ｉ ＵＳ协议 自动控制
１、 引言
河北钢铁集团邯钢公司炼铁厂 ３号锅炉是由无锡锅炉厂 制造 ． 锅炉型号为 ｓ ｓ ５ １ ７ Ｈ ３ — ２ 一Ｑ。该低压 ３ ｔｈ锅炉为双简横 向布置 ５／ 自然循环室燃炉 ，自动控制系统先进 ，自动化程度高 。该锅 炉自投 产 以来 ．Ｐ Ｃ系统运行稳定 ．过程 自动化控制便 捷、高效 。 Ｌ
锅炉控制及PLC应用
锅炉控制及PLC应用锅炉控制及PLC应用锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其控制系统的稳定性和可靠性对于保证生产过程的正常运行具有重要意义。
而现代控制领域的PLC（可编程逻辑控制器）技术的应用，为锅炉控制系统的升级和改进提供了新的途径。
本文将从锅炉控制的基本概念入手，分析PLC在锅炉控制中的应用。
一、锅炉控制的基本概念1.1 锅炉控制的目标锅炉控制的目标是根据生产需求，保证锅炉燃烧、供水、排污等过程的平稳、高效运行，使锅炉获得最佳热能利用效果，并确保锅炉的安全可靠性。
1.2 锅炉控制系统的基本组成锅炉控制系统由测量、传输、控制和执行四个部分组成。
测量是通过传感器来获取锅炉各种参数的数值信号；传输是将测量到的信号通过信号传输线路传输到控制器；控制是根据测量到的信号进行逻辑运算，计算出控制指令；执行是将控制指令发送给执行机构，控制锅炉的运行。
二、PLC技术在锅炉控制中的应用2.1 PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
其基本原理是通过输入模块采集外部信号，经处理器进行逻辑运算，再通过输出模块将控制信号发送给执行机构，实现对设备的控制。
2.2 PLC在锅炉控制中的应用2.2.1 温度控制锅炉使用过程中，温度控制至关重要，影响到锅炉的燃烧效果和供热效率。
传统的温度控制方法往往需要手动调整参数，操作复杂且容易出错。
而采用PLC控制实现温度控制，可以根据实时测量的温度数据自动调整控制参数，实现温度的精确控制。
2.2.2 水位控制锅炉的水位控制对于锅炉的安全运行至关重要。
过高或过低的水位都会影响锅炉的工作状态。
传统的水位控制方法需要人工监测和调整，工作效率低且容易出错。
采用PLC控制实现水位控制，可以通过传感器实时检测锅炉水位，并根据设定的水位范围自动调整进水量，实现水位的稳定控制。
2.2.3 燃烧控制锅炉的燃烧控制直接影响到燃料的利用率和环境污染。
传统的燃烧控制方法需要依靠人工调整和观察，精确度低。
PLC在锅炉控制系统中的应用
２３锅炉汽包水位控制 系统 ． 汽包水位是影响锅炉 安全运 行的重要参数 ，水位
过高 ，会破坏汽水分离装 置的正 常工作 ，严重时会导
水泵的开关或者阀门 。不能对它们精确连续调节 ，使
控制手段单调 ，控制精度低 。
２ 控制方案原理
２ １燃烧过程控制 ．
致蒸汽带水增 多，增加在管壁上 的结垢 和影响蒸汽质 量 。水位过低 ，则会破坏水 循环 ，引起水冷壁管的破
裂 ，严重时会造成千锅 ，损坏 汽包。所以其值过高过 低都可能造成重大事故 。在负荷急剧增加时 ，导致汽 包压 力下降 ，使汽包 内水 的沸点温度下降 ，水的沸腾
Ｐ Ｃ构成的锅炉控制系统， Ｌ 给出系统硬件的构成， 通过 Ｐ Ｃ实现锅炉的各种控制调节功能。 Ｌ
【 关键 词】 锅炉控制 可编程控制器 变频器 节能
Ａｂ ｔａ ｔ Ｏｎｔ ａ ｉ ｏ ａｙ ｉｇｔｅｏ ｉｉａ ｏ ｔｏ ｙ ｔｍ ｏ ｌｒｔｅｐ ｐ ｒ ｕ ｏｗａｄｔ ｅｒｆｒ ｉｇｐａ ａ ｓｒ ｃ： ｂ ｓｓ ｆａ ｌｚｎ ｒｇｎ ｌ ｎｒ ｌ ｓｅ ｉ ｂ ｉ ，ｈ ａ ｅ ｔ ｒ ｒ ｅｏｍ ｎ ｌｎｔ ｔ ｈｅ ｎ ｈ ｃ ｓ ｎ ｅ ｐ ｆ ｈ ｈ ｃ ｎｒ ｌ ｄｂ ＬＣ，ｎ ｒｄ ｃ ｄｔｅｂ ｉ ｒ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ａ ｏ ｓｓ ｆ ｏ ｔ ｏ ｕｅ ｎ ＬＣ， ｎ ｒｓｎｅ ｅ ｏ ｔｏｌ ｙＰ ｅ ｉｔ ｕ ｅ ｏ ｌ ｓｃ ｎｒ ｓｅ ｔ ｔ ｎ ｉｔ ｈ ｓ ｃ ｍｐ ｔｒ ｄａＰ ｏ ｈ ｅ ｏｓ ｈ ｃ ｏ ａ ａ ａ ｄｐ ｅｅ ｔｄｔ ｈ
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Ｐ Ｃ在锅炉控制系统中的应用 Ｌ
PLC在锅炉风机控制中的应用
PLC在锅炉风机控制中的应用PLC is Applied to Control Breeze Machine of Boiler宜宾学院电子工程系张雪平Zhang Xueping摘要：根据燃气锅炉风机的控制要求，采用OMRON PLC与变频器组合构成自动控制系统实现对锅炉引风机和鼓风机的控制。
本文给出控制系统的组成、控制原理、系统控制流程。
实例证明，OMRON PLC与变频器调速控制的节能效果显著，提高了企业的自动化水平。
关键词： PLC 锅炉风机控制Abstract:According to gas-fired boiler fan control requirements, OMRON PLC and VVVF using a combination of automatic control system to achieve the boiler fan and blower control. This paper presents the composition control system, control theory, process control systems. Examples of proof, OMRON PLC and VVVF speed control of the energy saving effect of significantly improved level of automation businesses.Key words: PLC; Boiler; Blower; Control1.引言锅炉蒸汽是企业的主要动力，对企业的生产及安全至关重要。
通常要求炉膛负压保持在某一基本负压范围内，如果炉膛负压过大，既增加引风机的电耗，又会造成炉内燃料的浪费；如果炉膛负压过小，不但影响燃料的充分燃烧，进而影响到锅炉蒸汽的质量，还会危及设备和操作人员的安全。
近年来， PLC的控制功能不断增强，特别是由PLC构成的系统具有抗干扰能力强、对电源质量要求低、控制可靠及响应灵敏等优点，使PLC在工业控制中的应用更加广泛。
PLC在锅炉控制系统中的应用
明显 降低 。采 用变频技 术后 ，当设 备 启动时减 少 了对
电网的冲 击 ，提 高 了电机的机 械特 性 ，延长 了 电机 使 用寿 命 ，减 少 了大 量 的设备维 护 费与人 工费 。由于锅
４ １ 工业计算机软件 部分 ．
微软 Ｗｉ ｄ ｗｓ ２ ０ ｎ ｏ ０ ０操作系统 ；西 门子 Ｗｉ ＣＣ ｎ Ｖ５ １ ． 组态软件 ，西 门子 提供的 Ｓ ｆｎ ｔ Ｓ 软件 ；西 ｏｔ ｅ－ ７ 门子 ｓ —３ ０ ７ ０ 编程 软件 Ｓ ｔ ｐ ５ ２ ｓ ｌ ｅｕ ７ ｖ ．＋ ｐ 。 ４ ２ Ｊ 业 计算机 部分硬件配置 ． 二
等） 费着大量的 电能 ，而耗费的 电能的绝大部分是 被 耗
鼓风机 ，引风机 和水泵 消耗的 ，传统 的锅炉控制 方式
中 ，锅炉 的燃 烧控制 系统是通过 挡风板 对鼓风量 和 引 风 量进行控制 ，这种控 制方法 中 ，鼓风 机和 引风 机一 直 处于恒定最大 转速运 行 ，通过 调整 引风挡风板 和鼓
５ 控制 系统 的安全措施
５ １通 讯刚络冗余 ． 为保障系统运行 的可靠 ， 计算机测控通讯 网采 用双
冗余光纤环 网， 当一 条网络 线出现故障时不会影 响系统
正常 工作 。 ５ ２ Ｐ Ｃ冗余 ． Ｌ
速范 围广 ， 调整特性 曲线 平滑 ， 可以实现连续 、 平稳 的 调速 ， 尤其当它应 用于风机 、 泵等 大容量负载时 ，可 水 获得 显著的节能效 果 。在锅 炉控制 系统 中 ，利用 变频
风 挡风板开度来 调整鼓 风量 和 引风 量 ，从而实现 对锅
炉 的燃烧控制 ，显而 易见 ，这种控 制方式 将大量 的能 源浪费在挡风板上 ， 造成能源的极人浪费 ； 且 ， 并 长期
锅炉控制及PLC应用
锅炉控制及PLC应用引言锅炉是一种广泛应用于工业和供暖领域的设备，其控制系统的优化对于提高能源利用效率、确保运行安全具有重要意义。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种自动化控制设备，具有高可靠性、灵活性等特点，在锅炉控制系统中发挥着重要作用。
本文将介绍锅炉控制的基本原理和实现方式，以及PLC在锅炉控制中的应用和优势。
锅炉控制锅炉控制的主要目标是保证蒸汽或热水供应的稳定，同时最大化能源利用效率。
为实现这一目标，锅炉控制系统应包括传感器、执行器和控制器。
1、传感器：用于监测锅炉的关键参数，如压力、温度、液位等。
这些传感器将实时数据传输到控制系统，以便进行相应的调整。
2、执行器：接受控制器的指令，并调节锅炉的各个部件，如燃烧器、泵等。
执行器的类型和数量取决于锅炉的类型和规模。
3、控制器：根据传感器的输入数据进行计算和决策，向执行器发出调节指令，以保证锅炉运行在最佳状态。
控制器可以是简单的继电器逻辑控制，也可以是较复杂的计算机控制系统。
PLC应用PLC作为一种专门为工业控制设计的计算机，具有高可靠性、灵活性和易于维护等特点。
在锅炉控制中应用PLC，可以提高控制系统的可靠性和自动化水平。
1、PLC选型：根据锅炉控制系统的需求，选择适当型号和品牌的PLC。
选型时应考虑PLC的处理能力、输入输出接口数量和类型、编程功能等因素。
2、程序设计：利用PLC编程语言编写控制程序，实现锅炉控制系统的各种功能。
程序应包括数据采集、数据处理、控制算法、输出调节等环节。
3、系统集成：将PLC与锅炉控制系统中的其他设备（如传感器、执行器等）进行连接和调试，确保整个系统能够协调工作。
注意事项使用PLC进行锅炉控制时，应注意以下问题：1、可靠性：PLC是工业控制领域的高可靠性设备，但仍然需要其可靠性。
选择高质量的PLC和可靠的硬件设备，以及进行合理的程序设计，可以确保控制系统的可靠性。
2、安全性：锅炉是一种具有较高风险的设备，因此PLC控制系统的安全性非常重要。
PLC在锅炉控制中的应用
PLC在锅炉控制中的应用鞍山市热力设计研究院郭轶1 引言可编程序控制器(Programmable logic contoroller)简称PLC，是以微处理器为核心，用于工业控制的计算机，由于PLC广泛采用微机技术，使得PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。
目前城市供暖的锅炉在启停和运行的过程中都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控制还采用继电器逻辑控制。
这类系统自动化程序很低，大部分操作还是由手动来完成，只能处理一些开关量问题，无法处理系统的模拟量，即使控制一些开关量，其电气线路复杂，可靠性不高，不便维护，实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统，而采用西门子S7-300系列可编程控制器设计的控制系统实现了在某集中供热锅炉房的系统自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。
2 系统硬件构成上位计算机系统硬件部分采用siemens台式工控机，上位监控组态软件采用siemens公司wincc进行组态。
热源部分的控制系统采用siemens公司的PLC可编程控制器S7-315-2DP，通过PLC自带的MPI 通讯接口与上位工控机相连。
利用TCP/IP 网络通过组件实现数据共享和分布式数据库，锅炉房各模块及水处理间控制模块间通过ProfiBus现场总线相连。
热力站的数据采集系统采用siemens公司的S7-200系列PLC，通过MODEM市话拨号的方式以9600BPS的速率与控制中心相连，热力站数据通过siemens触摸屏，可在热力站当前显示，系统硬件图如图1。
3系统的功能3.1监控功能系统在运行过程中，上位机将下位机采集上来的锅炉运行数据和热力站传送上来的运行参数进行实时处理，通过上位机的分析，判断，实现对现场温度、压力、液位、流量、烟气含氧量等工艺过程参数的模拟动态显示，通过下位机的反馈至上位机的信号实现对现场仪表、风机、水泵及上煤系统运行状态的监控。
现场通过上位机手动和自动切换，实现风机，水泵的启、停控制。
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PLC在锅炉控制线改造中的应用
摘要
在二台锅炉系统中用PLC控制能使锅炉系统中燃烧系统和循环 系统能够互备互用，简化控制环节，提高了设备的利用率，减少成本 支出，实现锅炉控制半自动化。
关键词：PLC,锅炉燃烧系统，锅炉循环系统。
PLC在锅炉控制线改造中的应用
我单位在陕西长庆油田承接到一安装工程我负责电气工程， 有二 台卧式燃气锅炉，这二台炉子作整个小区供暖使用，热水循环，根据 图纸是一备一用。
改造前二台炉子是独立的， 单台炉子运行是这样的， 天燃气阀门 打开调到一定压力，炉内水加满，炉头置点火位置，启动循环泵，炉 头风机启动，（小火）气门打开，点火变压器工作，点火成功，1级 开始运行，失败进行检查，进行二次点火。
施工方案具体措施如下：
第一，增加PLC二台安装在炉子侧面控制箱内，取消部分硬继 电器（如时间继电器、中间继电器等）正好有PLC安装空间。
第二，在二台炉子中控制箱之间多芯控制电缆一根， 泵电源电缆 二根
附锅炉房平面图: