7月质量成本分析报告
质量成本统计分析图表范例
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本分析报告
质量成本分析报告质量成本分析报告一、前言质量成本是指企业为了保证产品或服务质量而发生的所有直接或间接费用。
质量成本分析是企业进行质量管理的一个重要工具，可帮助企业评估和控制质量成本，从而提高质量效益。
本报告将对某公司的质量成本进行分析，并提出相应的建议。
二、质量成本分析根据质量成本的分类，我们将质量成本划分为三个核心领域，即内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
1. 内部质量成本内部质量成本是指企业为了纠正和消除内部质量问题所发生的费用。
在某公司的质量成本中，内部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）返工费用：由于产品出现质量问题，需要重新进行生产或修复，导致额外的人力和材料费用。
（2）废品费用：产生的次品或废品需要进行处理或报废，造成了额外的成本。
（3）报废费用：由于产品的质量问题导致无法修复，只能报废，导致企业损失。
2. 外部质量成本外部质量成本是指企业由于产品或服务质量问题给外部带来的经济或声誉损失。
在某公司的质量成本中，外部质量成本主要体现在以下几个方面：（1）客户投诉处理费用：由于产品或服务质量不达标，客户提出投诉，企业需要耗费人力和资源来进行处理。
（2）售后服务费用：由于产品出现质量问题，需要提供售后服务或维修，导致额外的费用。
（3）退换货费用：由于产品质量问题，客户要求退换货，企业需要承担相应的费用。
3. 预防质量成本预防质量成本是指为了预防或避免质量问题而进行的投入。
在某公司的质量成本中，预防质量成本主要体现在以下几个方面：（1）员工培训费用：为了提高员工的技能和专业知识，企业需要进行培训，从而提升产品质量和服务水平。
（2）质量管理系统费用：为了建立和维护质量管理体系，企业需要投入一定的费用用于质量体系建设和外部认证。
（3）质量检测费用：为了确保产品质量，企业需要投入资金购买检测设备和进行检测，从而及早发现和纠正质量问题。
三、质量成本分析结果通过对某公司的质量成本进行分析，我们得出以下结论：1. 内部质量成本占据了总质量成本的相当大比例，说明公司在生产过程中存在着质量问题，并且纠正和消除这些问题导致了额外的成本。
质量成本统计分析表
质
量 成
2.超额运费
交期等因素导致改变和增加运输方式 所产生的费用
本
1）由于产品质量问题而造成的退
外
部 损 3.退货损失
货，换货所造成的损失费。如：退回 产品净损失、运输费、包装费。 2）由于产品质量问题而造成的维修
失
工时费用（同“返工返修损失”算
法）
3）维修物料及产品报废损失
1）处理质量事故发生的差旅费及业 4.质量事故处理费 务费
内
1)因产品质量不符合造成的报废,返
部 2.返工,返修成本 工,返修,拆包,重复测试,挑选等造成
损
的费用
失 3.停工损失费
1))生产过程质量事故、故障停机、 待料等造成停工的损失
4.产品质量事故处 1)指对质量问题进行分析处理所支付
三
理费
不
的各种费用。 内部损失合计
良
1.索赔费
1)客户要求索赔,赔款的费用
LOGO
XXXXX有限公司
表格受控号 ：
质量成本统计分析表
二级科目
三级科目
质量成本明细
记录顺序号： 月份
合计
1.质量培训费
关于质量的培训费用
1）体系认证费用
一
预
2.质量管理工作费 2）内审
防
3）质量奖励费
成
4）对供应商审核及作为供方被审核
本
1)新购置设备费
3.质量改进措施费
2)工装夹具费
4.工资及福利基金 质量管理人员工资及福利基金
预防成本合计
1.试验检验费
1)委外检验费
二
2)委外检验差旅,交通费用
鉴
2.工资及福利基金 1)品质检验、测试人员工资及福利
质量成本分析方法及其在企业中的应用
质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一，不仅对产品质量有直接影响，还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。
为了改善质量控制和管理，企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。
本文将介绍几种常见的质量成本分析方法，并探讨其在企业中的应用。
一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。
它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。
内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本，外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。
通过对这两个方面的分析，企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。
2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。
它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。
预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本，评估成本包括产品检验、检测和测试等成本，失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。
通过对这三个部分的分析，企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。
3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。
它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。
通过对这些部分的费用进行分析，企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。
二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。
以下是几个应用场景的例子：1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析，企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因，然后针对这些原因改进流程和减少成本。
例如，通过改进制造过程中的检验和测试方法，企业可以减少产品的内部质量成本，并提高产品质量水平。
2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果，并识别出质量问题的根源。
质量成本分析管理办法
质量成本分析管理办法质量成本分析管理办法，又称为质量成本管理，是一种通过对质量成本进行分析和管理，以提高企业质量水平的方法。
这种方法将质量成本分为预防成本、评估成本和内部失败成本，通过控制和降低这些成本来提高质量，从而降低总成本、提高竞争力。
下面将详细介绍质量成本分析管理办法。
一、预防成本预防成本是指通过采取各种预防措施来避免质量问题发生所花费的成本，包括质量计划、质量培训、设计评估、供应商评估等。
通过提前预防质量问题，可以避免后续在生产、加工、销售等环节中出现的问题，从而节约了后续的成本。
预防成本管理办法主要包括以下几个方面：1.制定质量计划：根据产品、客户需求以及企业自身能力，制定质量计划，明确各项质量目标，确保各个环节的质量控制。
2.开展质量培训：通过培训员工的质量意识和技能，提高员工对质量的认知，提高质量控制和质量管理能力。
3.进行设计评估：在产品设计初期进行评估，确保设计合理、工艺可行，避免设计问题导致的质量问题。
4.供应商评估：对供应商进行评估，选择质量稳定、信誉好的供应商，降低供应商质量问题对企业的影响。
二、评估成本评估成本是指对产品和过程进行检测、检验、测试所花费的成本。
通过对产品和过程进行评估，可以检测出质量问题，并及时采取措施解决，从而降低质量问题的发生率。
评估成本管理办法主要包括以下几个方面：1.建立合理的检测标准：根据产品特性和客户需求，制定合理的检测标准，确保产品符合质量要求。
2.检测设备的选购和维护：选择适合产品检测要求的设备，并定期进行检修和维护，保证设备的准确性和可靠性。
3.进行产品和过程检验：对产品和过程进行定期的检验，及时发现问题并及时解决，确保产品质量稳定。
4.进行产品测试：根据产品特性和客户需求，对产品进行必要的测试，确保产品性能达到要求。
三、内部失败成本内部失败成本是指由于质量问题引起产品报废、返工、维修、售后服务等所花费的成本。
通过降低内部失败成本，可以减少产品质量问题带来的经济损失。
质量成本分析报告
SC/QMS-05-B03 版本A质量成本分析报告财务处企业质量管理体系运行期间，为了配合企业各部门的工作，提供准确的质量成本信息，保证企业领导在质量管理体系方面做出正确的决策，我部门负责质量成本有关数据的收集、核算和汇总，编制质量成本计划，编制质量成本评价报告．收集、汇总内部损失相关数据。
财务处制定了质量成本的核算内容及核算方法，目的是通过对质量成本的计划、核算、分析及控制，及时提供质量成本信息，达到降低质量成本，不断提高产品质量和顾客的满意程度。
财务处依据企业实际情况和市场信息、行业发展趋势等因素会同企业其他部门制定了企业的《2009年度经营计划》并通过了大家的评审，得到了总经理的批准。
据此，财务处在今年元月对企业年度质量成本总额进行预测，编制成《质量成本计划表》，报总经理批准后发布。
质量成本总额预测的依据；企业以往实际质量成本数据；企业质量方针、目标；同行质量成本信息；年度生产计划大纲，产品生产技术，产品质量要等质量成本科目设置：预防成本；鉴定成本；内部损失成本；外部损失成本。
质量成本数据收集预防成本、鉴定成本、外部损失成本企业相关人员在报销各种费用时，在报销凭证上注明质量费用发生原因，经总经理签字批准后，方能办理报销业务。
财务人员据此编制“预防成本”、“鉴定成本”、“外部损失成本”明细账，并记录在相应的费用项目栏中．各生产现场根据现场每天发生的不合格品，填写《车间——月份不良品损失统计表》并报检验处汇总，并于9月15日和10月15日前报财务处。
财务处每半年按检验处提供的《不良品损失统计表》根据《产品质量成本定额表》计算内部损失成本．当质量成本科目难以明确划分时，应按相应的比例进行分配，然后分别记入相应的科目中．财务处依据收集的质量成本数据进行核算，并编制了《质量成本月报表》。
财务处根据核算出的《质量成本月报表》对质量成本进行了分析评价，形成了《月份质量成本评价报告》，经部门负责人审核后报总经理、检验处。
质量成本趋势分析
生产成本内部故障成本率目标值
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
0.00% 1
0.00% 2
0.00% 3
0.00% 4
质量总成本外部故障成本率
质量总成本外部故障成本率目标值
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
#DIV/0! 0
#DIV/0!
#DIV/0! 0
#DIV/0!
0
#DIV/0! #DIV/0!
0.00 #DIV/0! #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
0.00 #DIV/0!
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
0.00%
1
0.00%
2
0.00%
3
质量总成本预防成本率
0.00%
4
预防成本推移图
0.00%
5
0.00%
6
0.00%
7
质量总成本预防成本率均值
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
销售质量总成本率
销售质量总成本平均值 销售质量总成本率目标值
0.00% 3
0.00% 4
0.00% 5
0.00% 6
建筑工程质量成本分析
建筑工程质量成本分析随着城市化进程的推进，建筑工程质量成为保障人们生活安全和提高城市形象的重要因素。
然而，实际的建筑工程质量常常受到各种因素的影响，其中，成本是一个不可忽视的重要因素。
本文将从建筑工程质量的定义和标准、质量成本的构成和影响因素等方面，对建筑工程质量成本进行分析。
一、建筑工程质量定义与标准建筑工程质量包括结构安全性、施工工艺和材料质量、使用功能、外观等方面。
在国家标准中，建筑质量被以一系列指标进行评估，包括建筑耐久性、安全性、经济性、使用功能和环境保护等。
建筑工程质量的达标与否，直接关系着建筑的使用寿命和风险安全。
因此，在进行质量成本分析时，需要对建筑工程质量进行客观评估。
二、质量成本的构成建筑工程质量成本主要包括以下几个方面的费用：1. 设计费用：包括建筑设计师的薪酬、设计咨询费、设计许可证费用等。
2. 材料费用：包括施工所需的各类材料费用，如水泥、钢筋、砖块等。
3. 施工人工费用：包括施工人员的工资、社会保险费用等。
4. 施工设备费用：包括租赁设备的费用、设备维护保养费用等。
5. 质量检测费用：包括质量检测机构的检测费用、试验设备的购置费用等。
6. 管理和监督费用：包括施工管理和监督人员的工资、行政费用等。
三、质量成本的影响因素1. 建筑设计的科学性：设计阶段的合理规划和科学设计，可以减少后期的改动和维修成本，提高建筑工程质量。
2. 施工工艺的规范性：施工工艺的规范性直接影响着施工质量，规范的施工工艺能够有效地控制建筑质量风险，降低质量成本。
3. 材料选择的合理性：选用符合标准、质量可靠的材料，能够提高建筑的使用寿命，减少后期维修和更换费用。
4. 施工管理的有效性：合理的施工管理能够提高施工质量，减少施工过程中的浪费和错误，降低质量成本。
5. 建筑工程监督的严格性：监督部门对建筑工程的监督和检查，能够保障建筑工程的质量达标，减少质量成本。
四、建筑工程质量成本分析案例以一座住宅楼的建筑工程为例，对其质量成本进行分析。
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金额
占质量成本的比率（％）金额
占质量成本的比率（％）
质量培训费50586 4.74%报废损失费质量管理活动及质量评审费51145 4.79%返修费
质量改进措施
费632000
59.21%降级损失费
供应商管理费1500.01%停工损失费
工资及福利基金
41306 3.87%产品质量事故处理费
设计开发评审
费00.00%小计77518772.63%小计试验检验费3696.13
0.35%索赔费质量检验部门办公费977.50.09%退货损失费
工资及福利基
金191621.18
17.95%折价损失费
检查设备维修折旧费26729.89 2.50%保修费
小计
223024.720.90%0
小计
质量保证措施
费00.00%产品质量保证试验费00.00%评定费00.00%小计0
0.00%
合 计
Subject
Scope Costs Rate%Prevention costs
预防成本775187.00
72.63Appraisal costs 鉴
定成本
223024.70
20.09Internal Failure
costs 内部损失成
65877.06
6.71External Failure
costs 外部损失成
3326.90
0.301067315.66100.00
1067315.66
外部保证费用
CoPQ
Total costs/月度质量总成本CoGQ
质量成本项目
内部损
失成本
质量成本项目
预防成本
制表： *** 审核：****
本月
累计
7月质量成本分析报告
一、质量成本数据
1、7月质量成本汇总表
鉴定成本
外部损
失成本
填表日期： 2011年8月11日
775187.00
223024.70
65877.06
3326.90
Scope
Costs
Rate%
报废损失
50786.677.00返修费（翻箱）2196.36
3.00降级损失0
0.00停工损失
12894.1
20.0065877.06100.00
项目构成百分比项目构成百分比Preventio n costs 预防成本72.63
Preventio n costs 预防成本32.98
Appraisal costs 鉴定成本
20.09
Appraisal costs 鉴定成本
51.23
与理想比率的差距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购费的计入，使非常数据比例。
因这个原因，现剔除了设备购置费63.2万，得到后表。
分析结果
费用构成的理想比率
5—1050
注：报废损失不包含中试产品
4、外部损失构成
退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。
数据失真，有部分数据无法完成统计
1、影响质量成本的关键因素
7月内部损失合计
二、对7月质量成本的分析
部门内部损失成本
产品质量事故
处置费
0.00
翻箱费用本应为本月最高，因供方与物流车队承最高，达到77%。
停工为正常并有预估的损失。
报废损失具体情况如下：
报废损失
生产管理部成品车间
质管部
3、结合实际情况的分析结果
根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际实际的分析结果：
Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（诉等费用未计入。
这些原因使内外部损失费用低于实际情况。
Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。
Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大成了内外部损失成本得不到直观的体现。
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。
四、关于对质量成本控制的建议
1、加强生产现场的管控
加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
1、是健康的质量成本
2、总体费用偏高；
3、费用构成不平衡，鉴定投入；
4、在保证质量不出现情况下，允许下调预
特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万设备采购
2、保持对相关方的严格控制
对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供
了大部分损失。
这一措施使公司的质量成本大大降低。
3、适当降低预防与鉴定成本
目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定
4、加强对外部损失费用的监管
关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。
未能
得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
金额
占质量成本的比率
（％）金额占质量成
本的比率
（％）
50786.6 4.76%2196.360.21%00.00%12894.1 1.21%00.00%65877.06 6.17%0
00.00%3226.90.30%00.00%00.00%3226.9
0.30%
：****
本月
累计
报告
月11日 单位：元
Prevention costs 预防成本Appraisal costs 鉴定成本Internal Failure costs 内部损失成本
External Failure costs 外部损失成本
分析结果
典型的能力富裕型企
业，即产品质量达到了一个比较高的程度，但投入的预高，从而导致了整
体的质量成本高于理想水平。
费用构成的理想比率5—1525-50
成统计。
费用发生原因生产过程中的包材损失人工费（未计入损失已由供方承担）
破坏性检验产生
155.33
856.7649774.51车队承担了大部分损失，固报废损失所占比例
预估的损失。
费用内外部损失成本相对处于一个低
合实际情况有以下几点问题影响了处部分用于处理客户（包含经销商）投用较低。
方等第三方承担了较大的质量成本，造多的问题，而且不一定具备数据
企
业，即产品质量达
到了一个比较高的、是健康的质量成本构成；
、总体费用偏高；
、费用构成不平衡，过高的预防与鉴定投入；
、在保证质量不出现大规模波动的情况下，允许下调预防与鉴定成本；
缺失。
这四项费用必然有发生，但在质量成本中体现。
月由供方、物流企业以及经销商承担与鉴定成本的预算。