水蒸汽喷射真空泵样式及组成..
水喷射真空机组使用说明介绍模板之欧阳体创编
水喷射真空机组使用说明介绍模板之欧阳体创编一、产品概述水喷射真空机组是一种利用水力将气体吸进真空管道中形成真空的设备。
它具有结构简单、操作方便、成本低廉等特点，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
本使用说明介绍了水喷射真空机组的组成、安装和操作方法，以及常见问题的解决办法。
二、产品组成1.主机机身：包含真空室、喷嘴、水罐等部件；2.水泵：用于向喷嘴提供压力水；3.控制面板：用于控制机组的开关、压力调节等功能；4.电源线：用于连接机组与电源。
三、安装方法1.将主机机身放置在水平坚固的台面上，并确保机身稳定；2.将水泵放置在合适位置，并连接水泵与主机机身的进水管路；3.将控制面板安装在易操作的位置上，并用螺丝固定好；4.将电源线插入机组的电源插座，并将另一端插入电源插座；5.检查所有连接是否牢固，确认无误后，即可开始操作。
四、操作方法1.打开水泵：将控制面板上的开关拨到“ON”位置，水泵开始供水；2.调节压力：根据需要，使用控制面板上的压力调节旋钮，调节喷嘴的进水压力；3.形成真空：将需要形成真空的物体放入主机机身的真空室中，然后打开真空室的阀门；4.吸入气体：根据需要，将喷嘴对准需要吸入气体的位置，然后打开喷嘴的阀门；5.停止操作：当完成吸入气体的操作后，将喷嘴和真空室的阀门关闭，然后将控制面板上的开关拨到“OFF”位置，停止水泵供水。
五、常见问题及解决办法1.无法形成真空：检查真空室的阀门是否关闭严实，喷嘴的阀门是否打开，水泵是否正常工作；2.吸入气体效果不佳：检查喷嘴的位置是否正确，进水压力是否适宜；3.水泵无法正常启动：检查电源线是否插紧，电源是否正常供电；4.水泵噪音过大：检查水泵是否安装牢固，是否有异物进入水泵。
六、注意事项1.在使用过程中，应注意机组的稳定性，避免碰撞和倾倒；2.禁止私自拆卸机组，以免造成设备损坏或人身伤害；3.在使用过程中，严禁将手伸入真空室或喷嘴；4.使用机组前，必须确保供水管路通畅，避免因供水不足导致设备故障；5.定期对机组进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命。
水喷射真空泵机组工作原理再理解
水喷射真空泵机组工作原理再理解水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，广泛应用于各个领域，如化工、制药、冶金等。
本文将深入研究水喷射真空泵机组的工作原理，以期能更好地理解它的原理和运行方式。
首先，我们需要明确水喷射真空泵机组的基本构成。
它主要由水喷射器、蒸发器、冷凝器、进气管道、真空泵和排气管道组成。
水喷射器是整个机组的关键部件，它由喷嘴、水箱和节流装置组成。
在工作过程中，水从水箱流出，并通过喷嘴形成一束细小的水流，然后与进气管道中的气体混合，形成一个高速的旋转气流。
接下来，我们将重点介绍水喷射真空泵机组的工作原理。
水喷射真空泵机组的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：第一步是吸气阶段。
当机组开始工作时，真空泵内部的气体被抽入喷射器中。
此时，水喷射器内的水流与进气管道中的气体混合，形成一个旋转的气流。
在这个旋转气流的作用下，气体通过喷嘴被加速，并进入蒸发器。
第二步是蒸发阶段。
当气体进入蒸发器时，由于低压状态下的气体饱和蒸汽与液体相接触，气体中的水分子开始蒸发。
在这个过程中，气体的温度会显著下降，从而提高真空度。
第三步是冷凝阶段。
在蒸发过程中，气流中的水分子会与冷凝器中的冷凝介质接触，从而使水分子冷凝成液体。
此时，真空泵腔体内的气体继续被抽入喷射器，并进行循环。
第四步是排气阶段。
在冷凝过程中，气流中的水分子已经被冷凝成液体并沉积在冷凝器中，此时的气流变得干燥。
然后，排气阀会打开，将干燥的气体排出系统外。
在这个过程中，排气管道起到了关键的作用。
通过以上几个步骤的循环，水喷射真空泵机组能够实现对气体的抽真空作业。
在理解水喷射真空泵机组的工作原理后，我们可以看到它的一些优点。
首先，由于水喷射真空泵机组没有活动部件，因此维护和保养相对简单。
其次，由于其工作原理的特殊性，水喷射真空泵机组能够抽取一定含尘量的气体，适用于含浮游颗粒的气体处理。
此外，水喷射真空泵机组还具有较大的排气压力范围和容量调节范围。
总结起来，水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，其工作原理基于水喷射和蒸发的原理。
真空泵工作原理
工作原理：QSWJ型汽水串联喷射真空泵卧式机组是在卧式水喷射真空泵机组上串联了一台蒸汽喷射泵，它耗蒸汽量少，真空度较高，工作稳定，使用方便。
工作原理与应用水蒸汽喷射泵是同拉瓦尔喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。
具有一定压力的工作蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，减压增速，使蒸汽的压力能转化为动能，以超音速进入吸入室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压管减速增压，最后排至下一级的水喷射真空泵。
由于蒸汽流速高，因而能比水喷射真空泵达到更高的真空度。
水喷射真空泵同喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成具有一定压力的水通过喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区形成真空。
从而将被抽介质吸引出来，二者在扩压管内进行混合和能量交换并使速度能还原成压力能，最后以略高于大气压力而排出。
将蒸汽喷射泵和水喷射泵串联起来，提高了单级水喷射泵的真空度，它耗蒸汽量小，真空度高，工作稳定，使用方便。
汽水串联喷射真空泵适用于较高真空下的蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶等场合。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。
气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵是一种利用蒸汽动力进行液体增压的装置。
它的结构主要包括以下部分：
1. 主体部分：蒸汽喷射泵的主体部分通常由一种称为喷射器的装置组成。
喷射器通常由一个喉管和一个喷嘴组成。
喉管是一个中空的管道，其中流动的是液体。
喷嘴是位于喉管末端的小孔，通过喷嘴将液体喷射出去。
2. 压缩腔：喷射器的另一端通常连接着一个称为压缩腔的容器。
压缩腔是一个密闭的容器，用于接收被喷射出的液体，将其压缩为高压。
3. 蒸汽入口：蒸汽喷射泵通过一个或多个蒸汽入口将蒸汽引入喷射器中。
蒸汽的进入使得喷嘴内部形成负压，产生了吸液效应。
4. 液体入口：液体通过一个或多个液体入口进入到喉管中，在负压的作用下被喷射器吸入。
5. 排出口：压缩腔中的高压液体通过一个排出口流出蒸汽喷射泵，供给下游设备使用。
蒸汽喷射泵的工作原理是利用蒸汽的动能将液体抽入喉管，并通过蒸汽与液体的混合作用将液体压缩为高压。
蒸汽喷射泵结构简单，运行可靠，但效率较低，且对蒸汽质量要求较高。
水蒸汽喷射真空泵样式及组成.
水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压大于100mmHg(Torr 的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr至760mmHg(Torr之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr～100mmHg(Torr,极限真空度可达到5mmHg(Torr～20mmHg(Torr。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1.直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
2.间接串联结构：图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
四、三级蒸汽喷射泵三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr，极限真空度可达到2mmHg。
常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1. 第二、第三级直接串联：这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。
水喷射罗茨真空机组
由罗茨泵为主泵，水喷射泵为前级泵组成的真空机组，广泛应用于干燥、浓缩、蒸馏等工艺过程，在冶金、造纸、食品、石油化工、电子工业等行业获得广泛的应用。
本文以ZJ型为例，给大家作出介绍。
这是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。
极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，取决于前级泵的极限真空。
为了提高极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
1、主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。
转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。
形状种类很多。
2、它的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。
间隙大小主要取决于液体黏度。
超过一定黏度范围调整增大间隙。
3、其中的双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。
当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
应用范围：1、在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空。
由于该泵直接用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触，所以该泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小。
目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。
2、针对化工、制药等行业需抽除大量水蒸汽及溶剂的工艺，对泵腔与轴承腔的密封结构进行了改进，大大减少了轴承腔及齿轮腔泵油乳化现象，更加适合于配合水环真空泵抽除大量水蒸汽及溶剂等。
主要技术性能规格型号抽速（升/秒）极限压力（帕）启动压大Pa至大压差Pa转速（转/分）电机功率（千瓦）口径（毫米）重量（公斤）进口出口ZJ-30306×10-21450 1.150466ZJP-305×10-2101326800075ZJ-70706×10-22900 1.180587ZJP-705×10-21013266000100ZJ-150A1506×10-22900 2.210100198ZJP-1505×10-21013266000215ZJ-3003006×10-22900415150490ZJP-3005×10-21013265000480ZJ-6006006×10-22900 5.515150490ZJP-5×1013400050360010-226ZJ-1200A12006×10-2290011303001550ZJP-12005×10-210132630001580注：1、抽气速率系指在配用推荐前级泵的条件下，罗茨真空泵的入口压强在6650pa —2.66pa范围内所测得的至大抽气速率。
11.水蒸汽喷射真空泵
水蒸汽喷射真空泵利用水蒸汽射流抽气的真空泵﹐简称喷射泵。
喷射泵的特点是﹕激活快﹐工作压力范围宽﹐抽气量大﹐能直接排入大气﹐结构简单﹐因无运动构件而运行可靠﹐使用期长。
这种泵很适于抽除含尘﹑可凝性﹑腐蚀性和易燃易爆气体。
但这种泵的蒸汽和水耗量较大﹐利用率较低﹐因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽﹑废汽的场合。
喷射泵已广泛用于真空冶炼﹑真空脱气﹑真空浓缩﹑真空干燥﹑真空蒸馏﹑真空制冷和真空运输等方面。
水蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合而成的。
有一个喷射器的喷射泵称为单级泵﹐由两个或两个以上喷射器串联组成的喷射泵分别称为2级泵﹑3级泵等(见表喷射泵的性能为喷射器的结构示意和工作原理。
压力为ρ0﹑速度为ω0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴(见拉瓦尔喷管)﹐在喷嘴出口处射流的速度上升到超音速ω1﹐而压力下降为ρ1﹐因而将被抽气体吸入﹐与高速蒸汽流碰撞﹑混合和交换能量﹑并流向扩散器。
在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步混合﹐成为均匀混合气体。
在这一过程中混合气体的速度开始连续下降﹐而压力连续上升﹐在扩散器喉段附近产生正激波。
混合气体速度由超音速急剧降为亚音速﹐而压力则随之急剧升高。
在扩散器出口处﹐压力上升到大气压力或后一级喷射器的进口压力时﹐混合气体即排出。
多级泵单级喷射泵的压缩比(即排气压力与进气压力之比)一般不超过10﹐为了获得更低的极限压力﹐就要采用多级泵。
表喷射泵的性能为不同级数喷射泵的性能。
多级泵的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物﹐除末级排入大气外﹐都被后一级抽除﹐这就会增加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。
因此﹐多级泵常在两级喷射器间安装中间凝汽器﹐使混合气体中大部分可凝气体冷凝。
若被抽气体中含有大量可凝性气体﹐而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽压﹐则在第一级入口处安装一级凝汽器。
为回收末级混合气体的余热和消除气流噪声﹐可安装末级凝汽器。
凝汽器的结构有混合式﹑表面式和喷射式等﹐设计时可按不同情况和要求选用。
GEA 喷射真空系统说明书
喷射器和真空系统拥有近百年的开发设计制造的丰富经验喷射器，也被称为喷射泵，是一种用于输送、压缩、加热或混合气体、蒸汽、液体或固体的装置，以气体或液体介质作为动力驱动介质。
其工作原理是在喷嘴中将压力能转化为速度。
喷射器是一种“没有活动部件的泵”。
喷射器是组成蒸汽喷射真空泵、蒸汽喷射冷却系统和加热/冷却单元的核心部件。
GEA喷射真空系统的核心是喷射器和冷凝器的组合。
它们被广泛用于蒸发器、干燥器、蒸馏和精馏装置以及冷冻干燥、缩聚、脱气和除臭工艺中建立和维持真空。
优势•设计简单•运行可靠•设备寿命长•无活动部件•磨损率低，维护成本低•可处理的抽气量宽广10 m3/h ~ 2,000,000 m3/h•抽真空能力可达0.01 mbar(绝压)•可使用产品蒸汽作为动力介质•喷射真空泵可与机械真空泵组合使用(混合型系统)•多种制造材料可供选择，例如不锈钢、铸铁、哈氏合金、钛、石墨、PVC、PTFE、PP喷射器和真空系统T h e i n f o r m a t i o n c o n t a i n e d i n t h i s b r o c h u r e m e r e l y s e r v e s a s a n o n -b i n d i n g d e s c r i p t i o n o f o u r p r o d u c t s a n d i s w i t h o u t g u a r a n t e e . B i n d i n g i n f o r m a t i o n , i n p a r t i c u l a r r e l a t i n g t o c a p a c i t y d a t a a n d s u i t a b i l i t y f o r s p e c i fi c a p p l i c a t i o n s , c a n o n l y b e p r o v i d e d w i t h i n t h e f r a m e w o r k o f c o n c r e t e i n q u i r i e s . P r i n t e d o n c h l o r i n e -f r e e b l e a c h e d p a p e r · P r i n t e d i n C h i n a · S u b j e c t t o m o d i fi c a t i o n · F T C 0003-E N 0618工作原理喷射器的基本原理是从喷嘴高速喷射出的液体或气体，夹带并加速周围的液体、气体或固体物质。
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水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1.直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
2.间接串联结构：图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
四、三级蒸汽喷射泵三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。
常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1. 第二、第三级直接串联：这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。
图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
2. 间接串联结构：这一结构是目前的常用结构。
其中图五、图六中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
五、四级蒸汽喷射泵四级蒸汽喷射真空泵由四个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
四级蒸汽喷射真空泵的工作真空度（残压）范围一般在1mmHg～5mmHg(Torr)，极限真空度可达到0.4 mmHg。
常用四级蒸汽喷射泵的结构如下：图七、图八中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
六、五级蒸汽喷射泵五级蒸汽喷射泵由五个蒸汽喷射器组成，其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
五级蒸汽喷射器的工作真空度（残压）范围一般在0.1mmHg～1mmHg(Torr)之间，极限真空度可达到5Pa以下。
常用结构如下图九中所示的中间冷凝器为混合直冷式，也可以是列管间冷式。
七、六级蒸汽喷射泵六级蒸汽喷射泵由六个蒸汽喷射器（主泵系列）组成，其第一级喷射器也为恒背压喷射器。
六级蒸汽喷射泵（主泵）一般需另加3级辅助泵，常用于炼钢或真空浇铸行业，其工作真空度为0.5mmHg，极限真空度为0.1mmHg，其常用结构及压力分布如图十所示：八、排气口设置为降低第一级喷射器（恒背压喷射器）的排出噪音，可以采取以下三种方法:1.接消音冷凝器图十一、十二、十三所示为消音冷凝器与第一级喷射器（恒背压喷射器）的联结方法。
其中。
图十一、图十二中的消音冷凝器为混合直冷式。
图十三所示为列管间冷式。
a、 b、 c、 d、e 、f分别表示：工作蒸汽入口、抽气口、冷却水入口、排气口、排水口（通入水封池或其它回水沟均可），冷凝液排出口（接液封池（箱）或其它沟管均可）。
2.直接通入水封池（箱）：图十四中，第一级喷射器（恒背压喷射器）直接插入水封池（箱）中。
图十五中，在插入水封池的管道中稍加一些冷却水，使排出气体能快速冷凝。
在这两种方法中，第一级喷射器的排出阻力增大，抽气效率将有所下降。
但能避免因工作蒸汽压力不稳定时的倒吸现象。
3.直接插入水封池（箱）与直排相结合：按图十六所示联结在实际生产中比较适用。
在系统需启动时，打开阀门K直排，待系统进入要求真空度后，关闭阀门K，使单级泵（恒背压喷射器）将气体排入水封池（箱）。
九、前冷凝器设置当被抽气体中有较多可凝性气体时，我们可以在喷射泵前设置前冷凝器。
将被抽气体中的可凝性气体成份先进行冷凝，以减少喷射泵的工作负荷，从而降低能耗指标。
这一方法在真空浓缩蒸发、真空蒸馏及真空脱泡上有较多的使用。
在这些场合下，决定系统真空度能否达到往往不是真空泵本身，而是前置冷凝器的冷却介质温度及冷凝效果。
结构如图十七示：在图十七中，前置冷凝器可以是混合式直冷式，也可以是列管间冷式。
真空泵可以是5级，也可以是4级、3级、2级，甚至单级。
当真空泵为3级以上时，即使前置冷凝器采用的冷却介质为水，也应与真空泵系统的冷却水分开，因为前置冷凝器的冷却水应为低温水。
十、下面为常用冷凝器的基本结构其中，A为强制膜喷淋式，B为分水盘式，C为筛板式，D为列管间冷式a.b.c.d.e.分别代表进汽口、进水口、出汽口、出水口、冷凝液排出口。
十一、水封池（箱）常规水封池（箱）可为溢流式（如图十八）或虹吸式（如图十九）。
一般，大气腿只要插入水面200～300mm即可，而水封池有效面积也只要是下水管（大气腿）截面积的30倍即可。
十二、汽水分离器如果用户的工作蒸汽不能过热5～10℃，那么至少应为干饱和蒸汽。
因此，光靠汽包疏水是不够的。
特别是使用于4级、5级泵场合。
为此，我们可以为您在每级喷射器工作蒸汽入口处设计配置各种型式的汽水分离器，使您的喷射泵工作更稳定，效率更高。
十三、启动泵在有些要求起动速度快，而实际生产工艺过程中不凝性气体又较小的场合（例如间歇式植物油精炼），可以配置启动泵，以节省工作蒸汽，提高工作效率。
启动泵与系统之间若设置自动阀门断开，则可以直接排气，否则，应采用如图十四所示的排气方式。
十四、蒸汽喷射泵可以与水环泵组成机组在这种构成中，水环泵是排大气的前级泵。
如果水环泵是单级泵（例：SZ、SK系列）其工作真空度（残压）约为140mmHg，极限真空度（残压）为60～80mmHg，只能代替第一级蒸汽喷射器；如果水环泵是双级泵（例：2SK、2BE系列）其工作真空度（残压）约为40～60mmHg，极限真空度（残压）为10mmHg，则能代替第一级和第二级喷射器。
因此，这一机组常见有以下几种组合：1.单级水环泵串联多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.单级水环泵串联第二、三级蒸汽喷射器b.单级水环泵串联第二、三、四级蒸汽喷射器c.单级水环泵串联第二、三、四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十所示：2.双级水环泵串联单级或多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.双级水环泵串联第三级蒸汽喷射器b.双级水环泵串联第三、第四级蒸汽喷射器c.双级水环泵串联第三、第四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十一所示：以上二种方法主要应用在以下场合：a.工作蒸汽压力不稳定,含水量较高的场合；b.工作蒸汽压力较低（一般低于0.2MPa·G）场合；c.不凝性气体量较大而工作蒸汽量不够的场合；使用以上二种方法的缺点：a.由于水环泵是有运转部件的，因此容易损坏；b.水环泵动密封容易泄漏而影响工作真空度；c.当水环泵工作真空度较高（接近极限真空时）噪音太大；d.如果冷却水或被抽介质容易积垢，将在水环泵叶轮表面沉积而导致抽气能力迅速下降；e.不能抽吸含灰尘和腐蚀性气体；f.真空管道上应设置自动控制阀门，以防水环泵发生紧急故障时，汽水返流至系统内；3.低位布置水环-喷射泵机组：在图二十一中，若将冷凝器1C换成列管间冷式冷凝器可形成如图二十二的结构。
这时，整个真空泵机组可以低位布置。
这一结构中，列管间冷式冷凝器可以立式，也可以卧式布置。
适用于无高架厂房的企业和工艺场合。
十五、其它型式低位布置真空泵对于既无高架厂房，又不想采用水环泵的工作场合，可以采用以下方法对蒸汽喷射真空泵进行低位布置：1.贮水罐：在间隙式生产场合，可以采用这一方法。
但贮水罐的体积应足以容纳喷射泵工作期间的1C、2C冷却水，在停机时将水放掉。
其基本结构如图二十三所示：在图二十三中的1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，贮水罐主要贮存工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐体积就可以较小。
2.利用吸程在8～10M左右的水泵抽吸冷却水：在这一方式中，贮水罐仍必不可少，基本结构如图二十四所示：在图二十四中，1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，水泵抽吸的主要是工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐与水泵均可很小。
在有些场合，二个贮水罐及水泵也可合二为一。
3.可以利用汽—液喷射器及射水喷射器代替水泵来抽除冷却水或冷凝水，特别是1C、2C采用列管间冷式冷凝器时。
基本结构仍如图二十四所示。
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