高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制
浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策
浅析电力电缆线路热伸缩危害及其对策摘要：本文主要就常见的不同敷设方式下电力电缆的热伸缩特点以及危害消除方式进行了简要的分析，重点阐述了电缆热伸缩危害的消除措施，希望可以为相关部门提供一点参考。
关键词：电力电缆；敷设；热伸缩Abstract: in this paper, common different power cable laying methods of thermal expansion characteristics and harm way to eliminate the brief analysis, the paper expounds heat expansion of the harm of cable elimination measures, the hope can provide some reference for the related department.Keywords: electric cables; For laying; Thermal expansion近年来，随着我国经济的高速发展，国民经济不断增强，国内工业生产水平不断提高，对能源的需求也变得更为迫切。
电力作为当前使用最多的能源之一，负担着重要的责任，关系到国计民生，因此一直以来政府就足够的重视。
经过建国至今不懈的努力，国家电力网络已经初步覆盖全国各个省市地区，为国家的发展和人民生活水平的提高创造源源不断的动力。
在电网的建设和运营过程中，就不得不提电力电缆，它是电网的重要组成部分之一，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。
但是我国幅员辽阔，各地区之间的气候变化非常大，对电力传输效能和电力电缆的寿命影响也非常大。
因为随着负荷电流及环境温度的变化，电力电缆在运行时会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大；同时线芯和金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变劣化。
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施
安全管理论文之高温下油品生产中的风险分析及防范措施一、引言随着工业化进程的加速，石油和化学工业对于高温环境的需求日益增加。
高温下的油品生产也成为了工业界不可忽视的领域。
然而，高温环境下的油品生产存在着很多的安全风险，这不仅会对工厂的设备设施造成损坏，还会对工人的生命安全造成威胁。
因此，进行高温下油品生产的风险分析，制定相应的防范措施，是一项十分重要的任务。
二、风险分析1. 高温环境对生产设备的影响高温环境下，金属等材料会发生膨胀、腐蚀、变形等损坏，从而导致生产设备的失效。
例如，高温会导致设备管道的变形，从而导致管道连接处的泄漏风险增大。
2. 油品易燃易爆的特性大多数油品都是易燃易爆的物质，而高温极易引起油品的蒸发和氧化，因此，高温环境下的油品生产存在着爆炸和火灾的风险。
3. 高温下工人的健康与安全在高温环境下工作时间较长的工人，容易出现中暑、脱水等健康问题。
而高温下的工作环境也会增加工人心脏病发作的概率，从而降低工人的生产效率和安全性。
三、防范措施1. 做好生产设备的维护在高温下，生产设备的损坏率会变高。
因此，对设备的检修、维护和保养工作要格外重视。
定期检查和维护设备可以避免因设备损坏导致的生产事故。
2. 实行“五防”原则“五防”原则包括火源防范、静电防范、泄漏防范、爆炸防范和防静电设备的使用。
在生产过程中，要加强对油品的储存和运输防范，避免火花等火源与油品接触，防止静电的产生。
3. 保持工作环境清洁、凉爽在高温环境下操作时，工作人员容易出现疲劳，出汗较多，因此，要保持工作环境清洁、凉爽。
合理设置通风设施，在生产车间中安装空调或风扇等设备，以确保生产车间的空气流通和温度舒适。
4. 健康检查及人员培训对于在高温环境下工作的工人要进行健康检查，并定期进行工作安排，避免工人长时间处于高温环境中。
同时，要加强高温环境下的安全技术培训，为工人提供预防和应对高温环境下事故的能力。
四、结论高温下的油品生产存在着诸多的安全风险，防范措施与落实需要从多个角度进行。
关于热胀冷缩现象和对热变形的控制和应用
关于热胀冷缩现象和对热变形的控制和应用胡鹏浩教授姓名：蔡学超学号：班级：测控09-2班冬天水管破裂；有时候夏天路面会向上拱起,就是路面膨胀...(所以路面每隔一段距离都有空隙留着)；买来的罐头很难打开；高压电线夏天下垂多，冬天绷的较紧；神气的热气球。
这些都是生活中常见的现象，我们习惯上把他们称之为热胀冷缩现象，那么是什么原因产生的呢？这是因为当物质的温度升高时，它內部的分子会振动得更快，振动得更远，这些效应会使得物质膨胀。
同理，当温度下降时，物质内部分子会振动得较慢，且振动距离更短，这使得物质收缩。
除了少数例外（譬如水在密度最大，体积最小），大多数物质，包括固体、液体及气体都是热胀冷缩的.机床在工作中受到多种热源的影响，热源产生的热量通过各种不同的方式传递给机床造成床身翘曲、导轨弯曲等，即机床热变形，比如：(1)电动机、油泵等饥械动力源在执转能量换的过程中，由于内部摩擦等因素导致能量损耗并转换成热。
这些热量通过传动件、压力油、空气等传递到机床上；(2)电气箱、各种阀件、液压操纵箱、活塞副等由于频繁启用，都会有不同程度的发热，并不同程度地将热量传递到机床上；(3)轴承副、齿轮副、导轨副、离合器等运动件在运动时因摩擦而发热，这些热量通过润滑油传递，特别是床身内部的润滑油池，会形成一个很大的热源；(4)在切削中，由于材料形状的变化而产生切削热，这部分热量由切屑和润滑液传递到机床上，其中60％以上的热量直接传递给了床身；(5)环境因素的影响，如季节的变化、阳光的照射、取暖装置的启用等，都会使机床各部分受热不均匀而引起变形。
机床热变形对机床加工的影响集中体现在加工精度方面，包括机床的几何精度和定位精度，并从3个方面体现出来。
(1)线性位移变化由于热量扩散后造成机床主轴在不同方向上移动，从而破坏了机床安装调试的精度。
同时，也造成工作台上的不同位置也有不同的位置变化，导致工件尺寸出现误差。
(2)角度变化热变形引起机床主轴角度位置变化，或者工作台相对于主轴轴线出现角位移，导致主轴轴线相对于工作台的平行度或垂直度变化，造成加工表面对基准的不平行或不垂直。
夏季高温压力管道安全防范指南
夏季高温压力管道安全防范指南
一、可能出现后果或问题
1、液化气体介质的管道可能发生超温超压现象，甚至可能导致爆炸,特别是装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段；
2、温度升高可能导致安全阀、爆破片等安全泄压装置动作，介质向外排放，引起燃烧、爆炸、中毒等安全事故；
3、压力管道因温度升高产生膨胀，可能导致支吊架异位、热应力增大等安全隐患。
二、事前注意事项及应对防范要点
1、保温，监控压力管道压力和温度等参数，确保在正常可控范围之内；
2、装卸装置中液相管截止阀、紧急切断阀之间管段加设回流管；
3、打开相关阀门，使压力管道内介质流动；
4、严格控制操作参数；
5、严格按规范安装压力管道，确保压力管道的柔性，保证足够的膨胀量。
三、事中事后处置措施
1、紧急停车，降压处理；
2、对发生事故的压力管道进行全面检验，满足要求方能投入使用;
3、可燃、有毒介质引至事故罐等安全地方；
4、当出现泄漏时采取紧急堵漏措施；
5、对发生事故及事故周围的设备应进行全面检验，确定设备安全状况后再投入使用。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
高温下油品生产风险分析及防范随着国际市场对焦炭需求的增加，近几年我国炼焦工业高速发展。
煤焦油是炼焦中的副产品，煤焦油的产量随焦炭产量的增加而增加。
煤焦油化工很多单元操作须把油品加热后来实现。
特别是重质油品具有沸点及凝固点高的特性，这些重质油晶在生产和加工过程中，为使其具有良好的流动性，工艺过程都是在高温条件下完成的。
高温下油品生产存在很多不安全因素，受工艺条件限制，油品温度有时要高于闪点和自燃点，如果安全防护措施考虑不充分或者操作不当，会发生突沸串油事故和自燃着火爆炸事故。
在特殊操作(开、停车，检修)和生产不正常时，还会发生油晶温度低于凝固点堵塞设备和管道事故，影响生产。
一、高温下油品突沸串油及防范措施高温条件下油品的操作，由于油品质量上的差别以及生产过程中不可避免地有水进入系统，因此在油品升温或高低温油晶混合时，会出现能量聚集和突然释放，发生油晶突沸串油现象，影响正常生产，甚至引发火灾爆炸事故。
1、突沸产生的原因：主要原因是高低温油晶混合或升温时，油晶积聚的大量能量传递给低沸点物质(主要指轻质油品和水分)，使之处于非稳定状态或过热状态，达到一定程度后，低沸点物质在有限空间内突然汽化造成的，一般包括能量聚集和能量传递释放两个阶段。
能量聚集—当油品必须在高温状态下进行生产操作时，如煤沥青输送温度超过180℃；在200℃左右时，以煤沥青回兑粘度较小的焦油馏分生产燃料油，油品本身聚集了大量的能量。
这种带有大量能量的油品处于一种非稳定状态，尤其是含有水分的油品，当温度超过100℃时，水分处于过热状态，很容易突然急剧汽化；能量传递释放—油晶在聚集大量能量的同时，会以各种形式向外界释放能量，如同外界环境进行热传递或热交换、油晶和水分的蒸发等。
一般情况下，若生产操作，储存条件稳定，能量释放处于缓慢平和状态，是不会发生突沸现象的。
然而，若这种能量释放具有突发性，像高低温油品混合，能量传递推动力突然加强或处于过热状态的物质由于外界条件的变化，能量突然散发，往往会引起突沸现象。
高温作业危害及防范措施
高温作业危害及防范措施高温作业危害及防范措施摘要：高温作业是指在高温环境下进行的工作，如炼钢、冶炼等，高温作业不仅对工作人员的身体健康造成危害，还可能引发火灾、爆炸等安全事故。
本文主要探讨高温作业的危害及防范措施，以帮助工作人员了解高温工作的风险并采取相应的防范措施，保护自己的身体健康和工作安全。
第一节：高温作业的危害（一）高温对人体的危害1. 高温环境下容易导致中暑。
高温环境中，人体散热难以顺利进行，大量出汗会导致大量体液和电解质的丢失，引起脱水、电解质紊乱、血液浓缩等问题，严重时会引发中暑，甚至危及生命。
2. 高温对呼吸系统的危害。
高温环境中，空气中的氧含量减少，加上高温使人的呼吸频率增加，这会导致呼吸不畅、缺氧等问题。
3. 高温对心血管系统的危害。
高温使血管扩张，血压降低，对心血管系统造成负担，容易引发心脏病、高血压等疾病。
（二）高温作业的安全隐患1. 火灾风险。
高温作业场所存在火源，一旦温度过高或电气设备故障，很容易引发火灾。
2. 化学品的燃烧和爆炸风险。
高温环境中，某些化学品易燃易爆，如果处理不当，可能引发严重的爆炸事故。
3. 气体中毒风险。
在高温的环境中，一些有毒气体易挥发，如果没有好的通风设施，工作人员容易中毒。
第二节：高温作业的防范措施（一）保护工作人员的身体健康1. 提供足够的饮水。
工作人员在高温环境中工作时，大量出汗，需要补充足够的水分来防止脱水。
2. 定时休息。
高温环境下工作，会消耗大量体力，容易疲劳，所以适当的休息对于保护身体健康非常重要。
3. 配备适当的防护装备。
例如防热帽、防热衣、防护手套等，以减少高温对工作人员的直接伤害。
（二）预防高温作业的安全事故1. 安全教育和培训。
提供相关的高温作业安全培训，让工作人员了解高温作业的危害和防范措施，并掌握相应的急救知识。
2. 设立报警装置。
建立报警装置，及时发现高温环境下的异常情况，以便采取及时的措施避免事故发生。
3. 定期检查和维护设备。
高温下油品生产中的风险分析及防范措施
高温下油品生产中的风险分析及防范措施在高温下进行油品生产存在着一系列的风险，需要加强风险分析和采取相应的防范措施，以保障生产安全和产品质量。
以下是较为全面的高温下油品生产风险分析及防范措施：1.高温下蒸馏塔炉温过高风险：高温下，蒸馏塔炉温容易过高，可能导致油品组分破坏、产物质量下降甚至引发火灾爆炸等事故。
防范措施：确保蒸馏塔炉的温度控制稳定，通过调整进料量、蒸汽量等参数，适当降低炉温；使用先进的温度控制系统，监测和控制炉温；同时，要定期检查和维护蒸馏塔的设备完好情况，确保能够正常运行。
2.高温下罐区油气泄漏风险：高温下，罐区内的油品容易膨胀，增加了油气泄漏的风险，一旦发生泄漏，可能会引发火灾、爆炸等事故。
防范措施：定期检查和维护罐区设备，保证罐区的密封性；安装压力传感器、温度传感器等监测设备，实时监测罐区内的压力和温度变化；加强罐区的泄漏预警系统，及时采取应急措施。
3.高温下设备老化风险：高温环境容易加速设备的老化，可能造成设备故障、工艺异常等问题，影响工艺稳定性和产品质量。
防范措施：定期检查和维护生产设备，及时更换老化的部件；采用高温抗老化材料，提高设备的抗高温性能；加强对生产设备的温度控制，防止设备受到过高的温度影响。
4.高温下操作人员健康风险：高温环境对操作人员的健康造成威胁，容易引发中暑、中毒等问题，影响安全和工作效率。
防范措施：提供充足的清凉饮料和营养补给，确保操作人员的身体水分和能量供给；设置遮阳伞、防晒涂料等措施，减少直接阳光的暴露；合理安排工作时间和休息，避免操作人员长时间暴露在高温环境中。
5.高温下供电设备失效风险：高温可能导致供电设备的电路老化、短路等问题，造成停电，影响生产安全和工艺稳定性。
防范措施：加强供电设备的检查和维护，定期检查电路状况，及时替换老化和损坏的部件；加装过压保护装置、温控保护装置等设备，防止高温对供电设备的影响和损坏。
综上所述，高温下油品生产存在着多个风险，需要进行全面的风险分析，并采取相应的防范措施。
恶劣天气石油化工企业安全生产技术控制要点
恶劣天气石油化工企业安全生产技术控制要点随着气候变化的影响，恶劣天气现象如高温、暴雨、台风等频繁发生，对石油化工企业的安全生产带来了极大的挑战。
为了保障企业安全生产以及员工身体健康，石油化工企业需重视恶劣天气下的安全生产技术控制。
一、高温天气高温天气对石油化工企业的影响主要集中在以下几个方面：1.热失控事故：高温环境下，石化设备易出现热失控事故，如储罐泄漏、反应堆失控等。
企业需做好相关大气环境监测，及时发现热失控风险。
2.设备老化：高温环境下，石化设备的老化程度加速，可能导致设备故障。
3.员工身体不适：高温天气易导致员工中暑、脱水等情况发生，企业需落实好防暑降温措施。
防范措施：1.加强大气环境监测，随时掌握环境变化情况。
2.检查设备状态，加强设备保养维护工作。
3.制定相应的应急预案，防范热失控事故风险。
4.落实好防暑降温措施，员工务必穿戴防晒帽、长袖、太阳镜等防护装备。
二、暴雨天气1.化学品泄漏风险：暴雨天气可能导致化工企业储罐洪水溢出、管线破裂等，发生化学品泄漏。
2.供电供气不稳定：暴雨天气易导致供电、供气异常，容易造成设备故障。
3.施工建设难度加大：暴雨天气会造成施工建设难度加大，给企业的设备维护工作带来极大的困难。
1.定期检查设备状态，强化储罐、管线等设施防护措施。
2.应急响应机制要完善，一旦发生化学品泄漏，及时采取应急措施。
3.针对自然灾害的造成的供电、供气不稳定，可考虑配置应急发电、应急供气设备。
4.排水设施应配备完善，确保设备排水情况畅通。
5.建设施工前需做好应急准备工作。
三、强风台风天气1.设施损坏：强风台风天气易造成企业设施（如储罐、管线等）损坏或失效。
2.员工伤害：强风台风天气时员工可能受到伤害，企业需落实好防护措施。
3.供应链受阻：强风台风天气往往伴随着供应链受阻，企业需建立完善的备品备件储备机制。
1.制定相应的防台风预案，确保设施及员工安全。
3.部署应急队伍，及时清理抢险。
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高温热油管线热胀冷缩的危害及预防控制
摘要：延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起高温油泄漏事故，虽没有造成人员伤害及着火事故但对装置安全及长周期运行带来严重威胁。
通过案例对装置的热膨胀危害进行分析并采取相应的预防控制措施，避免类似事故发生，保证装置安全长周期运行。
关键词：热膨胀危害应力预防控制
1、热胀冷缩给装置安全运行带来的危害
在石油化工装置的设计及生产过程中，金属的热胀冷缩对生产及设备运行过程中造成的危害是必须要考虑的，设计考虑不当或不周就会对高温运行设备及管线造成破坏。
延迟焦化装置高温管线近2000米、高温设备18台。
在生产过程中，焦炭塔属于间歇生产，温度剧烈变化频繁，在一个生焦周期焦炭塔由常温-250℃（半小时）-320℃（4小时）-420℃（20小时）-250℃（3小时）-80℃（1.5小时）-常温的温度变化过程，热胀冷缩对设备及管线的安全运行影响较大。
延迟焦化装置因高温管线及设备的热胀冷缩发生了2起泄漏着火事故，虽没有造成人员伤亡但给装置安全及长周期运行带来严重威胁。
（1）2012年8月9日装置分炉停工，在分炉过程中，焦化加热炉紧急泄压线与甩油线跨线马鞍口处焊道出现泄漏，立即停止分炉改变分炉流程，避免了高温渣油泄漏发生着火事故。
该处焊道由于热膨胀产生的应力集中在马鞍口处，导致焊道出现5cm的裂纹，引起泄漏。
（2）2011年7月20日9：30，操作员发现分馏塔预热阀（D108预热油气返塔）位置塔壁保温内向外冒烟，为防止泄漏严重着火，他立即将灭火蒸汽带插入保温内并及时联系车间技术人员及保温队。
打开后发现内部着火，用蒸汽吹灭。
灭火后确认预热阀短管与塔体连接补强圈下端焊道有约15mm的裂纹，预热时，加强板下端受力导致裂缝增大引起泄漏。
泄漏部位处于分馏塔底高温油（380℃）段，如不及时发现，一旦泄漏着火可能引起重大火灾事故。
2、热膨胀的计算
管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。
工作钢管的热膨胀量按下式计算：
△L=αL（t-t0）
式中：△1 管道热膨胀量m
α 钢材的线膨胀系数m/（m℃）
L 管道的长度m
t 管道的工作温度℃
t0 管道的安装温度℃
例：DN250热油管道，工作钢管为φ273×7、外套钢管φ529×6，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm，输送高温热油压力0.2MPa，最高温度380℃，管道安装温度20℃，求每米管道的热膨胀量。
参考《机械设计手册》查表得钢材的线膨胀系数α为12.9×10-6m/（m℃），代入公式
△L=12.9×10-6×1×（380-20）
= 0.00464m
即每米管道热膨胀量为4.64mm
3、热膨胀造成事故的原因分析
（1）焦化预热油气线至分馏塔（见附图一）
A段长度为20米，通过计算最大热膨胀为4.64×20=9.28cm。
在焦炭塔预热到最高温度（380℃）时，实测热膨胀距离为6cm。
管线安装在常温下进行，分馏塔在生产过程中膨胀升高A段与支架平台的摩擦力减小导致A段膨胀方向向右延伸，使得阀门段管线受到向下的作用力，进而作用到阀门段与分馏塔连接的加强板，使得加强板下部焊道处受到向内挤压力的作用。
预热结束后温度降低，管线回缩到原位。
塔壁加强版下部焊缝长期受到向内挤压及回缩力的作用，导致焊接处疲劳过度而开裂。
（2）加热炉紧急泄压线与甩油线跨线马鞍口处焊道开裂（见附图二）
AE线为紧急泄压线、BC线为钢管甩油线长度为30米最高温度为300℃、A、B线相距1.2米。
通过计算最高温度时甩油线膨胀量为：
△L=αL（t-t0）=12.9×10-6×30×（300-20）=10.8 cm
实际测量向右的膨胀距离为8cm。
因此马鞍口焊道长期受到往复应力作用导致焊道开裂。
（3）施工管理不严不细
在施工过程中，现场施工人员抢进度，不按设计要求安装托架或当架，导致管线膨胀造成危害。
2005年焦化油气线改造，在安装油气线立管支架时，没有考虑到焦炭塔在生焦过程中，会由于热胀而升高（180cm），立管支架距钢结构横梁不足100cm，在检查过程中发现及时整改。
（4）设备管理存在漏洞
在日常生产过程中，车间虽然对装置设备进行了全面的检查，但仍有部分设备、管线、管件被遗漏，在设备管理上，要求不严，检查不细，没有及时对吊架、管线支架检修调整；对压力管线的安全监督不到位。
4、热膨胀危害的预防控制措施
（1）对焦炭塔油气预热线至分馏塔（见附图二）A段的支撑进行调整，消除因分馏塔升高导致A段管线局部悬空；在现场管线A段东侧端点，管线处于冷态时增加斜支撑，消除作用于塔壁的往复挤压力。
（2）2012年大修对焦炭塔甩油线进行了改造，在焦炭塔7米平台下增加了两个U型湾，降低加热炉紧急泄压线与甩油线跨线东侧端点的膨胀量，实测为2cm，大大降低了在生产周期内马鞍口焊道开裂风险。
（3）开展安全教育提高认识
开展调查研究，认清现状，落实各级岗位安全责任。
充分发挥电化教育可视性强、教育面广的优势，提高职工对热膨胀危害的认识。
定期举办材料知识讲座，给职工讲解热膨胀对设备、管线造成的危害及防护措施。
让每位职工都明白自己工作的职责，全员参与，共同维护好设备，为装置安全、长周期运行打下基础。
（4）把好设计的源头确保设备的本质安全
炼油、化工行业是一个充满易燃、易爆物质的行业，因此对设备的材质、几何参数等要求都非常严格，容不得半点闪失。
设计部门不仅要根据装置不同的工况和介质选定几何参数，更重要的是还要选好材质。
在高温高压部位，选用相应的膨胀系数低的材料。
必要时，膨胀部位，可从设计上采取措施，增加其安全性。
这是消除设备隐患、杜绝设备事故发生的首要关口。
为了确保设计上的万无一失，使用单位也应当对设计图、资料进行认真的审查，消除设计上的漏洞。
（5）加强工艺管理严格工艺控制
严格按照工艺要求控制操作参数，防止设备管线温度剧烈变化，导致膨胀加剧引起设备管线泄漏。
搞好设备日常管理消除事故隐患保证设备的安全运行，
首先要按规定做好日常维护管理工作，重大关键设备要落实特护管理，重要部位须重点监控，同时，认真落实日常巡回检查制，精心搞好平稳操作，严禁设备“三超”及带病运行；再是做好设备的预知、预测、预防工作，建立完善设备基础资料和技术档案，对压力容器、压力管道、安全附件等要按规定检验，特别是高温管线的吊架、支架在生产过程中及时调整，并定期开展设备状况技术分析和研究，对存在的问题尤其是危及安全生产的隐患，要分轻重缓急，从人力、物力、资金来源等方面积极创造条件整改，以提高设备安全可靠度，确保安全生产。
（6）严把工程施工质量关规范竣工资料
一是从材料的采购、交货上防止出现差错，严格把好材料采购和交货关，严格执行代用料审批制度，保证施工不留后患；二是严格执行基建工程质量终身负责制，对所有合金钢管线、管件实行安装前100%检验，安装后100%检验，装置第1次大修100%检验的3个100%检验制度；三是安装施工阶段，为了防止制造掺假或施工单位偷工减料、误用物料的情况出现，使用单位还要对设备、部件等进行测厚、光谱分析，以确保其几何参数和材质种类是否符合工艺要求，发现问题及时更换处理；四是严格审查工程竣工和装置大修交工资料，确保图纸、参数与实际相符。
5、结论
热膨胀危害严重威胁着企业的安全生产，装置设备满负荷运转面临极大的压力，我们要对热膨胀危害带来的危害给予足够的重视，采取有效的措施，消除热膨胀危害，为企业安稳长满优生产创造一个良好的安全环境。
参考文献：
[1]《机械设计手册》、《延迟焦化操作规程》、《石油化工施工安全技术规范》、《安全工程师务实手册》.。