20T燃气蒸汽锅炉PLC连续给水控制方案
基于PLC的锅炉水温PID控制系统方案
1 设计任务设计一个基于PLC的锅炉水温PID控制系统，要现锅炉水温为80度，稳态误差1度，最大超调1度。
当锅炉的水温低于或者高于80度时，可以通过外部端子的开关或者远程监控，使系统自动进行PID运算，保证最后锅炉的水温能够维持在80度左右。
2 系统硬件设计2．1 器件选择本温度控制系统采用德国西门子S7-200 PLC。
S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测与控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
S7-200 系列的PLC有CPU221、CPU222、CPU224、CPU226等类型。
此系统选用的S7-200 CPU226,CPU 226集成24输入/16输出共40个数字量I/O 点。
可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O 点或35路模拟量I/O 点。
13K字节程序和数据存储空间。
6个独立的30kHz高速计数器，2路独立的20kHz高速脉冲输出，具有PID控制器。
2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力。
I/O端子排可很容易地整体拆卸。
在温度控制系统中，传感器将检测到的温度转换成4-20mA的电流信号，系统需要配置模拟量的输入模块把电流信号转换成数字信号再送入PLC中进行处理。
在这里我们选择西门子的EM235 模拟量输入/输出模块。
EM235 模块具有4路模拟量输入/一路模拟量的输出。
它允许S7-200连接微小的模拟量信号，±80mV围。
用户必须用DIP开关来选择热电偶的类型，断线检查，测量单位，冷端补偿和开路故障方向：SW1～SW3用于选择热电偶的类型，SW4没有使用，SW5用于选择断线检测方向，SW6用于选择是否进行断线检测，SW7用于选择测量方向，SW8用于选择是否进行冷端补偿。
所有连到模块上的热电偶必须是一样类型。
PLC在蒸汽锅炉自动控制中的应用
PLC在蒸汽锅炉自动控制中的应用摘要：PLC因其自身诸多的优势被广泛的应用在蒸汽锅炉自动控制中，本文主要通过对PLC主要的应用特点的介绍，进而探讨了其在蒸汽锅炉中的具体应用，希望能够为我国蒸汽锅炉自动控制水平的提高提供参考。
关键词：PLC；蒸汽锅炉；自动控制；应用PLC有很多的优势，比如具有超强的扩展能力，能够使用各种控制环境，也正是因为这一优势，用户可以根据自己的需要来选择合适的模块，进而扩大了PLC的应用范围，除此之外，PLC还能够适应各种编程语言，而且其使用的编程软件相对来说也比较简单。
一、PLC在蒸汽锅炉自动控制中的应用特点PLC已经被应用在很多领域，而且随着PLC技术的不断发展，其应用领域将更加广泛，目前PLC设备被应用在蒸汽锅炉中，以此来实现自动控制，提高蒸汽锅炉的控制质量。
PLC之所以能够被应用在其中，主要是因为以下特点：首先，如果能够将PLC系统应用在蒸汽锅炉中，会大大提高运算的速度，而且还能缩短周期，而使用PLC之所以能够提高运算速度，只要是因为PLC得到指令之后，能够在第一时间反映出来，之后进行快速运算；其次，编程功能非常强大，PLC本身就是可编程控制器，其编程能力自然很强，但是有些编程设备，只能适用于一种编程语言，但是PLC能够适应各种编程语言，其使用的编程软件相对来说也比较简单；再次，使用PLC设备可以实现多点通信，因为每个PLC钟中央处理器都会带有一个通讯接口，正是这个接口，能够实现多点通信；最后，扩展能力强，这是其他编程控制器无法比拟的优势，PLC设备开关量非常多，有很多的模块都是可以扩展，这样就方便用户对其进行任意的选择，其控制功能也得以发挥出来。
PLC因其自身的优势得到了蒸汽自动控制人员的青睐，将其应用在其中，主要应用在两个方面：1.汽包水位控制汽包水位对蒸汽锅炉的生产安全有着重要的影响，一旦该水位超过了指定的范围，锅炉运行就会出现不正常的现象。
这主要是因为如果水位超出范围，汽包中汽水在分离的过程中，就会受到影响，一旦超出范围，饱和汽水带就会相应的增加，危及锅炉运行的安全，但是如果水位没有达到相应的要求，汽包中的水就会出现快速蒸发的现象，这样契税就不能得到正常的循环，如果这种现象得不到有效控制，严重者就出现爆炸，危及人员的生命安全。
燃气锅炉温度的PLC控制系统-
毕业论文题目：燃气锅炉的P L C控制系统学生姓名：系别：专业班级：指导教师：二〇一一年五月摘要燃气锅炉PLC自动控制系统。
本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术专门进行研发的,其主要功能是改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。
该系统对提高燃料利用率有明显效果。
目前,人们对环境保护的意识越来越高,改变供暖的燃料品种,燃烧清洁燃料,是降低空气污染的有效措施。
近几年来,我国城市燃气结构发生很大变化,西气东输、西电东运等工程的实施,更为燃气锅炉PLC控制系统的应用起到了至关重要的推动作用。
关键词： PLC；燃气锅炉；控制系统目录一、PLC的由来 (1)（二）PLC的基本概念- PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点 (1)二、燃气锅炉PLC自动控制系统的程序概述 (2)（一）燃气锅炉PLC自动控制系统的结构 (2)（二）、燃气锅炉PLC自动控制系统中的各种模拟量的内存配置 (3)（三）、燃气锅炉PLC自动控制系统 (4)（1）锅炉的控制程序 (4)（2）燃气锅炉控制的应用 (5)（3）汽压调节工作的应用 (5)三、应用前景预测 (6)四、总结 (6)参考文献 (8)谢辞 (9)一、PLC的由来（一）PLC技术系统的由来可编程控制器（Programmable Controller）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。
早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。
（二）PLC的基本概念 - PLC的定义及燃气锅炉PLC自动控制系统的特点燃气锅炉PLC自动控制系统特点：本系统根据实际供暖中负荷多变的特点,采用先进的变频技术和模糊控制技术,改变锅炉的燃气量,使锅炉节能运行。
燃气锅炉中自控系统的PLC应用
燃气锅炉中自控系统的PLC应用自控系统的运行状态会直接影响锅炉开厂进度，文章中锅炉的自控系统采用了西门子PLC作为主控系统，锅炉自控系统的好坏直接影响装置开厂的进度。
选用西门子PLC控制系统作为锅的主控系统，使得锅炉能够自控完成从点火到稳定出产蒸汽的全过程，并且显示器能够显示整个画面，并进行监控。
应用了PLC装置后系统的运行稳定性以及可靠性都有所提高，文章便针对该系统进行了详细论述。
标签：锅炉；控制系统；PLC；稳定性；可靠性1 系统组成系统的人机交互任务主要通过配置的两台操作员站予以实现，锅炉的监控以及锅炉的辅助设备的监控可以通过该两台操作站予以实现。
相关运行信息在用户组态画面以及标准画面上的显示、汇集是由操作站进行的，运行人员可以通过运行站显示出的机组相关数据监控设备工况。
在整个系统的通讯网络中，每个操作站都是网上的一个点，所有站在组态上完全相同，操作员站虽然在分工上各有不同，但每一个操作员站都能实现设备的工况显示并完成控制。
所有画面在液晶显示屏上均能在1S以内显示完全，并且保证能够在1S以内完成一次数据更新，两次以内的击键次数便能够调用任意一个画面。
通过键盘以及鼠标运行人员能够发出命令，并且执行反应时间在1S以内，而运行人员的指令从发出到执行到液晶屏上显示出信息整个过程的时间应当在2S内完成。
对于指令进行确认以及执行时不会发生由于改变系统负载而造成的延迟现象。
可以从以下几个方面对操作员站基础功能进行介绍：首先，可以对系统中所有的数字以及模拟量进行监视。
其次，对操作指导以及报警进行确认和显示；第三，能够对趋势信息予以获取并建立相应的画面。
第四对驱动装置予以控制，并打印出系统数据报表。
最后，选择控制方式，并对系统相应设定值予以调整。
工程师站的配置主要用于开发程序、诊断系统，并对系统的组态进行控制，编辑修改系统画面以及数据库，同时还对工程师站相关外设予以显示。
具体可以从下面几方面对其功能进行介绍：系统中所有已经定义的画面均能够通过调用显示出来；此外工程师站上的所有趋势图以及画面都能够在操作员站上进行加载，这是建立在通信网络健全的基础之上的。
基于PLC的燃油锅炉水位控制系统设计
目录目录0第1章引言01.1 PLC控制燃油锅炉的目的和意义01。
2 PLC控制燃油锅炉的设计内容01.3 预期实现的目标0第2章系统总体设计12。
1 系统控制要求12.2 确定设计方案2第3章控制系统硬件设计23.1 PLC选型及扩展23。
2 电机及驱动线路83。
3 检测元件选型93。
4 低压电器选型103。
5 电源设计103。
6 人机接口设计11第4章控制系统软件设计114.1 控制程序流程图114。
2 控制程序设计124。
3 显示操作界面设计13结束语14参考文献14附录1：PLC源程序15附录2：硬件原理图0第1章引言1.1PLC控制燃油锅炉的目的和意义锅炉是一次性能源煤炭、石油、天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。
据有关数据统计，目前我国有各类工业锅炉约25万。
每年耗煤量占全国产量的1/3,同时还消耗大量的石油和天然气.工业锅炉是生产过程中重要的动力设备。
在石油化工领域，它的主要作用是向生产装置提供所需的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响到相关装置生产过程的稳定性。
现代燃油燃烧机多为自动控制的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。
燃油锅炉随着城市的发展而越来越多地被应用。
以前使用燃煤锅炉由于其在燃烧时产生大量的CO2和粉尘污染环境而逐渐被淘汰,相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于酒店、大型商场等建筑。
由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、调节等进行控制。
1.2PLC控制燃油锅炉的设计内容本设计采用可编程序控制器PLC控制燃油锅炉的稳定可靠运行。
通过PLC的选型和扩展电机及驱动控制、检测元件选型、低压电器选型、电源设计完成燃油锅炉的硬件设计部分。
通过组态软件以及仿真软件的模拟和调试完成燃油锅炉的软件设计。
20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案
蒸汽锅炉自动报警技术方案一、设计依据和原则依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》的要求以及国标《蒸汽压力容器安全规范》。
采用PLC作为系统核心，结合压力检测传感器，在原自动补水装置的基础上进行改造，使其在压力设定范围以外能自动报警。
二、模拟量采集说明：主要功能：蒸汽压力报警、自动给水提示。
三、技术要求：在水压降到设定低压时，系统自动补水，并且提示报警，当水压上升超过设定压力下线时，报警解除。
在水压升到设定压力上线时，系统自动补水停止，并提示报警，当水压降到设定压力上线之下时，报警解除。
四、硬件说明1.蒸汽压力报警与自动补水变频器连接；2.控制蒸汽压力报警仪表；3. 电器元器件市场采购；4. 自动报警蒸汽压力采用传感器测量；5．自动补水采用PID自动控制；6．故障显示和报警采用指示灯和报警灯显示。
五、控制对象属性控制对象：燃煤蒸汽锅炉控制方式：锅炉蒸汽压力控制压控范围：0-1.25MPa六、蒸汽锅炉蒸汽压力控制1．手动控制在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。
2.自动控制锅炉自动给水控制：根据锅炉液位、蒸汽压力调节给水变频器。
3．系统分测试和运行功能。
七、故障报警及保护1)．蒸汽压力超高保护锅炉蒸汽压力大于设定的蒸汽压力时，声光报警。
故障指示“蒸汽压力超高故障”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。
2)． 锅炉缺水保护锅炉内蒸汽压力过低，说明锅内水位低于警戒水位。
锅炉内蒸汽压力过低，并声光报警。
故障显示“锅炉水位超低限”。
同时自动补水开始补水，自动补水开始后故障消除，经复位才能重新正常工作。
5)．设备上不参与控制的传感器故障（温度、压力、流量）当传感器出现问题，故障显示并声报警，不连锁设备。
燃气锅炉的PLC自动控制系统
术
创
新
Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ ｆｏｒ Ｉｎｔｅｒｎｅｔ － ｂａｓｅｄ ｐｅｒｓｏｎａｌ ｒｏｂｏｔ ［Ｊ］． Ａｕｔｏｎｏｍｏｕｓ ｒｏｂｏｔｓ， ２００１，１０：１３５－ １４７． ［３］Ｂｒａｄｙ， Ｋ．， Ｔｚｙｈ Ｊ． Ｔ．： Ｉｎｔｅｒｎｅｔ － ｂａｓｅｄ ｒｅｍｏｔｅ ｔｅｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ ［Ｃ］． Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ＩＥＥＥ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｒｏｂｏｔｉｃｓ ａｎｄ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ， １９９８： ６５ － ７０． ［４］王晓峰，吴平东，任长清．基于 ＴＣＰ／ＩＰ 的远程控制系统中动态补偿器的 仿真研究［Ｊ］． 北京理工大学学报，２００２，２２（６）：６９５－ ６９８． ［５］陈 虹，史 旺 旺．基 于 因 特 网 远 程 控 制 的 延 时 预 测 的 改 进 Ｓｍｉｔｈ 补 偿 算 法的研究［Ｊ］．计算机应用研究， ２００４， ２１（９）７５－ ７８． ［６］任长清，吴平东，王晓峰．基于互联网的液 压 远 程 控 制 系 统 延 时 预 测 算 法研究［Ｊ］．北京理工大学学报，２００１，２２（１）：８５－ ８９． ［７］姚 天 任，孙 洪．现 代 数 字 信 号 处 理［Ｍ］．武 汉：华 中 理 工 大 学 出 版 社，１９９９．
变 频 器 频 率 。压 力 传 感 器 、煤 气 报 警 器 、火 焰 监 视 器 以
及水位传感器是开关量。
执 行 单 元 由 风 机 、水 泵 、变 频 器 和 电 磁 阀 等 组 成 。
人机界面采用西门子的 ＴＤ２００， 使用十分方便， 只
要把它通过连接电缆， 连接到 Ｓ７－ ２００ 上即可。它的用
PLC锅炉触摸屏控制系统设计方案
PLC锅炉触摸屏控制系统设计方案清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了一杯咖啡，打开了电脑，准备着手写这份PLC锅炉触摸屏控制系统设计方案。
思绪如泉涌，我敲击着键盘，让想法在屏幕上流转。
一、项目背景锅炉作为工业生产中的重要设备，其运行效率和安全性至关重要。
随着科技的发展，传统的锅炉控制系统已经无法满足现代工业生产的需求。
为此，我们提出了基于PLC和触摸屏的锅炉控制系统设计方案，以提高锅炉的运行效率和安全性。
二、系统设计目标1.实现锅炉的自动控制，降低人工操作强度，提高生产效率。
2.确保锅炉运行过程中的安全性，降低故障率。
3.提高锅炉的运行稳定性，减少能源浪费。
4.实现数据的实时监测和记录，便于故障分析和设备维护。
三、系统构成1.PLC控制器：作为系统的核心，PLC控制器负责接收各种传感器信号，对锅炉运行参数进行实时监测和控制。
2.触摸屏：作为人机交互界面，触摸屏用于显示锅炉运行参数，操作人员可以通过触摸屏对锅炉进行操作。
3.传感器：包括温度传感器、压力传感器、水位传感器等，用于监测锅炉运行过程中的各种参数。
4.执行器：包括电动调节阀、电磁阀等，用于实现锅炉运行参数的自动调节。
四、系统功能设计1.数据采集与显示：系统可以实时采集锅炉运行过程中的温度、压力、水位等参数，并在触摸屏上显示，方便操作人员了解锅炉运行状态。
2.控制指令输入：操作人员可以通过触摸屏输入控制指令，如启停锅炉、调节运行参数等。
3.故障报警：当锅炉运行过程中出现异常时，系统会发出声光报警，提示操作人员及时处理。
4.数据记录与查询：系统会自动记录锅炉运行过程中的各项参数，便于故障分析和设备维护。
5.自动控制：系统根据设定的运行参数，自动调节锅炉运行过程中的各项参数，确保锅炉安全、稳定运行。
五、系统设计要点2.传感器布置：合理布置传感器，确保能够准确监测到锅炉运行过程中的各项参数。
3.控制算法：根据锅炉运行特性，设计合适的控制算法，实现锅炉的自动控制。
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20T燃气蒸汽锅炉PLC控制系统方案北京泰普瑞得一、方案设计说明：1.1、主要控制对象和设备控制一台20T蒸汽锅炉，包括：a)一体式燃气燃烧器2台(燃烧机程控盒及风机强电驱动内置于控制柜内)，B)给补泵1台，功率30KW/台。
c) 单冲量连续给水。
（变频）由上述设备组成的给水及蒸汽负荷调节输出系统。
1.2.控制系统组成及其特点该控制系统是根据燃气、燃油蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气、燃油蒸汽锅炉进行全自动智能控制及故障保护等功能。
主要控制对象为燃烧器、风机、給水泵、循环泵。
系统采用SIEMENS公司10吋彩色显示触摸屏作为显示和操作平台，以SIEMENS226 PLC作为信息处理和中央控制单元；同时预留了标准的通讯接口，可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控，需要时可实现多台机组联网。
控制模块采用世界著名工业控制品牌器件，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。
该系统软件不仅实现了燃气热水锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉安全可靠的运行。
同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造、使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学，使得锅炉控制更加完美根据燃气热水锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，由触摸屏、锅炉现场控制柜（包含PLC、及二次仪表）、一次仪表等组成。
一次仪表采集的现场信号送入PLC的信号模块，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧、给水及相关设备；系统一方面接收一次仪表上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对系统进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。
1、触摸屏： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测。
包括温度、压力、流量、水位的显示，各种阀门的开/关、各种电机的起、停等顺序控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。
具有RS232／RS485通讯接口。
2、现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动,具有RS232／RS485通讯接口。
2.1硬件：控制柜采用SIEMENS smart1000彩色触摸屏。
现场控制柜使用SIEMENS S7-200 PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。
3.3.软件技术：主控单元的回路控制功能包括各类控制算法，功能模块包含用户所需各种功能模块。
锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。
3.4.它的主要特点有：◆采用西门子公司的工业PLC模块S7-200作为核心控制器；◆显示采用SIEMENS 10寸中文彩色触摸屏，全中文图文菜单操作界面，多窗口画面系统工况显示；◆故障自动识别、直观指示与处理；◆数据分析、历史运行数据查询方便；◆具有标准的RS232/485接口，采用MODEBUS485协议，可以实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。
二、锅炉系统控制示意原理图2、1锅炉系统控制原理图RS2322、2控制器硬件组成2、2、1核心控制器西门子CPU-224XP燃气压力异常运行状态燃烧负荷状态信号反馈输出控制信号燃烧器电源燃烧器启停控制燃烧小负荷控制燃烧大负荷控制燃烧故障信号RS-485补水泵控制蒸汽压力（AI）：4-20MA一次仪表输入信号锅炉压力高(DI)信号（AI)4--20MA备用备用排烟温度信号(AI):4-20MA备用锅炉压力低信号（AI)4--20MA备用在本项目中，我方采用德国西门子公司S7-200系列中的CPU-224XP作为核心控制器。
CPU-224XP具有以下特点：●模块化小型类PLC系统，能满足中等性能要求的应用；●CPU带一个RS232/485通讯口；●各种功能模块（AI/AO/DI/DO）可以非常好地满足和适应自动控制任务；●由于简单实用的分散式结构，使得应用十分灵活；●方便用户和简易的无风扇设计；●当控制任务增加时，可自由扩展；●由于大范围的集成功能使得它功能非常强劲；2、2、2热电阻变送器选用的铠装式热电阻变送器，WR系列工业用热电阻作为温度测量传感器 ,通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用,组成过程控制系统,用以直接测量或控制各种生产过程中0-500℃范围内的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。
输出信号为4-20MA信号。
三、控制柜示意图、机箱尺寸高1050mm*宽600mm*厚350mm四、控制功能简述⑴故障切换功能：一台给水泵发生故障时，自动切换至另一台泵，当两台泵都发生故障时报警停炉保护。
⑵采用压力变送检测锅炉蒸汽压力，设定值在控制器上设定⑶炉膛吹扫程序（控制燃烧器实现）⑷自动点火程序（控制燃烧器实现）⑹菜单加密功能：进行参数设置、查看故障记录、手动操作燃烧器等时需相关权限人员输入相应密码方可操作。
⑺具有自动、软手动切换功能⑻具有RS232或RS485通讯接口，可实现与上位机或楼宇自动化系统通讯（增加功能）2) 锅炉调节功能⑴锅炉负荷的自动、手动调节⑵燃气与风机的自动调节⑶水位控制：a 、锅炉报警水位检测及锅炉给水泵控制采用三支水位电极检测锅炉水位，分别为：水位极限低报警。
低水位报警及超高水位报警电极b、采用连续给水：连续采集锅炉水位，并转换成相应电流信号输给单冲量给水调节仪，由调节仪按设定值控制电动调节阀连续给水，水位PID控制如下图所示：3) 状态与参数显示功能⑴蒸汽压力数码连续显示⑵锅炉水位状态显示及水位连续光柱显示⑶排烟温度显示⑷燃烧器故障显示⑸水泵状态动态显示⑹燃烧器状态动态显示五、安全保护1）熄火保护程序2）自动火焰探测、保护程序3）电机过载、短路保护4）紧急停炉功能5）锅炉超压停炉、联锁保护6）极低水位停炉和联锁保护7）排烟温度超高保护8）锅炉超温保护9）温度传感器故障保护10）故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能六、与外部系统的接口（可增）在工厂自动化系统(FA)、楼宇自动化系统(BA)、集散控制系统(DCS)等现代智能化信息和控制系统中均要求实现多种形式的数字和模拟控制点的集成控制，多种设备和系统的联动控制，各系统采集数据的综合分析和决策，语音、数据、图像和视频信号集成通信，组织和建立区域内自动化、智能化所需要的各种数据库。
通过计算机的管理，使系统能够根据不同来源的数据作出最合理的综合反应。
如果锅炉控制系统不具备与其他信息和控制系统的接口，就会使锅炉系统成为区域中的“信息孤岛”，严重制约用户自动信息集成及综合自动化的实现。
为此，我们的锅炉控制系统提供了丰富的符合国际标准的各种类型的对外通信线路和接口。
6.1 EIA RS-232C通信接口RS-232C是美国电子工业协会（EIA）制定的全双工串行通信接口的电气标准。
该标准定义了数据终端设备（DTE）和数据通信设备（DCE）间按位串行传输的接口信息，合理安排了接口的电气信号和机械要求，在世界范围内得到了广泛的应用。
在个人电脑（PC）中作为标准配置，每一台都安装了符合RS232C规范的串行通信接口（COM1和COM2）。
因此锅炉控制系统通过RS232C可以十分方便地和PC机进行连接，而不需要进行任何信号转换和中继。
由于RS232C采用单端驱动和非差分接收电路，因而传输距离按标准规定仅为50英尺。
我公司通过在大量现场实践中积累的丰富经验，控制系统具有优秀的电路和软件设计，可以使传输距离达到100米左右，在上位计算机安装在锅炉房控制室或附近时基本可以满足通信传输距离的需要。
6.2 EIA RS-485串行总线接口随着分布式控制系统的发展，在自动化领域迫切需要一种能适合远距离数字通信的总线接口。
为此美国电子工业协会（EIA）在RS-232C、RS-422基础上制定了支持多节点、远距离和接收高灵敏度的RS-485总线标准。
与RS-232C标准不同，RS485标准采用了平衡驱动器和差分接收电路，抗共模干能力大大增强，传输距离增加到1200米。
另外RS-232C接口只允许连接1个收发器，只具有进行点对点（P2P）通信的单站连接能力；而RS-485在总线上允许连接多达128个收发器（无中继时为32个收发器），具有多点通信的多站连接能力,这样就可以利用单一的RS-485接口方便地建立起设备网络。
现在许多流行的现场总线—Field bus（如PROFIBUS、MODBUS）其物理层都是RS485总线。
6.3 开关量控制系统也可以使用无源触点作为与其他控制系统的接口。
这样不必开发专门的通信协议，在信息传输量较小或与非计算机系统相连时十分方便，也有利于用户控制采购和维护成本。
此时控制系统的输入为无源开关信号（触点），控制系统在该触点上施加的电压为14VAC，工作电流小于1mA，对触点的工作寿命没有任何影响。
控制系统的输出也是无源开关信号（触点），触点容量为220VAC，10A。
例如，在需要远程控制锅炉的启停时，可以在远端的控制室里安装一个启动按钮和一个停止按钮（按钮不需要带锁定功能）。
用户按下启动按钮时，控制系统启动锅炉；用户按下停止按钮时，控制系统关闭锅炉。
用户在远端和炉前控制柜都可以操作，互不干扰。
通过控制系统提供的“运行”和“报警”输出触点，可以在远端的控制室里安装一个运行指示灯和一个报警指示灯。
把输出触点串联在指示灯回路中，当锅炉进入运行状态时，运行触点闭合，指示灯亮；当锅炉出现报警状态时报警触点闭合，指示灯亮。
这样在远端的控制室里也可以方便地观察到锅炉的实际运行工况。
七、电控柜控制清单7.1.控制柜清单序号名称型号单位数量器件说明1西门子1人机界面 10"彩色触摸屏只2主控制模块 CPU224 只1西门子3模拟量采集模块 EM-2313西门子只4无线通讯模块与上位机通讯台1国产5断路器 DZ47-3P 只1正泰6控制回路保险RT28N-32X只1正泰7开关电源SN-100-24V 只1台湾明纬10排烟温度一体化温度变送器只1浙江余姚12控制软件套1仁泰13风机强电星角启动套1正泰15中间继电器、端子、导线、等辅料正泰15讲台式控制柜1050*600*350国产16价格：25500元采用7寸屏幕可下调4500说明：燃烧器程控器，检漏都置于控制柜中。
7.2连续给水配置表序号测点名称器件名称型号数量品牌1 超压保护压力控制器KP5 1只国产2 水位控制水位电极4只国产3 水位报警水位测量筒1只国产4 水位测量单冲量水位调节仪XMA56UOVP 80*160竖式1台香港上润差压变送器WIDEPLUS-DP3E22B155-5-0P a(含三阀组)1个香港上润双室平衡容器双侧法兰1只香港上润变频器 AC 1台ABB5 控制柜变频柜700*600*400 1只国产6 价格：38500元八、供电电源及使用条件◇环境温度：0 ～45 ℃◇大气压力：86 ～106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：380V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的85% ～110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线九、安装要求1. 拆开包装箱，按照随机资料检查产品附件及随附的技术文件是否齐全，检查产品在运输、保管过程中有无损伤。