水蒸汽喷射泵.
关于蒸汽喷射泵的介绍
关于蒸汽喷射泵1、水蒸汽喷射泵原理。
单级水蒸汽喷射泵结构如下图所示：图一：单级水蒸汽喷射泵原理水蒸汽喷射泵由蒸汽喷嘴及泵的外壳组成。
蒸汽喷嘴固定在外壳前端。
泵的外壳可分为被抽气体吸入端、蒸汽与被抽气体的混合段及收缩段、喉口部、扩张段组成。
蒸汽喷嘴是一个拉瓦尔喷头。
在喷出口附近高压蒸汽以绝热膨胀而喷出，蒸汽的压力能转化为速度能而形成超音速蒸汽流，这一段被称为绝热膨胀段。
超音速蒸汽流在运动过程中吸附周围的气体分子，使这些分子加入到蒸汽流股中，流股的体积不断扩大，速度逐渐降低，因此这一段被称为混合段。
当气流进入壳体的收缩段后，由混合气体组成的流股体积被压缩，其速度能又转化为压力能而向扩张段排出。
这就是单级泵工作的原理。
由此可见单级蒸汽喷射泵以高压水蒸汽为能源介质，将低压（P1）的被抽气体和蒸汽混合成压力较高（P2）的气体而一起排出。
喷射泵排出气体压力（P2）及吸入端被抽气体的压力（P1）之比，就称为该泵的压缩比。
K＝P2/P1压缩比越大，所需的能量越多即蒸汽消耗越高。
目前水蒸气喷射泵的压缩比通常小于8。
当压缩比大于10时，蒸汽消耗急剧增高。
压缩比达到12时，单级泵的能力已趋于极限。
2、多级水蒸汽喷射泵的组成及其工作原理由于单级泵压缩比有限，达不到真空冶金所需的0.5Torr，所以需要多级泵串联起来，逐级压缩，这就形成了蒸汽喷射泵系统。
下图是五级泵系统图：五级泵由前三级增压泵（S1，S2，S3）冷凝器C1及以后的二级喷射泵S4a，S4b，S5a，S5b及二个冷凝器C2，C3构成。
被抽气体经第一级增压泵S1向第二级增压泵S2前端排出。
S1的负荷就是来自真空室的被抽气体。
而S2的负荷则包括来自真空室的气体及由S1喷出的蒸汽。
因此，S2的负荷比S1大得多。
同理，S3的负荷是S2的负荷加上来自S2的蒸汽。
为了减轻后面二级泵的负荷，在S3后设一冷凝器C1。
通过C1喷水，将S1，S2，S3的蒸汽冷凝，同时使被抽气体温度降低。
蒸汽喷射泵原理
蒸汽喷射泵原理
蒸汽喷射泵是一种利用高速蒸汽动能将液体或气体抽出的装置，它通过蒸汽的动能来传递能量，实现液体或气体的抽出和增压。
蒸
汽喷射泵的原理主要包括喷嘴、混合腔和扩散管三个部分。
首先，喷嘴是蒸汽喷射泵的核心部件，它通过高速喷射的蒸汽
产生动能，形成高速流动的蒸汽射流。
当蒸汽射流通过喷嘴的缩颈
部分时，由于速度增大，静压力降低，从而形成一个低压区域。
在
这个低压区域内，液体或气体被抽入喷嘴内部。
其次，液体或气体被抽入喷嘴内部后，与高速蒸汽射流混合，
在混合腔内形成高速旋转的混合流。
在混合腔内，蒸汽的动能被传
递给液体或气体，使其能量增加，压力提高。
最后，混合流在扩散管内膨胀，速度减小，静压力增大，从而
将能量转化为压力能，实现了液体或气体的抽出和增压。
蒸汽喷射泵的原理简单清晰，通过蒸汽的动能传递实现了液体
或气体的抽出和增压。
在实际应用中，蒸汽喷射泵广泛用于化工、
石油、制药、食品等行业的液体或气体输送和增压领域。
其结构简
单、维护方便、无需外部动力驱动等特点，使其在一些特殊环境下
具有独特的优势。
总之，蒸汽喷射泵作为一种利用蒸汽动能传递能量的装置，其
原理简单清晰，应用广泛。
通过喷嘴、混合腔和扩散管的协同作用，实现了液体或气体的抽出和增压，为液体或气体输送和增压提供了
一种简单高效的解决方案。
蒸汽喷射泵工作原理
蒸汽喷射真空泵工作原理
1、工作原理
蒸汽喷射真空泵是一种用水蒸汽作为抽气介质来获得真空的装置。
一定压力的蒸汽通过喷嘴以超音速射出,由压力能转化为速度能。
在喷嘴出口处由于高速汽流的引射作用形成低压，工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压排出泵体。
2、级数
由于用户对真空度要求不同，蒸汽喷射真空泵可由单级或数级串接。
级数越多，真空度越高。
按级数可分为1ZPB、2ZPB、3ZPB、4ZPB、5ZPB。
为了降低第一级和第二级喷射器的工作负荷和蒸汽消耗量，在第一级和第二级喷射器之间设置了中间冷凝器。
为了降低第一级喷射器的排空噪音，在第一级喷射器后设置消音冷凝器。
中间冷凝器和消音冷凝器可分为直冷式或间冷式。
直冷式冷凝器亦称混合式冷凝器，可分为喷淋式和筛板式。
间冷式冷凝器亦称列管式冷凝器。
4、产品用途
1ZPB系列: 适用于气力输送，废气（尾气）回收（捕集），减压蒸发，加氢裂解，催化重整。
2ZPB系列：适用于化纤脱水，油脂脱水，海水淡化等装置起动抽真空，无机盐、碱液及其它化合物的真空浓缩蒸发。
3ZPB系列：适用于PVC法海水淡化，甘油蒸馏，油脂蒸馏、油脂脱色、切片干燥，真空脱泡，单体回收，浓缩结晶，真空浸渍，真空回潮等。
4 ZPB系列：适用于钢包真空精炼，脂肪酸蒸馏，油脂脱臭，浓缩结晶，升华干燥，蔬菜真空脱水等。
水蒸汽喷射泵原理
水蒸汽喷射泵原理[简介]:水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
一、水蒸汽喷射泵1．概述水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
2．工作原理喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。
工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。
气流通过喷咀可将压力能转变为动能。
工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。
在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。
此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。
此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。
亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。
蒸汽喷射式热泵原理
蒸汽喷射式热泵原理蒸汽喷射式热泵是一种利用蒸汽动力实现热能传递的热泵系统。
它通过蒸汽喷射产生高温高压的蒸汽，再将高温高压蒸汽与待加热的流体进行混合，从而实现热能的传递。
蒸汽喷射式热泵具有节能、环保、安全可靠等优势，在工业领域中得到广泛的应用。
蒸汽喷射式热泵的工作过程包括蒸汽产生、喷射、增压和混合四个步骤。
蒸汽产生是蒸汽喷射式热泵的第一步，它通常通过蒸汽发生器来实现。
蒸汽发生器的主要作用是在进入喷射器之前将水加热并转化为蒸汽。
为了提高效率，蒸汽发生器通常采用多级加热方式，即将蒸汽的温度逐级提高，以提高蒸汽喷射的能力。
喷射是蒸汽喷射式热泵的第二步，它是通过使用高速的蒸汽将低温低压的流体混合到热泵系统中，从而实现热能的传递。
喷射器通常由一个喷嘴和一个真空室组成。
蒸汽经过喷嘴进入真空室，在真空室内产生高速蒸汽射流。
低温低压流体进入喷嘴附近，通过与高速蒸汽的混合，使其增加速度并形成混合流体。
增压是蒸汽喷射式热泵的第三步，它是为了增加流体的压力以满足应用要求。
在增压阶段，高速混合流体通过增压器进入，增压器中通常设置有转动元件，如转子或动叶片。
高速流体经过增压器的转动元件，使其速度减小，而压力增加。
通过这种方式，增压后的混合流体达到了所需的压力。
混合是蒸汽喷射式热泵的最后一步，它是为了实现热能的传递。
增压后的混合流体与待加热的流体进行混合，并在混合过程中实现能量传递。
高温高压的混合流体与待加热的流体发生热交换，从而使待加热的流体的温度升高。
同时，高温高压的混合流体也发生冷却，温度降低并形成低温低压的混合流体。
低温低压的混合流体进入真空室再次进行喷射循环，从而实现了热能的回收利用。
综上所述，蒸汽喷射式热泵通过蒸汽喷射产生高温高压的蒸汽，并将其与待加热的流体进行混合，从而实现热能的传递。
它的工作过程包括蒸汽产生、喷射、增压和混合四个步骤。
蒸汽喷射式热泵具有节能、环保、安全可靠等优势，在工业领域中有着广泛的应用前景。
水蒸汽喷射泵真空系统的故障的特点及形式
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
水蒸汽喷射泵真空系统的故障的特点及形式
水蒸汽喷射泵真空系统的真空度故障的特点
1、表现形式单一, 成因复杂: 从我们所处理的故障来看, 最基本的表现是真空度达不到处理要求。
而形成的原因却是多种多样的, 既可以是由系统外泄漏造成的, 也可以是由于内泄漏造成的, 还可能是由于蒸汽、冷凝水、各种控制阀门的故障以及其他原因造成的。
2、发生频率低, 查找时间长: 真空系统是由多个单级泵、冷凝器及阀门经串并联组成的无运动部件的密闭系统, 主要是以蒸汽、水为工作介质, 在工作介质状态相对稳定的情况下, 系统的稳定性也相对较高, 机械故障的发生频率较低。
而这一特点也使得在故障发生后, 难以判断发生故障的真正部位, 需经过逐级检查, 才能确定故障发生的具体部位, 故此所需的查找时间较长。
3、故障的重现性差, 规律不明显: 由于故障的形成原因多样, 发生频率低, 故此相同原因的故障的重现性差, 规律难寻。
水蒸汽喷射泵真空系统的真空故障的形式及成因
真空设备的上述特点, 使得我们在处理真空设备故障时所需时间比较长, 在生产节奏快、高附加值钢种处理比不断升高的今天, 长时间的故障停机会给生产组织带来较大的影响, 特别是在生产任务重的时候, 甚至会影响到合同的完成。
真空度故障排查难, 难在其看不见, 摸不着, 难在其无规可循。
在一段时间内, 它成为困扰生产设备的一大难题。
真空设备的故障排查难道真的无规可循了吗? 经过长期的生产实践积累, 我认为还是存在一定的规律的。
以下是我的一点看法:
真空度故障的形式。
蒸汽喷射泵的工作原理
蒸汽喷射泵的工作原理
蒸汽喷射泵，也常被称作“压力处理装置”，是利用反应力学原理来转换流体能量的类型和定位，将高压低流量的蒸汽转换成低压高流量的流体。
它主要把蒸汽压力转换成流量和动能，被广泛用于空调、冷却液冷却、压水机、航空飞机发动机和船舶等系统中。
蒸汽喷射泵的原理是利用膨胀物理原理来增加空间容积大小和
流量大小，蒸汽喷射泵由泵芯、冲洗管、膨胀管、出口管组成，它将蒸汽从高压接口送入泵芯内部，通过冲洗管和回油管将蒸汽流入膨胀管，在膨胀管内，由于膨胀作用，蒸汽的静压和温度均会降低，然后通过出口管流入受力系统，从而完成转换的过程。
蒸汽喷射泵的压力转换过程由三步构成：排入、准备和膨胀转换。
排入阶段，蒸汽从高压接口进入泵芯，通过冲洗管流出，准备阶段，蒸汽进入膨胀管，经过膨胀管混合洗涤，膨胀转换阶段，蒸汽冲击力引起膨胀，使蒸汽温度下降，压力减少，在低压侧，蒸汽完成膨胀后流入受力系统，达到节能效果。
蒸汽喷射泵在节能减排方面也发挥着重要作用。
它克服了蒸汽压力损失对效率损失的影响，并将能量转换为可以利用的形式。
此外，蒸汽喷射泵不会污染环境，节能环保，操作简便，维护方便等优点，使其在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。
总而言之，蒸汽喷射泵是一种高精度的压力处理装置，它可以有效的降低能耗、降低对环境的污染，具有良好的应用前景。
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水喷射泵的工作原理
水喷射泵的工作原理
水喷射泵是一种利用高速喷射气流产生负压效应，从而将水流出的设备。
它工作的原理是基于贝努利定理和连续性方程。
水喷射泵主要由水泵和喷射器两个部分组成。
水泵通过电机或发动机驱动，将水从进水口吸入水泵内，然后通过水泵的叶轮以一定的速度和压力送入喷射器中。
喷射器是水喷射泵的核心部分。
它通常由两个针阀和一个喷嘴组成。
当水泵将水流送入喷射器时，水流通过第一个针阀进入喷嘴。
同时，喷射器内还会通过一个较小的通道引入高速的气流。
这个气流可以来自压缩空气、蒸汽或其他气体。
当水和气流混合时，发生了两个关键现象。
首先，混合后的气流以高速通过喷嘴，形成了一个突然扩散的喷射口。
由于突然扩散，气流的速度瞬间增加，压力瞬间降低，产生了负压效应。
这个负压效应使得水从第二个针阀进入喷嘴，并与气流混合，形成了一个高速的水流。
其次，由于混合后的水流速度增加，根据贝努利定理（速度和压力成反比），水流的压力会降低。
这个降压的效应使得水从进水口被抽上来，并通过喷嘴形成一个高速的射流。
总之，水喷射泵的工作原理主要是利用高速喷射气流产生的负压效应和喷嘴的加速扩散作用，将水从进水口吸引起来，并形成高速的射流。
这种机制使得水喷射泵可以在一定范围内实现水的输送和排放的功能。
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2018/8/31
水Hale Waihona Puke 汽喷射泵1．概述 水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽 流来携带气的，故有如下特点： (1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限 制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命 长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气 体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。 (2)结构简单、重量轻，占地面积小。(3)工作蒸汽压力为 4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具 备这样的水蒸汽源。 因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化 工、医药、石油以及食品等工业部门。
2018/8/31
多级泵
单级喷射泵的压缩比(即排气压力与进气压力之比)一般不超过10﹐为 了获得更低的极限压力﹐就要采用多级泵。表 喷射泵的性能 为不同级 数喷射泵的性能。 多级泵的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体 与工作蒸汽的混合物﹐除末级排入大气外﹐都被后一级抽除﹐这就会增 加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。因此﹐多级泵常在两级喷射器 间安装中间凝汽器﹐使混合气体中大部分可凝气体冷凝。若被抽气体中 含有大量可凝性气体﹐而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽 压﹐则在第一级入口处安装一级凝汽器。为回收末级混合气体的余热和 消除气流噪声﹐可安装末级凝汽器。凝汽器的结构有混合式﹑表面式和 喷射式等﹐设计时可按不同情况和要求选用。 对于工作压力低于 700帕的喷射器﹐因蒸汽膨胀比大(喷嘴入口处与出 口处的蒸汽压力比)﹐出口处温度低于0℃﹐为了防止结霜﹐必须在扩散 器收缩段上设置加热套。 带有混合式凝汽器的喷射泵安装高度在11米 以上﹐目的是使凝汽器的回水能够靠自重排出泵外并保持泵的密封。这 种泵称为高架式真空泵。为了降低土建投资﹐用水泵抽出回水可以降低 安装高度﹐这种泵称为低架式真空泵。低架式泵的可靠性受水泵影响﹐ 而且﹐维修费用增加﹐故一般不采用。
2018/8/31
2018/8/31
水蒸汽喷射真空泵
利用水蒸汽射流抽气的真空泵﹐简称喷射泵。喷射泵的 特点是：激活快﹐工作压力范围宽﹐抽气量大﹐能直接 排入大气﹐结构简单﹐因无运动构件而运行可靠﹐使用 期长。这种泵很适于抽除含尘﹑可凝性﹑腐蚀性和易燃 易爆气体。但这种泵的蒸汽和水耗量较大﹐利用率较低 ﹐因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽﹑废汽 的场合。喷射泵已广泛用于真空冶炼﹑真空脱气﹑真空 浓缩﹑真空干燥﹑真空蒸馏﹑真空制冷和真空运输等方 面。水蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合 而成的。有一个喷射器的喷射泵称为单级泵﹐由两个或 两个以上喷射器串联组成的喷射泵分别称为2级泵﹑3级 泵等(见表 喷射泵的性能 )。
2018/8/31
2．工作原理 喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷 咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。 气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强P0和泵的 出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。 在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之 间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压 区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时， 被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能 量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混 合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波 后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。 亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。混合气 流在扩压器出口处，压力增至P4，速度降为ω4。故喷射泵也 是一台气体压缩机。
2018/8/31
蒸汽喷射泵安装示意图
2018/8/31
2018/8/31
蒸汽喷射泵结构示意图
2018/8/31
3．多级喷射泵的结构 图2是典型五级泵的结构示意图。通常单级喷射器的压缩 比不超过10，工作压强不低于lOkPa。因此当需要更低的工作 压强时，则由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成，称 为多级喷射泵。冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分 凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。冷凝器的结构形式有混 合式、表面式及喷射式三种形式。冷凝器按其在喷射泵系统中 的安装位置，又分为前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。 前冷凝器安装在第一级喷射器入口前，主要为了减少第一级 泵的负荷。只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且 其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。 中间冷凝器安装在多级泵中间，具体位置应视进入冷凝器的混 合物中的蒸汽分压强及冷却水温而定，其作用是减少下级泵的 负荷。后冷凝器安装在末级喷射器之后，主要是为了消除末级 喷射器的废气、噪声，有时用来回收未级喷射器的余热。
2018/8/31
2018/8/31
2018/8/31
喷射器
2018/8/31
图2 喷射器 为喷射器的结构示意和工作原理。压 力为ρ0﹑速度为ω0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴(见 拉瓦尔喷管)﹐在喷嘴出口处射流的速度上升到超 音速 ω1﹐而压力下降为ρ1﹐因而将被抽气体吸入 ﹐与高速蒸汽流碰撞﹑混合和交换能量﹑并流向 扩散器。在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步 混合﹐成为均匀混合气体。在这一过程中混合气 体的速度开始连续下降﹐而压力连续上升﹐在扩 散器喉段附近产生正激波。混合气体速度由超音 速急剧降为亚音速﹐而压力则随之急剧升高。在 扩散器出口处﹐压力上升到大气压力或后一级喷 射器的进口压力时﹐混合气体即排出。
2018/8/31
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美国；雅培公司 美国；美国家庭用品公司 美国；安进公司；主营生物工程 法国；安耐特公司；法国罗纳普朗克与德国赫司特的制药部门合并而成 英国；葛兰素威康公司 美国；强生公司 美国；礼来大药厂 美国；美墩力公司；生产医疗设备 美国；百时美施贵宝公司；著名品牌有美赞臣、伊卡璐、施贵宝 瑞士；诺华公司英国； 阿斯特拉捷利康公司；有瑞典阿斯特拉与英国捷利康合并而成 美国；默克公司 美国；辉瑞公司；生产著名的伟哥 瑞士；罗氏制药 英国；史克必成 美国；先灵葆雅 美国；法玛西亚普强 美国；沃纳兰伯特 日本；山之内制药
2018/8/31
工作蒸汽的选用 使用压力高的水蒸汽可获得大的膨胀比﹐喷射器 有较高的引射系数(被抽气体与工作蒸汽的重量 比)﹐可减少泵的蒸汽耗量和冷却水。但压力高于 1.2兆帕时效果即不明显﹐而且还会增加生产蒸汽 的费用。通常选用0.4～1兆帕的蒸汽﹐低到0.25 兆帕的蒸汽也可使用。在高真空工作的喷射器工 作压力低于100帕时﹐若用这么高压力的蒸汽﹐ 要实现排气作用﹐蒸汽膨胀比就要很大﹐而且难 以实现﹐为此往往要选择压力较低(0.05～0.1兆 帕)的蒸汽。使用湿蒸汽泵的性能不稳定﹐一般选 用干饱和蒸汽或过热蒸汽。