PLC控制系统综合实验报告
PLC实验报告

PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC(可编程逻辑控制器)的基本工作原理和编程方法,通过实际操作和程序编写,掌握 PLC 在工业控制中的应用,提高对自动化控制系统的理解和实践能力。
二、实验设备本次实验所使用的设备包括:1、 PLC 实验箱,型号为_____,包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程电缆,用于将计算机与 PLC 主机连接,实现程序的下载和上传。
3、计算机,安装有 PLC 编程软件,版本为_____。
4、实验导线若干,用于连接输入输出设备。
三、实验内容(一)PLC 的基本认识首先,了解 PLC 的硬件结构,包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。
熟悉 PLC 各部分的功能和作用,以及它们之间的连接方式。
(二)PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件,掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。
通过编程软件编写简单的PLC 程序,并进行编译、下载和调试。
(三)交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统,要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。
具体控制要求如下:(1)东西方向绿灯亮 30 秒,然后黄灯亮 5 秒,红灯亮 35 秒。
(2)南北方向红灯亮 35 秒,然后绿灯亮 30 秒,黄灯亮 5 秒。
(3)在绿灯和红灯切换时,黄灯闪烁 5 秒。
2、 I/O 分配根据控制要求,对 PLC 的输入输出点进行分配。
例如,东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0,东西方向黄灯连接到输出点 Y1,东西方向红灯连接到输出点 Y2,南北方向的交通灯同理。
3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。
可以采用梯形图、指令表等编程语言。
以下是一个简单的梯形图程序示例:```LD X0 ;启动按钮SET S0 ;初始化状态STL S0 ;状态 0OUT Y0 ;东西绿灯亮OUT Y3 ;南北红灯亮LD T0 ;30 秒定时器SET S1 ;切换到状态 1 STL S1 ;状态 1OUT Y1 ;东西黄灯亮OUT Y3 ;南北红灯亮LD T1 ;5 秒定时器SET S2 ;切换到状态 2 STL S2 ;状态 2OUT Y2 ;东西红灯亮OUT Y4 ;南北绿灯亮LD T2 ;30 秒定时器SET S3 ;切换到状态 3 STL S3 ;状态 3OUT Y2 ;东西红灯亮OUT Y5 ;南北黄灯亮LD T3 ;5 秒定时器SET S0 ;切换回状态 0```4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中,通过观察交通灯的实际运行情况,对程序进行调试和修改,确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。
plc实训报告范文

plc实训报告范文实训课程是职业教育实践教学的重中之重,而学生书写实训报告书又是其不可或缺的重要环节。
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plc实训报告范文篇1:系名:电子信息系专业班级:********* 学生姓名:********* 学号: ********* 成绩:目录一、实训装置介绍 ............. - 1 - 1.1实验物流过程如图。
........ -2 - 1.2控制面板 .................. - 2 - 1.3通讯信息 .................. - 2 - 1.4实验注意 ............ - 4 - 二、分站进行详细介绍: ......... - 4 - 2.1 第一站上料检测 ........... - 4 - 2.2第二站搬运站 ............ - 7 - 2.3第三站加工站 ............. - 11 - 2.4第四站安装站 .......... - 15 - 2.5第五站安装搬运站 ....... - 19 - 三、总结实训收获 ............. - 25 -一、实训装置介绍模块化生产培训系统是我公司为提高学生动手能力和实践技能而设计、生产的一套实用性实验设备。
该装置由六套各自独立而又紧密相连的工作站组成。
这六站分别为:上料检测站、搬运站、加工站、安装站、安装搬运站和分类站。
该实验装置的一大显著特点是:具有较好的柔性,即每站各有一套PLC控制系统独立控制。
将六个模块分开培训可以容纳较多的学员同时学习。
在基本单元模块培训完成以后,又可以将相邻的两站、三站……直至六站连在一起,学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。
由于该系统囊括了机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、气动、PLC(可编程控制器)、传感器等多种技术,给学生提供了一个典型的综合科技环境,使学生将学过的诸多单科专业知识在这里得到全面认识、综合训练和相互提升。
plc实验报告

plc实验报告PLC实验报告。
本次实验的目的是通过对PLC(可编程逻辑控制器)的学习和实践,掌握PLC 的基本原理和应用技能。
在实验中,我们将学习PLC的硬件组成和工作原理,以及PLC的编程和调试方法,最终完成一个简单的控制系统实验。
首先,我们需要了解PLC的基本组成。
PLC主要由中央处理器、输入/输出模块、通信模块和电源模块等组成。
中央处理器是PLC的核心部件,负责控制整个系统的运行;输入/输出模块用于接收外部信号输入和控制外部设备输出;通信模块用于与上位机或其他设备进行通信;电源模块提供稳定的电源供电。
了解这些组成部分对于理解PLC的工作原理和实际应用至关重要。
其次,我们需要学习PLC的编程方法。
PLC的编程语言有多种,包括梯形图、指令表、功能块图等。
在本次实验中,我们将以梯形图为例进行学习。
梯形图是一种直观、易于理解的图形化编程语言,通过拖拽元件、连接线路的方式进行编程。
在实验中,我们将学习梯形图的基本语法和逻辑,并通过实际操作完成一个简单的逻辑控制程序。
最后,我们将学习PLC的调试方法。
在实际应用中,PLC的调试是至关重要的一步。
通过调试,我们可以验证程序的正确性,排除故障并进行优化。
在实验中,我们将学习PLC的在线调试和离线仿真调试方法,掌握PLC程序的调试技巧和注意事项。
通过本次实验,我们将对PLC有一个全面的了解,并掌握PLC的基本原理、编程方法和调试技巧。
这对于今后在工程领域的应用和研究具有重要的意义。
希望通过本次实验,能够提高我们对PLC的理解和应用能力,为未来的工作打下坚实的基础。
总结,通过本次实验,我们对PLC的基本原理和应用技能有了更深入的了解。
通过学习PLC的硬件组成、编程方法和调试技巧,我们掌握了PLC的工作原理和实际应用技能。
这将对我们未来在工程领域的应用和研究提供有力支持,也为我们的专业发展打下了坚实的基础。
希望通过不断的实践和学习,我们能够在PLC领域有更深入的认识和应用,为工程技术的发展做出更大的贡献。
plc实验报告总结

PLC实验报告总结摘要本文旨在总结和讨论近期进行的PLC实验,并为读者提供有关PLC实验的基本概念和应用的基础知识。
实验结果表明,PLC在工业控制领域具有广泛的应用前景,并且在提高生产效率和降低成本方面发挥了重要作用。
通过实验,我们了解到PLC编程的基本原理和方法,并熟悉了PLC的基本组成和功能。
这篇文章将对实验内容、实验过程和实验结果进行详细的总结和分析。
引言PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制和监控系统的设备。
它具有高速、高效、稳定的特点,可以在工业生产过程中进行实时控制和监测。
在本次实验中,我们使用了一款市场常见的PLC设备,并通过编程实现了一些基本的控制任务。
通过这些实验,我们掌握了PLC的编程原理和方法,并且了解了PLC在工业自动化中的应用。
实验内容本次实验的主要内容包括PLC的基本组成、PLC的编程和PLC的应用实例。
在实验中,我们首先学习了PLC的基本组成部分,包括输入模块、输出模块、中央处理器和存储器等。
然后,我们学习了PLC的编程方法,主要包括梯形图编程和指令列表编程。
最后,我们通过一些实例来了解PLC在工业自动化中的应用,如流水线控制、温度控制和机械臂控制等。
实验过程在实验过程中,我们首先对PLC进行了基本的设置和连接。
然后,我们使用PLC编程软件创建了一个新的工程,并定义了输入和输出点。
接下来,我们选择了合适的编程方法,根据实验要求编写了相应的PLC程序。
在编程完成后,我们将程序下载到PLC设备中,并进行了相关的调试和测试。
通过观察和记录实验数据,我们对PLC的控制效果进行了评估和分析。
实验结果通过实验,我们验证了PLC在自动化控制领域的有效性和可靠性。
在实验中,我们成功地实现了一些基本的控制任务,如流水线控制和温度控制等。
通过对实验数据的分析,我们发现PLC具有较高的控制精度和响应速度,并且能够实时监测和调节工业生产过程中的各种参数。
这些实验结果表明,PLC在提高工业生产效率和降低成本方面具有巨大的潜力。
plc实验报告总结

plc实验报告总结近年来,工业自动化技术飞速发展,PLC(可编程控制器)也成为现代化生产领域不可或缺的设备之一。
在学习PLC时,我们进行了一系列实验,以下是本人对PLC实验的总结。
实验一:PLC硬件配置在这个实验中,我们学会了PLC的硬件配置和连接步骤。
我们用编程器连接PLC并将程序下载到PLC中。
这个实验直观地介绍了PLC的硬件构成和基本配置方法。
实验二:PLC基础操作这个实验教给我们PLC的基础操作,如如何创建程序,如何将输入/输出模块配置到PLC中,并编写程序将输入信号转换为输出信号。
这个实验让我们了解了PLC的基本功能和使用方法。
实验三:PLC计数器和定时器在这个实验中,我们学会了如何编程使用PLC的计数器和定时器。
我们能够利用计数器和定时器来控制输出电路和操作电机。
这个实验让我们明白了如何利用PLC控制多个输出和设备。
实验四:PLC组态软件和模拟仿真本次实验是在模拟环境中使用PLC。
我们用Simatic S7组态软件将我们的PLC机器仿真,观察程序的运作情况。
这个实验允许我们将PLC程序提前测试并进行模拟。
实验五:PLC通信在这个实验中,我们使用S7协议进行PLC通信。
我们了解了基本的通信协议,如何建立连接,如何在不同硬件设备之间传输数据。
这个实验展示了现实世界中PLC通信的应用。
PLC的应用范围非常广泛, 包括制造业,交通运输,电力建设等。
在现代制造设备中,几乎所有的电子控制系统都与PLC有关。
PLC逐渐取代了真空管、继电器和计时器等设备,成为可编程控制系统的主要顶替者之一。
总之,通过PLC的实践经验,我了解到PLC对于自动化控制是非常重要的。
它可以高效地控制机器人、传送带等设备,并且具有可编程、可靠、操作简便等优点。
PLC不仅提高了设备的生产效率和质量,而且缩短了制造周期,节省了成本。
我相信,在未来几年内,PLC将在更广泛的自动化控制领域发挥更为广泛和重要的作用。
plc实验报告(6个)

输入
输出
开始 1# 2# 3#
1#灯 2#灯 3#灯
00000 00001 00002 00003
01000 01001 01002
五、接线
PLC
COM
COM
COM
24v 0v
+24
COM
SB1
SB2
SB3
SB4
抢答器输入
L1
L2
L3
抢答器输出
六、系统软件设计
(1)梯形图编程
ORLD
LD TIM017
ANDNOT TIM018
ORLD
OUT
LD TIM003
ANDNOT TIM004
OUT
LD TIM008
ANDNOT TIM009
OUT
LD TIM013
ANDNOT TIM014
OUT
LD TIM018
ANDNOT TIM019
OUT
七、实验调试
按下SB1后,流水灯是否按照控制顺序依次点亮,循环。复位键按下,则从新循环。实验使用定时器控制实现装配流水线,并成功运行。
TIM 001 #0020
TIM 002 #0030
TIM 003 #0040
TIM 004 #0050
TIM 005 #0060
TIM 006 #0070
TIM 007 #0080
TIM 008 #0090
TIM 009 #0100
TIM 010 #0110
TIM 011 #0120
TIM 012 #0130
(6)按动停止按钮后,A、B、C3组喷头全部停止。
三、设计思路
(1)控制系统图
(整理)PLC实验报告.

(整理)PLC实验报告.PLC实验报告第三章:实验任务书§3-1 基本实验实验⼀: 基本逻辑指令实验⼀、实验⽬的: 掌握可编程序控制器的操作⽅法,熟悉基本指令以及实验设备的使⽤⽅法。
⼆、实验设备 1.可编程控制器2.编程器或计算机编程软件(cx-p)3 .SAC-PC可编程序控制器教学实验设备三、实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序, 输⼊到可编程序控制器中运⾏,根据运⾏情况进⾏调试、修改程序,直到通过为⽌。
1.⾛廊灯两地控制I/O分配:0(01000)⾛廊灯声光显⽰区2.⾛廊灯三地控制I/O分配:0(01000)⾛廊灯声光显⽰区3.圆盘正反转控制1 电机反转旋转区反转端⼦4.⼩车直线⾏驶正反向⾃动往返控制实验⼆: 计时器指令实验实验⽬的: 熟悉计时器指令以及实验设备的使⽤⽅法。
实验设备: 略。
实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序。
1.通电延时控制输⼊ 0 ON OFF输出 0 ONOFF2.断电延时控制输⼊ 0 ONOFF输出 0 ONOFF3.通电断电延时控制输⼊0 ONOFF 输出0 ON OFF4.闪光报警控制输⼊0 ONOFF输出0 ONOFF 1秒2秒实验三: 计数器指令实验实验⽬的: 熟悉计数器指令。
实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序。
1.按钮计数控制按钮按下3次,信号灯亮;再按2次,灯灭。
2.⽤计数器构成计时器(有断电记忆功能)3.圆盘旋转计数、计时控制圆盘电机起动后, 旋转⼀周(对应光电开关产⽣8个计数脉冲)后,停1秒,然后再转⼀周……,以此规律重复, 直到按下停⽌按钮时为⽌。
4.测扫描频率⽤计数器、⾼速计时器测CPU每秒扫描程序次数。
⽤编程器监控⽅式,观察计数器每秒所记录下的程序扫描次数。
实验四: 微分指令、锁存器指令实验实验⽬的: 熟悉微分指令、锁存器指令。
实验任务:1.按钮操作叫响提⽰有按钮操作时,⽆论时间长短,蜂鸣器发出1秒声响。
PLC 实验报告

PLC 实验报告《PLC 实验报告》一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC(可编程逻辑控制器)的基本工作原理和操作方法,通过实际编程和运行,掌握 PLC 在工业控制中的应用,提高对自动化控制技术的理解和实践能力。
二、实验设备1、 PLC 实验箱实验箱内包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程软件使用了_____品牌的 PLC 编程软件,用于编写和调试 PLC 程序。
3、连接线缆用于连接 PLC 主机与计算机,实现程序的下载和上传。
4、实验对象实验中使用了_____作为被控对象,例如电机、灯光等。
三、实验原理PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 的工作原理大致分为三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
在输入采样阶段,PLC 依次读取输入端口的状态,并将其存储在输入映像寄存器中;在程序执行阶段,PLC 按照用户编写的程序,对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和算术运算,并将结果存储在输出映像寄存器中;在输出刷新阶段,PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出端口,从而控制外部设备的运行。
四、实验内容1、基本指令实验熟悉 PLC 的基本指令,如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等。
通过编写简单的程序,实现对灯光的开关控制、电机的正反转控制等。
2、顺序控制实验掌握 PLC 的顺序控制编程方法,使用顺序功能图(SFC)编写程序,实现对生产流水线的控制,例如物料的输送、加工、分拣等过程。
3、模拟量处理实验学习 PLC 对模拟量的采集和处理,通过模拟量输入模块采集外部传感器的信号,如温度、压力等,并在程序中进行数据转换和处理,实现对被控对象的精确控制。
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\\本站点\FLOW2=10;
else
\\本站点\FLOW2=0;
数据改变命令语言:
六、运行结果:
1、打开组态王水塔水位控制程序的时候显示:
2、自动控制:
2.。.2(1低液位的时候报警灯显示:
2.2水池液位高于最低液位,水塔液位小于最低液位,泵开始工作;阀开始工作,水池水位没有超过最高限值,则一直工作。
由基本指令编程练习单元中的灯Q0.0实现控制状态的显示,灯亮表示系统处于自动控制状态,灯灭表示系统处于手动控制状态。
5、组灯控制
由基本指令编程练习单元中的灯Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1构成组灯,以组灯的不同状态表示水流的不同状态。具体说明如下:
当阀泵均处于关闭状态时,组灯灭。
当阀处于打开状态而泵处于关闭状态时,组灯中Q1.1、Q1.0、Q0.7依次循环点亮,且当其中某一灯亮时,其前一灯灭。
\\本站点\KGF=1;
else
\\本站点\KGF=0;
}
{if(\\本站点\BUTT0NM1==1)
\\本站点\KGF2=1;
else
\\本站点\KGF2=0;
}
}
if(\\本站点\KGF==1 && \\本站点\Start==1)
\\本站点\FLOW1=10;
else
\\本站点\FLOW1=0;
PLC控制系统综合实验报告
实习任务一:
一、实验目的
学会使用组态软件(组态王)和PLC(SIMEINS S7-200)控制系统连接,采用下位机执行,上位机监视控制的方法,构建完成水塔水位自动控制系统。
二、设计方案:
本实习的具体要组建水塔水位监控系统。水塔系统如图一所示:
图一 水塔系统
1、将S21-4挂箱中电压输出单元的输出电压Ug1与Ug2分别作为水池与水塔的液位信号,信号围为1~5VDC。并由PLC的模拟信号输入输出模块读取液位信号。水池液位的变化围为0~4m,即液位信号Ug1对应的测量围为0~4m。水塔液位的变化围为0~2m,即液位信号Ug2对应的测量围为0~2m。
M0.5
手自动控制切换
Q0.6
指示阀和泵处于不同状态
M0.6
水池液位上下限改变时控制阀的开关
Q0.7
指示阀和泵处于不同状态
M0.7
水塔液位上下限改变时控制泵的开关
Q1.0
指示阀和泵处于不同状态
QБайду номын сангаас.1
指示阀和泵处于不同状态
四、PLC程序:
Main主程序
Sub子程序
中断子程序
五、组态过程
1、组态王与PLC的连接
2.3水池液位高于最高液位,水池高限位报警,阀停止工作
3、手动控制:
4、报警窗口
5、历史数据查询
七、实验分析:
1、在PLC的接线中,PLC输出模块端口不够,只能显示水池和水塔的低液位报警,不能显示水池和水塔的高液位报警。
2、本次实验我采用上位机监控并且控制下位机的运行,实验可以改进为下位机的控制状态可以读入到上位机中,同时下位机的控制状态可以由上位机来控制,实现双向的控制。
当阀处于关闭状态而泵处于打开状态时,组灯中Q0.7、Q0.6、Q0.5依次循环点亮,且当其中某一灯亮时,其前一灯灭。
当阀泵均处于打开状态时,组灯中Q1.1、Q1.0、Q0.7、Q0.6、Q0.5依次循环点亮,且当其中某一灯亮时,其前一灯灭。
6、组态程序与PLC程序的连接
7、组态王组态程序
(1)系统运行状态的显示
3、阀、泵的手动控制
在手动控制状态下,由组态软件中的开关button来控制阀的打开与关闭,当开关闭合时阀打开,当开关断开时阀关闭。由组态软件中的开关buttonM1来控制泵的启动与停止,当开关闭合时泵启动,当开关断开时泵停止。
4、控制状态的切换与显示
由组态软件中开关button手/自动实现控制状态的切换,当开关闭合时系统处于自动控制状态,当开关断开时系统处于手动控制状态。
2、绘制水塔液位监控画面
3、创建变量并与画面中的各部分相关联
4、创建历史数据查询画面
5、创建报警历史查询画面
6、设置用户权限
7、编写脚本语言
应用程序设计语言:
if( \\本站点\Button手自动==1)
{ if(\\本站点\VD204>\\本站点\SCLEVEL )
\\本站点\KGF=1;
if(\\本站点\SCLEVEL>\\本站点\VD206)
2、阀、泵的自动控制
在自动控制状态下,当水池水位低于水位下限时,阀Y打开(由水塔水位控制单元中灯Y亮表示),当水池水位高于水位上限时,阀Y关闭(由水塔水位控制单元中灯Y灭表示)。当水池水位高于水位下限,且水塔水位低于水位下限时,泵M1运转抽水(由水塔水位控制单元中灯M1亮表示)。当水塔水位高于水位上限时泵M1停止(由水塔水位控制单元中灯M1灭表示)。
\\本站点\KGF=0;
if(\\本站点\STLEVEL<\\本站点\VD208 && \\本站点\VD204<\\本站点\SCLEVEL )
\\本站点\KGF2=1;
if(\\本站点\STLEVEL>\\本站点\VD210)
\\本站点\KGF2=0;
}
else
{
{if(\\本站点\BUTTON==1)
(4)报警功能
能够显示如下报警信息:
当水池液位低于0.5m时,水池液位下下限报警。
当水池液位高于3.5m时,水池液位上上限报警。
当水塔液位低于0.25m时,水塔液位下下限报警。
当水塔液位高于1.75m时,水塔液位上上限报警。
(5)操作权限的区分
设置两个用户组分别为工程师组和操作工组。创建若干分属于不同用户组的用户,两组用户均具有登录系统的权限,但仅工程师组用户具有设置水位上下限值的权限。
能够显示系统的控制状态(手动或自动)、水池和水塔的液位、阀泵的开关状态及水流状态。
(2)水位限值的设置
使用户能够设置水池与水塔液位的上下限值,即能够调整阀泵自动开关的条件。
(3)历史数据的记录和查询
能够记录一段时间系统的控制状态、水池和水塔的液位、水池与水塔液位的上下限值以及阀泵的开关状态。并能对历史数据进行查询。
(6)工程文件的保护
对组态工程文件设置密码保护。
三、程序中各符号代表的含义
表一
Q0.0
自动/手动显示灯
M0.0
自动控制
Q0.1
水池低液位报警
M0.1
手动控制
Q0.2
水塔低液位报警
M0.2
手动控制阀Y开关
Q0.3
阀Y
M0.3
手动控制泵M1开关
Q0.4
泵M1
M0.4
程序总开关
Q0.5
指示阀和泵处于不同状态