水蒸汽喷射真空泵样式及组成
关于蒸汽喷射泵的介绍
关于蒸汽喷射泵1、水蒸汽喷射泵原理。
单级水蒸汽喷射泵结构如下图所示：图一：单级水蒸汽喷射泵原理水蒸汽喷射泵由蒸汽喷嘴及泵的外壳组成。
蒸汽喷嘴固定在外壳前端。
泵的外壳可分为被抽气体吸入端、蒸汽与被抽气体的混合段及收缩段、喉口部、扩张段组成。
蒸汽喷嘴是一个拉瓦尔喷头。
在喷出口附近高压蒸汽以绝热膨胀而喷出，蒸汽的压力能转化为速度能而形成超音速蒸汽流，这一段被称为绝热膨胀段。
超音速蒸汽流在运动过程中吸附周围的气体分子，使这些分子加入到蒸汽流股中，流股的体积不断扩大，速度逐渐降低，因此这一段被称为混合段。
当气流进入壳体的收缩段后，由混合气体组成的流股体积被压缩，其速度能又转化为压力能而向扩张段排出。
这就是单级泵工作的原理。
由此可见单级蒸汽喷射泵以高压水蒸汽为能源介质，将低压（P1）的被抽气体和蒸汽混合成压力较高（P2）的气体而一起排出。
喷射泵排出气体压力（P2）及吸入端被抽气体的压力（P1）之比，就称为该泵的压缩比。
K＝P2/P1压缩比越大，所需的能量越多即蒸汽消耗越高。
目前水蒸气喷射泵的压缩比通常小于8。
当压缩比大于10时，蒸汽消耗急剧增高。
压缩比达到12时，单级泵的能力已趋于极限。
2、多级水蒸汽喷射泵的组成及其工作原理由于单级泵压缩比有限，达不到真空冶金所需的0.5Torr，所以需要多级泵串联起来，逐级压缩，这就形成了蒸汽喷射泵系统。
下图是五级泵系统图：五级泵由前三级增压泵（S1，S2，S3）冷凝器C1及以后的二级喷射泵S4a，S4b，S5a，S5b及二个冷凝器C2，C3构成。
被抽气体经第一级增压泵S1向第二级增压泵S2前端排出。
S1的负荷就是来自真空室的被抽气体。
而S2的负荷则包括来自真空室的气体及由S1喷出的蒸汽。
因此，S2的负荷比S1大得多。
同理，S3的负荷是S2的负荷加上来自S2的蒸汽。
为了减轻后面二级泵的负荷，在S3后设一冷凝器C1。
通过C1喷水，将S1，S2，S3的蒸汽冷凝，同时使被抽气体温度降低。
蒸汽喷射泵
蒸汽喷射泵是一种真空获得设备，是射流技术在传热领域的应用。
该技术从20世纪80年代传入我国，近几年开始应用于工程。
蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径。
广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。
蒸汽喷射泵主要由喷嘴、接受室、混合室、扩压室等几部分组成, 其结构见图。
蒸汽喷射泵的工作原理是高压蒸汽通过喷嘴时产生高速气流, 在喷嘴出口处产生低压区, 在此区域将低压蒸汽吸入, 高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽, 用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位, 然后通过混合室进行良好混合, 混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力,达到要求的蒸汽压力后供给热用户使用。
根据高、低压蒸汽的参数可以进行不同的结构设计, 得到各种压力等级的蒸汽, 满足不同热用户的要求。
吸入的低压蒸汽既可以是放散的废蒸汽, 也可以是凝结水产生的闪蒸蒸汽, 使低焓热能得到充分利用, 达到节约能源的目的。
蒸汽喷射泵的节能率可以达到35%左右, 具有很好的实用性蒸汽喷射泵的应用大致有三种。
一、蒸汽减温减压喷射泵式减温减压器采用蒸汽喷射泵作为减压器的主体，同时增加减温装置组合而成。
它是一种能够同时调节蒸汽压力和温度，回收废热蒸汽的高效节能设备。
它与常规的减温减压器不同，常规减压器的热力过程是新蒸汽的有效能降低，能量贬值的过程。
喷射泵式减温减压器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用。
二、蒸汽压力匹配蒸汽压力匹配器是满足用户对蒸汽不同压力要求的理想设备，它通过用高压蒸汽引射低压蒸汽，在降低高压蒸汽品位的同时提高低压蒸汽的品位，产生介于高、低压蒸汽压力之间各种压力的蒸汽。
它在热电厂汽轮机中间抽汽供热压力匹配方面已有很好的应用。
三、凝结水回收凝结水在排放过程中产生大量的闪蒸蒸汽，一直放空，既浪费能源，又污染环境。
利用喷射泵式凝结水回收装置可以回收凝结水产生的闪蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。
水喷射真空泵机组工作原理再理解
水喷射真空泵机组工作原理再理解水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，广泛应用于各个领域，如化工、制药、冶金等。
本文将深入研究水喷射真空泵机组的工作原理，以期能更好地理解它的原理和运行方式。
首先，我们需要明确水喷射真空泵机组的基本构成。
它主要由水喷射器、蒸发器、冷凝器、进气管道、真空泵和排气管道组成。
水喷射器是整个机组的关键部件，它由喷嘴、水箱和节流装置组成。
在工作过程中，水从水箱流出，并通过喷嘴形成一束细小的水流，然后与进气管道中的气体混合，形成一个高速的旋转气流。
接下来，我们将重点介绍水喷射真空泵机组的工作原理。
水喷射真空泵机组的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：第一步是吸气阶段。
当机组开始工作时，真空泵内部的气体被抽入喷射器中。
此时，水喷射器内的水流与进气管道中的气体混合，形成一个旋转的气流。
在这个旋转气流的作用下，气体通过喷嘴被加速，并进入蒸发器。
第二步是蒸发阶段。
当气体进入蒸发器时，由于低压状态下的气体饱和蒸汽与液体相接触，气体中的水分子开始蒸发。
在这个过程中，气体的温度会显著下降，从而提高真空度。
第三步是冷凝阶段。
在蒸发过程中，气流中的水分子会与冷凝器中的冷凝介质接触，从而使水分子冷凝成液体。
此时，真空泵腔体内的气体继续被抽入喷射器，并进行循环。
第四步是排气阶段。
在冷凝过程中，气流中的水分子已经被冷凝成液体并沉积在冷凝器中，此时的气流变得干燥。
然后，排气阀会打开，将干燥的气体排出系统外。
在这个过程中，排气管道起到了关键的作用。
通过以上几个步骤的循环，水喷射真空泵机组能够实现对气体的抽真空作业。
在理解水喷射真空泵机组的工作原理后，我们可以看到它的一些优点。
首先，由于水喷射真空泵机组没有活动部件，因此维护和保养相对简单。
其次，由于其工作原理的特殊性，水喷射真空泵机组能够抽取一定含尘量的气体，适用于含浮游颗粒的气体处理。
此外，水喷射真空泵机组还具有较大的排气压力范围和容量调节范围。
总结起来，水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，其工作原理基于水喷射和蒸发的原理。
真空泵工作原理
工作原理：QSWJ型汽水串联喷射真空泵卧式机组是在卧式水喷射真空泵机组上串联了一台蒸汽喷射泵，它耗蒸汽量少，真空度较高，工作稳定，使用方便。
工作原理与应用水蒸汽喷射泵是同拉瓦尔喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。
具有一定压力的工作蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，减压增速，使蒸汽的压力能转化为动能，以超音速进入吸入室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压管减速增压，最后排至下一级的水喷射真空泵。
由于蒸汽流速高，因而能比水喷射真空泵达到更高的真空度。
水喷射真空泵同喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成具有一定压力的水通过喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区形成真空。
从而将被抽介质吸引出来，二者在扩压管内进行混合和能量交换并使速度能还原成压力能，最后以略高于大气压力而排出。
将蒸汽喷射泵和水喷射泵串联起来，提高了单级水喷射泵的真空度，它耗蒸汽量小，真空度高，工作稳定，使用方便。
汽水串联喷射真空泵适用于较高真空下的蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶等场合。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。
气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
水蒸汽喷射泵
水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
一、水蒸汽喷射泵1．概述水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
2．工作原理喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。
工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。
气流通过喷咀可将压力能转变为动能。
工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。
在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。
此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。
此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。
亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。
水喷射真空泵工作原理
水喷射真空泵工作原理
水喷射真空泵是一种利用高速喷射水流产生真空的设备。
它由主要部件包括增压器、喷嘴、真空室和排放装置等组成。
首先，水喷射真空泵的增压器会将供给的水流以高速喷射出来。
喷嘴是增压器的核心部件，它通过一个细小的喷口，将水流加速喷射，并形成高速的射流。
射流中的水分子受到喷射力的作用而分散开来，形成微小的水颗粒。
接着，喷射出的高速水射流会进入真空室。
真空室是一个密封的容器，内部被抽空，形成较低的气压环境。
在进入真空室后，高速射流中的水颗粒会与真空室内的气体分子发生碰撞，将气体分子和水颗粒之间的动量传递给气体分子，使其获得足够的速度逃逸至真空室的出口。
最后，排放装置会将逃逸到真空室出口的气体排放到大气中。
排放装置可以是一个简单的排气口或者与其他真空设备相连的管道系统。
通过上述工作原理，水喷射真空泵可以将真空室内的气体抽出，从而产生并维持一个较低的气压环境。
这种真空泵具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，在一些特定领域，如实验室、工业生产等，得到广泛应用。
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵是一种利用蒸汽动力进行液体增压的装置。
它的结构主要包括以下部分：
1. 主体部分：蒸汽喷射泵的主体部分通常由一种称为喷射器的装置组成。
喷射器通常由一个喉管和一个喷嘴组成。
喉管是一个中空的管道，其中流动的是液体。
喷嘴是位于喉管末端的小孔，通过喷嘴将液体喷射出去。
2. 压缩腔：喷射器的另一端通常连接着一个称为压缩腔的容器。
压缩腔是一个密闭的容器，用于接收被喷射出的液体，将其压缩为高压。
3. 蒸汽入口：蒸汽喷射泵通过一个或多个蒸汽入口将蒸汽引入喷射器中。
蒸汽的进入使得喷嘴内部形成负压，产生了吸液效应。
4. 液体入口：液体通过一个或多个液体入口进入到喉管中，在负压的作用下被喷射器吸入。
5. 排出口：压缩腔中的高压液体通过一个排出口流出蒸汽喷射泵，供给下游设备使用。
蒸汽喷射泵的工作原理是利用蒸汽的动能将液体抽入喉管，并通过蒸汽与液体的混合作用将液体压缩为高压。
蒸汽喷射泵结构简单，运行可靠，但效率较低，且对蒸汽质量要求较高。
水喷射罗茨真空机组
由罗茨泵为主泵，水喷射泵为前级泵组成的真空机组，广泛应用于干燥、浓缩、蒸馏等工艺过程，在冶金、造纸、食品、石油化工、电子工业等行业获得广泛的应用。
本文以ZJ型为例，给大家作出介绍。
这是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。
极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，取决于前级泵的极限真空。
为了提高极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
1、主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。
转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。
形状种类很多。
2、它的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。
间隙大小主要取决于液体黏度。
超过一定黏度范围调整增大间隙。
3、其中的双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。
当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
应用范围：1、在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空。
由于该泵直接用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触，所以该泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小。
目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。
2、针对化工、制药等行业需抽除大量水蒸汽及溶剂的工艺，对泵腔与轴承腔的密封结构进行了改进，大大减少了轴承腔及齿轮腔泵油乳化现象，更加适合于配合水环真空泵抽除大量水蒸汽及溶剂等。
主要技术性能规格型号抽速（升/秒）极限压力（帕）启动压大Pa至大压差Pa转速（转/分）电机功率（千瓦）口径（毫米）重量（公斤）进口出口ZJ-30306×10-21450 1.150466ZJP-305×10-2101326800075ZJ-70706×10-22900 1.180587ZJP-705×10-21013266000100ZJ-150A1506×10-22900 2.210100198ZJP-1505×10-21013266000215ZJ-3003006×10-22900415150490ZJP-3005×10-21013265000480ZJ-6006006×10-22900 5.515150490ZJP-5×1013400050360010-226ZJ-1200A12006×10-2290011303001550ZJP-12005×10-210132630001580注：1、抽气速率系指在配用推荐前级泵的条件下，罗茨真空泵的入口压强在6650pa —2.66pa范围内所测得的至大抽气速率。
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水蒸汽喷射真空泵样式及组成水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1.直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
2.间接串联结构：图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
四、三级蒸汽喷射泵三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。
常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1. 第二、第三级直接串联：这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。
图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
2. 间接串联结构：这一结构是目前的常用结构。
其中图五、图六中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
五、四级蒸汽喷射泵四级蒸汽喷射真空泵由四个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
四级蒸汽喷射真空泵的工作真空度（残压）范围一般在1mmHg～5mmHg(Torr)，极限真空度可达到0.4 mmHg。
常用四级蒸汽喷射泵的结构如下：图七、图八中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
六、五级蒸汽喷射泵五级蒸汽喷射泵由五个蒸汽喷射器组成，其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
五级蒸汽喷射器的工作真空度（残压）范围一般在0.1mmHg～1mmHg(Torr)之间，极限真空度可达到5Pa以下。
常用结构如下图九中所示的中间冷凝器为混合直冷式，也可以是列管间冷式。
七、六级蒸汽喷射泵六级蒸汽喷射泵由六个蒸汽喷射器（主泵系列）组成，其第一级喷射器也为恒背压喷射器。
六级蒸汽喷射泵（主泵）一般需另加3级辅助泵，常用于炼钢或真空浇铸行业，其工作真空度为0.5mmHg，极限真空度为0.1mmHg，其常用结构及压力分布如图十所示：八、排气口设置为降低第一级喷射器（恒背压喷射器）的排出噪音，可以采取以下三种方法:1.接消音冷凝器图十一、十二、十三所示为消音冷凝器与第一级喷射器（恒背压喷射器）的联结方法。
其中。
图十一、图十二中的消音冷凝器为混合直冷式。
图十三所示为列管间冷式。
a、 b、 c、 d、e 、f分别表示：工作蒸汽入口、抽气口、冷却水入口、排气口、排水口（通入水封池或其它回水沟均可），冷凝液排出口（接液封池（箱）或其它沟管均可）。
2.直接通入水封池（箱）：图十四中，第一级喷射器（恒背压喷射器）直接插入水封池（箱）中。
图十五中，在插入水封池的管道中稍加一些冷却水，使排出气体能快速冷凝。
在这两种方法中，第一级喷射器的排出阻力增大，抽气效率将有所下降。
但能避免因工作蒸汽压力不稳定时的倒吸现象。
3.直接插入水封池（箱）与直排相结合：按图十六所示联结在实际生产中比较适用。
在系统需启动时，打开阀门K直排，待系统进入要求真空度后，关闭阀门K，使单级泵（恒背压喷射器）将气体排入水封池（箱）。
九、前冷凝器设置当被抽气体中有较多可凝性气体时，我们可以在喷射泵前设置前冷凝器。
将被抽气体中的可凝性气体成份先进行冷凝，以减少喷射泵的工作负荷，从而降低能耗指标。
这一方法在真空浓缩蒸发、真空蒸馏及真空脱泡上有较多的使用。
在这些场合下，决定系统真空度能否达到往往不是真空泵本身，而是前置冷凝器的冷却介质温度及冷凝效果。
结构如图十七示：在图十七中，前置冷凝器可以是混合式直冷式，也可以是列管间冷式。
真空泵可以是5级，也可以是4级、3级、2级，甚至单级。
当真空泵为3级以上时，即使前置冷凝器采用的冷却介质为水，也应与真空泵系统的冷却水分开，因为前置冷凝器的冷却水应为低温水。
十、下面为常用冷凝器的基本结构其中，A为强制膜喷淋式，B为分水盘式，C为筛板式，D为列管间冷式a.b.c.d.e.分别代表进汽口、进水口、出汽口、出水口、冷凝液排出口。
十一、水封池（箱）常规水封池（箱）可为溢流式（如图十八）或虹吸式（如图十九）。
一般，大气腿只要插入水面200～300mm即可，而水封池有效面积也只要是下水管（大气腿）截面积的30倍即可。
十二、汽水分离器如果用户的工作蒸汽不能过热5～10℃，那么至少应为干饱和蒸汽。
因此，光靠汽包疏水是不够的。
特别是使用于4级、5级泵场合。
为此，我们可以为您在每级喷射器工作蒸汽入口处设计配置各种型式的汽水分离器，使您的喷射泵工作更稳定，效率更高。
十三、启动泵在有些要求起动速度快，而实际生产工艺过程中不凝性气体又较小的场合（例如间歇式植物油精炼），可以配置启动泵，以节省工作蒸汽，提高工作效率。
启动泵与系统之间若设置自动阀门断开，则可以直接排气，否则，应采用如图十四所示的排气方式。
十四、蒸汽喷射泵可以与水环泵组成机组在这种构成中，水环泵是排大气的前级泵。
如果水环泵是单级泵（例：SZ、SK系列）其工作真空度（残压）约为140mmHg，极限真空度（残压）为60～80mmHg，只能代替第一级蒸汽喷射器；如果水环泵是双级泵（例：2SK、2BE系列）其工作真空度（残压）约为40～60mmHg，极限真空度（残压）为10mmHg，则能代替第一级和第二级喷射器。
因此，这一机组常见有以下几种组合：1.单级水环泵串联多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.单级水环泵串联第二、三级蒸汽喷射器b.单级水环泵串联第二、三、四级蒸汽喷射器c.单级水环泵串联第二、三、四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十所示：2.双级水环泵串联单级或多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.双级水环泵串联第三级蒸汽喷射器b.双级水环泵串联第三、第四级蒸汽喷射器c.双级水环泵串联第三、第四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十一所示：以上二种方法主要应用在以下场合：a.工作蒸汽压力不稳定,含水量较高的场合；b.工作蒸汽压力较低（一般低于0.2MPa·G）场合；c.不凝性气体量较大而工作蒸汽量不够的场合；使用以上二种方法的缺点：a.由于水环泵是有运转部件的，因此容易损坏；b.水环泵动密封容易泄漏而影响工作真空度；c.当水环泵工作真空度较高（接近极限真空时）噪音太大；d.如果冷却水或被抽介质容易积垢，将在水环泵叶轮表面沉积而导致抽气能力迅速下降；e.不能抽吸含灰尘和腐蚀性气体；f.真空管道上应设置自动控制阀门，以防水环泵发生紧急故障时，汽水返流至系统内；3.低位布置水环-喷射泵机组：在图二十一中，若将冷凝器1C换成列管间冷式冷凝器可形成如图二十二的结构。
这时，整个真空泵机组可以低位布置。
这一结构中，列管间冷式冷凝器可以立式，也可以卧式布置。
适用于无高架厂房的企业和工艺场合。
十五、其它型式低位布置真空泵对于既无高架厂房，又不想采用水环泵的工作场合，可以采用以下方法对蒸汽喷射真空泵进行低位布置：1.贮水罐：在间隙式生产场合，可以采用这一方法。
但贮水罐的体积应足以容纳喷射泵工作期间的1C、2C 冷却水，在停机时将水放掉。
其基本结构如图二十三所示：在图二十三中的1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，贮水罐主要贮存工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐体积就可以较小。
2.利用吸程在8～10M左右的水泵抽吸冷却水：在这一方式中，贮水罐仍必不可少，基本结构如图二十四所示：在图二十四中，1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，水泵抽吸的主要是工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐与水泵均可很小。
在有些场合，二个贮水罐及水泵也可合二为一。
3.可以利用汽—液喷射器及射水喷射器代替水泵来抽除冷却水或冷凝水，特别是1C、2C采用列管间冷式冷凝器时。
基本结构仍如图二十四所示。
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