三轨钻机、开关和电缆运输安全技术措施标准范本
钻机提运安全技术措施
钻机提运安全技术措施为确保钻机提运安全，根据相关规定和要求，经研究决定，特制定如下安全技术措施：1、必须明确专人负责此项工作，统一指挥；2、绞车司机、信号工、把钩工、电机车司机必须经过专人培训、考试合格后，方可上岗；3、钻机吊运时，副井口派专人看守，严禁人员进入，在井口使用的撬棍工具要栓绳，将余绳栓在可靠的地方，使用的工具必须将余绳系在手腕上，严防物体坠入井下伤人；4、副井绞车提运前，机电科必须明确专人检查闸间隙、提升机信号系统及各保护是否完好，罐笼各部位联接是否牢固；5、井口装车时，所用的起吊用具钢丝绳为双绳每根要有6倍以上的安全系数，每次使用前要详细检查一遍，发现有绳鼻损伤、锈蚀、断丝等不符合规定的不得使用，在井筒下放时，用罐道卡随钻机下放，防止在井筒中摆动；6、运送钻机时，必须听从施工负责人统一指挥，事先要对提升绞车司机说明工作意图，绞车不得超负荷运行；7、在井筒中提升时，绞车司机操作速度要均匀，无特殊情况不得猛停急刹；8、井口工作人员要佩戴安全帽，穿合格的劳保用品，佩戴合格的保险带；9、运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、停车时做到心中有数；10、在架线巷道运送钻机时，必须保证钻机不与架空线及管线碰触；11、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前后有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号；12、在平巷装卸时，必须先用木刹将车辆稳住，然后再进行装卸；13、斜巷运输时必须严格执行"行车不行人'制度，挡车设施必须处于常闭状态，在上部车场严禁有余绳开车；14、装运时，必须使用专用车辆，用合格的绳索捆绑牢固，并用葫芦收紧，重心不偏斜，用电机车专趟运送；15、钻机进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后，方准上下；16、装卸时，必须听从专人指挥，做到轻起轻放，道路畅通，并做好避让工作；17、井上下装卸钻机时，必须明确专人设好警戒，严禁闲杂人员进入警戒范围；18、所有从事运送钻机作业人员必须经学习措施签字后，方可上岗作业；其他严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定执行。
钻机搬运安全技术措施
钻机搬运安全技术措施一：工程概略：因为1260东瓦斯巷14#钻场的施钻工作已钻机需将101b03切眼里程40m钻场处的钻机搬运至101b03切眼绞车窝处。
为了保证钻进搬运的安全，特拟订本举措。
二：技术举措：1、移钻前一定预先做好清除钻机四周的安全隐患工作，移钻过程中一定有专人负责一致指挥，参加人数不得少于5人。
2、移钻时禁止钻机倾倒或遇到剧烈碰击、拉伤电缆或破坏其余设备，应防备油箱内油位过高而致使挪动油箱时漏油。
3、钻机在巷道中挪动时，可采纳钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前挪动，撬动时人员一定在同一侧同时撬动，动作要协调一致，使劲平均，切不行使劲过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不可以正常挪动时，施工人员一定在调整好钻机机身后方可从头施工，在挪动过程中禁止站在钻机挪动的正前面，以防备钻机翻倒伤人。
4、长距离挪动，把钻机机身落到最低地点，在没有轨道的状况下，可在钻机的挪动方向铺上钻杆，采纳棕绳拉（此中棕绳的长度一定超出以钻机为半径的危险范围以外，棕绳一定打结以防备拉钻过程中出手滑到），人推的方法挪动，在移钻时由专人一致指挥，以保证安全；人工抬运钻机零零件离地高度不大于。
三、安全举措1、钻机搬运过程中禁止带电搬运。
2、使用葫芦起吊、拉运时，一定随时察看起吊梁、起吊工具、起吊绳扣的受力变化状况，发现异样立刻停止工作，查明原由，办理好后，方可持续工作。
起吊时，物品的下方和倾斜侧禁止有人。
起吊时禁止脚蹬、手拉和用身体来均衡重量。
3、每次运输前，现场运输负责人一定对车辆的完满及车辆的装载状况、车辆的连结状况、轨道及巷道状况进行详尽检查一遍，确立车辆完满、装载及连结切合要求，轨道质量、巷道空间达到运输要求后，方可运输。
不然一定进行办理，直至达到要求。
运输时不得擦帮碰顶，不得碰撞电缆、管线及设备，特别要保护好一通三防设备。
4、需要人力推车时，推车人员只好从后边进行推运车辆，禁止站在矿车双侧推车。
推车时，禁止人员登车或乘坐。
钻机施工的安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机施工的安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻机施工的安全技术措施(通用版)钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
钻机操作安全技术措施方案
编号：FS-QG-75114钻机操作安全技术措施
Safety technical measures for drilling rig operation
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
钻机操作安全技术措施
(1)、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
(2)、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
(3)、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
(4)、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
(5)、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管
钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
钻机操作安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9972In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻机操作安全措施正式样本钻机操作安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、安全组织措施1、按时参加班前会，组长明确当班任务，并认真贯彻。
2、组长是本班的安全负责人，各作业人员要严格执行岗位责任制。
3、下班后要向值班人员汇报工作情况。
4、认真进行交接班，检查设备完好情况并填写交接班记录。
二、安全技术措施1、作业人员必须严格遵守有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。
3、打钻人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
4、工作人员进入作业地点要敲帮问顶。
5、钻机进给部分中心线要对准钻孔位置，使用液压柱压紧。
6、在钻机附近10米范围内要配有灭火器等消防器材，保证消防器材完好，并且消防器材要放置在进风流侧。
7、钻场必须保持风量充足，风流稳定，风速不得低于0.25m/s，钻场减少采用串联通风。
8、开钻前，钻机人员必须按操作规程中有关维护保养的要求进行维护。
9、钻机必须安设瓦斯和风电闭锁装置,回风流瓦斯应低于1%,钻场瓦斯不可超过1.5%。
钻机运输期间安全措施
钻机运输期间安全措施随着建筑业的发展，钻机已成为公路和建筑施工的重要设备之一。
由于钻机的巨大体积和重量，运输时必须遵守严格的安全和管理规定，以确保钻机不会对交通和道路安全造成影响，也确保钻机及其附带设备在运输过程中不会被损坏。
本文将介绍钻机运输期间需要采取的安全措施，以减少运输过程中可能发生的问题。
运输之前的准备工作在将钻机运输到目的地之前，必须进行准备工作。
检查钻机在进行任何运输之前，必须对钻机进行基本检查。
检查时应包括以下内容：•检查机身是否有损坏•检查液压油、冷却液、燃油、润滑油和其他液体的级别是否正常•检查轮胎、制动器和其他机械部件是否正常•检查起重装置、抬升装置和挂钩是否正常•检查电气设备是否正常•检查传感器和仪器是否正常如果发现任何问题，请立即进行修理和更换。
计划运输路线在运输钻机之前，必须预先计划运输路线，以避免出现交通和行车难度。
在规划过程中，应考虑以下内容：•计算钻机的尺寸和重量•考虑到道路的限制如桥梁、隧道和道路交叉口等•确认运输路线是否允许运输超长、超宽、超高的设备•关注天气变化和路况变化•确定是否需要采用警告标志、路障、人员指挥•与地方政府沟通，了解当地的限制和规定运输中的安全措施当确定运输路线之后，需要采取安全措施以确保安全运输。
开始运输开始运输时，必须注意以下内容：•封闭危险区域以确保路上其他车辆和行人的安全•运输过程中要远离铁路、高速公路和其他危险区域•遵守交通规则，并在适当的位置加装警示标志和警示灯•确保运输车辆与周围环境和设施配合，如车速缓慢、巡游路线与悬挂高度及机长标准搭配等。
车辆和驾驶员必须确保车辆和驾驶员都符合运输标准，并严格遵守安全规定。
驾驶员需要定期进行体检，确保身体和心理状态良好，严禁疲劳驾驶。
运输车辆需要经过专业人员检查，并且必须按照规定的速度行驶。
使用专用道路和桥梁如果运输路线包括使用特殊道路和桥梁，必须确保车辆和驾驶员符合使用条件。
在使用特殊设施时，请务必小心谨慎，并且遵守相关规定。
钻机钻孔安全操作规程范本（三篇）
钻机钻孔安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是保障钻孔作业的安全，防止事故发生，适用于所有进行钻孔作业的工地及相关人员。
二、安全操作准备1. 施工前，必须详细了解钻孔设备的性能特点、操作方法及安全注意事项。
2. 检查钻机设备的工作状况，确保各项操作装置、安全保护装置完好可靠。
3. 检查钻机使用的工具、配件等是否符合要求，确保其完好无损。
4. 检查工作场地是否整洁，是否有其它杂物，确保安全作业。
三、作业安全注意事项1. 操作人员必须配戴完好的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员必须接受过相关培训，并持有合格的操作证件。
3. 操作人员在作业前，必须熟悉控制装置的操作方法，确保能熟练操作。
4. 在进行钻孔作业时，应确保操作人员集中注意力，不得分散注意力进行其它工作。
5. 在操作过程中，必须稳定站姿，并保持身体平衡。
6. 禁止在机器运转时靠近机器，以免发生伤害事故。
7. 钻机设备工作前必须进行试运转，确保设备正常工作。
8. 已经停机的钻机才能逐步解除电源，相关操作人员应明晰电源的切断流程。
9. 在停止运行后，钻机设备必须进行维护和清洁。
四、钻机操作事项1. 操作人员应熟悉钻孔设备的控制操作，了解各个控制钮的功能和使用方法。
2. 在进行孔位标定时，必须采用专业工具进行测量，保证孔位准确。
3. 在进行钻孔前，应先检查钻杆和钻头是否完好，严禁使用磨损、裂纹等有缺陷的工具。
4. 钻孔过程中，应确保杆柱系统的稳定，避免发生杆柱倾倒的危险。
5. 钻孔时，应以均匀的速度下压，防止钻杆被卡住或断裂。
6. 在钻孔完成后，应将钻杆缓慢抽出，避免发生杆柱迅速抽出导致事故。
7. 钻孔过程中，严禁使用手握钻杆，以免发生手部伤害。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止钻孔作业，并迅速撤离现场。
2. 在发生人员受伤事故时，必须立即切断电源，组织救援，并报告相关部门。
钻机操作时的安全技术范本（2篇）
钻机操作时的安全技术范本钻机是一种用于钻探地下地质的重要设备，然而，钻机操作却存在一定的风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，必须遵循一系列安全技术措施。
本文将提供一份钻机操作时的安全技术范本，从设备检查、操作准备、作业过程和事故应急等方面进行说明。
一、设备检查1. 确保钻机设备完好无损，所有安全保护装置正常工作，特别是切削部位的防护罩是否完整。
2. 检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保所有部件运行正常，不存在泄漏等问题。
3. 检查各操作手柄、按钮和仪表的灵活性和准确性，确保能够正常操作。
4. 检查液压、气动和电气管路的布置，确保不会因为行走、回转等动作而被压到或夹住。
二、操作准备1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保操作地面平整稳固，并设置警示标志或围栏，防止未经授权人员进入作业区域。
3. 检查环境因素，如气候条件、地质状况等，以确定是否适合进行钻机作业，并采取相应安全措施。
三、作业过程1. 在进行钻探作业前，应向所有操作人员详细说明作业要求、操作规程以及应急措施，确保大家理解并能够遵守。
2. 制定合理的施工方案，包括控制孔底水平度、避免操作人员过度疲劳、减少孔内爆炸等风险。
3. 确保操作人员严格按照规定的操作顺序进行钻探作业，在操作机械设备时要稳定、缓慢、有条不紊。
4. 在钻探作业中，禁止私自更改钻取孔位置、俯仰角度等重要参数，以避免不可预测的事故。
5. 定期检查切削工具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保钻探作业的效率和质量。
四、事故应急1. 钻机操作人员需要遵循应急预案，灵活应对各类事故，保证人身安全和设备安全。
2. 如发生事故，应立即采取控制措施，切断电源或关闭燃料阀门，防止进一步事故扩大。
3. 及时报警，并通知相关人员和部门，充分利用现场的应急设备和工具，进行应急救援。
4. 在救援过程中要根据实际情况选择合适的救援方法，如物理救援、机械救援或人工救援等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案编号：LX-FS-A83838
三轨钻机、开关和电缆运输安全技
术措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
三轨钻机、开关和电缆运输安全技
术措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况
为实际生产需要，三轨三回需安装一台钻机（前车：75KW；后车：200KW），由二号运输三岔处移变供电，KBZ-200l两台开关控制，电缆型号为MYP3*95+1*35，长度660米。
为确保在运输及安装过程中的安全，特编写本措施，所有施工人员必须严格遵照执行。
二、施工组织
施工单位：机运工区
施工负责人：OOO
施工人员：机运工区大班
施工时间：20xx年8月18日
三、安全技术措施
（一）、运输部分
1、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
2、本次电缆采用矿车运输的方式，运输路线为：综采库房→副斜井井口→副斜井二片口→二号中部车场→三轨三回。
3、运输前，必须做好开关等设备的检查工作，达到标准后方可运输入井下。
检查的主要有：必须按照完好标准进行检查，要求各防爆面必须打磨合格；接线室打扫干净，绝缘体完好无裂纹、无烧伤痕迹；各机构灵活可靠，无刮卡现象，接触良好；接地装置必须可靠。
4、在综采库房用行车进行起吊装卸钻机时，必须找准物件的重心，把绳套拴稳后才能进行起吊，起吊时重物的正下方及重物摆动范围严禁站人和行人。
5、用于捆绑钻机起吊的绳头，必须严格检查。
捆绑过程中必须保证牢固。
6、运输时，严禁出现偏载、超重、超宽、超高等情况。
7、使用的起吊工具必须在使用前认真检查，不得有断丝、裂纹、严重变形等缺陷，只有经检查确认完好并经施工负责人认可后方可使用。
8、在入井前，必须须经过信号把钩工对绞车钢丝绳、钩头、连接装置、一坡三挡装置以及提升信号装置作全面检查。
确保提升的安全后，方可运输钻机及其配套设备入井。
9、入井运输过程中，必须保护好“一坡三挡”
设施，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下放时安排专人跟车。
11、在钻机从井口至二片口过程中，必须在各片口及底弯道设警械、站岗，待设备运输到位后，方可撤岗撤人。
12、在入井运输过程中，如发生钻机轮子跳道时，跟车人员必须先与绞车司机取得联系，停稳钻机，且绞车司机不得离开岗位，然后在道旁加临时挡车栏，且保证稳固可靠，提升钢丝绳处于张紧状态后，人员应在跳道车的上方进行操作。
抬车时，必须垫实，防止敲滑伤人，且对面不得站人和行人，严禁硬拉处理跳道钻机。
13、在入井下方过程中，钻机的运输速度不宜过快，速度控制在0.5m/s内。
在拐弯处运输时，必须减速慢行。
（二）、安装部分
1、人力推动运钻机矿车时，用力要一致，且手、脚不能伸入重物的下方，以免意外伤人。
2、使用葫芦起吊或拉钻机进行安装时，必须严格执行敲帮问顶制度。
必须先检查起吊点、绳套牢固可靠后后，方能使用。
3、起吊过程中，施工负责人必须时刻观察起吊点的受力情况，如出现安全隐患时必须立即停工进行处理，待处理好后方可继续施工。
并在起吊过程中，施工人员严禁站在设备的正下方和摆动范围内。
4、安装过程中，必须检查连接装置、连接装置、各部位螺栓、防松弹簧垫圈应齐全固紧。
5、使用的低压电缆必须沿帮壁悬挂整齐，连接过程中杜绝“三无”现象和失爆现象出现。
6、安装完成后，必须对各连接电缆进行绝缘遥
测，电缆必须达到绝缘标准。
（三）、试运转
1、运输、安装工作完成后，由施工负责人汇报矿调度，进行搭火试运转。
2、搭火试运转前，必须检查开关上的整定值，保证试运转及正常运转过程中，开关上的整定值能满足实际运转标准。
3、在安装及试运转过程中，严格执行停送电制度，做到“谁停电、谁送电”。
4、试运转过程中，施工人员及时检查设备的运行情况，做好记录。
出现故障时，及时处理，并汇报相关单位。
会审意见
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。