油罐施工工艺
加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法
加油站油罐基础及扩展基础施工工艺及方法1、施工工艺流程放线→机械开挖→机械清土→验槽→垫层→制安钢筋→混凝土基础→地圈梁模板支设→制安钢筋→隐蔽验收→地圈梁混凝土浇注。
2、扩展基础施工要点1）基坑验槽清理同钢性基础，垫层混凝土在基坑验槽完后立即进行浇筑，以免地基被扰动。
2）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民，以保证位置正确。
3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，就清理干净，模板应浇水加以湿润，并保持无积水。
4）浇筑现浇柱上基础时，应特别注意柱子插筋的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时先铺满一层同混凝土标号的去石砂浆厚度为50～100MM并捣密实，使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑混凝土。
5）基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5～1小时，待其初步凝结后再进行下一阶施工，每一台阶浇捣完应用原浆抹平。
6）对于锥型基础，注意保持锥体斜面坡度的正确。
斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设并顶压紧，以防止模板上浮浆变形；边角处的混凝土必须注意捣实，严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
7）地梁基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层应相互衔接，每段长2-3M 左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后再浇筑中间部份，以保证混凝土密实。
8）基础有插筋时应保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
混凝土浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。
3、扩展基础施工1）钢筋制作：钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。
钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，高架空堆放，上搭棚遮盖。
油罐施工方案方案
油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
储油罐施工方案
第二章主要施工方案2．l总体施工方案3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。
采用如上工艺具备以下特点：1．施工主线条短。
罐壁组装在外脚手架上施工。
罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。
2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。
2．1外脚手架正装自动焊工艺a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。
b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。
c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。
罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。
d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。
（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。
）e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。
f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。
g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。
h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。
i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接：立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）；环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外；大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接；罐底板：采用埋弧自动焊焊接；浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。
2．2预制方案2．2．l罐底预制a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
储油罐防腐的施工方法及技术标准
储油罐防腐的施工方法及技术标准储油罐是石油、化学品、液化气等液态物品的存储设备之一，它的质量和安全性直接关系到整个生产工艺的安全可靠和节能环保，所以储油罐的防腐工作至关重要。
本文将以防腐施工工艺方法及技术标准为主题，对储油罐的防腐施工进行详细的介绍和说明，帮助大家更好地了解储油罐的防腐工作。
一、防腐施工工艺方法1、表面准备工作对于旧的储油罐表面，需要进行旧漆层的清除，必须清洗净除去表面附着物和锈蚀，清理完毕之后应进行抛丸清理，清理完毕之后应进行疏松表面的处理，才能施工新的防腐材料。
对于新的储油罐表面，需要进行表面处理，使其表面呈现出疏松形态，便于防腐涂层的附着。
2、底漆施工底漆是储油罐防腐涂层的基础，对整个涂层的结构和质量有着重要的影响。
底漆要求附着力强、防腐性能好、涂布性能好，有较好的耐化学性、耐候性和抗磨性。
底漆应该使用专用合成材料，选用高分子脂肪酸树脂、环氧腈树脂、聚脲树脂、聚脂树脂、聚氨酯树脂等高分子材料。
底漆的施工与涂布需要控制好工艺参数，尤其是粘度、涂布量和涂布厚度的标准化。
对于高质量的底漆，其底材与底漆之间应当进行处理。
3、中间涂层施工中间涂层的主要作用是提高涂层的防腐性能和附着力，以及保证涂层的厚度和分布。
其所选用的材料也要满足耐化学性、耐候性、耐磨性等性能。
常用的中间涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚醚、酚醛树脂、氟碳树脂等。
中间涂层的施工洛在中间涂层干燥适当时进行，不能过早或过迟，涂层的厚度应该均匀和稠密。
4、面漆施工面漆是储油罐防腐涂层最外层的保护层，其作用是防护大气腐蚀和各种化学物质的侵蚀，以此来提高储油罐的防腐性能。
选用的面漆应有良好的耐高温、耐侵蚀、耐紫外线等性能，常用材料有氟碳漆、聚氨酯面漆等。
面漆施工需要注意涂层的厚度和稠密度，面漆的厚度超过标准，将会导致表面油漆干燥过慢，易在表面凝结或球化，对涂层质量产生负面影响。
二、防腐技术标准1、涂层表面处理标准储油罐进行涂层施工时需充分清洗油污、污垢和油脂。
油罐施工技术方案
油罐施工技术方案我们对经常采用的几种施工方法进行了比较，本工程1500m 3油罐采用葫芦吊装式倒装，手工电弧焊工艺施工法比较合适。
1油罐主体工程施工分四个阶段2准备阶段：以施工技术准备和设备机具订购、制作、调试、胎具制作及人员培训为主；3预制阶段：以罐底板、罐壁板、罐顶板、附件预制为主； 4现场安装阶段：主要是罐底板、罐壁板、罐顶板、附件安装； 5工程收尾阶段：主要为充水试压和基础沉降观测。
6罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→打坡口打磨→下道工序2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸大于700mm ；中幅板的宽度不小于1m ，长度不小于2m ，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm 。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机； 4）弓形边缘尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 允许偏差（mm ） 长度AB 、CD ±2 宽度AC 、BD 、EF ±2 对角线偏差|AD-BC|≦35)中幅板(壁板)尺寸允许偏差应符合下表的要求:7壁板预制: 测量单位 板子AB （CD ）≧10m板长AB （CD ）<10m简 图宽度AC 、BD±1.5mm±1mmEBACFD1)罐壁板预制工序流程为:准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→打坡口打→成型→检查记录→交付安装(2)壁板预制应按照排版图并符合下列规定:○1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;○2底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;○3罐壁开孔或补强板外缘与罐板纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;○4壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。
油罐施工工艺方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (18)5、保温施工 (22)6、工程进度计划及进度控制措施 (30)7、现场安全、环境保护体系与措施 (34)8、安全技术措施 (38)1、工程概况本方案是针对宁波现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗 4.设置提升吊具起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件收图油罐倒装施工示意图3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
⑵建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查，无严重损伤和变形。
施工方案_油罐(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地油罐施工项目2. 工程地点：某地3. 工程规模：建设10座10000立方米的油罐4. 工程内容：油罐基础施工、罐体施工、罐顶施工、管道施工、电气施工、仪表施工等5. 工程工期：预计6个月二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作2. 施工技术负责人：负责施工技术指导和质量监督3. 施工安全负责人：负责施工安全管理工作4. 施工质量负责人：负责施工质量管理工作5. 施工材料负责人：负责施工材料采购和保管6. 施工班组：负责具体施工任务三、施工方案1. 施工准备（1）现场调查：了解现场地质、地形、周边环境等情况，确保施工顺利进行。
（2）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求和技术标准。
（3）材料设备采购：根据施工图纸和工程量，采购所需材料设备。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）油罐基础施工1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实。
2）基础开挖：按照设计要求，开挖基础，并对基础进行处理。
3）基础垫层：铺设基础垫层，确保基础平整。
4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土基础。
（2）罐体施工1）罐体组对：按照设计要求，对罐体进行组对，确保罐体安装精度。
2）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
3）罐体防腐：对罐体进行防腐处理，延长使用寿命。
（3）罐顶施工1）罐顶组对：按照设计要求，对罐顶进行组对，确保罐顶安装精度。
2）罐顶焊接：对罐顶进行焊接，确保焊接质量。
3）罐顶防腐：对罐顶进行防腐处理，延长使用寿命。
（4）管道施工1）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道安装质量。
2）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
（5）电气施工1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆敷设质量。
2）电气设备安装：安装电气设备，确保设备安装质量。
（6）仪表施工1）仪表安装：按照设计要求，安装仪表，确保仪表安装质量。
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油罐施工工艺工艺概述：对全部罐底污油进行清理，并进行罐底清理。
对全部油罐内壁采用人工机具除锈，特种环氧导静电涂料和底漆各涂刷两层。
对5000 立方米油罐外壁采用滑轮自升吊栏，储罐表面进行手工处理达到 S/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 ST2级。
采用环氧防锈底漆，涂刷 2 层，银粉漆面漆 2 道。
达到《石油化工设备施工验收规范》。
对全部油罐附件刷漆。
（一）脚手架搭拆1、采用满堂红脚手架，脚手架应牢固可靠，保证安全使用。
2、气柜防腐施工安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。
3、脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
4、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
5、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；6、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
7、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
8、在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
9.手架搭设必须符合以下要求：9.1. 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；9.2. 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，增设扫地杆弥补地基的不足；9.3 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；9.4 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；9.5 操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；9.6 脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于 300mm。
9.7 作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；10、脚手架的交接验收与使用10.1. 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
10.2 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
11.沿脚手架攀登；11.1 脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得. 在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；11.2 脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；11.3 脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；11.4 脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
12.脚手架的拆除12.1 脚手架使用完毕应及时拆除12.2. 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
12.3. 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
12.4. 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
12.5. 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
12.6. 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
12.7. 拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
12.8. 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
12.9. 脚手架材料保管脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
12.10. 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
（二）油罐清理制定油罐清理方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
施工前项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。
1、蒸馏关闭采光孔，用蒸汽从油罐罐壁人孔处通入加温，罐内温度必须达到 70℃以上，吹扫掉罐壁与罐底残挂原油及石蜡，蒸馏时间为 48 小时（指 70℃以上时间）。
蒸馏完毕后方可进行通风清罐工作。
2、通风原油罐蒸完后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24 小时后，并用空气压缩机向罐内强行通风48 小时，将罐中油气排净。
经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限 25%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。
3、清罐进行人工清罐，打开人孔，人工清除罐内剩余的原油污水及沉积物，必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。
防止污染罐区地坪，考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保原油不滴漏，防止污染沿途路面。
清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。
一般作业人员每 30 分钟更换一次，罐口必须有专人监护，确保清油施工安全。
清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。
（三）内壁人工机具除锈及修整1、制定油罐防腐方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。
施工前项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。
2、油罐内除锈（1）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
（2）动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；（3）油罐内表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
3、修整（1）除锈合格后，用测厚仪与目测相结合的办法对罐底、罐内壁进行100%的检测。
检测标准依据中国石油天然气管道局企业标准：Q/GD0205-1997《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》第 5 章的检测与评定要求的二倍进行检测布点。
根据腐蚀面积及腐蚀深度确定工作量，罐底中副板腐蚀深度超过原设计厚度的 1.2mm的，即如下进行相关作业：如腐蚀面积小于 30%的，进行局部补焊。
对于个别属点状腐蚀深度较高的腐蚀点，腐蚀深度超过原设计厚度 2.4mm的，采用点焊方式处理。
罐底边缘板腐蚀深度超过原设计板厚度的 1.2mm的，对腐蚀部位进行点焊补焊；对于罐内壁腐蚀深度超过原设计厚度20%的，必须采取局部补焊处理。
（2）申报动火报告（3）出具检测报告底板腐蚀分析说明。
（四）吊栏施工1.为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照上海市技监局颁布的“高处悬挂作业安全规程” 《DB31/95-1998》及如下操作规程使用高处作业吊栏。
2.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上；3.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊栏；4.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；5.严禁将吊栏当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊栏载荷；6.在使用吊栏时，应划出安全区，并设置护栏、安全网等防护设施；升降作业时，操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上；7.禁止在阵风风力大于 6 级（相当于风速 10。
8m/s）以上时，应停止吊栏使用。
8.每天下班停用时，应将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上避免随风晃动；9.每天下班停用时，应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使用；吊栏操作人员须经劳动局有关部门培训，持劳动部门颁发的资格证书上岗；10.吊栏设备应经有关部门检测合格后方可投入使用；每天使用设备前，吊栏操作人员按《高处作业吊栏日常检查表》的内容进行检查，并做好检查记录；11.高处作业吊栏是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面悬挂的作业平台能够上下移动的一种悬挂设备。
12.高处作业吊栏主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业，也可用于电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。
13.高处作业吊栏操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。
使用高处作业吊栏，可免搭脚手架、使施工成本大大降低。
14.操作人员上机前，必须认真学习和掌握高处作业吊栏的说明书内容，且载荷在平台全上应基本均匀。
当施工高度较前梁较高及前梁伸出长度超出规定范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。
具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊栏升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定载荷及风载荷所引起的倾履力矩。
15.工作平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确需要进行修理的，应由专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。
16.吊栏不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、六级以上大风等环境中工作。
（五）拟投入本工程防腐材料性能环氧红丹防锈漆防腐涂料组成成份：环氧红丹防锈漆由环氧树脂、红丹颜料，填料、助剂及固化剂等组成，分甲、乙组份包装。
产品特性：环氧红丹防锈漆具有优良的防锈性能，附着力强，强度高，漆膜干燥快，耐水防潮。
产品用途：环氧红丹防锈漆适用于防锈要求高的钢铁表面，煤气柜，油罐，贮槽，地下管道，海洋矿井钢结构及其它工业设施的防锈。
颜色：铁红色比重：约 2.45理论用量：145-155 克/ 米 2漆膜厚度：湿膜： 70μm干膜： 40μm配比：甲（漆料）：乙（固化剂） =100：5-7熟化时间：23±2℃： 30 分钟适用期： 23±2℃： 6 小时干燥时间：23±2℃：表干： 2 小时，实干： 24 小时涂装间隔：23±2℃：最短 2 小时，最长 2 天涂装方式：稀释比例：贮存期：表面处理：高压无气喷涂、刷涂、辊涂环氧涂料稀释剂≤ 5%一年钢材表面采用抛丸或喷砂处理，达到标准Sa2.5级，特殊要求除锈达 Sa2.5 级，手工除锈达St3 级。
FH52-42 厚浆型环氧铝粉面漆组成：由环氧树脂、防锈颜料、铝粉、改性胺加成物固化剂、助剂等组成的双组份重防腐涂料。
特性：漆膜具有优异的防锈性能和耐腐蚀性。
漆膜具有优异的耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐化学药品性能。
漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐冲击性、耐久性和高耐磨性。
漆膜抗水渗透性好，耐海水、耐盐雾性能优越。
用途：适用于船舶、化工设备、管道、贮罐、油罐、电力系统、海洋气候下的钢铁结构等作重防腐面漆之用。
物理参数：颜色银灰色光泽平光比重 1.5干膜厚度100um湿膜厚度120um理论用量180 g/m2干燥时间23 ±2℃表干≤ 4h实干≤ 1 Oh完全固化 7d 闪点甲组份 27℃乙组份 40℃施工说明：混合配化甲组份：乙组份 =25：3．2( 重量比 )熟化时间23±20C 20min适用期23±2℃ 6h稀释剂环氧稀释剂施工方法无气喷涂有气喷涂刷涂／辊涂喷嘴口径0.4—0.5mm 2.0—3.Omm一喷出压力15-20Mpa 0.3-0.6MPa一稀释量0-5％5—15％3—15％工具清洗环氧稀释剂涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h10h4h最长7d表面处理：钢材表面经机械喷射除锈应达到瑞典除锈标准Sa2.5 级或人工、动力工具除锈达到St3 级。