月度不良质量成本统计分析报告
每月不合格品统计分析报告
累计400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
382191.61 93%
十一车间
100%
26070.24
九车间
100%
981.15
十车间
累计百分比% 93% 100% 100% 100%
累计百分比% 100% 100%
255.8
十二车间
80% 名称
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是 由于2904064－JA零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报 废属于非正常报废。其他均属于正常报废。
2 原因分析：
环
材料
人员
球
储备超量
头
材料供应不及时
顾客未能及 时通知我厂
销
计划失策
零
件
工
艺
更
装配工位防磕碰措施差
改
造
设备台数少
成
大
法
设备
量
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
报
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施： 及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
编制:
审核:
批准：
废品： 1统计 废品金额：409498.8
序号 1 2 3 4
金额
12月份不合格品统计分析报告
责任废品率：0.322
废品指标：0.6
主要项目
金额
累计频次
十一车间
382191.61
382191.61
九车间
26070.24
408261.85
十车间
月份质量分析报告
月份质量分析报告月份质量分析报告一、概述本报告旨在对公司产品质量在不同月份的表现进行分析和评估。
通过分析产品的质量数据，可以帮助公司了解产品质量的变化趋势，并对产品生产和质量管理进行相应的调整和改进。
二、数据收集与整理为了进行月份质量分析，我们收集了每个月的产品质量数据，包括产品的缺陷数量、返修数量和客户投诉数量等。
这些数据由质量部门和客户服务部门提供，并通过统计和整理后得到了以下结果。
三、分析和结果1. 缺陷数量分析通过统计每个月的产品缺陷数量，我们可以看出产品质量在不同月份存在一定的波动。
在今年前三个月，产品缺陷数量相对较高，尤其是在一月份时达到峰值，之后逐渐下降。
在四至六月份，产品质量相对稳定，在七月份后又开始上升。
然而，从八月份开始，产品质量再次得到改进，缺陷数量明显减少。
2. 返修数量分析返修数量是产品质量的另一个重要指标。
通过对返修数量的分析，我们发现这一数据的变动与产品缺陷数量的趋势大致相同。
即在一至三月份返修数量较高，在四至六月份保持相对稳定，并在八月份开始明显减少。
这说明质量改进措施的实施对产品返修情况有积极的影响。
3. 客户投诉数量分析客户投诉数量是评估产品质量的重要指标之一。
通过对客户投诉数量的分析，我们发现客户投诉数量的波动与产品缺陷数量和返修数量的趋势相似，说明产品质量与客户满意度之间存在一定的关联。
四、质量改进措施根据上述分析结果，公司可以根据不同月份产品质量表现的特点，采取相应的质量改进措施，包括但不限于以下几个方面：1. 在产品制造和装配过程中加强质量管理，提高工艺和操作规范性；2. 定期培训生产操作人员和质检人员，提高技能水平和质量意识；3. 定期与供应商进行沟通和合作，共同解决质量问题；4. 实施全面的质量管理体系，建立健全的质量管理体系。
五、结论通过对产品质量数据的分析和评估，我们发现产品质量在不同月份存在一定的波动，但总体趋势是逐渐改善的。
公司应根据分析结果，采取相应的质量改进措施，以进一步提高产品质量和客户满意度。
质量月度分析报告
质量月度分析报告1. 引言质量月度分析报告是对公司过去一个月内产品质量状况的总结和分析。
本报告旨在提供对产品质量的全面了解，为公司的决策制定者提供指导和建议。
2. 数据采集与整理在撰写本报告之前，我们首先收集了过去一个月内的质量数据。
这些数据包括产品的缺陷率、客户投诉数量、售后服务记录等。
我们还将这些数据与前几个月的数据进行对比，以便更好地理解质量状况的变化。
3. 缺陷率分析分析产品的缺陷率是评估产品质量的重要指标之一。
我们通过对过去一个月内的缺陷率进行计算和比较，发现产品的缺陷率相比上个月有所下降。
这表明公司在质量控制方面取得了一定的进展。
4. 客户投诉分析客户投诉是了解产品质量问题的重要途径之一。
我们收集了过去一个月内的客户投诉数量，并对投诉的内容进行了分类和分析。
我们发现最常见的投诉问题是产品性能不稳定和交付延迟。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来改进产品的设计和生产过程，以提升产品质量。
5. 售后服务分析售后服务记录是了解产品质量问题解决情况的关键依据。
我们对过去一个月内的售后服务记录进行了整理和分析。
结果显示，公司在解决客户问题和提供满意的售后服务方面取得了一定的成绩。
然而，我们也发现一些问题仍然需要解决，例如售后服务响应时间较长和解决问题的效率较低。
6. 结论与建议根据以上的分析结果，我们得出以下结论和建议： - 公司在产品质量控制方面取得了一定的进展，但仍有改进的空间。
- 产品性能不稳定和交付延迟是客户投诉的主要问题，应加强产品设计和生产过程的质量管理。
- 售后服务方面取得了一定的成绩，但仍需解决响应时间较长和解决问题的效率低的问题。
- 建议加强员工的质量意识培养和技能培训，以提升产品质量和售后服务水平。
7. 后续措施为了持续提升产品质量，我们建议采取以下措施： - 加强产品设计和生产过程的质量管理，确保产品性能的稳定性和交付的准时性。
- 提高售后服务响应速度和解决问题的效率，以提升客户满意度。
不良成本分析报告
一、2014年2月以来的不良成本如下:
返工费用 报废费用 索赔费用 顾客退货品运费 客诉处理差旅费 其它不良成本 本月总不良成本：元 本月总成本：元 本月不良成本率：％ 月度不良成本率：％ 本季度总成本 本季度不良成本：元 本季度不良成本率：％ 不良成本率控制目标：≤3％
1月
0.00 #REF! 0.00 0.00 0.00
0.00
#REF! 0.00 0.00% 3.00%
2月
3月
0.00
3076.92
#REF!
#REF!
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
#REF!
#REF!
4467384.87 2726150.55
#REF!
#REF!
3.00%
3.00%
7193535.42
#REF!
#REF!
3.00%
4月
5月
6410.26
8205.13
#R00
200.00
0.00
0.00
15000.00
0.00
0.00
#REF!
#REF!
4608836.28 3776529.60
#REF!
#REF!
3.00%
3.00%
8385365.88
#REF!
#REF!
3.00%
图表标题
6月
#DIV/0! 3.00%
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1
2
3
4
5
4.00%
3.00% 2.00% 1.00%
月度不良质量成本统计分析报告
不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例： %
项目
本月发生数本年累计
金额占% 金额占%
内部不良成本报废损失
不合格品的返修、运输费用生产停工、返工的各项费用初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
200400600800100012001400报废损失质量事故处理费停工损失返工损失质量处罚质量事故
处理
费损失费项目
100%
93%。
质量成本统计解析总结报告
2021/5 月度质量本钱统计与剖析报告编号：DL/WR56004一、本钱统计本月销售收入：万元不良质量本钱额：3319元所占比率：%单位：元工程1、报废损失2、返工损失内部3、因质量问题致使的歇工损失本钱4、质量事故办理费共计质量处分外面2质量事故办理费本钱3损失费共计不良质量本钱工程统计剖析图：金额(元)本月发生数今年累计金额占%金额占% 120036%2407%87927%100030%3319100%140093%100%120036% 66%1000800600400200报质废量损事失故处理工程返质质工量量损处事失罚故处理总结：由图示，本月不良质量本钱损失主要来自G30-71防冻液的原资料乙二醇在储存过程中遇到污染造成报废，并由此致使返工、歇工、质量事故办理等损失，以上不良质量本钱共计3319元，占本月销售额的%。
2、原由剖析：环境资料人员因果质量意识差图未能按程序流程操作分析资料污染防范举措薄弱未对重点设施储料罐加以控制，造成使用错误方法设施影响产品污染的主要原由于：1、未对重点设施加以严格控制，操作者未经培训或未经受权造成设施操作失误；结2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；论3、原资料在投料前，质检员未对其进行查验；1、应付重点设施加以严格控制，设施操作者应经过培训上岗，并成立受权体制，非受权纠人员不得进行设施操作；正2、赶快拟订质量意识培训方案，招集全部生产一线职工进行全面质量意识培训，并进行措相关查核，对培训成效进行评估；施3、完美质量管理制度，增添原资料投料前查验工序，防患于已然；编制物华天宝审查同意。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
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质 量 事 故 处 理 费
损 失 费
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总结： 由图示， 本月不良质量成本损失主要来自 G30-71 防冻液的原材料乙二醇在储 存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以 上不良质量成本合计 3319 元，占本月销售额的 0.17%。 2、原因分析：
环境 因 果 图 分 析
万元
不良质量成本额：
所占比例： % 单位：元 本月发生数 本年累计 金额 占% 金额 占%
元
不良质量成本项目统计分析图：
金额(元)
93%
1400 1200 1000 800 600 400 200 0
100%
36%
66%
Hale Waihona Puke 项目报 废 损 失
质 量 事 故 处 理 费
停 工 损 失
返 工 损 失
质 量 处 罚
不良质量成本统计与分析报告
一、成本统计 本月销售收入： 项目 报废损失 内部 不合格品的返修、运输费用 不良 生产停工、返工的各项费用 成本 初检不合格复检的费用 合计 现场物料报废的损失 工程延期产生的人工费用 现场维护的人工费用 外部 不良 质量问题造成设备降价的损失 成本 处理客户投诉产生的费用 设备召回的损失费用 客户索赔费用 合计
第 2 页 共 3 页
纠 正 措 施
1、应对关键设备加以严格控制，设备操作者应经过培训上岗，并建立授权机制，非授权 人员不得进行设备操作； 2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行 有关考核，对培训效果进行评估； 3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制
审核
批准
第 3 页 共 3 页
材料
人员 质量意识差 未能按程序流程操作 材料污染
防范措施薄弱
未对关键设备储料罐加以 控制，造成使用错误 设备
方法
结 论
影响产品污染的主要原因为： 1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误； 2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作； 3、原材料在投料前，质检员未对其进行检验；